RU2008141311A - Способ изготовления конструкций сложной формы из композитных материалов - Google Patents

Способ изготовления конструкций сложной формы из композитных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2008141311A
RU2008141311A RU2008141311/12A RU2008141311A RU2008141311A RU 2008141311 A RU2008141311 A RU 2008141311A RU 2008141311/12 A RU2008141311/12 A RU 2008141311/12A RU 2008141311 A RU2008141311 A RU 2008141311A RU 2008141311 A RU2008141311 A RU 2008141311A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
core
elements
granular material
solid granular
Prior art date
Application number
RU2008141311/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2433045C2 (ru
Inventor
Фредерик КАВАЛЬЕР (FR)
Фредерик КАВАЛЬЕР
Морис ГИТТОН (CA)
Морис ГИТТОН
Северин ГИТТОН (CA)
Северин ГИТТОН
Original Assignee
Юропиан Аэронотик Дефенс Энд Спейс Компани Эадс Франс (Fr)
Юропиан Аэронотик Дефенс Энд Спейс Компани Эадс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юропиан Аэронотик Дефенс Энд Спейс Компани Эадс Франс (Fr), Юропиан Аэронотик Дефенс Энд Спейс Компани Эадс Франс filed Critical Юропиан Аэронотик Дефенс Энд Спейс Компани Эадс Франс (Fr)
Publication of RU2008141311A publication Critical patent/RU2008141311A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2433045C2 publication Critical patent/RU2433045C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3821—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process composed of particles enclosed in a bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
    • B29C33/505—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible cores or mandrels, e.g. inflatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K13/00—Other constructional types of cut-off apparatus; Arrangements for cutting-off
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
    • F16K3/04—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K43/00—Auxiliary closure means in valves, which in case of repair, e.g. rewashering, of the valve, can take over the function of the normal closure means; Devices for temporary replacement of parts of valves for the same purpose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления детали (1) из композитного материала, ! причем упомянутый композитный материал содержит волокна (12, 13), покрытые полимером (14), переходящим из пастообразного или жидкого состояния в твердое состояние в процессе фазы отверждения, при этом в процессе фазы отверждения полимер подвергают нагреву, причем упомянутая деталь (1) содержит частично закрытую зону (11), в соответствии с которым вся или часть частично закрытой зоны (11) занята, по меньшей мере, на некоторых этапах способа, ядром (2), при этом ядро содержит камеру (21) из эластичного материала с внешней поверхностью, ограничивающей объем ядра (2), формы и размеры которого соответствуют объему частично закрытой зоны (11) и имеют внутреннюю поверхность, определяющую объем камеры (21), причем упомянутый объем камеры (21) заполнен элементами (31) твердого гранулированного материала и межгранулярной средой, отличающийся тем, что элементы (31) твердого гранулированного материала выбраны таким образом, чтобы твердый гранулированный материал обладал таким коэффициентом расширения, при котором объем ядра (2) изменяется управляемым образом, то есть так, чтобы размеры ядра изменялись заданным образом при повышении температуры, связанным с фазой отверждения полимера. ! 2. Способ по п.1, в котором объем ядра изменяется управляемым образом путем выбора элементов (31) твердого гранулированного материала из элементов, материалы которых имеют коэффициент термического расширения, по существу, равный коэффициенту термического расширения композитного материала детали. ! 3. Способ по п.2, в котором выбранные элементы (31) твердого гранулированного материала выполнены, в осн�

Claims (17)

