JPH02145336A - 多層シュリンクフイルム - Google Patents
多層シュリンクフイルムInfo
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- JPH02145336A JPH02145336A JP63301851A JP30185188A JPH02145336A JP H02145336 A JPH02145336 A JP H02145336A JP 63301851 A JP63301851 A JP 63301851A JP 30185188 A JP30185188 A JP 30185188A JP H02145336 A JPH02145336 A JP H02145336A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は低温において大きな収縮率および収縮応力を有
するｇ積包装用多層シェリンクフィルムを提供するもの
である。
するｇ積包装用多層シェリンクフィルムを提供するもの
である。
（従来の技術）
従来、集積包装用シュリンクフィルムとしてエチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂のフィルムを延伸してなるシュリ
ンクフィルム（特公昭６ｌ−２９２６８）、エチレン−
αオレフィン共重合４Ｂ 脂のフィルムを延伸してなる
シュリンクフィルム（特開昭５８−１）９８２７）、エ
チレン−αオレフィンおよびエチレン−αオレフィンに
エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂やブテン系ゴム、低密
度ポリエチレン等をブレンドした組成物のフィルムを延
伸してなるシェリンクフィルム（特開昭５９−２１５８
２８）、（特開昭６Ｏ−４０２２９）等が知られている
。
酢酸ビニル共重合樹脂のフィルムを延伸してなるシュリ
ンクフィルム（特公昭６ｌ−２９２６８）、エチレン−
αオレフィン共重合４Ｂ 脂のフィルムを延伸してなる
シュリンクフィルム（特開昭５８−１）９８２７）、エ
チレン−αオレフィンおよびエチレン−αオレフィンに
エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂やブテン系ゴム、低密
度ポリエチレン等をブレンドした組成物のフィルムを延
伸してなるシェリンクフィルム（特開昭５９−２１５８
２８）、（特開昭６Ｏ−４０２２９）等が知られている
。
（発明が解決しようとする問題点）
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂のフィルムを延伸して
なるシェリンクフィルムにおいては、収縮応力が弱いた
め結束力が不十分である。また、小さな異物の混入によ
っても延伸時に延伸切れが発生しやすいという欠点があ
る。
なるシェリンクフィルムにおいては、収縮応力が弱いた
め結束力が不十分である。また、小さな異物の混入によ
っても延伸時に延伸切れが発生しやすいという欠点があ
る。
エチレン−αオレフィン共重合樹脂およびエチレン−α
、ｔＬｚフィン共重合樹脂にエチレン−！［ビニル共重
合樹脂やブテン系ゴム、低密度ポリエチレン等をブレン
ドした組成物のフィルムを延伸してなるシ二リンクフィ
ルムにおいては、延伸倍率を５倍以上にしなければ延伸
ムラが発生する。
、ｔＬｚフィン共重合樹脂にエチレン−！［ビニル共重
合樹脂やブテン系ゴム、低密度ポリエチレン等をブレン
ドした組成物のフィルムを延伸してなるシ二リンクフィ
ルムにおいては、延伸倍率を５倍以上にしなければ延伸
ムラが発生する。
延伸倍率を大きくすると加熱中の収縮応力は大きくなる
が、結束力として働く４却後の応力は小さくなる。また
、延伸倍率を大きくすることは、延伸方向の引裂強度が
弱くなり、延伸時の延伸切れも発生しやすい傾向となる
。
が、結束力として働く４却後の応力は小さくなる。また
、延伸倍率を大きくすることは、延伸方向の引裂強度が
弱くなり、延伸時の延伸切れも発生しやすい傾向となる
。
延伸切れを少なくする方法として、延伸温度を高くすれ
ば、延伸性は改善されるが出来上がったフィルムの低温
収縮性が悪くなる。
ば、延伸性は改善されるが出来上がったフィルムの低温
収縮性が悪くなる。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記問題点を解決するために多層フィルムと
