JPH02143883A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は用紙の終端からの印字未使用領域の軽減に好適
なプリンタ装置に関する。

（従来の技術） 例えばブツシュトラクタによって連続用紙を印字ヘッド
の先端とプラテンとの間のギャップ内に給紙するように
構成されたプリンタ装置において、その連続用紙の終端
を検出するためのペーパエンドスイッチは、一般に上記
ギャップから離れた所に設置されているものである。

このため、ペーパエンドスイッチによって連続用紙の終
端が検出されたとき、すなわちペーパエンドが発生した
ときに、印字を停止させると、その停止した所から連続
用紙の終端部分にかけて、印字未使用領域が生じる問題
がある。この場合、ペーパエンドが検出されたときに、
所定行だけ印字を続行する構成とすれば、上記のような
印字未使用領域を軽減できる。しかしながら、これは、
ペーパエンド発生後に必ず所定行の印字を実行するとい
う方法であるため、例えばベーパエンド発生後にプラテ
ンノブの操作により連続用紙が外的に搬送された場合で
も、所定行の印字が実行されることになり、その印字中
に連続用紙が排出されて、空打ちを招く欠点がある。

そこで、従来、このような問題を解決するため、ペーパ
エンドが発生したときに、−旦印字を中止し、その後の
印字をスイッチ操作によって１行毎に実行する構成とし
ていた。このような構成によれば、ペーパエンド発生後
、連続用紙を確認しながら、スイッチ操作することによ
り、空打ちを招くことなく、連続用紙の終端付近までの
印字を行なうことができる。しかしながら、これは、ベ
ーパエンド発生後において、連続用紙を確認しながらの
スイッチ操作が強いられる方法であり、オペレータに負
担がかかる欠点がある。

（発明が解決しようとする課８） 上記したように、従来、ペーパエンド発生後において、
スイッチ操作によって印字を行なう構成であったため、
オペレータに負担がかかる欠点があった。

本発明は上記のような点に鑑みなされたもので、オペレ
ータに負担をか１九ることなく、用紙終端からの印字未
使用領域を軽減できるプリンタ装置を提供することを目
的とする。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） すなわち、本発明に係るプリンタ装置は、ギャップ可変
機構によって印字ヘッドの先端とプラテンにヤットされ
た印字用紙との間のギャップを可変可能とし、上記ギャ
ップ内に給紙される用紙の終端が検出された場合に、上
記ギャップ可変機構を用いて、所定印字毎に上記ギャッ
プ内に用紙が有るか否かを検出し、上記ギャップ内に用
紙が有った場合には、上記ギャップを紙厚に応じた値に
戻して印字を実行する構成とした。

（作用） 上記の構成によれば、ペーパエンド発生後、所定印字毎
にギャップ内に用紙がをるか否かが検出されて印字が実
行される。したがって、オペレタに負担をかけずに、用
紙終端までの印字が可能となり、用紙終端からの印字未
使用領域を軽減できる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の一実施例に係るプリンタ
装置を説明する。

第１図はその構成を示す図である。第１図において、キ
ャリッジ１１は、印字ヘッド１２を搭載しており、図示
せぬキャリッジモータの駆動によって、プラテン１３の
軸方向に移動する。印字ヘッド１２は、図示せぬ複数の
印字ピンを内臓しており、キャリッジ１１の移動に伴い
、必要な印字ピンをプラテン１３に向けて突出させる。

突出した印字ピンは、図示せぬインクリボンを介して連
続用紙１４に当接する。この印字ピンの当接により、連
続用紙１４上にインクリボンのインクが塗布され、ドツ
ト文字が形成される。

この連続用紙１４は、装置本体に内臓されたブツシュト
ラクタ１５によって、印字ヘッド１２の先端とプラテン
１３との間のギャップ内に給０紙され、１行印字毎に印
字方向に所定二搬送される。ブツシュトラクタ１５には
、このようにして搬送される連続用紙１４の終端を検出
する。ためのペーパエンドスイッチ１６が設けられてい
る。このペーパエンドスイッチ１６は、例えばマイクロ
スイッチからなり、連続用紙１４の終端がブツシュトラ
クタ１５から離れたときにオフするように配置設定され
ている。

また、キャリッジ１１は、偏心カム等により、ギャップ
可変方向（矢印Ｂ方向）にスライド可能に支持されてお
り、ヘッドギャップ可変装置１７の駆動によってギャッ
プ可変方向（矢印Ｂ方向）に移動する。そして、このよ
うなキャリッジ１１に搭載された印字へラド１２の先端
部には、センサ１８が設けられている。このセンサ１８
は、圧力に応じた信号を出力するように構成された接触
検出センサであり、カードガイド１９に取付は設定され
、ギャップ内に用紙がをるか否かを検出するために用い
られる。なお、ギャップとは、印字ヘッド１２とプラテ
ン１３にセットされた印字用紙の表面との間の隙間のこ
とであり、常に一定値に設定されている。

