JPH02147193A - アルミニウム又はアルミニウム合金用ろう付組成物 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金用ろう付組成物Info
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- JPH02147193A JPH02147193A JP29941588A JP29941588A JPH02147193A JP H02147193 A JPH02147193 A JP H02147193A JP 29941588 A JP29941588 A JP 29941588A JP 29941588 A JP29941588 A JP 29941588A JP H02147193 A JPH02147193 A JP H02147193A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金用ろう付
組成物に関するものである。
組成物に関するものである。
アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、単にアルミ
ニウム合金）製の部材をろう付するに際し、このアルミ
ニウム合金製部材が単純な形状で、かつ、接合個所が少
ない場合には、ろう線材を用いたトーチろう付で充分に
対応できると言われている。 しかしながら、アルミニウム合金製の熱交換器における
チューブとフィンとの接合の場合のように、接合個所が
多い場合あるいは複雑な形状の場合等には、上記の方法
では対処できに＜＜、このような場合にあってはろう材
をあらかじめ貼り合わせたプレージングシートを用い、
そして真空ろう付、不活性雰囲気下でのろう付、フラッ
クスを用いたろう付等のろう付方法が提案されている。 ところで、上記プレージングシートを用いてのろう付方
法は、複雑な形や接合個所が多い熱交換器のような場合
に非常に有効なるも、ろう付に必要な部分以外にもろう
材が貼り合わされている為、無駄が多いものとも言え、
それだけコストが高いものについていることは間違いな
い。 さらに、ろう材が全面に貼り合わされていることから、
ろう付加熱時にろうが母材を侵食し、母材の変形を引き
起こす問題のあることも判ってきた。 このような観点から、これに対する研究開発を進めてい
くうちに、本発明者は、プレージングシートを用いない
で複雑な形状の接合部にろう材を提供する手段としてろ
う材粉末を用いることが有効なのではないかと考えるに
至った。 ところで、ろう材粉末のみでは、ろう材を接合部に均一
に供給付着させることは困難であり、これに対する検討
を加えていくうちにバインダとの混合物の形態としてお
けば良いであろうとの指針を得た。 このろう材粉末とバインダとの混合物よりなるろう付組
成物は、これがアルミニウム合金部材以外のものをろう
付する場合には数多く提案され、そして実施もされてき
たが、ことアルミニウム合金部材のろう付の場合にはほ
とんど提案されておらず、かつ、実施は全く行なわれて
いない、尚、例えば特開昭５６−１６０８６９号公報に
おいて、フッ化物系フラックス粉末とＺｎ粉末とを水中
に懸濁させ、この懸濁液中にカルボキシメチルセルロー
スを添加したろう付組成物が提案されているものの、こ
のろう付組成物を用いてろう付を実施してみると、これ
では良好な結果が得られなかった。
ニウム合金）製の部材をろう付するに際し、このアルミ
ニウム合金製部材が単純な形状で、かつ、接合個所が少
ない場合には、ろう線材を用いたトーチろう付で充分に
対応できると言われている。 しかしながら、アルミニウム合金製の熱交換器における
チューブとフィンとの接合の場合のように、接合個所が
多い場合あるいは複雑な形状の場合等には、上記の方法
では対処できに＜＜、このような場合にあってはろう材
をあらかじめ貼り合わせたプレージングシートを用い、
そして真空ろう付、不活性雰囲気下でのろう付、フラッ
クスを用いたろう付等のろう付方法が提案されている。 ところで、上記プレージングシートを用いてのろう付方
法は、複雑な形や接合個所が多い熱交換器のような場合
に非常に有効なるも、ろう付に必要な部分以外にもろう
材が貼り合わされている為、無駄が多いものとも言え、
それだけコストが高いものについていることは間違いな
い。 さらに、ろう材が全面に貼り合わされていることから、
ろう付加熱時にろうが母材を侵食し、母材の変形を引き
起こす問題のあることも判ってきた。 このような観点から、これに対する研究開発を進めてい
くうちに、本発明者は、プレージングシートを用いない
で複雑な形状の接合部にろう材を提供する手段としてろ
う材粉末を用いることが有効なのではないかと考えるに
至った。 ところで、ろう材粉末のみでは、ろう材を接合部に均一
に供給付着させることは困難であり、これに対する検討
を加えていくうちにバインダとの混合物の形態としてお
けば良いであろうとの指針を得た。 このろう材粉末とバインダとの混合物よりなるろう付組
成物は、これがアルミニウム合金部材以外のものをろう
付する場合には数多く提案され、そして実施もされてき
たが、ことアルミニウム合金部材のろう付の場合にはほ
とんど提案されておらず、かつ、実施は全く行なわれて
いない、尚、例えば特開昭５６−１６０８６９号公報に
おいて、フッ化物系フラックス粉末とＺｎ粉末とを水中
に懸濁させ、この懸濁液中にカルボキシメチルセルロー
スを添加したろう付組成物が提案されているものの、こ