1. Способ изготовления детали (1) из композитного материала,
причем упомянутый композитный материал содержит волокна (12, 13), покрытые полимером (14), переходящим из пастообразного или жидкого состояния в твердое состояние в процессе фазы отверждения, при этом в процессе фазы отверждения полимер подвергают нагреву, причем упомянутая деталь (1) содержит частично закрытую зону (11), в соответствии с которым вся или часть частично закрытой зоны (11) занята, по меньшей мере, на некоторых этапах способа, ядром (2), при этом ядро содержит камеру (21) из эластичного материала с внешней поверхностью, ограничивающей объем ядра (2), формы и размеры которого соответствуют объему частично закрытой зоны (11) и имеют внутреннюю поверхность, определяющую объем камеры (21), причем упомянутый объем камеры (21) заполнен элементами (31) твердого гранулированного материала и межгранулярной средой, отличающийся тем, что элементы (31) твердого гранулированного материала выбраны таким образом, чтобы твердый гранулированный материал обладал таким коэффициентом расширения, при котором объем ядра (2) изменяется управляемым образом, то есть так, чтобы размеры ядра изменялись заданным образом при повышении температуры, связанным с фазой отверждения полимера.
2. Способ по п.1, в котором объем ядра изменяется управляемым образом путем выбора элементов (31) твердого гранулированного материала из элементов, материалы которых имеют коэффициент термического расширения, по существу, равный коэффициенту термического расширения композитного материала детали.
3. Способ по п.2, в котором выбранные элементы (31) твердого гранулированного материала выполнены, в основном, из боросиликатного стекла.
4. Способ по п.2, в котором выбранные элементы (31) твердого гранулированного материала выполнены, в основном, из железоникелевого сплава, типа инвара, с малым коэффициентом расширения.
5. Способ по п.2, в котором твердый гранулированный материал (31) образован элементами, выбранными среди элементов из одного материала или различных материалов, при этом твердый гранулированный материал содержит смесь элементов, выполненных из различных материалов, коэффициент термического расширения которых составляет от 2 10Е-6 по Кельвину до 9 10Е-6 по Кельвину.
6. Способ по п.1, в котором объем ядра изменяется управляемым образом путем выбора элементов (31) твердого гранулированного материала из элементов, материалы которых имеют коэффициент термического расширения, превышающий коэффициент термического расширения композитного материала детали.
7. Способ по п.6, в котором выбранные элементы (31) твердого гранулированного сплава выполнены, в основном, из алюминиевого сплава.
8. Способ по одному из пп.1-7, в котором давление Рn межгранулярной среды повышается в процессе отверждения полимера.
9. Способ по п.8, в котором давление Рn повышается до величины, по существу, равной давлению Ра, используемому для удержания волокон на ядре в процессе отверждения полимера.
10. Способ по п.9, в котором давление Рn повышается до величины, по меньшей мере, равной давлению Рr введения полимера (14).
11. Способ по п.10, в котором давление Рn в камере (21) ядра (2) уменьшено до величины Pd, меньшей атмосферного давления, после удаления, по меньшей мере, частичного, жесткого гранулированного материала, для извлечения камеры (21) из детали (1).
12. Способ по одному из пп.1-7, в котором межгранулярной средой (32) является несжимаемая среда.
13. Способ по п.12, в котором давление Рn межгранулярной среды повышается в процессе отверждения полимера.
14. Способ по п.13, в котором давление Рn повышается до величины, по существу, равной давлению Ра, используемому для удержания волокон на ядре в процессе отверждения полимера.
15. Способ по п.14, в котором давление Рn повышается до величины, по меньшей мере, равной давлению Рr введения полимера (14).
16. Способ по п.15, в котором давление Рn в камере (21) ядра (2) уменьшено до величины Pd, меньшей атмосферного давления, после удаления, по меньшей мере, частичного, жесткого гранулированного материала, для извлечения камеры (21) из детали (1).
17. Способ по одному из пп.1-7, в котором твердый гранулированный материал (31) и/или межгранулярная среда (32), отобраны, кроме того, с коэффициентом теплопроводности, способным обеспечить распространение тепла и однородность температуры при изменении температуры детали (1) в процессе осуществления способа.
RU2008141311/05A 2006-03-20 2007-03-20 Способ изготовления конструкций сложной формы из композитных материалов RU2433045C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0650956A FR2898538A1 (fr) 2006-03-20 2006-03-20 Procede de realisation de structures de formes complexes en materiaux composites
FR0650956 2006-03-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008141311A true RU2008141311A (ru) 2010-04-27
RU2433045C2 RU2433045C2 (ru) 2011-11-10

