JP2510420Y2 - 加硫装置における加熱・加硫媒体の供給装置 - Google Patents
加硫装置における加熱・加硫媒体の供給装置Info
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- JP2510420Y2 JP2510420Y2 JP6086191U JP6086191U JP2510420Y2 JP 2510420 Y2 JP2510420 Y2 JP 2510420Y2 JP 6086191 U JP6086191 U JP 6086191U JP 6086191 U JP6086191 U JP 6086191U JP 2510420 Y2 JP2510420 Y2 JP 2510420Y2
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- heating
- vulcanization
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- vulcanizing
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はタイヤ等のエラストマ物
品の加硫プレスにおける加熱・加圧媒体の供給装置に関
する。
品の加硫プレスにおける加熱・加圧媒体の供給装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】特願昭６３−３１３３２号，特願昭６３
−３１３３３号として特許出願されているローリングイ
ンブラダー型の加硫装置を図４乃至図６について説明す
る。金型１の加硫室に生タイヤ２を装着すると共に、上
方内端部２１が上部ブラダー保持部１０にて保持されか
つ下方内端部２２が下部ブラダー保持部１１にて保持さ
れるブラダー３を、シェーピング内圧充填により、生タ
イヤ２を金型１の内面近くに沿わせた状態とし、続い
て、金型１を閉じスチーム等の加熱媒体をブラダー内に
供給して該タイヤ２を加熱加圧し、該タイヤ２が所定の
温度に達したとき、又は所定時間を経過したとき、上記
加熱媒体の供給を停止し、次に、窒素等のガスを加圧媒
体として上記加熱媒体と同一又は高い圧力で加熱工程の
残り時間終了まで供給して、上記タイヤ２の温度を所定
温度に維持し加硫を完了させるものである。なお、金型
１は上型１ａとした型１ｂとからなる。
−３１３３３号として特許出願されているローリングイ
ンブラダー型の加硫装置を図４乃至図６について説明す
る。金型１の加硫室に生タイヤ２を装着すると共に、上
方内端部２１が上部ブラダー保持部１０にて保持されか
つ下方内端部２２が下部ブラダー保持部１１にて保持さ
れるブラダー３を、シェーピング内圧充填により、生タ
イヤ２を金型１の内面近くに沿わせた状態とし、続い
て、金型１を閉じスチーム等の加熱媒体をブラダー内に
供給して該タイヤ２を加熱加圧し、該タイヤ２が所定の
温度に達したとき、又は所定時間を経過したとき、上記
加熱媒体の供給を停止し、次に、窒素等のガスを加圧媒
体として上記加熱媒体と同一又は高い圧力で加熱工程の
残り時間終了まで供給して、上記タイヤ２の温度を所定
温度に維持し加硫を完了させるものである。なお、金型
１は上型１ａとした型１ｂとからなる。
【０００３】しかして、上部ブラダー保持部１０は、セ
ンターポスト４１上端、即ち装置中心部上方位置に配設
され、リング体４２と、ブロック体４３と、該ブロック
体４３に取付けられる吹出ノズル４５と、を備え、該リ
ング体４２とブロック体４３とでもって上部クランプリ
ング４８が形成され、該リング体４２とブロック体４３
とがボルト１２で固着されて、ブラダー３の上方内端部
２１が挟持状に保持される。また、吹出ノズル４５は、
リング状であって、ブロック体４３に着脱可能に嵌め込
まれ、該ブロック体４３との間に環状の空室４４を形成
する。さらに、該吹出ノズル４５には、該空室４４と加
硫室６とを連通する吹出口４が開設されている。そし
て、この吹出口４は、周方向に沿って所定間隔で複数個
形成されている。この吹出口４の向き，数，口径はタイ
ヤサイズに合ったものが選択される。
ンターポスト４１上端、即ち装置中心部上方位置に配設
され、リング体４２と、ブロック体４３と、該ブロック