のろう付組成物を用いてろう付を実施してみると、これ
では良好な結果が得られなかった。
本発明者は、ろう材粉末とカルボキシメチルセルロース
のようなバインダ樹脂との混合物からなるろう付組成物
を用いたアルミニウム合金のろう付が何故良好な結果を
呈さなかすなのかの研究を進めていった結果、ろう付加
熱によってろう付組成物中のバインダ樹脂が分解炭化し
、これが悪いことを引き起こしている最大の原因である
ことを究明した。 本発明はかかる探求を基にして達成されたものであり、
接合個所が多い場合でもあるいは複雑な形状の部品の場
合でも簡単にろう付を実施できるアルミニウム合金用ろ
う付組成物を提供することを目的とする。 又、本発明は、プレージングシートのようなろう材の無
駄が多くないアルミニウム合金用ろう付組成物を提供す
ることを目的とする。 そして、これらの目的は、ろう付用金属粉末と、分解炭
化するより揮発性が高いバインダとを含むことを特徴と
するアルミニウム又はアルミニウム合金用ろう付組成物
によって達成される。 そして、ろう付用金属粉末としては、＾１−５’ｒ合金
、Ａｆ−Ｓｉ−８１系合金、Ａｆ−Ｚｎ系合金、Ａｔ−
Ｚｎ−５ｉ系合金、Ｚｎ等の接合しようとするアルミニ
ウム合金より融点が低いものであればよく、その粒径は
約１０〜２００μ輪のものであることが望ましい。 又、バインダとしては、ろう付加熱によって分解炭化す
るより発揮してしまう有機樹脂であればよく、このよう
な樹脂としては分子量が約１０００〜１０００００のア
クリル系の樹脂がある。 そして、これらろう付用金属粉末と分解炭化するより揮
発性が高いバインダとを水あるいは有機溶剤中で充分に
混合分散させればよく、この混合分散溶液をろう付しよ
うとする個所に付着させ、真空雰囲気下、不活性雰囲気
下でのろう付や、フラックスろう付方法さらにはトーチ
ろう付方法によってろう付を実施すれば良い。 尚、フラックスを用いるろう付方法の場合にあっては、
フラックス成分を上記混合分散溶液中に混合分散させて
おけば良い。 又、ろう付用金属粉末とバインダとの混合割合は、この
混合分散溶液の粘度が約１０〜５０００ｃｐｓとなるよ
うに配合しておけば良い、すなわち、これらの成分の配
合割合は、塗布時にろう付組成物がすぐには垂れ落ちな
い程度にしておけば良いものである。但し、バインダの
相対員が多くなることはろう付用金属粉末が少ないこと
であり、ろう付用金属粉末が少なすぎるとろう付がうま
くいかなくなるから、ろう併用金属粉末／バインダは２
以上であることが望ましい。
のようなバインダ樹脂との混合物からなるろう付組成物
を用いたアルミニウム合金のろう付が何故良好な結果を
呈さなかすなのかの研究を進めていった結果、ろう付加
熱によってろう付組成物中のバインダ樹脂が分解炭化し
、これが悪いことを引き起こしている最大の原因である
ことを究明した。 本発明はかかる探求を基にして達成されたものであり、
接合個所が多い場合でもあるいは複雑な形状の部品の場
合でも簡単にろう付を実施できるアルミニウム合金用ろ
う付組成物を提供することを目的とする。 又、本発明は、プレージングシートのようなろう材の無
駄が多くないアルミニウム合金用ろう付組成物を提供す
ることを目的とする。 そして、これらの目的は、ろう付用金属粉末と、分解炭
化するより揮発性が高いバインダとを含むことを特徴と
するアルミニウム又はアルミニウム合金用ろう付組成物
によって達成される。 そして、ろう付用金属粉末としては、＾１−５’ｒ合金
、Ａｆ−Ｓｉ−８１系合金、Ａｆ−Ｚｎ系合金、Ａｔ−
Ｚｎ−５ｉ系合金、Ｚｎ等の接合しようとするアルミニ
ウム合金より融点が低いものであればよく、その粒径は
約１０〜２００μ輪のものであることが望ましい。 又、バインダとしては、ろう付加熱によって分解炭化す
るより発揮してしまう有機樹脂であればよく、このよう
な樹脂としては分子量が約１０００〜１０００００のア
クリル系の樹脂がある。 そして、これらろう付用金属粉末と分解炭化するより揮
発性が高いバインダとを水あるいは有機溶剤中で充分に
混合分散させればよく、この混合分散溶液をろう付しよ
うとする個所に付着させ、真空雰囲気下、不活性雰囲気
下でのろう付や、フラックスろう付方法さらにはトーチ
ろう付方法によってろう付を実施すれば良い。 尚、フラックスを用いるろう付方法の場合にあっては、
フラックス成分を上記混合分散溶液中に混合分散させて
おけば良い。 又、ろう付用金属粉末とバインダとの混合割合は、この
混合分散溶液の粘度が約１０〜５０００ｃｐｓとなるよ
うに配合しておけば良い、すなわち、これらの成分の配
合割合は、塗布時にろう付組成物がすぐには垂れ落ちな
い程度にしておけば良いものである。但し、バインダの
相対員が多くなることはろう付用金属粉末が少ないこと
であり、ろう付用金属粉末が少なすぎるとろう付がうま
くいかなくなるから、ろう併用金属粉末／バインダは２
以上であることが望ましい。
【実施例１】
＾３００３合金を圧延して１．０ｍｍＦＪの板と０．Ｏ
ｈ＋ｍ厚の板とを得、この２枚の板をＴ形状に組み合わ
せ、平均粒径約１００μｍの＾１−１０ｗｔ％５ｉ−１
．５ｗｔ％Ｍ、合金粉末と５％アクリル系樹脂水溶液と
を１対ｌの割合（重量比）で充分に混合分散し、そして
この混合分散液を前記Ｔ形状の２枚の板の接合部に塗布
して乾燥させる。 そして、乾燥後これをＩ Ｘ １０−’Ｔｏｒｒの真空
雰囲気中において６００℃で５分間の真空ろう付を行な
った。
ｈ＋ｍ厚の板とを得、この２枚の板をＴ形状に組み合わ
