JPH02151413A - 多色成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多色成形方法に関し、更に詳述すれば、例えば
二色成形により形成されるプラスチック樹脂の一次成形
品と二次成形品の接合部分における強度の改善を図るこ
とのできる多色成形方法に関する。

（従来技術） 現在、プラスチック樹脂を射出成形して作られる製品は
広範囲に用いられており、その成形方法にも様々な工夫
が施されている。その中の代表的なものの一つにオーデ
ィオやビデオ用等に用いられている磁気テープカセット
があるが、この磁気テープカセットは、通常、上下カセ
ットハーフで形成されたケースボディ内に磁気テープが
巻回された一対のハブを回動自在に内蔵保持した構造で
ある。この上下カセットハーフは、−ＣにＡＢＳ樹脂等
のプラスチック材料を射出成形して作られるが、磁気テ
ープの巻回状態等を外部から目視にて確認できるように
透明もしくは半透明の窓部が設けられている。

従来、上記の窓部は、ケース本体とは別の窓部材を該本
体に接着材や超音波溶着などによって取り付けも行われ
ているが、この場合、別途窓部材の製作ならびに接着工
程を必要とし、生産性の向上を阻害したり更には製造コ
ストの上昇させる要因となっていた。

そこで、前記窓部材の接着を必要としない製造方法とし
て、近年においては二色成形による製造方法が採用され
ることが多い。

しかし、二色成形にて製造された上下カセットハーフに
おいて、二種類の樹脂の接合面の接着力は、後から射出
する樹脂の射出時の熱ならびに射出圧力に頬っていたた
めに、該接合面の強度的な問題があった。特に、本発明
が対称とするケースボディの肉厚が薄く、また異種の相
溶性のない樹脂を用いた磁気テープカセットにおいては
、製品品質の問題、さらにはカセット寿命にも影響を及
ぼす極めて重要な問題である。このため、接合面の面積
を大きくするためには該接合面を階段状にして面積を稼
ぐようにした構成も提案されているが、このような構造
では前記強度問題を解決するには不充分であった。そこ
で、実開昭６０−６００８３号公報には、ケースボディ
における窓部の接合面のケース厚み方向の中間部分にお
いて、片方の成形品（−次成形品）に凸状部分を形成し
、他方の成形品（二次成形品）が前記凸状部分に凹状に
対応することにより、画成形体同士が凹凸にて係合する
ように構成した磁気テープカセットが開示されている。

しかしながら、前記実開昭６０−６００８’３号公報の
場合は、金型にて窓部とカセットハーフとの境界部分で
ある該カセットハーフの接合面に凸部を形成する際、ケ
ースボディ肉厚方向へスライドするスライドコアにケー
スボディ水平方向にへこんだ凹部を設けてカセットハー
フを形成するため、このカセットハーフ形成後、前記ス
ライドコアを移動させるときに、前記スライドコアの凹
部と射出樹脂にて形成された前記カセットハーフの凸部
を無理やりずらすように行っているため、前記凸部の形
状をそれほど大きく出来ない。すなわち、接合力を大き
くすべく凹凸形状を大きくすると、成形された凸部に前
記スライドコアの移動に起因した歪みや変形が発生する
など新たな強度問題が発生してしまい不十分であった。

（発明の目的） 本発明は上記課題に鑑み、プラスチック樹脂により多色
成形する場合に、射出時期の異なった樹脂の接合面に凹
凸を形成しなくても接合力を大きく出来、強度の高い接
合面を形成できる多色成形方法を提供することを目的と
するものである。

（発明の構成） 本発明のかかる目的は、少なくともスライドコアが挿入
された初期形状のキャビティ内に第一の樹脂を射出して
から、前記スライドコアを移動することにより形成され
た新たなキャビティ内に第二の樹脂を射出して製造する
多色成形方法において、前記スライドコアには金型外部
と連通可能な管路が設けられており、咳管路を介してコ
ア外部から送り込まれる接着材を前記第一の樹脂の充填
により形成された成形品と前記スライドコアとの界面部
分に流出させることにより、前記接着剤を前記成形品の
端面に付着させ、前記スライドコアを移動することによ
り形成された新たなキャビティ内に前記第二の樹脂を射
出することを特徴とする多色成形方法により達成するこ
とができる。

以下、本発明の一実施Ｂ様を図面に基づいて説明する。

まず、本発明の多色成形方法により製造する磁気テープ
カセットを第１図に示す。この磁気テープカセット１０
は、従来オーディオ等に汎用されているもので、従来と
同様、磁気テープ５が巻回されたハブ４を回転するよう
に遊嵌する一対のリール軸挿入孔１２が前記上下カセッ
トハーフ３ａ。