体４３に取付けられる吹出ノズル４５と、を備え、該リ
ング体４２とブロック体４３とでもって上部クランプリ
ング４８が形成され、該リング体４２とブロック体４３
とがボルト１２で固着されて、ブラダー３の上方内端部
２１が挟持状に保持される。また、吹出ノズル４５は、
リング状であって、ブロック体４３に着脱可能に嵌め込
まれ、該ブロック体４３との間に環状の空室４４を形成
する。さらに、該吹出ノズル４５には、該空室４４と加
硫室６とを連通する吹出口４が開設されている。そし
て、この吹出口４は、周方向に沿って所定間隔で複数個
形成されている。この吹出口４の向き，数，口径はタイ
ヤサイズに合ったものが選択される。
【０００４】また、ブロック体４３には、スチーム等の
加熱媒体を空室４４に供給する供給通路４０が接続さ
れ、該供給通路４０はバグウェルを貫通して、弁１０１
を経由してスチーム源に連結される。従って、この通路
４０からの加熱媒体Ｓが、空室４４を介して吹出口４か
ら加硫室内に水平方向に吹き出される。吹出ノズル４５
は、吹出口４がタイヤ内部の赤道Ｅ又はその近傍に向っ
て水平方向に開口するものが複数個用意される。
加熱媒体を空室４４に供給する供給通路４０が接続さ
れ、該供給通路４０はバグウェルを貫通して、弁１０１
を経由してスチーム源に連結される。従って、この通路
４０からの加熱媒体Ｓが、空室４４を介して吹出口４か
ら加硫室内に水平方向に吹き出される。吹出ノズル４５
は、吹出口４がタイヤ内部の赤道Ｅ又はその近傍に向っ
て水平方向に開口するものが複数個用意される。
【０００５】従って、タイヤの上半部と下半部とが均等
にスチーム噴流が当って均等加熱が行なえる。また、吹
出口４の吹出路４ａは、半径方向に対して傾斜してお
り、該吹出口４から吹き出される加熱媒体は周方向に旋
回する。なお、スチーム供給通路４０は上記実施例では
センターポスト４１の外側に設けたが、これに代えてセ
ンターポスト４１内に設けてもよい。
にスチーム噴流が当って均等加熱が行なえる。また、吹
出口４の吹出路４ａは、半径方向に対して傾斜してお
り、該吹出口４から吹き出される加熱媒体は周方向に旋
回する。なお、スチーム供給通路４０は上記実施例では
センターポスト４１の外側に設けたが、これに代えてセ
ンターポスト４１内に設けてもよい。
【０００６】そして、バグウェル４６には、窒素等の不
活性ガスの供給通路５０が配設され弁１００を経由して
供給される。また、該供給通路５０は、該バグウェル４
６に内部形成された環状供給中継室５１に連通連結され
る。さらに、該中継室５１は、周方向に沿って所定間隔
に配設される複数の供給通路５２に連通連結され、該供
給通路５２の上方開口部には、ガス吹出用の吹出ノズル
５４がボルト５６を介してバグウェル４６の上端部に着
脱可能に取付けられている。そして、この吹出ノズル５
４には、供給通路５２と加硫室とを連通する吹出口５
が、周方向に沿って所定間隔で複数個開設されている。
即ち、供給通路５０からの加圧媒体は中継室５１を介し
て複数の供給通路５２に入り、吹出口５から加硫室内に
上方に向って吹き出される。
活性ガスの供給通路５０が配設され弁１００を経由して
供給される。また、該供給通路５０は、該バグウェル４
６に内部形成された環状供給中継室５１に連通連結され
る。さらに、該中継室５１は、周方向に沿って所定間隔
に配設される複数の供給通路５２に連通連結され、該供
給通路５２の上方開口部には、ガス吹出用の吹出ノズル
５４がボルト５６を介してバグウェル４６の上端部に着
脱可能に取付けられている。そして、この吹出ノズル５
４には、供給通路５２と加硫室とを連通する吹出口５
が、周方向に沿って所定間隔で複数個開設されている。
即ち、供給通路５０からの加圧媒体は中継室５１を介し
て複数の供給通路５２に入り、吹出口５から加硫室内に
上方に向って吹き出される。
【０００７】この吹出ノズル５４は、リング状であっ
て、吹出口５が装置中心部上方位置からタイヤ２の上方
側壁部２５にわたる区域Ｑのうちの所望の部位に向って
上向きに開口するものが複数個用意され、加圧媒体Ｇは
矢印の如くタイヤ内部空間６内を横切って斜め上方向に
向って吹き出される。このように加圧媒体（ガス）は装
置中心部下方位置から加硫室内の上方に向けて吹き出さ