し、中間層が密度０．９３０〜０．９４５ｇ／ｃｊで、
ＭＩが０．５〜１０ｇ／１０分であるエチレン−（メタ
）アクリル酸共重合樹脂、エチレン−（メタ）アクリル
酸エステル共重合樹脂のようなエチレン−アクリル系共
重合樹脂、あるいは密度が０．９２０〜０．９５０ｇ／
ｃｆｆｌであり、ＭＩが０．１〜１０ｇ／１０分である
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（以下ＥＶＡという）
の−種あるいは二種以上をブレンドしたものから成り、
外層が密度０．９１５〜０．９４０ｇ／ｃｄで、ＭＩが
０．１〜１０ｇ／１０分である低密度ポリエチレン、あ
るいはエチレン−αオレフィン共重合樹脂より成り外層
・中間層の厚み構成比が１００：２５〜４００の３層以
上のフィルムを延伸温度が６０〜１）０℃の条件下で少
なくともｌ軸方向に１．５〜６．０倍延伸する事により
延伸ムラが無く、引裂強度が強（，６０〜９０℃の温度
で２０％以上の収縮率を有し、尚かっその時２５０ｇ／
ｌｌｌ１）２以上の収縮応力を有する多層シェリンクフ
ィルムを提供するものである。
し、中間層が密度０．９３０〜０．９４５ｇ／ｃｊで、
ＭＩが０．５〜１０ｇ／１０分であるエチレン−（メタ
）アクリル酸共重合樹脂、エチレン−（メタ）アクリル
酸エステル共重合樹脂のようなエチレン−アクリル系共
重合樹脂、あるいは密度が０．９２０〜０．９５０ｇ／
ｃｆｆｌであり、ＭＩが０．１〜１０ｇ／１０分である
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（以下ＥＶＡという）
の−種あるいは二種以上をブレンドしたものから成り、
外層が密度０．９１５〜０．９４０ｇ／ｃｄで、ＭＩが
０．１〜１０ｇ／１０分である低密度ポリエチレン、あ
るいはエチレン−αオレフィン共重合樹脂より成り外層
・中間層の厚み構成比が１００：２５〜４００の３層以
上のフィルムを延伸温度が６０〜１）０℃の条件下で少
なくともｌ軸方向に１．５〜６．０倍延伸する事により
延伸ムラが無く、引裂強度が強（，６０〜９０℃の温度
で２０％以上の収縮率を有し、尚かっその時２５０ｇ／
ｌｌｌ１）２以上の収縮応力を有する多層シェリンクフ
ィルムを提供するものである。
次に本発明を更に詳細に説明する。
本発明において中間層として使用される樹脂は、密度が
０．９３０〜０．９４５ｇ／ａ（であり、ＭＩが、０．
５〜１０ｇ／１０分、好ましくは０゜５〜５ｇ／１０分
であるエチレン−アクリル系共重合樹脂、あるいは密度
が０．９２０〜０．９５０ｇ／ｃｄであり、ＭＩが、０
．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜５ｇ／１０
分であるＥＶＡの一種あるいは二種以上をブレンドした
ものである。
０．９３０〜０．９４５ｇ／ａ（であり、ＭＩが、０．
５〜１０ｇ／１０分、好ましくは０゜５〜５ｇ／１０分
であるエチレン−アクリル系共重合樹脂、あるいは密度
が０．９２０〜０．９５０ｇ／ｃｄであり、ＭＩが、０
．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜５ｇ／１０
分であるＥＶＡの一種あるいは二種以上をブレンドした
ものである。
エチレン−アクリル系共重合樹脂を用いた場合、密度が
０．９３０ｇ／ｃａ１未満のものは延伸ムラが発生しや
すく、また０、９４５ｇ／ｃｎｔを越えるとコモノマー
のコンテント量が多くなり、収縮応力が弱くなる。また
ＭＩが０．５ｇ／１０分未満の共重合樹脂を使用すると
フィルムの成形性が悪（，１０ｇ／１０分を越えるとフ
ィルム強度が弱くなる。エチレン−アクリル系共重合樹
脂のエチレンコンテントとしては、６０〜９５モル％の
ものが一般に用いられる。
０．９３０ｇ／ｃａ１未満のものは延伸ムラが発生しや
すく、また０、９４５ｇ／ｃｎｔを越えるとコモノマー
のコンテント量が多くなり、収縮応力が弱くなる。また
ＭＩが０．５ｇ／１０分未満の共重合樹脂を使用すると
フィルムの成形性が悪（，１０ｇ／１０分を越えるとフ
ィルム強度が弱くなる。エチレン−アクリル系共重合樹
脂のエチレンコンテントとしては、６０〜９５モル％の
ものが一般に用いられる。
ＥＶＡを用いた場合、密度が０．９２０ｇ／ａｄ未満の
ものは延伸ムラが発生しやすく、また０、 ９５０ｇ
／ｃｎｆを越えるとコモノマーのコンテント量が多くな
