CN105081619A - 刷涂用的钎料膏及其制备工艺和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刷涂用的钎料膏,其包含的成分以及各自的重量份为水基粘结剂20~35份,金属或合金粉末30~40份,水20~40份。此外提供了一种该钎料膏的制备工艺,步骤如下:按重量份分别称取水基粘结剂、金属或合金粉末、水;将水基粘结剂与水倒入容器中,搅拌均匀;加入金属或合金粉末,搅拌均匀,抽真空备用。上述钎料膏的使用方法为:在待钎焊面上刷涂一层钎料膏,用刮板将所述钎料膏刮平,在干燥箱中烘干或自然风干,得到所述待焊中间体;将待焊中间体与连接件装配,通过真空或炉气氛进行钎焊,连接为一体。本发明中的钎料膏使钎料不堵孔,粘结强度大且一致。制备工艺简单,节省成本。其特殊的实施方法,能够进一步发挥该钎料膏的优势。
Description
技术领域
本发明涉及钎焊技术领域,尤其涉及刷涂用的钎料膏及其制备工艺和使用方法。
背景技术
金属蜂窝板由于重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声,在飞机、列车、船舶、建筑等领域中被广泛的使用。近年来,金属蜂窝与金属孔板连接组成的结构普遍应用于飞行器地面测试。该结构目前采用的连接方式主要有胶粘连接及钎焊连接。胶粘连接方法由于操作简便,曾被广泛运用。然而,其强度、使用寿命以及允许的工作环境在很大程度上受胶粘剂的性能所影响,如涂胶的均匀性、胶对金属孔板的堵塞、胶的老化等。因此胶粘连接方法已难以满足测试所需的更高的温度、寿命及稳定性的要求。
钎焊连接结构,不仅强度高,而且使用环境耐受性强,是一种非常理想的取代胶粘方法。但是钎焊连接方法工艺实施要求较高,目前采用的钎焊连接,没有理想的钎料膏以及钎焊的方法,容易出现焊后强度不足、金属孔板堵塞等问题,影响产品的质量及可靠性。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了刷涂用的钎料膏及其制备工艺和使用方法。以达到产品钎焊后强度高、钎料膏不堵塞,提高产品的质量以及可靠性。
为实现上述目的,本发明提供了一种刷涂用的钎料膏,其包含的成分以及各自的重量份如下:
水基粘结剂20~35份
金属或合金粉末30~40份
水20~40份。
其中,所述水基粘结剂在25℃的粘度为275-475CPS。
其中,所述金属或合金粉末的粒度为140~325目。
其次,提供一种上述刷涂用钎料膏的制备工艺,包括如下步骤:
步骤1,按重量份分别称取水基粘结剂、金属或合金粉末、水;
步骤2,将所述水基粘结剂与所述水倒入容器中,搅拌均匀;
步骤3,加入所述金属或合金粉末,搅拌均匀,抽真空备用,制备成钎料膏。
再次,提供一种上述刷涂用钎料膏的使用方法,包括:
1)制备待焊中间体:在待钎焊面上刷涂一层钎料膏,用刮板将所述钎料膏刮平,在干燥箱中烘干或自然风干,得到所述待焊中间体;
2)钎焊:将待焊中间体与连接件装配,通过真空或炉气氛进行钎焊,连接为一体。
其中,所述待钎焊面为金属蜂窝上的待钎焊面,所述连接件为金属孔板。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明采用水基粘结剂,通过合理调控各成分的重量份数,能够有效的控制固化时间以及钎料膏的粘度,使钎料不堵孔,粘结强度大且一致。制备工艺简单,节省成本。其特殊的刷涂实施方法,能够进一步发挥该钎料膏的优势,提高粘结强度的一致性以及避免堵孔的现象。
附图说明
图1为金属蜂窝与金属孔板的结构示意图;
图2为图1的侧面结构示意图;
图3为本发明中刷涂用钎焊膏的制备工艺流程图。
附图标记说明:
1-金属孔板2-钎料膏3-金属蜂窝
具体实施方式
为便于本领域技术人员对本发明的技术方案和有益效果进行理解,特结合附图对具体实施方式进行如下描述。
实施例1
该刷涂用的钎料膏,其包含的成分以及各自的重量份如下:
水基粘结剂30.5份
BNi2钎料粉36份
水33.5份。
其中的金属与合金粉末主要采用镍基、铜基钎料,本实施例中采用BNi2钎料粉,其主要成分以重量百分比计为:Cr7.0%,B3%,Si4.5%,Fe3%,C0.04%,P0.01%,Ni余量。该钎料粉钎焊温度为1010-1175℃。