れるので、ガス流がタイヤ内部空間６内を通過する距離
が長く、従って、スチームとの混合攪拌効果が一層大き
くなり、タイヤ内部空間６の温度差が解消される。吹き
出された加圧媒体は周方向に旋回するように、吹出路５
ａは半径方向に対して傾斜している。
て、吹出口５が装置中心部上方位置からタイヤ２の上方
側壁部２５にわたる区域Ｑのうちの所望の部位に向って
上向きに開口するものが複数個用意され、加圧媒体Ｇは
矢印の如くタイヤ内部空間６内を横切って斜め上方向に
向って吹き出される。このように加圧媒体（ガス）は装
置中心部下方位置から加硫室内の上方に向けて吹き出さ
れるので、ガス流がタイヤ内部空間６内を通過する距離
が長く、従って、スチームとの混合攪拌効果が一層大き
くなり、タイヤ内部空間６の温度差が解消される。吹き
出された加圧媒体は周方向に旋回するように、吹出路５
ａは半径方向に対して傾斜している。
【０００８】上記の構成（スチームを装置中心部から水
平方向の吹き出すこと及びガスを装置中心部下方位置か
ら上方向に吹き出すこと）に加えて、加硫室内にドレー
ン排出機構１３を付設併用することもできる。即ち、ド
レーン排出機構１３は、バグウェル４６に挿通される排
出通路としてのパイプ７１と、該パイプ７１に連通連結
されると共に内部に中室を形成した円孤状の揺動アーム
７２と、該揺動アーム７２の先端に連通連結されて加硫
室下部（下方側壁部）に位置づけされる細径パイプ７３
と、を備える。パイプ７１は弁１０３を経由してドレー
ンラインヘ接続されている。バグウェル４６には、加硫
工程終了後短時間に加硫媒体を排出する弁１０２を備え
た排出回路が装備されている。
平方向の吹き出すこと及びガスを装置中心部下方位置か
ら上方向に吹き出すこと）に加えて、加硫室内にドレー
ン排出機構１３を付設併用することもできる。即ち、ド
レーン排出機構１３は、バグウェル４６に挿通される排
出通路としてのパイプ７１と、該パイプ７１に連通連結
されると共に内部に中室を形成した円孤状の揺動アーム
７２と、該揺動アーム７２の先端に連通連結されて加硫
室下部（下方側壁部）に位置づけされる細径パイプ７３
と、を備える。パイプ７１は弁１０３を経由してドレー
ンラインヘ接続されている。バグウェル４６には、加硫
工程終了後短時間に加硫媒体を排出する弁１０２を備え
た排出回路が装備されている。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】前述の従来技術には次
のような問題点がある。ガス供給は弁１００より、スチ
ーム供給は弁１０１より供給されメインドレーンは弁１
０２より、加硫中のタイヤサイドウォール部分のドレー
ンは、弁１０３より排出されるようになっている。
のような問題点がある。ガス供給は弁１００より、スチ
ーム供給は弁１０１より供給されメインドレーンは弁１
０２より、加硫中のタイヤサイドウォール部分のドレー
ンは、弁１０３より排出されるようになっている。
【００１０】そして、加硫中の加熱・圧力保持期間中に
温度が低下した時は弁１０１よりスチームを補給し、他
の弁は閉じられている。又圧力が低下した時は弁１００
よりガスを補給し、他の弁は閉じられている。このよう
にガス又はスチームを交互に補給する際に混合ガスは充
満しているので補給されたガス又はスチームによる加硫
室内の混合・攪拌はあまり行なわれず補給にとどまって
しまうことになる。
温度が低下した時は弁１０１よりスチームを補給し、他
の弁は閉じられている。又圧力が低下した時は弁１００
よりガスを補給し、他の弁は閉じられている。このよう
にガス又はスチームを交互に補給する際に混合ガスは充
満しているので補給されたガス又はスチームによる加硫
室内の混合・攪拌はあまり行なわれず補給にとどまって
しまうことになる。
【００１１】小型タイヤでは１０分前後、大型タイヤで
は１時間前後の加熱・加圧保持期間中に温度低下、圧力
低下を生じた際には、供給口側よりスチームあるいはガ
スを必要に応じて補給しているが、排出口側が閉鎖状態
の為、補給されたスチームあるいはガスがタイヤ加硫室
内で充分な混合が実施されにくく、より高精度な圧力・
温度制御という観点から改善の必要性がある。
は１時間前後の加熱・加圧保持期間中に温度低下、圧力
低下を生じた際には、供給口側よりスチームあるいはガ
