CN101863095A - 橡胶硫化新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶硫化技术领域，特别是一种橡胶硫化新工艺，采用五阶段梯度进行硫化：起步阶段：采用迅速升温方式进行，采用3.0MPa±0.1MPa进行迅速升温，持续30±2分钟，恒温阶段，将压力降至2.0MPa±0.1MPa进行保压105±5分钟，升温阶段：分别将压力调整为2.5MPa±0.1MPa、3.0MPa±0.1MPa、4.2MPa±0.1MPa，各保压60±2分钟，保温阶段，保温时间取决于蒸汽压力，降温阶段：保温结束后，在一小时内完全释放压力，打开冷风，使之逐渐冷却，完成整个硫化过程。本发明的优点在于整个硫化过程中对压力进行控制，使过程更加容易操作，减少温度与压力之间转化误差导致的缺陷，胶料的物理机械性能在硫化后都有很好的保证。

Description

橡胶硫化新工艺
技术领域
本发明涉及橡胶硫化技术领域，特别是一种橡胶硫化新工艺。
背景技术
现有的橡胶硫化工艺过程多采用硫化温度-时间作为控制参数，采取的是平滑升温形式。这种硫化方式多采用的是控制温度变化进行硫化，由于在硫化过程中蒸汽压力在实际生产过程中容易产生波动，造成硫化实际温度的不稳定，产生波动，从而影响制品的硫化性能指标。橡胶的硫化是橡胶制品最后的一个工艺过程，是橡胶大分子进行化学交联反应的过程，这种交联反应是在一定的温度.时间压力的条件下进行的，是橡胶制品硫化的必要条件。
通过实验表明，在硫化的过程中，适当的增加硫化压力可以使橡胶的许多物理化学机械性能提高，延长使用寿命，但是过高的压力对橡胶的性能也有很多不利的影响，因为过高的压力会导致橡胶大分子之间的分解，橡胶机械性能的下降。通过长期的硫化实践摸索发现，在生产过程中若压力过低，胶料表面容易出现起层起泡，但是压力过高，胶料在硫化后各项物理机械性能下降明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶硫化新工艺。通过对硫化压力与时间关系控制，完成胶料的整个硫化过程，达到胶料的各项指标以及机械性能的最佳值。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
本发明的橡胶硫化新工艺，其特征在于采用五阶段梯度压力进行硫化：
1)起步阶段：采用迅速升温方式进行，采用0.3MPA±0.01MPA进行迅速升温，持续30±2分钟，
2)恒温阶段；将压力降至0.2MPA±0.01MPA进行保压105±5分钟，
3)升温阶段：
(1)将压力调整为0.25MPA±0.01MPA保压60±2分钟，
(2)将压力调整为0.3MPA±0.01MPA保压60±2分钟，
(3)将压力调整为0.42MPA±0.01MPA保压60±2分钟，
4)保温阶段，保温时间取决于蒸汽压力：
(1)若蒸汽压力为0.42MPA±0.01MPA，保温5小时，
(2)若蒸汽压力为0.4MPA±0.01MPA，保温6小时，
(3)若蒸汽压为0.35MPA±0.01MPA，保温9小时
5)降温阶段：保温结束后，在一小时内完全释放压力，打开冷风，使之逐渐冷却，完成整个硫化过程。
在所述的保温阶段中，当所述的蒸汽压力小于0.34MPA时，暂停硫化过程，提升蒸汽压力后恢复硫化过程。
本发明的橡胶硫化新工艺，通过压力梯度变化进行升温，从而控制硫化过程。橡胶硫化过程的温度是由蒸汽压力决定的，控制了蒸汽压力也就控制了橡胶硫化过程的温度；保持蒸汽压力不变也就实现了恒温。与以往采用的硫化温度---时间控制的平滑升温硫化工艺过程相比，优点和不同之处在于整个硫化过程中对压力进行控制，使生产过程更加容易操作，在生产过程中可以减少温度与压力之间转化误差导致压力不足产生的缺陷，在微观上更能增加胶料对气体的溶解度，在宏观上表现为减少了气泡的产生。通过对这种硫化形式硫化后胶料的反复跟踪测试，胶料的物理机械性能在硫化后都有很好的保证。
附图说明
图1是本发明的工艺参数关系曲线示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的橡胶硫化新工艺，其特征在于采用五阶段梯度压力变化进行硫化：
1)起步阶段：采用迅速升温方式进行，采用0.3MPA±0.01MPA进行迅速升温，持续30±2分钟
2)恒温阶段；将压力降至0.2MPA±0.01MPA进行保压105±5分钟
3)升温阶段：
(1)将压力调整为0.25MPA±0.01MPA保压60±2分钟；
(2)将压力调整为0.3MPA±0.01MPA保压60±2分钟；
(3)将压力调整为0.42MPA±0.01MPA保压60±2分钟；
4)保温阶段，保温时间取决于蒸汽压力：
(1)若蒸汽压力为0.42MPA±0.01MPA，保温5小时；
(2)若蒸汽压力为0.40MPA±0.01MPA，保温6小时；
(3)若蒸汽压为0.35MPA±0.01MPA，保温9小时；
5)降温阶段：保温结束后，在一小时内完全释放压力，打开冷风，使之逐渐冷却，完成整个硫化过程。
采用五阶段梯度压力变化进行硫化，压力-时间变化控制整个硫化过程，在所述的保温阶段中，当所述的蒸汽压力小于0.34MPA时，暂停硫化过程，提升蒸汽压力后恢复硫化过程。
本发明的橡胶硫化新工艺，通过压力梯度变化进行升温，从而控制硫化过程。与以往采用的硫化温度---时间控制的平滑升温硫化工艺过程相比，优点和不同之处在于整个硫化过程中对压力进行控制，使生产过程更加容易操作，在生产过程中可以减少温度与压力之间转化误差导致压力不足产生的缺陷，在微观上更能增加胶料对气体的溶解度，在宏观上表现为减少了气泡的产生。通过对这种硫化形式硫化后胶料的反复跟踪测试，胶料的物理机械性能在硫化后都有很好的保证。同时，通过压力梯度变化进行升温，可以实现计算机的控制。

Claims (2)

1.一种橡胶硫化新工艺，其特征在于采用五阶段梯度压力变化进行硫化
1)起步阶段：采用迅速升温方式进行，采用0.3MPA±0.01MPA进行迅速升温，持续30±2分钟，
2)恒温阶段；将压力降至0.2MPA±0.01MPA进行保压105±5分钟
3)升温阶段：
(1)将压力调整为0.25MPA±0.01MPA保压60±2分钟；
(2)将压力调整为0.3MPA±0.01MPA保压60±2分钟；
(3)将压力调整为0.42MPA±0.01MPA保压60±2分钟；
4)保温阶段，保温时间取决于蒸汽压力：
(1)若蒸汽压力为0.42MPA±0.01MPA，保温5小时，
(2)若蒸汽压力为0.4MPA±0.01MPA，保温6小时，
(3)若蒸汽压为0.35MPA±0.01MPA，保温9小时，
5)降温阶段：保温结束后，在一小时内完全释放压力，打开冷风，使之逐渐冷却，完成整个硫化过程。
2.根据权利要求1所述的橡胶硫化新工艺，其特征在于在所述的保温阶段中，当所述的蒸汽压力小于0.34MPA时，暂停硫化过程，提升蒸汽压力后恢复硫化过程。。
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