本实施例中的金属与合金粉末的平均粒径为140-325目,其中的水基粘结剂采用Cememt650粘结剂,其粘度为在25℃时275-350CPS,CPS为粘度单位,1CPS=1mpa˙s。
实施例2
该刷涂用的钎料膏,其包含的成分以及各自的重量份如下:
水基粘结剂20份
BNi2钎料粉30份
水20份。
其中的金属与合金粉末主要采用镍基、铜基钎料,本实施例中采用BNi2钎料粉,其主要成分以重量百分比计为:Cr6.0%,B2.75%,Si4.0%,Fe2.5%,C0.02%,P0.015%,Ni余量。该钎料粉钎焊温度为1010-1175℃。
本实施例中的金属与合金粉末的平均粒径为140-325目,其中的水基粘结剂采用Cememt650粘结剂,其粘度为在25℃时275-350CPS。
实施例3
该刷涂用的钎料膏,其包含的成分以及各自的重量份如下:
水基粘结剂35份
BNi2钎料粉40份
水40份。
其中的金属与合金粉末主要采用镍基、铜基钎料,本实施例中采用BNi2钎料粉,其主要成分以重量百分比计为:Cr8.0%,B3.5%,Si5.0%,Fe3.5%,C0.06%,P0.02%,Ni余量。该钎料粉钎焊温度为1010-1175℃。
本实施例中的金属与合金粉末的平均粒径为140-325目,其中的水基粘结剂采用Cememt650粘结剂,其粘度为在25℃时275-350CPS。
实施例4
该刷涂用的钎料膏,其包含的成分以及各自的重量份如下:
水基粘结剂32份
BNi7钎料粉38份
水30份。
其中的金属与合金粉末主要采用镍基、铜基钎料,本实施例中采用BNi7钎料粉,其主要成分以重量百分比计为:Cr13.0%,P10.5%,Ni余量。该钎料粉钎焊温度为925-1040℃。
本实施例中的金属与合金粉末的平均粒径为140-325目,其中的水基粘结剂采用Cememt650粘结剂,其粘度为在25℃时375-475(CPS)。
实施例5
该刷涂用的钎料膏,其包含的成分以及各自的重量份如下:
水基粘结剂20份
BNi7钎料粉30份
水20份。
其中的金属与合金粉末主要采用镍基、铜基钎料,本实施例中采用BNi7钎料粉,其主要成分以重量百分比计为:Cr13.0%,P10.5%,Ni余量。该钎料粉钎焊温度为925-1040℃。
本实施例中的金属与合金粉末的平均粒径为140-325目,其中的水基粘结剂采用Cememt650粘结剂,其粘度为在25℃时375-475CPS。
上述实施例1至5中的粘结剂采用的水基粘结剂,在钎料膏的配置过程中,衡量粘结剂最主要的核心指标主要有两个:粘度及固化时间。水基粘结剂粘度适中,固化时间也适中(自然环境下,固化时间24-72小时,烘干可以加快其固化,控制在3-5小时)。由于金属蜂窝3及金属孔板1钎焊面积一般较大,钎料不能堵孔,需要钎料膏粘度适中,以便其挂附一致;同时也需要其固化时间不能过短(否则涂覆还没完成,就已经板结)。水基粘结剂具备了上述两个关键特性。而且刷涂用的钎料膏需具备钎料膏一致性好,刷涂后,钎料膏附着量一致性好,附着力足够强,以免发生流动,影响添加的一致性。在实施例1-5的成分配比既能保证钎料膏各成分的均匀混合,而且在刷涂时,能够保证钎料膏完全附着在待钎焊面上,附着力足够,不发生明显流动。用上述的钎料膏刷涂备件后,能保证备件上的钎料膏24小时内向下流动小于4mm,备件在100℃温度烘干能保证5小时内达到真空钎焊所需的固化程度。请参阅图1和图2,其分别为金属蜂窝和金属孔板的结构示意图,及其侧面结构示意图,钎料膏刷涂在金属蜂窝3上,因此由于具有上述性质,钎料膏的粘度相对较大,从上面向孔中流动的距离很短,因此不会发生堵孔的情况,而且由于上述的重量配比,使钎料膏各个成分均匀混合,因此其强度分布一致。
在实施例1至5中的水基粘结剂与金属或合金粉末还可以选取其他种类的,选取的原则为:备件刷涂上钎料膏2并固化后,需要真空炉加热,粘结剂先挥发,到达温度后,金属或合金粉末熔化,由此起到连接金属蜂窝3及金属孔板1的作用,这也是比一般采用胶粘连接方法更加牢固的原因。因此,水基粘结剂和金属或合金粉末的选取一定要遵循其熔点比备件(金属蜂窝3以及金属孔板1)的熔点要低。