り、収縮応力が弱くなる。またＭＩがＯ０Ｉｇ／１０分
未満の共重合樹脂を使用するとフィルムの成形性が悪く
、１０ｇ／１０分を越えるとフィルム強度が弱くなる。
ものは延伸ムラが発生しやすく、また０、 ９５０ｇ
／ｃｎｆを越えるとコモノマーのコンテント量が多くな
り、収縮応力が弱くなる。またＭＩがＯ０Ｉｇ／１０分
未満の共重合樹脂を使用するとフィルムの成形性が悪く
、１０ｇ／１０分を越えるとフィルム強度が弱くなる。
本発明において外層に使用される樹脂の、密度は０、
９１５〜０． ９４０ ｇ／ａａで、ＭＩは０．１〜ｌ
ｏｇ／１０分、好ましくは０．３〜５ｇ／１０分であり
密度が０．９１５ｇ／ｃｄ未満のものを使用すればヤン
グ率および収縮応力が弱くなり、また０、９４０ｇ／ｃ
ｎｆを越えたものを使用すれば延伸性が悪くなり延伸ム
ラが発生しやすくなる。
９１５〜０． ９４０ ｇ／ａａで、ＭＩは０．１〜ｌ
ｏｇ／１０分、好ましくは０．３〜５ｇ／１０分であり
密度が０．９１５ｇ／ｃｄ未満のものを使用すればヤン
グ率および収縮応力が弱くなり、また０、９４０ｇ／ｃ
ｎｆを越えたものを使用すれば延伸性が悪くなり延伸ム
ラが発生しやすくなる。
またＭＩがＯ，Ｉｇ／１０分未満のものを使用すればフ
ィルムの成形性が悪くなり、１０ｇ／１０分を越えたも
のを使用すればフィルム強度が弱くなる。前記エチレン
−αオレフィン共重合樹脂は、エチレンと炭素数が多く
ても１２個のαオレフィン（たとえばプロピレン−１、
ブテン−１、ヘキセン−１，４メチルペンテン−１、オ
クテン−１）を共重合させたものである。
ィルムの成形性が悪くなり、１０ｇ／１０分を越えたも
のを使用すればフィルム強度が弱くなる。前記エチレン
−αオレフィン共重合樹脂は、エチレンと炭素数が多く
ても１２個のαオレフィン（たとえばプロピレン−１、
ブテン−１、ヘキセン−１，４メチルペンテン−１、オ
クテン−１）を共重合させたものである。
本発明における外層とは、包装した際に外側となる最外
層と内容物に接する最内層両方を意味する。
層と内容物に接する最内層両方を意味する。
本発明における多層シュリンクフィルムの外層：中間層
の厚み構成比は、１００：２５〜４００であり、特に１
００：１００〜３００が好ましい。
の厚み構成比は、１００：２５〜４００であり、特に１
００：１００〜３００が好ましい。
外層・中間層の厚み構成比が１００：２５未満の場合は
、延伸倍率が１．５〜４．０倍での延伸ムラが発生しや
すくなる。また外層：中間層の厚み構成比が１００：４
００を越える場合は得られる熱収縮性フィルムの収縮応
力が弱（なり、またヤング率も低くなるためスリーブ包
装した際にスリーブ部フィルムが伸びやす（なるという
欠点が発生する。
、延伸倍率が１．５〜４．０倍での延伸ムラが発生しや
すくなる。また外層：中間層の厚み構成比が１００：４
００を越える場合は得られる熱収縮性フィルムの収縮応
力が弱（なり、またヤング率も低くなるためスリーブ包
装した際にスリーブ部フィルムが伸びやす（なるという
欠点が発生する。
以上のような組成物を使用して本発明の多層シェリンク
フィルムを成形するには、まず押出チューブの外周に冷
却空気を吹きつけ、その後自然冷却をさせる従来の空冷
インフレーシロン法にて成形したフィルム、あるいは公
知の急冷法として使用されている水冷インフレーシロン
法・チルロール法にて成形したフィルムを再加熱して延
伸を行うことにより得る事ができる。フィルムに高透明
性を要求される場合は水冷インフレーション法・チルロ
ール法が好ましい。
フィルムを成形するには、まず押出チューブの外周に冷
却空気を吹きつけ、その後自然冷却をさせる従来の空冷
インフレーシロン法にて成形したフィルム、あるいは公
知の急冷法として使用されている水冷インフレーシロン
法・チルロール法にて成形したフィルムを再加熱して延
伸を行うことにより得る事ができる。フィルムに高透明
性を要求される場合は水冷インフレーション法・チルロ
ール法が好ましい。
本発明における多層シュリンクフィルムの延伸倍率は、
少なくとも一軸方向に１．５〜６．０倍であり、延伸温
度は６０〜１）０℃であるが延伸倍率が１．５倍未満で
は延伸ムラがひどく、また６゜０倍を越えると延伸切れ
が生じ易く、また引裂強度が弱くなり問題である。延伸
温度が６０℃未満では連続的な延伸が困難であり、１）
０℃を越えると出来上がったフィルムの低温収縮性が悪
くなる。
少なくとも一軸方向に１．５〜６．０倍であり、延伸温
