JPS62101395A - 溶接用ボンド型フラツクスの製造法 - Google Patents
溶接用ボンド型フラツクスの製造法Info
- Publication number
- JPS62101395A JPS62101395A JP24119985A JP24119985A JPS62101395A JP S62101395 A JPS62101395 A JP S62101395A JP 24119985 A JP24119985 A JP 24119985A JP 24119985 A JP24119985 A JP 24119985A JP S62101395 A JPS62101395 A JP S62101395A
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- compound
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- welding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はサブマージアーク溶接用フラックスの製造法、
特にＢを含有するダンド型フシックスを製造する方法に
関するものである。
特にＢを含有するダンド型フシックスを製造する方法に
関するものである。
近年、寒冷地における石油資源開発が盛んとなり、これ
を掘削するだめの海洋構造物の建造が盛んである。又、
ＬＰＧタンク、ＬＮＧタンク等の液化ガス貯蔵タンクの
建設も行なわれている。
を掘削するだめの海洋構造物の建造が盛んである。又、
ＬＰＧタンク、ＬＮＧタンク等の液化ガス貯蔵タンクの
建設も行なわれている。
以上のような低温用鋼構造物の溶接には、優れた低温靭
性を有する溶接金属を生成する溶接法が即ち、最近の低
温用鋼の溶接においてはますます高能率・高性能化が要
求されておシ、特に高能率な溶接が可能なサブマージア
ーク溶接において、これを満足するためにフラックスに
要求されることＶｉ、大入熱・低温用銅靭性・低水素化
である。
性を有する溶接金属を生成する溶接法が即ち、最近の低
温用鋼の溶接においてはますます高能率・高性能化が要
求されておシ、特に高能率な溶接が可能なサブマージア
ーク溶接において、これを満足するためにフラックスに
要求されることＶｉ、大入熱・低温用銅靭性・低水素化
である。
そのため、溶接金属のミクロ組織を均一微細にし、低温
靭性の向上に著しい効果を有するＴｉ、Ｈの添加が行な
われて２９、これに伴いＴｉおよびＢを含有するサブマ
ージアーク溶接用フラックスが広く使用されている。
靭性の向上に著しい効果を有するＴｉ、Ｈの添加が行な
われて２９、これに伴いＴｉおよびＢを含有するサブマ
ージアーク溶接用フラックスが広く使用されている。
Ｔｉの７ラツクスへの添加は金属Ｔｉ、Ｔｉ合金あるい
はＴｉ酸化物の配合により容易に行なう事が出来る。し
かし、Ｂの適正量は極めて微量であり。
はＴｉ酸化物の配合により容易に行なう事が出来る。し
かし、Ｂの適正量は極めて微量であり。
金属Ｂでの添加は溶接金属中のＢの安定化の観点から好
ましくない。従って、通常、フラックス中にＢ化会物を
除加し、溶接過程中に溶接金属に還元添加する方法が取
らｎている。
ましくない。従って、通常、フラックス中にＢ化会物を
除加し、溶接過程中に溶接金属に還元添加する方法が取
らｎている。
一般にボンド型フラックスは製造工程において溶融化す
る必要がないため、高融点の原料粉も利性・高塩基性フ
ラックスの設計が容易であり、現状では広く用いられて
いる。ボンドフラックスの造粒には、原料粉に固着剤を
添加し、混線した後。
る必要がないため、高融点の原料粉も利性・高塩基性フ
ラックスの設計が容易であり、現状では広く用いられて
いる。ボンドフラックスの造粒には、原料粉に固着剤を
添加し、混線した後。
ノξン型あるいはドラム型造粒機で造粒するか、高速で
回転する攪拌羽根を有する造粒機内で原料粉と固着剤を
混合、攪拌して造粒する方法等が用いられる。
回転する攪拌羽根を有する造粒機内で原料粉と固着剤を
混合、攪拌して造粒する方法等が用いられる。
即ち、従来より、Ｂを含有しないサブマージアーク溶接
