ES2351594T3 - Procedimiento y aparato para la fabricación de un artículo que incluye un espacio vacío. - Google Patents

Abstract

Un conjunto de herramientas que comprende una herramienta macho (19) que incluye una herramienta de conformado interior (13) que comprende una bolsa (15) que tiene una conexión (45) que puede conectarse a una fuente de despresurización para crear un vacío en la bolsa (15) de manera que las perlas (17) dentro de la misma formen un cuerpo de cohesión firme que proporcione rigidez a la herramienta de conformado interior (13), caracterizado porque la herramienta macho (19) comprende adicionalmente un soporte (1) de curación, hueco y flexible, dispuesto alrededor de la herramienta de conformado interior (13), estando dispuesta la herramienta de conformado interior (13) para que, rompiendo dicho vacío, pueda desmontarse del soporte (1) de curación, hueco y flexible.

Description

CAMPO DE LA TÉCNICA DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un conjunto de herramientas de acuerdo con la Reivindicación 1, y a un procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 6. La presente invención se refiere, pero no está limitada, a la industria aeronáutica.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Son conocidos los procedimientos para la fabricación de artículos compuestos que tienen un espacio vacío, en los que la medida de la sección transversal del espacio vacío es mayor que la sección transversal de cualquiera de las partes abiertas del artículo para poder retirar una herramienta macho interior. Esto es, en la técnica es conocido el uso de un molde a macho perdido o de un cuerpo de herramienta macho colapsable, para formar dicho espacio vacío. Los procedimientos de moldeo a macho perdido también se usan para fabricar vigas huecas y curvas cuando resulta imposible retirar una herramienta macho rígida del espacio vacío sin romper el artículo.

Para retirar los insertos de molde del artículo final se usan insertos de molde interiores rígidos en forma de diversas unidades conectables. Lo complejo de conectar estas unidades entre sí, y del interior ocupado del material en bruto durante el proceso de curación, suponen una fabricación poco rentable.

El documento WO 03/064130 describe un inserto de molde fabricado con un material particulado en una bolsa estanca al gas en el que se da al inserto de molde la forma exterior deseada mientras que la bolsa es sellada al vacío de manera que el material particulado forme un cuerpo de cohesión firme. El material compuesto, tal como un material prepreg (preimpregnado), se forma alrededor del inserto de molde y después de la curación del material compuesto se agujerea la bolsa estanca al gas, por lo que la cohesión del inserto de molde se colapsa cuando se rompe el vacío. El material particulado junto con el material de la bolsa son retirados del artículo final.

El documento GB 2284173 también describe una herramienta macho interior para un proceso de moldeo a macho perdido. La herramienta macho interior está hecha con una bolsa con partículas que se volverán rígidas al evacuar el aire del interior de la bolsa. Se inserta la herramienta macho interior en un molde rígido estableciendo un volumen interior presurizable que se adapte a la forma del artículo final. Se introduce un material polimerizable en dicho volumen.

Tras la polimerización del artículo se retira la herramienta macho interior.

Sin embargo, aún existe el problema de cómo reducir el tiempo de fabricación para fabricar artículos huecos, p. ej., hechos de plástico, usando una bolsa sellada al vacío con un material particulado a modo de herramienta de conformado o herramienta macho interior colapsable. Además, existe la necesidad de controlar el ciclo de curación del artículo a fabricar.

El documento WO2007/107552 describe un conjunto de herramientas de acuerdo con el preámbulo de la Reivindicación 1 y un procedimiento para fabricar un artículo de plástico hueco usando dicho conjunto de herramientas.

El objetivo de la presente invención es superar los problemas de los procedimientos conocidos y llevar a cabo un desarrollo adicional del procedimiento descrito en el documento WO 03/064130, cuyo documento sin embargo describe un procedimiento que funciona correctamente.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

Esto se ha resuelto mediante un conjunto de herramientas tal como el definido en la introducción, que está caracterizado por las características de la reivindicación 1.