３ｂに設けられており、また、ケースボディ２の前面部
には記録再生ヘッドを挿入する中央開口部１３が設けら
れている。更に、前記中央開口部１３の左右対称位置に
配置された小口１４．１４と。

該小口１４．１４の外側で前記中央開口部１３に対して
左右対称位置に配置された開口部１５．１５と、キャプ
スタン挿通孔１６，１６及び位置決め孔１７．１７が夫
々設けられている。そして、前記ケースボディ２を構成
する上下刃セットハーフ３ａ、３ｂには夫々二つの窓１
１ａ、ｌｌｂを備えた構造を有している。

前記磁気テープカセット１０は、前記窓部１１ａ、ｌｌ
ｂ以外の前記ケースボディ２が例えば不透明なプラスチ
ック樹脂で構成され、透明な樹脂で構成された窓１１ａ
、ｌｌｂにてカセット内部の磁気テープ５が目視確認で
きる構成であり、前記窓部１１ａ、ｌｌｂは後述する二
色成形用金型により成形されている。

次に、前記カセットボディの製造方法を第２図、第３図
に基づいて説明する。

なお、第２図及び第３図は第１図に示す磁気テーブカセ
ッｌ−１０のＢ−Ｂ線に沿った垂直断面に対応する部分
におけるカセットハーフ成形用金型の断面図であり、第
２図は第一の製造ステップを、第３図は第二の製造ステ
ップを示すものである。

この金型は、固定金型２０と、該固定金型２０に対応す
る可動金型２１とに分割できる構成になっている。前記
可動金型２１には二つのスライドコア４０ａ、４０ｂが
設けられている。前記各スライドコア４０ａ、４０ｂは
前記可動金型２１の下方側に設置された図示しない例え
ば油圧シリンダによって前記ケースボディ２の厚み方向
（図中矢印六方向）に移動自在に構成されている。

前記スライドコア４０ａ、４０ｂは、前記可動金型２１
を介して外部と連通ずる管路４１ａ、４１ｂがその内部
に形成されており、前記管路４１ａ、４１ｂの一端部が
コア先端部分にて例えば二つに枝分かれし、該コア先端
部分の側面に開口している。前記管路４１ａ、４１ｂは
、後述する第一の樹脂の充填により成形される部分と、
第二の樹脂の充填により成形される窓部との境界部分に
おける前記カセットハーフ３ａ、３ｂの接合面に、前記
管路４１ａ、４１ｂを通して金型外部より接着剤Ｓを供
給するように構成されている。

前記スライドコア４０ａ、４０ｂの先端部分は、コア先
端部寄りが幅狭になるテーバに構成されている。したが
って、前記スライドコア４０ａ。

４０ｂの下方への移動によって、必要により接着剤の流
出し易いような空間を形成することが出来る。

なお、前記管路４１ａ、４１ｂに繋がった管５０は、例
えば剛性を有しており、前記可動金型２１には前記管５
０の上下動を許容する空間５２が設けられている。そし
て、前記管５０はフレキシブルな管５１に繋がっている
。

本発明の成形方法により成形される前記磁気テープカセ
ット１０は、前記窓部１１ａ、ｌｌｂ以外のカセットハ
ーフ部分が先ず製作される。

当初、第２図に示すように、前記窓部１１ａ。

１１ｂに相当する二次成形品のキャビティ３３に相当す
る部分に、前記各スライドコア４０ａ、４０ｂを位置さ
せておき、サブマリンゲート３２から溶融した第一の樹
脂を一次成形品となるキャビティ３１に射出し、カセッ
トハーフ３ａ、３ｂを成形する。

前記第一の樹脂が固化した後に、接着剤Ｓが図示しない
油圧シリンダにより前記管５０．５１、前記管路４１ａ
、４１ｂを介して金型外部から所定量だけ圧入され、前
記カセットハーフ３ａ、３ｂ面（窓部１１ａ、ｌｌｂと
の接合面）に塗着される。

前記接着剤Ｓの塗着は、例えば前記スライドコア４０ａ
、４０ｂを下方に少しずらして該コアと一次成形品との
間に間隙を形成してから行うようにすることが出来る。

このようにすれば、前記接着剤Ｓの吐出圧力が小さくて
も該接着剤Ｓの塗着が容易になる。

前記接着剤Ｓとしては、例えば不飽和ポリエステル系、
ウレタン−アクリルレート系、エポキシ−アクリルレー
ト系、ポリエステル−アクリルレート系等のＵＶ硬化型
樹脂接着剤が用いられる。

また、前記接着剤Ｓの噴出タイミングは、前記各スライ
ドコア４０ａ、４０ｂの上述の移動直後に行うことがで
きるが、これは例えば前記コア移動によりスタートする
図示しないタイマ等によって計測して行うことが出来る
。