Family

ID=37496607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008141311/05A RU2433045C2 (ru) 2006-03-20 2007-03-20 Способ изготовления конструкций сложной формы из композитных материалов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20090309268A1 (ru)
EP (1) EP1996390B1 (ru)
CN (1) CN101448630B (ru)
AT (1) ATE476285T1 (ru)
CA (1) CA2649599C (ru)
DE (1) DE602007008208D1 (ru)
ES (1) ES2351282T3 (ru)
FR (1) FR2898538A1 (ru)
RU (1) RU2433045C2 (ru)
WO (1) WO2007107552A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2924375B1 (fr) 2007-11-30 2013-05-10 Eads Europ Aeronautic Defence Procede de realisation d'un noyau de moulage et noyau de moulage pour la fabrication d'une piece complexe en materiau compositie
ES2351594T3 (es) * 2007-12-06 2011-02-08 Saab Ab Procedimiento y aparato para la fabricación de un artículo que incluye un espacio vacío.
DE102008034203B4 (de) 2008-07-21 2018-04-26 Airbus Helicopters Deutschland GmbH Herstellung von Faserverbundbauteilen mit Formkernen
US8668800B2 (en) * 2011-03-25 2014-03-11 Maurice Guitton Method of manufacturing hollow composite parts with in situ formed internal structures
KR101665842B1 (ko) 2012-06-12 2016-10-12 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 섬유 강화 플라스틱의 성형 방법 및 그의 성형 장치
DE102012216830A1 (de) * 2012-09-19 2014-03-20 Wobben Properties Gmbh Verfahren zur Herstellung von Windenergieanlagen-Rotorblättern, sowie zur Herstellung eines Formkerns hierfür
CN104736324A (zh) * 2012-10-24 2015-06-24 三菱丽阳株式会社 纤维增强塑料的成型方法
EP2829387B1 (en) 2013-07-23 2016-09-07 Airbus Operations GmbH Granulated material used in a liquid composite moulding process
EP3052305B1 (en) * 2013-10-04 2018-09-19 United Technologies Corporation Flexible resin transfer molding tool
US10160028B2 (en) * 2015-02-03 2018-12-25 Bell Helicopter Textron Inc. Expanding flexible bladder to insert tool
EP3159129A1 (de) * 2015-10-22 2017-04-26 Evonik Röhm GmbH Herstellung von komplexen schaum-/ oder sandwichholstrukturen mittels eines formkerns
US20170232688A1 (en) * 2016-02-15 2017-08-17 General Electric Company Incorporation Of Jamming Technologies In Tooling For Composites Processing
US10639855B2 (en) * 2017-02-07 2020-05-05 General Electric Company Applicator systems for applying pressure to a structure
CN107253334B (zh) * 2017-04-28 2023-03-21 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 一种成型复合材料t形长桁加筋壁板的模具及工艺
FR3074086B1 (fr) * 2017-11-30 2020-12-25 Absolute Composite Procede de realisation d'une piece comportant un profil creux en materiaux composites et piece obtenue a partir du procede
CN108297323A (zh) * 2018-02-07 2018-07-20 杜剑 一种树脂与固体材料结合的复合材料及其制备方法
WO2020229698A1 (en) * 2019-05-16 2020-11-19 Basf Polyurethanes Gmbh Method of producing composite springs, and of a mold core for such method
CN110757839B (zh) * 2019-11-06 2021-09-10 航天特种材料及工艺技术研究所 薄壁结构整体原位成型热防护套时的形状保持装置及方法
CN110774610A (zh) * 2019-11-07 2020-02-11 哈尔滨工业大学 一种多通路复合材料异型管及其成型方法
US20210308967A1 (en) * 2020-04-07 2021-10-07 Rohr, Inc. Hybrid mandrel for use in tooling methods and the manufacture of thrust reverser cascades and structures susceptible to trapped tooling
CN113085229B (zh) * 2021-04-22 2022-02-15 同济大学 碳纤维增强热固性树脂基复合材料分层损伤修复装置及方法
US20230079888A1 (en) * 2021-09-13 2023-03-16 Rohr, Inc. Tooling element and methods for forming and using same
SE2151179A1 (sv) * 2021-09-27 2023-03-28 Blue Ocean Closures Ab Fiberbaserad förpackningskapsel samt en metod att pressforma densamma