せ、平均粒径約１００μｍの＾１−１０ｗｔ％５ｉ−１
．５ｗｔ％Ｍ、合金粉末と５％アクリル系樹脂水溶液と
を１対ｌの割合（重量比）で充分に混合分散し、そして
この混合分散液を前記Ｔ形状の２枚の板の接合部に塗布
して乾燥させる。 そして、乾燥後これをＩ Ｘ １０−’Ｔｏｒｒの真空
雰囲気中において６００℃で５分間の真空ろう付を行な
った。
【実施例２】
実施例１において、＾１−Ｌｏｓｔ％５ｉ−１．５ｗｔ
％Ｈｇ合金粉末の代りに＾ｌ−１０ｗｔ％Ｓｉ合金粉末
を用い、又、この粉末とバインダの混合液を塗布乾燥後
さらに５％フッ化物系フラックスを塗布する。 そして、真空ろう付の代わりに窒素ガス雰囲気中で６０
０℃×５分間のろう付を行なう以外は同様に行なった。
％Ｈｇ合金粉末の代りに＾ｌ−１０ｗｔ％Ｓｉ合金粉末
を用い、又、この粉末とバインダの混合液を塗布乾燥後
さらに５％フッ化物系フラックスを塗布する。 そして、真空ろう付の代わりに窒素ガス雰囲気中で６０
０℃×５分間のろう付を行なう以外は同様に行なった。
【実施例３】
実施例２において、ろう粉末とバインダとの混合液中に
フッ化物系フラックスを５％添加して同様に行なった。
フッ化物系フラックスを５％添加して同様に行なった。
【実施例４】
実施例２において、５％フッ化物系フラックスの代わり
に５０％塩化物フラックスを用い、そして大気中でのト
ーチろう付を行なう以外は同様に行なった。
に５０％塩化物フラックスを用い、そして大気中でのト
ーチろう付を行なう以外は同様に行なった。
【比較例１】
実施例１において、アクリル系樹脂の代りにカルボキシ
メチルセルロースを用いて同様に行なった。
メチルセルロースを用いて同様に行なった。
【比較例２】
Ａ ３００３合金の両面に厚さが各々１０％になるよう
Ａ ４００４合金を貼り合わせ、そして圧延によって０
．１＋ｅ＋ｅのプレージングシートを作製し、このプレ
ージングシートと１．ＯＩ厚のＡ ３００３合金板とを
Ｔ形状に組み合わせ、これをｌＸｌ０−’Ｔｏｒｒの真
空中にて６００℃×５分間の真空ろう付を行なった。
Ａ ４００４合金を貼り合わせ、そして圧延によって０
．１＋ｅ＋ｅのプレージングシートを作製し、このプレ
ージングシートと１．ＯＩ厚のＡ ３００３合金板とを
Ｔ形状に組み合わせ、これをｌＸｌ０−’Ｔｏｒｒの真
空中にて６００℃×５分間の真空ろう付を行なった。
【比較例３１
実施例１において、バインダを用いない以外は同様に行
なった。 【特性】 上記各側におけるろう付性、ろう材使用量、及び板の変
形具合を調べたので、その結果を表１に示す。 本発明のろう付用組成物を用いてアルミニウム合金のろ
う付を行なえば、ろう付性が良好であり、しかもろうの
供給量は少なくてすみ、かつ、ろう何時の材料の変形が
著しく少ない接合が可能となる。
なった。 【特性】 上記各側におけるろう付性、ろう材使用量、及び板の変
形具合を調べたので、その結果を表１に示す。 本発明のろう付用組成物を用いてアルミニウム合金のろ
う付を行なえば、ろう付性が良好であり、しかもろうの
供給量は少なくてすみ、かつ、ろう何時の材料の変形が
著しく少ない接合が可能となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ろう付用金属粉末と、分解炭化するより揮発性が
高いバインダとを含むことを特徴とするアルミニウム又
はアルミニウム合金用ろう付組成物。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム又はア
ルミニウム合金用ろう付組成物において、ろう付用金属
粉末はその粒径が約１０〜２００μｍであるもの。 ３ 特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム又はア
ルミニウム合金用ろう付組成物において、バインダが分
子量約１０００〜１０００００のアクリル系の樹脂であ
るもの。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299415A JP2681380B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | アルミニウム又はアルミニウム合金用ろう付組成物 |
| US07/441,169 US4981526A (en) | 1988-11-29 | 1989-11-22 | Composition for brazing aluminum or aluminum alloy and an aluminum or aluminum alloy product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299415A JP2681380B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | アルミニウム又はアルミニウム合金用ろう付組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147193A true JPH02147193A (ja) | 1990-06-06 |