用フラックスはその構成原料粉の全量を一度に混合し、
造粒して製造しているのが現状である。
用フラックスはその構成原料粉の全量を一度に混合し、
造粒して製造しているのが現状である。
しかし、Ｂ化合物を含有する７ラツクスの場合はＢ化合
物が吸湿性が高く、固まりを作り易いため、通常の混合
ではフラックス中で均一になり難く、その結果溶接金属
中のＢが不均一になり易く、溶接金属の靭性が安定しな
い。この対策として、特開昭５７−４７５９８号公報に
、Ｂ化合物をフラックス中に均一に分散させるため、フ
ラックスの構成原料粉のうち金属粉を選び、これとＢ化
合物とを予め部分的に混合し、Ｂ化合物の固まシを比重
の重い金属粉で粉砕分散させておき、その後に該混脅物
と他の原料粉とを混合することを特徴とする溶接用フラ
ックスの製造方法が提案されている。
物が吸湿性が高く、固まりを作り易いため、通常の混合
ではフラックス中で均一になり難く、その結果溶接金属
中のＢが不均一になり易く、溶接金属の靭性が安定しな
い。この対策として、特開昭５７−４７５９８号公報に
、Ｂ化合物をフラックス中に均一に分散させるため、フ
ラックスの構成原料粉のうち金属粉を選び、これとＢ化
合物とを予め部分的に混合し、Ｂ化合物の固まシを比重
の重い金属粉で粉砕分散させておき、その後に該混脅物
と他の原料粉とを混合することを特徴とする溶接用フラ
ックスの製造方法が提案されている。
しかし、この方法はフラックス中に添加される金属粉の
量が固まりを生じたＢ化合物を粉砕するに充分な蓋でな
ければ有効でない。
量が固まりを生じたＢ化合物を粉砕するに充分な蓋でな
ければ有効でない。
最近では、低温用構造物の浴接金属に対し極めて厳しい
低温靭性が要求されるため、Ｍｎ、Ｍｏ。
低温靭性が要求されるため、Ｍｎ、Ｍｏ。
Ｎｉ等の高靭性化のための合金は安定に添加するために
ワイヤからの供給が主体となり、７ラツクス粉への合金
粉の添加は行なわない傾向である。したがって、鼠的に
みて部分混合に必要な金属粉の量に満たないことがしば
しはであり、特開昭５７−４７５９８号公報で提案され
た部分混合方式は必ずしも適切でない。
ワイヤからの供給が主体となり、７ラツクス粉への合金
粉の添加は行なわない傾向である。したがって、鼠的に
みて部分混合に必要な金属粉の量に満たないことがしば
しはであり、特開昭５７−４７５９８号公報で提案され
た部分混合方式は必ずしも適切でない。
本発明は、以上述べたような従来の欠点を解決するため
になさｎたもので、Ｂ化合物が固まりを生じ、スラック
ス中において不均一な分布となる事を防止できるサブマ
ージアーク溶接用ボンド型フラックスの製造法を提供す
ることを目的としている。
になさｎたもので、Ｂ化合物が固まりを生じ、スラック
ス中において不均一な分布となる事を防止できるサブマ
ージアーク溶接用ボンド型フラックスの製造法を提供す
ることを目的としている。
本発明の要旨は、水溶性Ｂ化合物を予め溶解せしめた含
水固着剤を用いて原料粉を造粒することを特徴とする溶
接用ボンド型フラックスの製造法におる。
水固着剤を用いて原料粉を造粒することを特徴とする溶
接用ボンド型フラックスの製造法におる。
本発明を以下に詳細に説明する。
即ち、本発明法では従来原料粉の一部を構成していたＢ
化合物を別にして、予め固着剤に溶接金属の必要Ｂ含有
量に応じた量を溶解するのである。
化合物を別にして、予め固着剤に溶接金属の必要Ｂ含有
量に応じた量を溶解するのである。
ここに用いるＢ化合物は、硼砂（Ｎａ２Ｂ４０７・ｘＯ
Ｈ＊ｏ）を濃縮硼砂（Ｎ ａ２Ｂ４０７ ・５Ｈ２０）
、無水硼砂（Ｎ ａｚＢ＊Ｏｙ ）等の硼砂類２次硼
酸、メタ硼酸（ＨＢ（ｈ）、四硼酸、硼酸等の硼酸類、
さらにナトリウム、カリウム、リチウムなどのアルカリ
金属のオルト−、ニー、メタ−２四−２五−９六−１八
−の各砿酸塩等を意味し、水に対して溶解度を有する事
が必要である。
Ｈ＊ｏ）を濃縮硼砂（Ｎ ａ２Ｂ４０７ ・５Ｈ２０）
、無水硼砂（Ｎ ａｚＢ＊Ｏｙ ）等の硼砂類２次硼
酸、メタ硼酸（ＨＢ（ｈ）、四硼酸、硼酸等の硼酸類、
さらにナトリウム、カリウム、リチウムなどのアルカリ
金属のオルト−、ニー、メタ−２四−２五−９六−１八