De esta manera se logra una herramienta (el soporte de curación, hueco y flexible) que puede usarse en la fabricación de un artículo de plástico hueco que tiene unas aberturas, a través de las que la herramienta puede ser retirada y reutilizada, con un área de salida más pequeña que el área de la sección transversal de la herramienta. El soporte flexible de curación es suficientemente flexible como para poder ser colapsado para su retirada del artículo, pero lo suficientemente rígido como para servir de soporte al material en bruto durante el proceso de curación. Mediante la herramienta se logra que el tiempo de curación sea menor que en el caso de las técnicas anteriores, dado que puede suministrarse aire caliente al interior de la herramienta. Este aire caliente calentará la herramienta desde el interior y por lo tanto también el material en bruto será calentado desde el interior, lo que es beneficioso para el proceso de curación. Además, puede acelerarse el tiempo de enfriamiento tras la curación ya que puede suministrarse aire frío al interior de la herramienta. Por lo tanto, podrá controlarse el tiempo de curación de manera más eficiente en comparación con las técnicas conocidas. El tiempo de fabricación será menor, lo que resulta rentable.

Adecuadamente, se dispone un medio de sellado para sellar el interior del soporte de curación flexible y hueco.

Por lo tanto, puede lograrse un colapso distintivo del soporte de curación flexible y hueco, mediante el vacío. El medio de sellado comprende preferiblemente unas conexiones para una fácil conexión a una fuente de vacío. El medio de sellado puede estar dispuesto permanentemente sobre el soporte de curación flexible y hueco, y puede comprender unos conductos de aire caliente útiles para el proceso de curación.

Preferiblemente, el soporte de curación flexible y hueco comprende un elemento de refuerzo interno.

De esta manera, puede disponerse y modularse el soporte de curación flexible y hueco para soportar ciertas áreas críticas, tales como esquinas u otras curvaturas con radios pequeños, del material en bruto durante el proceso de curación.

Adecuadamente, el conjunto de herramientas comprende adicionalmente una herramienta de conformado, exterior, divisible y precisa, para dar forma a la herramienta macho.

Por lo tanto, pueden mantenerse unos márgenes de tolerancia estrechos para el soporte de curación hueco y flexible mediante el uso de la herramienta para conformar, exterior, divisible y precisa, para dar forma a la herramienta macho y por lo tanto al soporte de curación hueco y flexible. Por medio de la propiedades flexibles del soporte de curación hueco y flexible, la superficie formadora de este último permanecerá siempre cerca de la pared formadora de la herramienta de conformado, exterior y divisible, cuando se prepare la herramienta macho por medio de la herramienta macho interior. Por lo tanto, debido al conjunto de herramientas, el soporte de curación, hueco y flexible, logrará una alta precisión en la forma.

Preferiblemente, la herramienta de conformado exterior, divisible y precisa, comprende un diámetro de paso que puede conectarse a una fuente de despresurización para asentar el soporte de curación hueco y flexible contra una pared formadora de la herramienta de conformado exterior, divisible y precisa.

Por lo tanto, siempre está asegurada la correspondencia entre la geometría interior final del artículo a formar y la geometría deseada.

Esto ha sido también resuelto mediante un procedimiento definido en la introducción, estando caracterizado el procedimiento por las etapas reivindicadas en la parte caracterizadora de la Reivindicación 6.

Por lo tanto, el soporte de curación, hueco y flexible, que da cuerpo a la herramienta rígida de conformado interior constituye una herramienta macho rígida con unas dimensiones de precisión para dar forma al material en bruto alrededor de la herramienta macho rígida. La herramienta de conformado interior es retirada del soporte de curación, hueco y flexible, de la herramienta macho para curar el material en bruto, pudiéndose introducir aire caliente en el interior del soporte de curación, lo que hace que el proceso de curación sea más efectivo que los procedimientos de la técnica anterior. Esto es rentable para la fabricación.

Preferiblemente, la etapa de introducir el soporte de curación, hueco y flexible, está precedida por una etapa de revestir el soporte de curación, hueco y flexible, con un tejido transpirable y un material de contacto para el proceso de curación.

De este modo la herramienta macho está compensada con respecto a la geometría final del artículo finalizado. El tejido transpirable y el material de contacto (tal como un FEP, es decir Etileno-Propileno fluorado) pueden tener un grosor total de 15/100 mm.

De manera adecuada, la etapa de introducir el soporte de curación, hueco y flexible, está seguida de una etapa de insertar una bolsa de vacío en el soporte de curación, hueco y flexible, y sellar la bolsa de vacío contra la herramienta de conformado exterior, divisible y precisa, para asentar el soporte de curación, hueco y flexible, contra una pared formadora de la herramienta de conformado exterior, divisible y precisa.