度は６０〜１）０℃であるが延伸倍率が１．５倍未満で
は延伸ムラがひどく、また６゜０倍を越えると延伸切れ
が生じ易く、また引裂強度が弱くなり問題である。延伸
温度が６０℃未満では連続的な延伸が困難であり、１）
０℃を越えると出来上がったフィルムの低温収縮性が悪
くなる。
延伸は、縦延伸・横延伸・縦横２軸延伸等を行えばよく
、ロール延伸法・テンター延伸法・チューブラ−延伸法
により１軸・逐次２軸・同時２軸等好ましい状態で延伸
すればよい。
、ロール延伸法・テンター延伸法・チューブラ−延伸法
により１軸・逐次２軸・同時２軸等好ましい状態で延伸
すればよい。
本発明の収縮フィルムにおい′て、フィルムの滑り性に
ついては特に規制はないが、好ましくは外面（包装した
際の外側）の滑り係数を０．４〜１゜０とし、内面（包
装した際に内容物と触れる側）の滑り係数を０．１〜０
．５とすると作業性が良く、包装体を積み上げた除荷く
ずれが起こらないものである。
ついては特に規制はないが、好ましくは外面（包装した
際の外側）の滑り係数を０．４〜１゜０とし、内面（包
装した際に内容物と触れる側）の滑り係数を０．１〜０
．５とすると作業性が良く、包装体を積み上げた除荷く
ずれが起こらないものである。
以下本発明を実施例により更に詳述するが、本発明はこ
の実施例のみに限定されるものではない実施例１ 中間層に密度０．９４０ｇ／ｃａ！、ＭＩｌ、５ｇ／１
０分のエチレン−エチルアクリレート共重合樹脂（以下
ＥＥＡと称す）を使用し、外層に密度０．９２２ｇ／ｃ
ｎｆ、ＭＩｏ、５ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン
共重合樹脂を使用してインフレーション法により厚み構
成が外層：中間層＝１００：２００（外層、中間層、外
層の厚みがそれぞれ３７．５μ、７５μ、３７．５μ）
である１５０μのフィルムを成形し、該フィルムを延伸
倍率３倍延伸温度８０℃の条件でロール延伸法により縦
延伸し、厚さ５０μのフィルムを成形した。
の実施例のみに限定されるものではない実施例１ 中間層に密度０．９４０ｇ／ｃａ！、ＭＩｌ、５ｇ／１
０分のエチレン−エチルアクリレート共重合樹脂（以下
ＥＥＡと称す）を使用し、外層に密度０．９２２ｇ／ｃ
ｎｆ、ＭＩｏ、５ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン
共重合樹脂を使用してインフレーション法により厚み構
成が外層：中間層＝１００：２００（外層、中間層、外
層の厚みがそれぞれ３７．５μ、７５μ、３７．５μ）
である１５０μのフィルムを成形し、該フィルムを延伸
倍率３倍延伸温度８０℃の条件でロール延伸法により縦
延伸し、厚さ５０μのフィルムを成形した。
そのフィルムの諸物性測定結果を第１表に示す。
実施例２
中間層に密度０．９３１ｇ／ｃｎｔ、ＭＩｏ、３ｇ／１
０分のＥＶＡを使用し、外層に密度０．９２２ ｇ／ａ
ｌｌ、 Ｍ １０． ５ ｇ／ １０分のエチレン−α
オレフィン共重合樹脂を使用して、インフレーシロン法
により厚み構成が外Ｆ！：中間層＝１００：２００（外
層、中間層、外層の厚みがそれぞれ３７．５μ、７５μ
、３７．５μ）である１５０μのフィルムを成形し、該
フィルムを延伸倍率３倍、延伸温度８０℃の条件で、ロ
ール延伸法により縦延伸し、厚さ５０μのフィルムを成
形した。そのフィルムの諸物性測定結果を第１表に示す
。
０分のＥＶＡを使用し、外層に密度０．９２２ ｇ／ａ
ｌｌ、 Ｍ １０． ５ ｇ／ １０分のエチレン−α
オレフィン共重合樹脂を使用して、インフレーシロン法
により厚み構成が外Ｆ！：中間層＝１００：２００（外
層、中間層、外層の厚みがそれぞれ３７．５μ、７５μ
、３７．５μ）である１５０μのフィルムを成形し、該
フィルムを延伸倍率３倍、延伸温度８０℃の条件で、ロ
ール延伸法により縦延伸し、厚さ５０μのフィルムを成
形した。そのフィルムの諸物性測定結果を第１表に示す
。
スｔ３
中間層に密度０． ９４２ ｇ／ａＡＳＭＩ １． ０
ｇ／１０分のエチレン−メタクリル酸共重合樹脂（以
下ＥＭＡＡと称す）を使用し、外層に密度０゜９２２ｇ
／ｃ＋ｄＳＭ１０．５ｇ／１０分のエチレン−αオレフ
ィン共重合樹脂を使用してインフレーシロン法により厚
み構成が外層：中間層＝１００：２００（外層、中間層
、外層の厚みがそれぞれ３７．５μ、７５μ、３７．５
μ）である１５０μのフィルムを成形し、該フィルムを