−の各砿酸塩等を意味し、水に対して溶解度を有する事
が必要である。
本発明におけるボンド型フラックスの固着剤としては主
に水ガラスが用いられ、又シリカゾル。
に水ガラスが用いられ、又シリカゾル。
アルミナゾル等の無機固着剤も用いられる。こｎらは水
を含有していることが必要であり、水に可溶なり化合物
はこれら固着剤に溶解させる事が可能で、これにより固
着剤中に均一にＢを分布させる墨が出来る。
を含有していることが必要であり、水に可溶なり化合物
はこれら固着剤に溶解させる事が可能で、これにより固
着剤中に均一にＢを分布させる墨が出来る。
さらに、混線工程において固着剤は原料粉と充分均一に
混合される。従って、Ｂ化合物が固着剤中に均一に分布
しておれは、フラックス中においても充分均一に分布し
、満足な４のとなる。この後は通常のボンド型フラック
スの乾燥・焼成・整粒工程を得て製品となる。
混合される。従って、Ｂ化合物が固着剤中に均一に分布
しておれは、フラックス中においても充分均一に分布し
、満足な４のとなる。この後は通常のボンド型フラック
スの乾燥・焼成・整粒工程を得て製品となる。
尚、本発明におけるフラックスのＢ化合物以外の原料粉
は通常のボンド型フラックスに使用されるものであり、
ＴｉＯ２、Ｓ ｉｏｌ 、 Ａｔ２０３ 、 ＣａＯ。
は通常のボンド型フラックスに使用されるものであり、
ＴｉＯ２、Ｓ ｉｏｌ 、 Ａｔ２０３ 、 ＣａＯ。
ＭｇＯ，ＢａＯ等の全極酸化物、又はこれらの複会酸化
物、Ｏａ０．０３ 、ＨａＯ０３、ＭｇＯ０３等の金属
炭酸塩又はこれらの桧会炭敵塩、０ａＰ２・Ｂ ａ Ｆ
２等の金属弗化物、８ｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ａｔ等の脱酸剤
、Ｍｏ、Ｎｉ等の合金等を目的に沿って適宜添加するも
のとする。
物、Ｏａ０．０３ 、ＨａＯ０３、ＭｇＯ０３等の金属
炭酸塩又はこれらの桧会炭敵塩、０ａＰ２・Ｂ ａ Ｆ
２等の金属弗化物、８ｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ａｔ等の脱酸剤
、Ｍｏ、Ｎｉ等の合金等を目的に沿って適宜添加するも
のとする。
以下に、本発明の効果を実施例によりさらに具体的に述
べる。
べる。
まず、第１表に実施例に用いたサブマージアーク溶接用
フラックスの原料粉の組成を示す。
フラックスの原料粉の組成を示す。
第１表において、Ｆ−１〜Ｆ−３は本発明法に用いた原
料粉、Ｆ−４は本発明の効果を明確にするだめの比較例
に用いた原料粉である。ここで、Ｆ−４は０．４％の無
水硼砂全含有している。原料粉の混合は、Ｆ−１〜Ｆ−
３については＾速攪拌羽根を具備した乾式混合機を用い
て５分の乾式混合を行なったのみであるが、Ｆ−４につ
いては７エロマンガン、フェロシリコンおヨＵ無水硼砂
ｃｖ３成分に対して予め５分の部分混合を行ない、その
後肢混合物以外の原料粉を投入した。
料粉、Ｆ−４は本発明の効果を明確にするだめの比較例
に用いた原料粉である。ここで、Ｆ−４は０．４％の無
水硼砂全含有している。原料粉の混合は、Ｆ−１〜Ｆ−
３については＾速攪拌羽根を具備した乾式混合機を用い
て５分の乾式混合を行なったのみであるが、Ｆ−４につ
いては７エロマンガン、フェロシリコンおヨＵ無水硼砂
ｃｖ３成分に対して予め５分の部分混合を行ない、その
後肢混合物以外の原料粉を投入した。
次に、固着剤として２モルの珪酸ソーダを用いて、造粒
を行なったが、本発明例Ｆ’−１〜Ｆ−３に対する固着
剤の場合は、第２表に示すように重量比でフラックス原
料粉１００比に対してＢ、 ０゜相当量がそれぞれ帆２
８ 、０．２０ 、０．３５比になるよう、固着剤に対
して硼砂（Ｎ ａ２ Ｂ４Ｏ７・１０）＋ｔｏ）。
を行なったが、本発明例Ｆ’−１〜Ｆ−３に対する固着
剤の場合は、第２表に示すように重量比でフラックス原
料粉１００比に対してＢ、 ０゜相当量がそれぞれ帆２
８ 、０．２０ 、０．３５比になるよう、固着剤に対
して硼砂（Ｎ ａ２ Ｂ４Ｏ７・１０）＋ｔｏ）。
備酸（ＨＢＯ，）、硼酸カリウム（ＫＢＯ，）を予め溶
解せしめた。Ｆ−４に対する固着剤の場合は、２モルの
珪酸ソーダをそのまま用いた。