Preferiblemente, el procedimiento comprende las etapas adicionales de: proporcionar un medio de sellado para sellar el interior del soporte de curación, hueco y flexible; y despresurizar el interior del soporte de curación, hueco y flexible, de manera que el soporte de curación, hueco y flexible, quede colapsado para su retirada del artículo de plástico hueco final.

De esta manera se logra una herramienta (el soporte de curación, hueco y flexible) que puede ser usada en la fabricación de un artículo de plástico hueco que tenga unas aberturas, a través de las que puede retirarse la herramienta, para reutilizarla con un área de salida más pequeña que el área de la sección transversal de la herramienta.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

A continuación se describirá la presente invención a modo de ejemplo con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los cuales:

La FIGS. 1a-1i ilustran un conjunto de herramientas de acuerdo con una primera realización y un procedimiento para fabricar un artículo compuesto hueco; La FIG. 2a ilustra un soporte de curación, hueco y flexible, en el que la herramienta de conformado interior ha sido retirada de acuerdo con una segunda realización; La FIG. 2b ilustra el soporte de curación, hueco y flexible, de la FIG. 2a, preparado para ser colapsado; La FIG. 3 ilustra un soporte de curación, hueco y flexible, en el que la herramienta de conformado interior ha sido retirada y que está preparado para ser colapsado de acuerdo con una tercera realización;

Las FIGS. 4 y 5 ilustran diferentes tipos de artículos finalizados adecuados para ser

fabricados mediante el conjunto de herramientas; Las FIGS. 6a y 6b ilustran un conjunto de herramientas de acuerdo con una cuarta realización; y La FIG. 7 ilustra un artículo finalizado que tiene unas secciones transversales de tipo trampa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

A continuación, se describirán en detalle unas realizaciones de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales algunos detalles sin importancia han sido borrados para la claridad y la comprensión de la invención.

Refiriéndose a la FIG. 1a, un soporte 1 de curación, hueco y flexible, de un conjunto 2 de herramientas, está introducido en una herramienta de conformado exterior 3, divisible y precisa. El soporte 1 de curación, hueco y flexible, está fabricado con una herramienta de moldeo para soportes de curación huecos y flexibles (no representada). Esta herramienta de moldeo para soportes de curación huecos y flexibles se usa para fabricar el soporte 1 de curación, hueco y flexible. Tiene la misma forma que la herramienta de conformado exterior 3, divisible y precisa, aunque con unas dimensiones ligeramente diferentes para tener en cuenta cualquier tejido transpirable y material de contacto aprobado que necesite exteriormente el soporte 1 de curación, hueco y flexible, durante el proceso de curación de un material en bruto 5 (tal como un material prepreg) para fabricar un artículo hueco 7. La etapa de fabricar el soporte 1 de curación, hueco y flexible, en la herramienta de moldeo para soportes de curación huecos y flexibles únicamente es necesaria cuando se fabrica inicialmente el soporte 1 de curación, hueco y flexible, o cuando precisa ser remplazado.

El soporte 1 de curación, hueco y flexible, está representado en su sección transversal y es alargado. La sección intermedia del soporte 1 de curación, hueco y flexible, es más ancha que sus extremos, por lo tanto la herramienta de conformado exterior 3, divisible y precisa, está hecha de dos partes que pueden conectarse entre sí con una geometría completamente sellada que permite la despresurización. La pared formadora 11 de la herramienta de conformado exterior 3, divisible y precisa, tiene la geometría final no curada del artículo hueco 7 a fabricar.

Después de esto se coloca el soporte 1 de curación, hueco y flexible, revestido, en la herramienta de conformado exterior 3, divisible y precisa, se inserta una bolsa de vacío 9 (véase la FIG. 6a) en el soporte 1 de curación, hueco y flexible, y se sella la misma contra la herramienta de conformado exterior 3, divisible y precisa. Se despresuriza el conjunto 2 de herramientas que contiene el soporte 1 de curación, hueco y flexible, para asentar el soporte 1 de curación, hueco y flexible, contra la pared formadora 11 de la herramienta de conformado exterior 3, divisible y precisa.