延伸倍率３倍延伸温度８０℃の条件でロール延伸法によ
り縦延伸し、厚さ５０μのフィルムを成形した。そのフ
ィルムの諸物性測定結果を第１表に示す。
ｇ／１０分のエチレン−メタクリル酸共重合樹脂（以
下ＥＭＡＡと称す）を使用し、外層に密度０゜９２２ｇ
／ｃ＋ｄＳＭ１０．５ｇ／１０分のエチレン−αオレフ
ィン共重合樹脂を使用してインフレーシロン法により厚
み構成が外層：中間層＝１００：２００（外層、中間層
、外層の厚みがそれぞれ３７．５μ、７５μ、３７．５
μ）である１５０μのフィルムを成形し、該フィルムを
延伸倍率３倍延伸温度８０℃の条件でロール延伸法によ
り縦延伸し、厚さ５０μのフィルムを成形した。そのフ
ィルムの諸物性測定結果を第１表に示す。
比較例１
密度０．９３１ｇ／ａｄ％ＭＩ０．３ｇ／１０分酢酸ビ
ニルコンテント５％のＥＶＡを用い、インフレーシロン
法により厚さ１００μのフィルムを成形し、該フィルム
を延伸倍率２倍、延伸温度７０℃の条件でロール延伸法
により縦延伸し、厚さ５０μのフィルムを成形した。
ニルコンテント５％のＥＶＡを用い、インフレーシロン
法により厚さ１００μのフィルムを成形し、該フィルム
を延伸倍率２倍、延伸温度７０℃の条件でロール延伸法
により縦延伸し、厚さ５０μのフィルムを成形した。
そのフィルムの諸物性測定結果を第１表に示す。
比較例２
中間層に密度０．９４０ｇ／ｃｎｔ、ＭＩｌ、５ｇ／１
０分のＥＲＡを使用し、外層に密度０．９２２ ｇ／ｃ
＋ｆｌ、 Ｍ ７０． ５ ｇ／ １０分のエチレン−
αオレフィン共重合樹脂を使用して、インフレーシロン
法により厚み構成が外層：中間層＝１００：５００（外
層、中間層、外層の厚みがそれぞれ２１．４μ、１０７
．２μ、２１．４μ）である１５０μのフィルムを成形
し、該フィルムを延伸倍率３倍、延伸温度８０℃条件で
、ロール延伸法により縦延伸し、厚さ５０μのフィルム
を成形した。
０分のＥＲＡを使用し、外層に密度０．９２２ ｇ／ｃ
＋ｆｌ、 Ｍ ７０． ５ ｇ／ １０分のエチレン−
αオレフィン共重合樹脂を使用して、インフレーシロン
法により厚み構成が外層：中間層＝１００：５００（外
層、中間層、外層の厚みがそれぞれ２１．４μ、１０７
．２μ、２１．４μ）である１５０μのフィルムを成形
し、該フィルムを延伸倍率３倍、延伸温度８０℃条件で
、ロール延伸法により縦延伸し、厚さ５０μのフィルム
を成形した。
そのフィルムの諸物性測定結果を第１表に示す。
比較例３
中間層に密度０．９４０ｇ／７、ＭＩｌ、５ｇ／１０分
のＥＥＡ共重合樹脂を使用し、外層に密度０．９２２ｇ
／ｃｄＳＭ１０．５ｇ／１０分のエチレン−αオレフィ
ン共重合樹脂を使用して、インフレーシロン法により厚
み構成が外層：中間層＝１００：２０ （外層、中間層
、外層の厚みがそれぞれ６８．２μ、１３．６μ、６８
．２μ）である１５０μのフィルムを成形し、該フィル
ムを延伸倍率３倍、延伸温度８０℃の条件で、ロール延
伸法により縦延伸し、厚さ５０μのフィルムを成形した
。このフィルムには延伸ムラがあり製品とならない為、
物性測定は行わなかった。
のＥＥＡ共重合樹脂を使用し、外層に密度０．９２２ｇ
／ｃｄＳＭ１０．５ｇ／１０分のエチレン−αオレフィ
ン共重合樹脂を使用して、インフレーシロン法により厚
み構成が外層：中間層＝１００：２０ （外層、中間層
、外層の厚みがそれぞれ６８．２μ、１３．６μ、６８
．２μ）である１５０μのフィルムを成形し、該フィル
ムを延伸倍率３倍、延伸温度８０℃の条件で、ロール延
伸法により縦延伸し、厚さ５０μのフィルムを成形した
。このフィルムには延伸ムラがあり製品とならない為、
物性測定は行わなかった。
測定方法は、
次の通りである。
ヘイズ ：ＡＳＴＭ Ｄ １００３収縮応力 ：
テスター産業−社製の収縮応力測定機を使用し、２０秒
間加熱後、 自然冷却させその時の収縮応力を 測定する。
テスター産業−社製の収縮応力測定機を使用し、２０秒
間加熱後、 自然冷却させその時の収縮応力を 測定する。
収縮率 ：グリセリンバス浸漬１０秒（発明の効果）
以上の表１からも明らかな通り本発明の多層低温シュリ
ンクフィルムは、低倍率での延伸性に優れているため、
低温における熱収縮性が優れているばかりでなく、収縮
応力が強くタイトな包装が得られるものである。
ンクフィルムは、低倍率での延伸性に優れているため、
低温における熱収縮性が優れているばかりでなく、収縮
応力が強くタイトな包装が得られるものである。