对于真空钎焊,金属或合金粉末的粒度选择是非常重要的,粒度过小,金属或合金粉末将难以挂附在需要连接的部位(如缝隙处);而粒度过大,金属或合金粉末不均匀,真空钎焊后其强度一致性较差。通过反复的实验与研究,最终确定本发明中的金属或合金的粒度范围为140-325目。
实施例6
如图3所示,其为本发明中制备刷涂用钎焊膏的工艺流程图,具体步骤为:
步骤1,按重量份分别称取水基粘结剂、金属或合金粉末、水;
步骤2,将所述水基粘结剂与所述水倒入容器中,搅拌均匀;
步骤3,加入所述金属或合金粉末,搅拌均匀,抽真空备用,制备成钎料膏。
其中的水基粘结剂、金属或合金粉末为实施例1-5中的任一种。在步骤3中,加入金属或合金粉末,搅拌均匀,抽真空备用,此处的抽真空主要是为了将钎料膏中残留的气泡抽走,使其在钎焊加热的过程中,金属或合金粉末熔化后无气孔,熔合更好,增加钎焊后备件强度的一致性。
实施例7
本实施例提供一种上述刷涂用钎料膏的使用方法,包括:
1)制备待焊中间体:在待钎焊面上刷涂一层钎料膏,用刮板将所述钎料膏刮平,在干燥箱中烘干或自然风干,得到所述待焊中间体;
2)钎焊:将待焊中间体与连接件装配,通过真空或炉气氛进行钎焊,连接为一体。
利用上述刷涂方法能够将钎料膏均匀的涂抹在钎焊面上,本实施例以金属蜂窝3与金属孔板1为例,将该钎料膏2刷涂在金属蜂窝3的待钎焊面上,并用刮板刮平,在干燥箱中烘干或自然风干,得到待钎焊中间体,将金属孔板盖在该钎焊面上,采用电阻点焊方式装配,之后可进行真空钎焊或炉气氛钎焊,该钎焊温度根据金属或合金粉末的熔点以及金属蜂窝3、金属孔板1的熔点设定。例如,采用实施例1至3中的钎料膏2(含BNi2钎料粉)进行真空钎焊的具体过程为:抽真空后在550℃保温0.5-1h,随后升温至950℃保温0.5h,最后升温至1040℃保温10-15min,随后,冷却至开炉。采用实施例4至5中的钎料膏2(含BNi7钎料粉)进行真空钎焊的具体过程为:抽真空后在550℃保温0.5-1h,随后升温至850℃保温0.5h,最后升温至950℃保温10-15min,随后,冷却至开炉。
目前对于金属蜂窝3、金属孔板1的连接均是采用非钎焊手段,即采用胶直接粘合固化后使用,固化温度一般200-300℃,为物理方式结合,因此其使用寿命较短,强度较低,并且只能在常温下使用。但是如果采用钎焊,由于钎料膏的问题,不能均匀的涂覆在待钎焊面上,而且粘度不适当,容易出现堵孔,强度一致性较差,制造难度大,使产品的报废率高。因此本发明中的钎料膏以及是用方法配合解决了上述缺陷。而且使用本发明的钎料膏钎焊制造的结构,经爬鼓试验测试强度≥20N/cm,其强度为胶粘结构强度2倍以上,使用温度可达400℃以上(胶粘蜂窝使用温度不得超过150℃),同时该结构可运用于各种复杂的地面测试环境中。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种刷涂用的钎料膏,其特征在于,其包含的成分以及各自的重量份如下:
水基粘结剂20~35份
金属或合金粉末30~40份
水20~40份。
2.根据权利要求1所述的刷涂用的钎料膏,其特征在于,所述水基粘结剂在25℃的粘度为275-475CPS。
3.根据权利要求1所述的刷涂用的钎料膏,其特征在于,所述金属或合金粉末的粒度为140~325目。
4.一种权利要求1-3任一所述的刷涂用钎料膏的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,按重量份分别称取水基粘结剂、金属或合金粉末、水;
步骤2,将所述水基粘结剂与所述水倒入容器中,搅拌均匀;
步骤3,加入所述金属或合金粉末,搅拌均匀,抽真空备用,制备成钎料膏。
5.一种权利要求1-4任一所述的刷涂用钎料膏的使用方法,其特征在于,包括:
1)制备待焊中间体:在待钎焊面上刷涂一层钎料膏,用刮板将所述钎料膏刮平,在干燥箱中烘干或自然风干,得到所述待焊中间体;
2)钎焊:将待焊中间体与连接件装配,通过真空或炉气氛进行钎焊,连接为一体。
6.根据权利要求5所述的刷涂用钎料膏的使用方法,其特征在于,所述待钎焊面为金属蜂窝上的待钎焊面,所述连接件为金属孔板。
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