En la FIG. 1b, hay insertada en el soporte 1 de curación, hueco y flexible, una herramienta de conformado interior 13, que comprende una bolsa 15 que tiene una conexión (no representada aquí) que puede conectarse a una fuente de despresurización (no representada) para crear un vacío en la bolsa 15 de manera que las perlas 17 dentro de la misma formen un cuerpo de cohesión firme que proporcione rigidez a la herramienta de conformado interior 13. Las perlas 17 son unas pequeñas bolas de plástico homogéneo de un diámetro de 0,1-10 mm, preferiblemente de 3-6 mm. Tras la inserción, se despresuriza la herramienta de conformado interior 13 por medio de la fuente de despresurización. En este punto, el soporte 1 de curación, hueco y flexible, junto con la herramienta de conformado interior 13 constituirán una herramienta macho rígida 19 con unas dimensiones precisa.

Refiriéndose a la FIG. 1c, la herramienta de conformado exterior 3, divisible y precisa, está desmontada para retirar la herramienta macho rígida 19 (la herramienta de conformado interior 13 y el soporte 1 de curación, hueco y flexible) dado que la sección intermedia de la herramienta macho 19 es más ancha que sus extremos. La distancia A es más ancha que la distancia B (véase la FIG. 4).

A continuación, se deposita el material en bruto 5 sobre la superficie de apoyo exterior 21 de la herramienta macho rígida 19 del soporte 1 de curación, hueco y flexible, manteniendo aún la herramienta de conformado interior 13 despresurizada dentro del soporte 1 de curación, hueco y flexible. En la FIG. 1d se muestra en sección transversal el material en bruto 5 formado, que constituyen una viga hueca.

Antes de la curación del material en bruto 5, la herramienta de conformado interior 13 es retirada del soporte 1 de curación, hueco y flexible, en el cual será curado el material en bruto 5 teniendo como apoyo el soporte 1 de curación, hueco y flexible. Por lo tanto, la herramienta de conformado interior 13 está dispuesta para que sea desmontable con respecto al soporte 1 de curación, hueco y flexible, mediante la despresurización de la bolsa

15. Esto se muestra en la FIG. 1e. La bolsa 15 se usará más adelante en el conjunto de curación.

En la FIG. 1f se lleva a cabo el procedimiento de curación, en el que se ha logrado que el tiempo de curación sea menor que en el caso de las técnicas anteriores, dado que se suministra aire caliente T al soporte 1 de curación, hueco y flexible, sin restricciones, es decir a través de la misma sección transversal del extremo del artículo hueco 7. Este aire caliente T calentará la herramienta desde el interior y por lo tanto también el material en bruto 5 será calentado desde el interior, lo que es beneficioso para el proceso de curación.

El soporte 1 de curación, hueco y flexible, es lo suficientemente rígido como para servir de soporte al material en bruto 5 durante el proceso de curación, y lo suficientemente flexible como para ser colapsado para su retirada del artículo hueco final 7, lo que será explicado adicionalmente a continuación.

El soporte 1 de curación, hueco y flexible, comprende unos elementos de refuerzo internos 23 dispuestos en las esquinas del interior para controlar el comportamiento del colapso, y en la FIG. 1g se ilustra el colapso del soporte 1 de curación, hueco y flexible, cuando el material en bruto 5 ha sido curado en la forma del artículo hueco final 7. Ambos extremos del soporte 1 de curación, hueco y flexible, están sellados con unos tapones extremos 27 y el interior de aquel está despresurizado de manera que las paredes 25 del soporte 1 de curación, hueco y flexible, se moverán hacia el eje longitudinal del soporte 1 de curación, hueco y flexible. A continuación se explicarán dos realizaciones de esta disposición con referencia a las FIGS. 2a, 2b y 3.

En la FIG. 1h se muestra la sección transversal del artículo hueco final 7. Tras la retirada del soporte 1 de curación, hueco y flexible, su interior queda sometido a la presión atmosférica por lo que el soporte 1 de curación, hueco y flexible, adoptará nuevamente su forma original, tal como se muestra en la FIG. 1i, y queda listo para ser usado en la fabricación de un nuevo artículo hueco 7, empezando desde la FIG. 1a.