解せしめた。Ｆ−４に対する固着剤の場合は、２モルの
珪酸ソーダをそのまま用いた。
造粒の後、それぞれの７ラツクスについて５００ＣＸ２
時間の条件で焼成を行なった。
時間の条件で焼成を行なった。
フシックス粒度は１２〜１００メツシユでるる。
まず、出来上がったスラックスから無作為に１０個の分
析試料を採取し、 ８．０３ の分析を行なった。
析試料を採取し、 ８．０３ の分析を行なった。
その分析結果を第１図に示す。
次に、各々の７ラツクスを用いて両面一層サブマージア
ーク溶接および片面一層サブマージアーク溶接を実施し
た。
ーク溶接および片面一層サブマージアーク溶接を実施し
た。
供試鋼板は板厚３５ｗのＥＨ−３６−０６０を用い、第
３表に示す溶接条件で実施した。開先形状は第４図（ａ
） 、 （ｂ）に示す通りであって、図中θ！、θ２゜
θ３は開先角度、ａ、ｃは開先深さ、ｂ、ｄはルートフ
ェースである。この場合のワイヤには２Ｍｎ−０，５Ｍ
ｏ系の鋼ワイヤを用いた。尚、フラックスＦ−１，Ｆ
’−３の場合は２電極両面一層溶接、Ｆ−２の場合は３
電極片面一層溶接を用いた。
３表に示す溶接条件で実施した。開先形状は第４図（ａ
） 、 （ｂ）に示す通りであって、図中θ！、θ２゜
θ３は開先角度、ａ、ｃは開先深さ、ｂ、ｄはルートフ
ェースである。この場合のワイヤには２Ｍｎ−０，５Ｍ
ｏ系の鋼ワイヤを用いた。尚、フラックスＦ−１，Ｆ
’−３の場合は２電極両面一層溶接、Ｆ−２の場合は３
電極片面一層溶接を用いた。
溶接後、２０ｍ毎の７ケ所について、Ｂの分析試験およ
び一６０℃の衝撃試験を実施した。分析試料および衝撃
試験片の採取位置を第２図（ａ） 、 （ｂ）に示す。
び一６０℃の衝撃試験を実施した。分析試料および衝撃
試験片の採取位置を第２図（ａ） 、 （ｂ）に示す。
図において、人は分析資料、Ｂは衝撃試験片、ｔは板厚
である。以上の試験結果を第３図に示す。
である。以上の試験結果を第３図に示す。
第１図および第３図に示すように、本発明法によるド−
１〜Ｆ−３の場合はフラックスおよび溶接金属中の両者
において安定したＢ２Ｏ３あるいはＢの分析値が得られ
、衝撃試験結果も充分満足出来る値が安定して得られた
。
１〜Ｆ−３の場合はフラックスおよび溶接金属中の両者
において安定したＢ２Ｏ３あるいはＢの分析値が得られ
、衝撃試験結果も充分満足出来る値が安定して得られた
。
一方、比較例のＦ−４の場合はフラックス中の８２０３
が不均一であり、その結果溶接金属中のＢｉｉが不安定
となり、衝撃試験結果も満足出来なかった。
が不均一であり、その結果溶接金属中のＢｉｉが不安定
となり、衝撃試験結果も満足出来なかった。
尚、比較例の場合、金属粉および溶融峙砂に対して部分
混合を行なったにもかかわらず、満足な結果が得られな
かったのは、フラックス中の金属粉の量が少く、固まっ
た溶融硼砂を充分に粉砕。
混合を行なったにもかかわらず、満足な結果が得られな
かったのは、フラックス中の金属粉の量が少く、固まっ
た溶融硼砂を充分に粉砕。
分散せしめる事が出来なかったためである。
発明の効果〕
以上に述べた如く、本発明によればボンド型フックスの
製造に際し、フラックス中のＢ化会物−均一に分散分布
でき、これによシ溶接金属中にを均一に還元添加してそ
の低温靭性を安定して、ることかでき、産業上の効果は
顕著である。
製造に際し、フラックス中のＢ化会物−均一に分散分布
でき、これによシ溶接金属中にを均一に還元添加してそ
の低温靭性を安定して、ることかでき、産業上の効果は
顕著である。
第１図は本発明例と比較例の７ラツクス中の！０３の分
析結果を表わす図、第２図は実施例に−ける溶接金属の
分析試料および衝撃試験片の深位置を示す図、第３図は
その試験結果ｆ？Ｉ：表わす、第４図は供試鋼板の開先
形状を表わす図であＡ・・・分析試料、Ｂ・・・衝撃試
験片、ｔ・・・板厚、θ１゜３．θ３・・・開先角度、
ａ、ｃ・・・開先深さ、 ｂ、ｄルートフェース。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名 フラッ７ス中のＢ２Ｏ３の１ （−／、）自発手続補正