Claims (2)
- （１）中間層が密度０．９３０〜０．９４５ｇ／ｃｍ＾
３であり、ＭＩが０．５〜１０ｇ／１０分であるエチレ
ン−（メタ）アクリル酸共重合樹脂もしくはエチレン−
（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂あるいは密度が
０．９２０〜０．９５０ｇ／ｃｍ＾３であり、ＭＩが０
．１〜１０ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂の一種又は二種以上をブレンドしたものからなり
、外層が密度０．９１５〜０．９４０ｇ／ｃｍ＾３であ
り、ＭＩが０．１〜１０ｇ／１０分である低密度ポリエ
チレンあるいはエチレン−αオレフィン共重合樹脂から
なり外層：中間層の厚み構成比が１００：２５〜４００
であり６０〜９０℃の温度で２０％以上の収縮率を有し
、収縮時の応力が２５０ｇ／ｍｍ＾２以上であることを
特徴とする多層シュリンクフィルム。 - （２）請求項１記載のエチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合樹脂がエチレン−アクリル酸エチル共重合
樹脂、エチレン−メタクリル酸メチル共重合樹脂又はエ
チレン−アクリル酸メチル共重合樹脂である多層シュリ
ンクフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301851A JPH02145336A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 多層シュリンクフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301851A JPH02145336A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 多層シュリンクフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145336A true JPH02145336A (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17901923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63301851A Pending JPH02145336A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 多層シュリンクフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035509A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Toppan Printing Co Ltd | 深絞り成形用フィルム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198456A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-09-02 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 多層熱収縮性フイルム |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP63301851A patent/JPH02145336A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198456A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-09-02 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 多層熱収縮性フイルム |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035509A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Toppan Printing Co Ltd | 深絞り成形用フィルム |
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