En la FIG. 2a se muestra en mayor detalle, a modo de alternativa, cómo se usa el soporte 1 de curación, hueco y flexible. Los tapones extremos 27 son instalados en los extremos del soporte 1 de curación, hueco y flexible, tras el procedimiento de curación. Tras la curación, se conecta un agujero de paso 29 a una fuente de vacío tal como se muestra en la FIG. 2b. Los tapones extremos 27 son flexibles y están hechos de goma. Quedan ajustados al soporte 1 de curación, hueco y flexible, por medio de un adhesivo de sellado 31. Mediante esta disposición el soporte 1 de curación, hueco y flexible queda preparado para facilitar la retirada de la bolsa.

En la FIG. 3 se muestra una realización adicional en la que una tubería perforada 33, que comprende unos agujeros 35, es insertada en el soporte 1 de curación, hueco y flexible, tras el procedimiento de curación. La tubería perforada 33 está conectada a unos extremos flexibles 37 de la tubería, que se conecten a los extremos del soporte 1 de curación, hueco y flexible. Los extremos de la tubería perforada 33 están cerrados, estando uno de los mismos provisto de una pieza de conexión 39 para conectar a una fuente de vacío (no representada). La tubería perforada 33, que ha sido sellada contra el soporte 1 de curación, hueco y flexible, es despresurizada, por lo que el soporte 1 de curación, hueco y flexible, se colapsa hacia los agujeros 35 de la tubería perforada 33.

Refiriéndose ahora a la FIG. 4, se muestra un artículo hueco 7 finalizado. En este caso, se trata de una costilla hueca para la fabricación de aeronaves. La costilla es más ancha, W, en su parte media que en sus extremos w. Por medio del soporte 1 de curación, hueco y flexible, se logra una herramienta que puede ser usada en la fabricación de un artículo de plástico hueco 7 que tenga unas aberturas, a través de las que puede retirarse la herramienta para reutilizarla, con un área de salida más pequeña que el área de la sección transversal de la herramienta.

Refiriéndose a la FIG. 5, también puede usarse el conjunto 2 de herramientas para la fabricación de un artículo hueco 7 que esté curvado pero que tenga la misma área de sección transversal en todo su tamaño.

Las FIGS. 6a y 6b ilustran un conjunto 2 de herramientas de acuerdo con una cuarta realización. En la FIG. 6a se muestra una sección transversal del conjunto 2 de herramientas tomada perpendicular a la extensión longitudinal del conjunto 2 de herramientas. En la FIG. 6b se muestra una sección transversal tomada por la línea A-A de la FIG. 6a.

La herramienta macho 19 incluye la herramienta de conformado interior 13 que comprende una bolsa 15 que tiene una conexión 45 que puede conectarse a una fuente de despresurización (no representada) para crear un vacío en la bolsa 15 de manera que las perlas 17 contenidas en la misma formen un cuerpo de cohesión firme que proporcione rigidez a la herramienta de conformado interior 13. La herramienta macho 19 comprende adicionalmente un soporte 1 de curación, hueco y flexible, dispuesto alrededor de la herramienta de conformado interior 13.

Las etapas para fabricar la herramienta macho 19 son como sigue: Proporcionar la herramienta de conformado exterior 3, divisible y precisa, por medio del mecanizado de una pieza metálica como una herramienta hembra divisible con un acabado de precisión con respecto a las dimensiones del artículo finalizado. En primer lugar se reviste la superficie de apoyo exterior 21 del soporte 1 de curación hueco y flexible con un elemento transpirable o un tejido permeable 41 y a continuación se reviste con una película de FEP adaptada para el proceso de curación posterior. El grosor del elemento transpirable y del FEP se ha tenido en cuenta al fabricar el soporte 1 de curación, hueco y flexible, en una herramienta hembra de moldeo (no representada). El soporte 1 de curación, hueco y flexible, revestido, es colocado dentro de la herramienta de conformado exterior 3, divisible y precisa. Se disponen unas bolsas de vacío interior 9 y exterior 9’ de tal manera que el soporte 1 de curación, hueco y flexible, por medio del vacío hecho a través de un agujero de paso 43 (véase la FIG. 6b) de la herramienta de conformado exterior 3, divisible y precisa, se aplique estrechamente contra la pared formadora 11 de la herramienta de conformado exterior 3, divisible y precisa.