| JP2681380B2 JP2681380B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=17872265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63299415A Expired - Fee Related JP2681380B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | アルミニウム又はアルミニウム合金用ろう付組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681380B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5173126A (en) * | 1991-05-07 | 1992-12-22 | Kabushiki Kaisha Nihon Genma | Aluminum brazing paste |
| KR100485361B1 (ko) * | 2002-05-24 | 2005-04-27 | 주식회사 제이씨 | 플럭스용 수용성 아크릴 중합체 바인더 및 그를 이용한브레이징 방법 |
| EP2072178A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | Harima Chemicals, INC. | Paste composition for aluminum brazing |
| CN105081619A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-11-25 | 北京安达泰克科技有限公司 | 刷涂用的钎料膏及其制备工艺和使用方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7722922B2 (en) | 2003-10-20 | 2010-05-25 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | Coating apparatus for an aluminum alloy heat exchanger member, method of producing a heat exchanger member, and aluminum alloy heat exchanger member |
| WO2005037479A1 (ja) | 2003-10-20 | 2005-04-28 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | アルミニウム合金製熱交換器用部材の塗装装置と熱交換器用部材の製造方法、及びアルミニウム合金製熱交換器用部材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597763A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Suzuki Motor Co Ltd | 内燃機関における燃料の加熱・供給装置 |
| JPH0299296A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-04-11 | Fusion Inc | アルニミウム材料ろう付け用フラックス並びにろう付け法 |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP63299415A patent/JP2681380B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597763A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Suzuki Motor Co Ltd | 内燃機関における燃料の加熱・供給装置 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5173126A (en) * | 1991-05-07 | 1992-12-22 | Kabushiki Kaisha Nihon Genma | Aluminum brazing paste |
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| EP2072178A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | Harima Chemicals, INC. | Paste composition for aluminum brazing |
| US8075706B2 (en) | 2007-12-21 | 2011-12-13 | Harima Chemicals, Inc. | Paste composition for aluminum brazing |
| CN105081619A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-11-25 | 北京安达泰克科技有限公司 | 刷涂用的钎料膏及其制备工艺和使用方法 |
| CN105081619B (zh) * | 2015-09-21 | 2017-11-14 | 北京安达泰克科技有限公司 | 刷涂用的钎料膏及其制备工艺和使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2681380B2 (ja) | 1997-11-26 |
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