スを必要に応じて補給しているが、排出口側が閉鎖状態
の為、補給されたスチームあるいはガスがタイヤ加硫室
内で充分な混合が実施されにくく、より高精度な圧力・
温度制御という観点から改善の必要性がある。
【００１２】本考案は、生タイヤの加熱・加圧保持期間
中の圧力低下、温度低下時におけるスチーム、又はガス
の補給の際に、好適な混合と攪拌を行うことのできる加
熱・加圧媒体の供給装置を提供することを目的とするも
のである。
中の圧力低下、温度低下時におけるスチーム、又はガス
の補給の際に、好適な混合と攪拌を行うことのできる加
熱・加圧媒体の供給装置を提供することを目的とするも
のである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】生タイヤの加硫中に加熱
・加圧媒体の温度，圧力が低下した際に、加硫室から排
出される媒体に高温，高圧の供給側媒体を、噴流ポンプ
を介して、混合し加硫室内に供給する。
・加圧媒体の温度，圧力が低下した際に、加硫室から排
出される媒体に高温，高圧の供給側媒体を、噴流ポンプ
を介して、混合し加硫室内に供給する。
【００１４】
【作用】加硫室内の媒体を部分的に排出しながら加熱・
加圧媒体を供給するため、少量の圧力媒体又は加熱媒体
を補給する際にも、加硫室内における混合攪拌が有効に
行われ、高精度の圧力・温度制御を行うことができる。
加圧媒体を供給するため、少量の圧力媒体又は加熱媒体
を補給する際にも、加硫室内における混合攪拌が有効に
行われ、高精度の圧力・温度制御を行うことができる。
【００１５】
【実施例】本考案の実施例を図１乃至図３について説明
する。金型及びブラダー保持機構等の構成は図４乃至図
６に示した従来装置と同一であり、従来装置と異なる個
所は、噴流ポンプ１０４及びスチームガス等のラインな
ので、主として変更個所について説明する。
する。金型及びブラダー保持機構等の構成は図４乃至図
６に示した従来装置と同一であり、従来装置と異なる個
所は、噴流ポンプ１０４及びスチームガス等のラインな
ので、主として変更個所について説明する。
【００１６】図１乃至図３において、加硫装置の供給通
路４０に、本流と支流を有する噴流ポンプ１０４を設置
する。噴流ポンプ１０４の本流入口側にスチーム供給・
補給ラインと、ガス補給ラインとを配置し、ガス補給ラ
インは弁１０５を経由し、スチーム供給・補給ラインは
弁１０１経由とする。
路４０に、本流と支流を有する噴流ポンプ１０４を設置
する。噴流ポンプ１０４の本流入口側にスチーム供給・
補給ラインと、ガス補給ラインとを配置し、ガス補給ラ
インは弁１０５を経由し、スチーム供給・補給ラインは
弁１０１経由とする。
【００１７】また、噴流ポンプ１０４の支流側に加硫室
内排出口側より分岐したラインを設置する。このような
装置において、スチーム供給時及び補給時には、噴流ポ
ンプ１０４の本流（スチーム）が、加硫室内に連通した
支流経由で混合ガスを循環しつつ補給され、ガス補給時
には、噴流ポンプ１０４の本流（ガス）が加硫室内の混
合ガスを支流経由で循環しつつ補給でき、タイヤ加硫室
内の混合ガスの攪拌循環を促進することができる。従っ
て、より高度な圧力、温度制御が可能となる。
内排出口側より分岐したラインを設置する。このような
装置において、スチーム供給時及び補給時には、噴流ポ
ンプ１０４の本流（スチーム）が、加硫室内に連通した
支流経由で混合ガスを循環しつつ補給され、ガス補給時
には、噴流ポンプ１０４の本流（ガス）が加硫室内の混
合ガスを支流経由で循環しつつ補給でき、タイヤ加硫室
内の混合ガスの攪拌循環を促進することができる。従っ
て、より高度な圧力、温度制御が可能となる。
【００１８】
【考案の効果】本考案による加硫装置における加熱・加
硫媒体の供給装置は、エラストマ物品内部の加硫室内へ
の加熱・加圧媒体の供給口及び、排出口を備えた加硫装
置に於いて、供給口側と排出口側配管を合流させ、その
合流点に噴流ポンプを設置し、供給側媒体と排出口側媒
体を混合して加硫室内に供給するように構成したことに
より、次の効果を有する。
硫媒体の供給装置は、エラストマ物品内部の加硫室内へ
の加熱・加圧媒体の供給口及び、排出口を備えた加硫装
置に於いて、供給口側と排出口側配管を合流させ、その