La herramienta de conformado interior 13 se coloca dentro del soporte 1 de curación, hueco y flexible. La herramienta de conformado interior 13 comprende la bolsa 15 que contiene unas perlas 17 en forma de pequeñas bolas de plástico. La bolsa 15 comprende el punto de conexión 45 en un extremo de la bolsa 15, y se crea un vacío en la bolsa 15 de manera que las perlas 17 en la misma formen un cuerpo de cohesión firme que proporcione rigidez a la herramienta de conformado interior 13. Adicionalmente, esta realización comprende un refuerzo interior en la forma de un tubo elástico hueco 47 que se coloca dentro de la bolsa 15. El tubo elástico 47 es presurizado antes de crear el vacío en la bolsa 15 para compactar inicialmente las perlas 17.

A continuación, el soporte 1 de curación, hueco y flexible, que da cuerpo a la herramienta de conformado interior 13, es retirado de la herramienta de conformado exterior 3, divisible y precisa y se forma un material en bruto 5 de plástico curable sobre el soporte 1 de curación, hueco y flexible.

A continuación, se retira la herramienta de conformado interior 13 del interior del soporte 1 de curación, hueco y flexible, rompiendo el vacío, es decir abriendo el punto de conexión 45.

Subsiguientemente se cura el material en bruto 5. El material en bruto 5 de prepreg es soportado por el soporte 1 de curación, hueco y flexible. Se suministra calor sin restricciones al interior del soporte 1 de curación, hueco y flexible. Mediante esta disposición se logra que el tiempo de curación sea menor que en el caso de las técnicas anteriores, dado que puede suministrarse aire caliente al interior del soporte 1 de curación, hueco y flexible. El aire caliente calentará el soporte 1 de curación, hueco y flexible, desde el interior y por lo tanto también el material en bruto será calentado desde el interior, lo que es beneficioso para el proceso de curación en lo que al aspecto de reducción de tiempo se refiere. Además, puede acelerarse el tiempo de enfriamiento tras la curación ya que puede suministrarse aire frío al interior de la herramienta. Por lo tanto, podrá controlarse el tiempo de curación de manera más eficiente en comparación con las técnicas conocidas. El tiempo de fabricación será menor, lo que resulta rentable.

En la FIG. 6b se muestra la sección tomada por la línea A-A de la FIG. 6a. La bolsa de vacío exterior 9’ está sellada con un sellante a los extremos de la herramienta de conformado interior 13 y la bolsa de vacío interior 9 está sellada con un sellante a los extremos de la herramienta de conformado exterior 3, divisible y precisa. La herramienta macho rígida 19 está compensada con respecto a la geometría final del artículo hueco finalizado 7. Un tejido transpirable y un material de contacto (tal como un FEP estanco) 41 pueden tener en total un grosor de 15/100 mm y están dispuestos entre la herramienta de conformado exterior 3, divisible y precisa, y el soporte 1 de curación, hueco y flexible. Esta capa (o capas) de contacto es eficaz para retirar el artículo hueco finalizado 7 del soporte 1

5 de curación, hueco y flexible.

La FIG. 7 ilustra un artículo finalizado 7 que tiene unas secciones transversales de tipo trampa. Esta realización consigue que pueda usarse un soporte 1, hueco y flexible, con escalones, en el que los extremos 60 del artículo 7 tienen unas secciones transversales más pequeñas que la sección transversal 61 de la porción intermedia.

10 Por supuesto, la presente invención no está en modo alguno limitada a las realizaciones preferidas anteriormente descritas, sino que muchas posibilidades de modificaciones o combinaciones de las realizaciones descritas en la misma podrán ser aparentes para un experto en la técnica sin alejarse de la idea básica de la invención tal como está definida en las reivindicaciones adjuntas. El compuesto plástico puede ser plástico termoendurecible,

15 resinas epoxi, termoplásticos, resinas de poliéster, plásticos reforzados con fibra de vidrio, etc. Pueden proporcionarse tipos de refuerzos alternativos para la herramienta de conformado interior. Las perlas pueden ser de diversos tamaños y de diferentes materiales. A modo de alternativa, el tubo 47, que de acuerdo con una realización se coloca dentro de la bolsa, puede estar hecho de un material rígido para que sirve como medio de refuerzo para

20 el soporte de curación, hueco y flexible.