書 昭和６０年１１月２８日 １、事件の表示 特願昭ａｏ−ｚｉｉｓノ９号 ２、発明の名称 溶接用ボンド型７フツクスの製造法 ３、補正を動る者 事件との関係 出 願 人 住 所 東京都千代田区大手町２丁目６番３号名
称 （６６５）新日本製鑞株式会社４、代理人 居 所 東京都中央区口本橋兜町１２番１号ｌ＋
・′＼゛ 補正の内容 １．明細書第１１頁第１表中のＦ−１の石灰量ｊ６．５
Ｊを「６．ＯＪと補正する。
析結果を表わす図、第２図は実施例に−ける溶接金属の
分析試料および衝撃試験片の深位置を示す図、第３図は
その試験結果ｆ？Ｉ：表わす、第４図は供試鋼板の開先
形状を表わす図であＡ・・・分析試料、Ｂ・・・衝撃試
験片、ｔ・・・板厚、θ１゜３．θ３・・・開先角度、
ａ、ｃ・・・開先深さ、 ｂ、ｄルートフェース。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名 フラッ７ス中のＢ２Ｏ３の１ （−／、）自発手続補正
書 昭和６０年１１月２８日 １、事件の表示 特願昭ａｏ−ｚｉｉｓノ９号 ２、発明の名称 溶接用ボンド型７フツクスの製造法 ３、補正を動る者 事件との関係 出 願 人 住 所 東京都千代田区大手町２丁目６番３号名
称 （６６５）新日本製鑞株式会社４、代理人 居 所 東京都中央区口本橋兜町１２番１号ｌ＋
・′＼゛ 補正の内容 １．明細書第１１頁第１表中のＦ−１の石灰量ｊ６．５
Ｊを「６．ＯＪと補正する。
Claims (1)
- （１）水溶性Ｂ化合物を予め溶解せしめた含水固着剤を
用いて原料粉を造粒することを特徴とする溶接用ボンド
型フラックスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24119985A JPS62101395A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 溶接用ボンド型フラツクスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24119985A JPS62101395A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 溶接用ボンド型フラツクスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101395A true JPS62101395A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=17070680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24119985A Pending JPS62101395A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 溶接用ボンド型フラツクスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62101395A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105081619A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-11-25 | 北京安达泰克科技有限公司 | 刷涂用的钎料膏及其制备工艺和使用方法 |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP24119985A patent/JPS62101395A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105081619A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-11-25 | 北京安达泰克科技有限公司 | 刷涂用的钎料膏及其制备工艺和使用方法 |
| CN105081619B (zh) * | 2015-09-21 | 2017-11-14 | 北京安达泰克科技有限公司 | 刷涂用的钎料膏及其制备工艺和使用方法 |
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