合流点に噴流ポンプを設置し、供給側媒体と排出口側媒
体を混合して加硫室内に供給するように構成したことに
より、次の効果を有する。
【００１９】初期の加熱・加圧工程時の大量のスチーム
及びガスの混合攪拌が実現できると共に、所定温度、圧
力に達した後、同温度、圧力に保持されている間に、温
度低圧、圧力低下が発生し、圧力媒体又は加熱媒体を少
量補給する時にも効果的な混合攪拌が可能となる。従っ
て、より精度の高い圧力・温度制御が可能となる。
及びガスの混合攪拌が実現できると共に、所定温度、圧
力に達した後、同温度、圧力に保持されている間に、温
度低圧、圧力低下が発生し、圧力媒体又は加熱媒体を少
量補給する時にも効果的な混合攪拌が可能となる。従っ
て、より精度の高い圧力・温度制御が可能となる。
【図１】加硫装置を断面で示した本考案の実施例の全体
構成図である。
構成図である。
【図２】図１の左半分を示す図である。
【図３】図１の右半分を示す図である。
【図４】加硫装置を断面で示した従来技術の全体構成図
である。
である。
【図５】図４の左半分を示す図である。
【図６】図４の右半分を示す図である。
１０４ 噴流ポンプ １０１ スチーム供給・補給ラインの弁 １０５ ガス補給ラインの弁
Claims (1)
- 【請求項１】 エラストマ物品内部の加硫室内への加熱
・加圧媒体の供給口及び、排出口を備えた加硫装置に於
いて、供給口側と排出口側配管を合流させ、その合流点
に噴流ポンプを設置し、供給側媒体と排出口側媒体を混
合して加硫室内に供給するように構成したことを特徴と
する加硫装置における加熱・加硫媒体の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6086191U JP2510420Y2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 加硫装置における加熱・加硫媒体の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6086191U JP2510420Y2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 加硫装置における加熱・加硫媒体の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513713U JPH0513713U (ja) | 1993-02-23 |
| JP2510420Y2 true JP2510420Y2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=13154595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6086191U Expired - Lifetime JP2510420Y2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 加硫装置における加熱・加硫媒体の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510420Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6331610B2 (ja) * | 2014-04-07 | 2018-05-30 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの加硫方法 |
| JP6331648B2 (ja) * | 2014-04-23 | 2018-05-30 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの加硫方法および加硫システム |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP6086191U patent/JP2510420Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513713U (ja) | 1993-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960416 |