Claims (9)

1.

Un conjunto de herramientas que comprende una herramienta macho (19) que incluye una herramienta de conformado interior (13) que comprende una bolsa (15) que tiene una conexión (45) que puede conectarse a una fuente de despresurización para crear un vacío en la bolsa (15) de manera que las perlas (17) dentro de la misma formen un cuerpo de cohesión firme que proporcione rigidez a la herramienta de conformado interior (13), caracterizado porque la herramienta macho (19) comprende adicionalmente un soporte (1) de curación, hueco y flexible, dispuesto alrededor de la herramienta de conformado interior (13), estando dispuesta la herramienta de conformado interior (13) para que, rompiendo dicho vacío, pueda desmontarse del soporte (1) de curación, hueco y flexible.

2.

El conjunto de herramientas de acuerdo con la Reivindicación 1, en el cual hay dispuesto un medio de sellado (27, 37) para sellar el interior del soporte (1) de curación, hueco y flexible.

3.

El conjunto de herramientas de acuerdo con la Reivindicación 1 ó 2, en el cual el soporte (1) de curación, hueco y flexible, comprende un elemento de refuerzo interior (23).

4.

El conjunto de herramientas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual el conjunto (2) de herramientas comprende adicionalmente una herramienta de conformado exterior (3), divisible y precisa, para dar forma a la herramienta macho (19).

5.

El conjunto de herramientas de acuerdo con la Reivindicación 4, en el cual la herramienta de conformado exterior (3), divisible y precisa, comprende un orificio de paso (43) que puede conectarse a una fuente de despresurización para asentar el soporte (1) de curación, hueco y flexible, contra una pared formadora (11) de la herramienta de conformado exterior (3), divisible y precisa.

6.

Un procedimiento para fabricar un artículo de plástico hueco (7) por medio de procesos formadora y curación, comprendiendo el procedimiento las etapas de:

-proporcionar una herramienta de conformado exterior (3), divisible y precisa;

-introducir un soporte (1) de curación, hueco y flexible, dentro de la herramienta de conformado exterior (3), divisible y precisa, y una herramienta de conformado interior (13) dentro del soporte (1) de curación, hueco y flexible, comprendiendo la herramienta de conformado interior (13) una bolsa (15) que incluye unas perlas (17); -crear un vacío en la bolsa (15) de manera que las perlas (17) dentro de la misma formen un cuerpo de cohesión firme que proporcione rigidez a la herramienta de conformado interior (13); -retirar el soporte (1) de curación, hueco y flexible, que da cuerpo a la herramienta de conformado interior (13), de la herramienta de conformado exterior (3), divisible y precisa, -formar un material en bruto (5) de plástico curable sobre el soporte (1) de curación, hueco y flexible; -retirar la herramienta de conformado interior (13) del interior del soporte (1) de curación, hueco y flexible, tras romper dicho vacío; -curar el material en bruto (5) soportado por el soporte (1) de curación, hueco y flexible, introduciendo calor en el interior del soporte 1 de curación, hueco y flexible.

7.

El procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 6, en el cual la etapa de introducir el soporte (1) de curación, hueco y flexible, está precedida por la etapa de revestir el soporte (1) de curación, hueco y flexible, con un tejido transpirable (41) y un material de contacto para el proceso de curación.

8.

El procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 6 ó 7, en el cual la etapa de introducir el soporte (1) de curación, hueco y flexible, está seguida por la etapa de insertar una bolsa de vacío (9) en el soporte (1) de curación, hueco y flexible, y sellar la bolsa de vacío (9) contra la herramienta de conformado exterior (3), divisible y precisa, para asentar el soporte (1) de curación, hueco y flexible, contra una pared formadora

(11) de la herramienta de conformado exterior (3), divisible y precisa.

9.

El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en el cual el procedimiento comprende las etapas adicionales de:

-proporcionar un medio de sellado (27, 37) para sellar el interior del soporte (1) de curación, hueco y flexible; y -despresurizar el interior del soporte (1) de curación, hueco y flexible, de manera que el soporte (1) de curación, hueco y flexible, se colapse para poder retirarlo del artículo de plástico hueco final (7).