しかる後に、前記スライドコア４０ａ、４０ｂは、その
上端面４２がケース内面壁に一致する位置までケースボ
ディ厚み方向（矢印入方向）に移動されることにより、
新たなキャビティ３３が形成される。そして、前記キャ
ビティ３３にグイレフトゲ−）２３ａ、２３ｂから透明
な第二の樹脂を射出して前記窓部１１ａ、ｌｌｂが成形
される。

その後、前記固定金型２０と前記可動金型２１とを離型
し成形物（ケースボディ）を取り出す際に、前記窓部１
１ａ、ｌｌｂを通して紫外線を当てることにより、前記
接着剤Ｓを硬化させて前記カセットハーフ３ａ、３ｂと
前記窓部１１ａ、１１ｂとの接合を、所望時点で行わせ
ることができる。

このようにして成形されたケースボディにおいて、前記
窓部１１ａ、ｌｌｂは、成形時の熱と射出圧力以外に、
接着剤Ｓにより前記カセットハーフ３ａ、３ｂと接合さ
れることになり、接合力を増して例えばケース厚み方向
の外力が作用した場合においても、充分耐えることの出
来る強さを備えられる。したがって、前記カセットハー
フ３ａ３ｂと前記窓部１１ａ、ｌｌｂとが相溶性の無い
樹脂同士であっても、前記カセットハーフ３ａ。

３ｂと前記窓部１１ａとの境界部分における分離もなく
外力に対して充分な強度を得ることができる。

前記実施態様においては、前記管路４１ａ、４１ｂの開
口を二つに構成したが、本発明はこのような実施態様に
限るものではなく、一つ或いは三つ以上であってもよい
ことは勿論である。また、前記スライドコア４０ａ、４
０ｂの先端部の構成は、テーバ構造としたが、この構造
に限るものではなくストレートな構造であってもよい。

前記実施態様においては、前記接着剤Ｓの噴出タイミン
グは、前記スライドコア４０ａ、４０ｂと一次成形品と
の間隙を形成するための移動直後としたが、前記スライ
ドコア４０ａ９．４０ｂの移動と同時あるいは前記スラ
イドコア４０ａ、４０ｂの移動直前に行うようにしても
よい。更に、前記接着剤Ｓの圧入を油圧シリンダにて行
うように述べたが、特に、油圧に限るものではないこと
は勿論である。また、ＵＶ硬化型樹脂を接着剤として用
いたがこれに限るものではなく、その他に、例えば加熱
硬化型接着剤など一般的な接着剤を用いてもよい。

前記実施態様においては、２色成形について述べたが、
本発明は２色以上の多色成形にも当然適用できるもので
ある。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明の多色成形方法によれば、−
次成形品を形成後、二次成形品との境界部分となる該−
次成形品の接合面に接着剤を供給して前記二次成形品を
成形するので、両成形品は成形時の熱と射出圧力以外に
、接合面の接合力を大きく出来、ケース厚み方向の外力
が作用した場合においても、充分耐える強さが得られる
。また、従来のように接合面に凹凸を形成する方法では
ないので、従来のごとく前記凹凸を形成する際の接合面
における歪みや変形の発生の問題がない。

特に、本発明の成形方法によれば、前後して射出される
樹脂が相溶性の無い樹脂同士であっても、両樹脂間の境
界線（接合部分）における分離もなく又外力に対しても
充分な強度を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により成形される磁気テープカセットの
斜視図、第２図及び第３図は本発明の＝実施態様に適用
される金型の要部断面図である。 図中符号； １０・・・磁気テープカセット、 ２・・・ケースボディ、 ３ａ・・・上カセツトハーフ、 ３ｂ・・・下カセツトハーフ、 １１ａ、ｌｌｂ・−・窓部、 ２０・・・固定金型、 ２１・・・可動金型、 ２３ａ、２３ｂ・・・ダイレクトゲート、３１．３３・
・・キャビティ、 ３２・・・サブマリンゲート、 ４０ａ、４０ｂ・・・スライドコア、 ４１ａ、４１ｂ・・・管路、 ４２・・・スライドコア上端面、 ５０．５Ｉ・・・管、 ・空間、 ・接着剤。 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくともスライドコアが挿入された初期形状のキャビ
   ティ内に第一の樹脂を射出してから、前記スライドコア
   を移動することにより形成された新たなキャビティ内に
   第二の樹脂を射出して製造する多色成形方法において、
   前記スライドコアには金型外部と連通可能な管路が設け
   られており、該管路を介してコア外部から送り込まれる
   接着材を前記第一の樹脂の充填により形成された成形品
   と前記スライドコアとの界面部分に流出させることによ
   り、前記接着剤を前記成形品の端面に付着させ、前記ス
   ライドコアを移動することにより形成された新たなキャ
   ビティ内に前記第二の樹脂を射出することを特徴とする
   多色成形方法。