コントローラ２０は、この装置全体の制御を司るもので
あり、このコントローラ２０には用紙送り装置駆動ドラ
イバ（以下、単に駆動ドライバと称す）２１、ベツドギ
ャップ可変装置駆動ドライバ（以下、単に駆動ドライバ
と称す）２２、ペーパエンド検出回路２３、用紙接触検
出回路２４がそれぞれ接続されている。

駆動ドライバ２１は、コントローラ２０の制御の下でプ
ラテン１３、プルトラクタ１５等からなる用紙送り装置
を駆動する。駆動ドライバ２２は、コントローラ２０の
制御の下でヘッドギャップ可変装置１７を駆動する。ペ
ーパエンド検出回路２３は、ペーパエンドスイッチ１Ｂ
の出力信号に基づきペーパエンド（連続用紙１４の終端
がプルトラクタから離れたこと）を検出する。用紙接触
検出回路２４は、センサ１８の出力信号に基づきギャッ
プ内に連続用紙１４が有るか否かを検出する。

次に、同実施例の動作を説明する。

連続用紙１４を使用して印字する場合、まず、連続用紙
１４をブツシュトラクタ１５にセットする。連続用紙１
４がブツシュトラクタ１５にセットされると、ペーパエ
ンドスイッチ１６がオンする。コントローラ２０は、こ
のコントロー、う２０のオン信号を入力すると、駆動ド
ライバ２１を通じてプラテン１３およびブツシュトラク
タ１５を駆動する。これにより、ブツシュトラクタ１５
にセットされた連続用紙１４は、印字方向（矢印Ａ方向
）に搬送され、印字ヘッド１２の先端とプラテン１３と
の間のギャップ内に給紙されることになる。なお、この
場合、予め連続用紙１４の紙厚に応じて、上記ギャップ
が調整されるものであるが、このギャップ調整の方法に
ついては公知であるため、その説明は省略するものとす
る。

ここで、印字が開始されると、キャリッジＵがプラテン
１３の軸方向に移動し、このキャリッジ１１の移動に伴
って印字ヘッド１２から必要な印字ピンがプラテン１３
に向けて突出して、連続用紙１４に行印字が行われる。

この行印字が終了すると、コントローラ２０は、再び連
続用紙１４およびブツシュトラクタ１５を駆動すること
により、連続用紙１４を矢印Ａ方向に所定量搬送して改
行を行ない、その後、次行の印字を行なう。

このようにして、印字ヘッド１２が搬送されつつ、印字
が行われるものであるが、連続用紙１４の残量が少なく
なり、その終端がブツシュトラクタ１５から離れると、
ブツシュトラクタ１５に設けられたペーパエンドスイッ
チ１６がオフする。以下、第２図に示すフローチャート
を参照しながら、このペーパエンドスイッチ１６がオフ
してからの動作つまりペーパエンド発生後の動作を説明
する。

すなわち、コントローラ２０は、まず、ペーパエンド検
出回路２３を通じてペーパエンドが発生したか否かを判
断する（ステップＳｌ）。上記ペーパエンド検出回路２
３は、ペーパエンドスイッチ１６の出力信号（オン／オ
フ信号）に基づいてペーパエンドが発生したか否かを検
出しており、例えば連続用紙１４の終端がペーパエンド
スイッチ１６から離れて、ペーパエンドスイッチ１６が
オフすると、ペーパエンドが発生したものと判断して、
その旨をコントローラ２０に通知する。

ここで、ペーパエンドが発生していない場合、コントロ
ーラ２０は、通常印字つまり上述したように連続用紙１
４を矢印Ａ方向に搬送しながら印字を行なう（ステップ
Ｓ２）。

一方、ペーパエンドが発生した場合、コントローラ２０
は、図示せぬホスト装置からの印字要求を待ち（ステッ
プＳ３）、この印字要求を受けると。

駆動ドライバ２２を通じてヘッドギャップ可変装置１７
を駆動して、印字ヘッド１２の先端部に設けられている
センサＩ８が連続用紙Ｌ４に接触するように、ギャップ
を予め連続用紙１４の紙厚に応じて設定された量から所
定量狭め（ステップＳ４）、用紙接触検出回路２４を通
じてギャップ内に連続用紙１４か有るか否かを検出する
（ステップＳ５）。