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4446092A (en) * 1978-06-22 1984-05-01 Structural Fibers, Inc. Method for making lined vessels
US4292101A (en) * 1979-03-05 1981-09-29 Reichert James B Method of fabricating composite members
US4783232A (en) * 1983-09-02 1988-11-08 Allied-Signal Inc. Filament winding using a rotationally molded inner layer
US5087193A (en) * 1990-08-09 1992-02-11 Herbert Jr Kenneth H Apparatus for forming a composite article
US5131834A (en) * 1990-12-21 1992-07-21 Northrop Corporation Silicone gel isostatic pressurizing bag and method of use and manufacture
US5262121A (en) * 1991-12-18 1993-11-16 Goodno Kenneth T Method of making and using flexible mandrel
US5266249A (en) * 1992-01-02 1993-11-30 Fusion Composites, Inc. Method of forming a fiber reinforced plastic structure
US5387098A (en) * 1992-04-23 1995-02-07 The Boeing Company Flexible reusable mandrels
DE4215919A1 (de) * 1992-05-14 1993-11-18 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen oder hohlen Formteilen
US5374388A (en) * 1993-04-22 1994-12-20 Lockheed Corporation Method of forming contoured repair patches
EP0730519A1 (en) * 1993-11-26 1996-09-11 HARPER, Alan Roger Casting method and apparatus and products thereof
GB2292332B (en) * 1994-04-22 1999-04-28 Alan Roger Harper Moulding process and apparatus therefor
US5772950A (en) * 1994-08-31 1998-06-30 The Boeing Company Method of vacuum forming a composite
US5968445A (en) * 1998-01-05 1999-10-19 The Boeing Company Method and apparatus for curing large composite panels
US7052572B2 (en) * 2001-08-01 2006-05-30 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Method for manufacturing a structure
GB2381491B (en) * 2001-10-30 2005-02-02 Trysome Ltd Forming composite structures
US7559332B2 (en) * 2002-07-02 2009-07-14 Toyota Motor Sales U.S.A., Inc. Media removal apparatus and methods of removing media
US7811495B2 (en) * 2005-01-26 2010-10-12 University Of Maine System Board Of Trustees Composite construction members and method of making

Also Published As

Publication number Publication date
FR2898538A1 (fr) 2007-09-21
ATE476285T1 (de) 2010-08-15
US20090309268A1 (en) 2009-12-17
EP1996390B1 (fr) 2010-08-04
WO2007107552A1 (fr) 2007-09-27
EP1996390A1 (fr) 2008-12-03
CN101448630A (zh) 2009-06-03
CA2649599C (fr) 2015-10-27
DE602007008208D1 (de) 2010-09-16
RU2433045C2 (ru) 2011-11-10
CA2649599A1 (fr) 2007-09-27
CN101448630B (zh) 2014-10-29
ES2351282T3 (es) 2011-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008141311A (ru) Способ изготовления конструкций сложной формы из композитных материалов
RU2008141301A (ru) Способ реализации панелей из композитного материала и панель, реализованная таким образом
Peng et al. 4D printing of freestanding liquid crystal elastomers via hybrid additive manufacturing
Tatari et al. Dynamically tunable dry adhesion via subsurface stiffness modulation
TWI601587B (zh) 內置孔道結構的零件之製備方法
EP1873174A4 (en) PHOTOCURABLE COMPOSITION, ARTICLE WITH A FINE PATTERN, AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
JP2011505255A5 (ru)
EP1693395A4 (en) HOT-RESISTANT RESIN COMPOSITION, RESIN SURFACES AND RESIN SURFACES FOR ISOLATED SUBSTRATE
JPH10291258A (ja) 複合材料でできた精密中空部品の製造方法
CN107841147A (zh) 不喷霜不冒油高温模压导电按键硅橡胶及其制备方法
RU2017109663A (ru) Цементная композиция и способ получения отвержденного цементного изделия с использованием этой композиции
CN103804005A (zh) 一种碳化硅陶瓷基复合材料倒t形截面构件的成型方法
JP6433827B2 (ja) 集成圧縮柾目材の製造方法
JP2009039955A (ja) 複合材料の成形方法
JP2010265124A (ja) ガラス光学部材の熱処理方法およびガラス光学素子の製造方法
JP2007137008A (ja) 樹脂成形品の製造方法
CN104974495A (zh) 一种陶瓷纤维增强聚氨酯泡沫塑料及其制备方法
CN103724931B (zh) 一种改性酚醛树脂、透波复合材料及制备方法
Anders et al. Development of a process window for minimizing volatile-induced surface porosity in the resin transfer molding of a benzoxazine/epoxy blend
Kuo et al. Fabrication and application of low-pressure wax injection rapid toolings
US20040052994A1 (en) Epoxy sight bowls for use in power transformers
CN111070537A (zh) 小型固体火箭发动机用喷堵及其制备方法
JP7394445B2 (ja) 樹脂発泡体の製造方法及び樹脂発泡体
TWI695747B (zh) 能加速殼模凹部散熱的精密鑄造製程
Chen et al. Optimum design of gas-assisted injection molding

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120321