この場合、上記所定量は、その量だけギャップを狭めた
ときに、センサ１８がプラテン１３上の連続用Ｗｃ１４
の面に接触可能で、かつプラテン１３の面には接触不可
能な値に予め設定されている。したがって、この所定量
だけギャップを狭めた場合、ギャップ内に連続用紙１４
が有れば、センサ１８がその連続用紙１４に接触する。

センサ１８は、圧力に応じた信号を出力するように構成
された接触検出センサであり、連続用紙１４に接触する
ことにより、そのときの接触圧に応じた信号を出力する
。用紙接触検出回路２４は、このセンサ１８の出力信号
を入力することにより、その信号レベルに基づいてギャ
ップ内に連続用紙１４が有るか否かを検出しており、例
えばセンサ１８の信号レベルが用紙接触を満足するよう
なレベルであれば、ギャップ内に連続用紙１４が有るも
のと判断して、その旨をコントローラ２０に通知する。

このようにして、コントローラ２０は、ギヤ・ツブ内に
連続用紙１４が有ることを確認すると（ステ・ツブＳ５
）、再びヘッドギャップ可変装置１７を駆動して、ギャ
ップを元（予め連続用紙１４の紙厚に応じて設定された
値）に戻した後（ステ・ツブ５６）１行分の印字を行な
う（ステップＳ７）。以後、コントローラ２０は、ホス
ト装置からの用紙送り要求を待ち（ステップＳ８）、こ
の用紙送り要求を受けると、この要求に従って連続用紙
１４を搬送した後、ステップＳ１からの処理を繰返す。

なお、ステップＳ５において、連続用紙１４がギャップ
を通過して排出された場合には、ギヤ・ツブを狭めても
、連続用紙１４が検出されないものであり、この場合に
は、新たな連続用紙１４がブツシュトラクタ１５にセッ
トされるのを待って（ステップ５１０）、ステップＳ１
からの処理を繰返す。

このように、連続用紙１４の終端がブツシュトラクタ１
５から離れ、ペーパエンドが発生しても、従来のような
スイッチ操作を必要とすることなく、その連続用紙１４
が排出されるまで、１行毎に印字が実行されるため、オ
ペレータに負担をかけずに、連続用紙１４の終端までの
印字が可能となり、連続用紙１４の終端からの印字未使
用領域を軽減できるものである。また、この場合、１行
印字毎にギャップ内に連続用紙１４が有るか否かが検出
されるため、連続用紙１４がギャップ内に無い場合での
空打ちを招くことはない。

なお、本実施例では、連続用紙を使用する場合について
説明したが、本発明は単票用紙を使用する場合でも適応
できるものである。すなわち、第１図に示すように、単
票用紙１０１を使用する場合でも、ペーパエンドスイッ
チ１０２によってペーパエンドを検出するように構成さ
れているため、このペーパエンド発生後、１行印字毎に
ギャップ内に単票用紙ｌｏｔが有るか否かを検出して印
字を実行すれば、上記実施例と同様の効果が得られるも
のである。ただし、単票用紙の印字未使用領域はもとも
と少ないため、その効果は連続用紙に比べて低いもので
ある。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、ペーパエンド発生後でも
スイッチ操作を必要とすることなく印字が行われるため
、オペレータに負担をかけずに用紙終端からの印字未使
用領域を軽減できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る構成を示す図、第２図
は同実施例の動作を説明するためのフローチャートであ
る。 １１・・・キャリッジ、１２・・・印字ヘッド、１３・
・・プラテン、１４・・・連続用紙、１５・・・ブツシ
ュトラクタ、１６・・・ペーパエンドスイツ・チ、１７
・・・ヘットギヤ・ツブ可変装置、１８・・・センサ、
１９・・・カードガイド、２０・・・コントローラ、２
１・・・駆動ドライノく（用紙送り装置駆動ドライバ）
、２２・・・駆動ドライノく（へ・ソドギャップ駆動ド
ライバ）、２３・・・ペーパエンド検出回路、２４・・
・用紙接触検出回路。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 印字ヘッドの先端とプラテンにセットされた印字用紙と
   の間のギャップを可変可能とするギャップ可変機構と、 上記ギャップ内に用紙を給紙する給紙手段と、この給紙
   手段によって給紙される用紙の終端を検出する用紙終端
   検出手段と、 この用紙終端検出手段によって用紙の終端が検出された
   場合に、上記ギャップ可変機構を用いて、所定印字毎に
   上記ギャップ内に用紙が有るか否かを検出するギャップ
   内用紙検出手段と、 このギャップ内用紙検出手段の検出結果に応じて印字す
   るか否か制御し、上記ギャップ内に用紙が有った場合に
   は、上記ギャップを紙厚に応じた値に戻して印字を実行
   する印字制御手段とを具備したことを特徴とするプリン
   タ装置。