JPH0214271A

JPH0214271A - 塗料組成物

Info

Publication number: JPH0214271A
Application number: JP16559388A
Authority: JP
Inventors: Hajime Akiyama; 秋山　一; Yoshio Taguchi; 田口　善男
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1988-07-01
Filing date: 1988-07-01
Publication date: 1990-01-18
Anticipated expiration: 2010-11-08
Also published as: JPH07103347B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は塗料組成物に関する。さらに詳しくは耐チッピ
ング塗料組成物に関する。

［従来の技術］従来、耐チッピング塗料組成物としてアルキレンジアミ
ンのアルキレンオキサイド付加物とブロックイソシアネ
ートウレタンプレポリマーからなるものがある（たとえ
ば特開昭５７−１１１ｉ８９５７号公報）。

［発明が解決しようとする問題点コしかし、上記組成物は塗装硬化した際にフクレ、ワキ、
ピンホールなど塗膜外観の問題がある。

［問題点を解決するための手段］本発明者らは塗装硬化した際の塗膜外観にすぐれた耐チ
ッピング塗料組成物について鋭意検討した結果、本発明
に到達した。　　すなわち本発明はブロック化されたＮ
ＣＯウレタンプレポリマー及び（ポリ）アルキレンポリ
アミン、　（ポリ）シクロアルキレンボリアミン及び／
または芳香族ポリアミンとケトンからのケチミンを含有
することを特徴とする耐チッピング塗料組成物である。

本発明におけるケチミンとしては（ポリ）アルキレンポ
リアミン、　（ポリ）シクロアルキレンポリアミンまた
は芳香族ポリアミンと脂肪族ケトンからのケチミンが挙
げられる。

（ポリ）アルキレンポリアミンとしてはエチレンジアミ
ン、ノエチレントリアミン、プロピレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミンなどが挙げられる。　（ポリ）シク
ロアルキレンポリアミンとしては１．８−ｐ−メタンジ
アミン、イソホロンジアミン、ジアミノンクロヘキサン
、４．４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）、
１．３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、３−ア
ミノメチル−３，３，５−トリメチルシクロヘキシルア
ミンなどが挙げられる。

芳香族ポリアミンとしては、キシリレンジアミン、ジア
ミノジフェニルメタン、トリレンジアミンなどがあげら
れる。

これらのポリアミンのうち好ましくは脂肪族ポリアミン
であり特に好ましいものは、ジエチレント　リア　ミ　
ンである。

脂肪族ケトンとしては、たとえばアセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソプロピル
ケトン、メチルイソブチルケトン、ノエチルケトン、ノ
プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジブチルケト
ン、ジイソブチルケトンなどが挙げられる。好ましくは
メチルイソブチルケトンである。

ケチミンの具体例を示せば下記のとおりである。

（ＣＨ３）２ｃ＝Ｎｃ２ＨＪｃ（ＣＨａ　）２ＣＨ３（
Ｃａｎｅ　）Ｃ”ＮＣ２ＨＪ：Ｃ（ＣｎＬ＋　）ＣＨｓ
、Ｃ）１３　（Ｃ４Ｈｅ　）Ｃ：ＮＧ４　Ｎｕｓ　Ｎ：
Ｃ：（０４Ｈｅ　）ＣＨａ、ＣＨ３（Ｃａ　Ｆｌｏ　）
Ｃ＝Ｎｃｅ　Ｈｅ２　ＮＧ（Ｃａ　Ｈｅ　）ＣＬＣＨ３
Ｄ：４Ｈ９）Ｃ”Ｎ　（Ｃｙｈ　）Ｃ２０４Ｎ：Ｃ（Ｃ
４Ｈｅ　）ＣＨｔＣＨ３（Ｃ４Ｈ９）Ｃ：Ｎ（４，４’
　−Ｄｃｙｈｍ）Ｎ：Ｃ（ＣａＨｅ）ＣＨｘｅｌ１３（
Ｃ４ｎｏ）Ｃ＝Ｎ（３，３’　−Ｄｃｙｈｍ）Ｎ：Ｃ（
Ｃａｌｌｓ）Ｃ１１３注）（Ｃｙｈ）はシクロヘキシレ
ン基、（４，４’　−Ｄｃｙｈｍ）は４．４′−ジシク
ロヘキシルメタン基、（３＋３’　−Ｄｃｙｈｍ）は３
，３′−ジシクロヘキシルメタン基を示す。

これらのうち好ましいものはＣＬ　（Ｃ，Ｈｅ　）Ｃ：ＮＧ４Ｎ）Ｉｓ　ＮＣＣＣａ
　Ｈｅ　）ＣＨ３およびＣＨ３（（４Ｈｓ）Ｃ＝Ｎ（４
，４’　−ｆｌｃｙｈｍ）Ｎ：Ｃ（ＣｎＨ＋）ＣＨａで
ある。

ケチミンはポリアミンとケトンの脱水縮合により製造で
きる。上記縮合反応は通常、吸水剤の存在下に水分を留
出させながら行う。具体的にはポリアミンと化学当量論
的に過剰のケトンを加え、かつ適当な溶媒（トルエン、
ギシレンなど）を添加した後に加熱、還流下、水分を分
離しながら脱水縮合を行い、必要により過剰のケトンお
よび溶媒を取り出すことにより製造できる。

ブロック化されたＮＣＯウレタンプレポリマーとしては
、高分子ポリオールおよび必要により低分子ポリオール
からなる平均官能基数２．０ｉ以上のポリオールと有機
ポリイソシアネート化合物からのＮＣＯウレタンプレポ
リマーのブロック化物が挙げられる。

高分子ポリオールとしては水酸基当りの分子量が２００
〜２５００高分子ポリオールが挙げられる。

上記高分子ポリオールとしてはポリエーテルポリオール
、ポリエステルポリオール、ポリマーポリオール、ポリ
カーボネートポリオールおよびこれらの二種以上の混合
物が挙げられる。

ポリエーテルポリオールとしてはテトラヒドロフランの
開環重合で得ることができるポリテトラメチレングリコ
ールが挙げられる。ポリテトラメチレングリコールにつ
いては特開昭５８−１１５１８号公報に記載されている
。また低分子ポリオールのアルキレンオキサイド付加物
も使用できる。低分子ポリオールとしては水酸基当りの
分子量が通常３０〜２００１　　好ましくは３０〜１０
０のジオールたとえばエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ｌ、４ブタンジオールおよび１．ｌ１ｉ−
ヘキサンジオール；水酸基当りの分子量３０〜Ｉ５０、
好ましくは４０〜１００の低分子トリオールたとえばグ
リセリン、　トリメチロールプロパン、およびこれらの
二種以上の混合物などが挙げられる。アルキレンオキサ
イドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イド、１．２−．１．３−または２，３−ブチレンオキ
サイド、テトラヒドロフラン、スチレンオキサイド、エ
ピクロルヒドリンおよびこれらの二種以上が挙げられる
。

ポリエステルポリオールとしては、ジカルボン酸、その
エステルもしくはハライドと低分子ポリオールとを重縮
合させることにより得られるポリエステルポリオールが
挙げられる。ジカルボン酸としでは脂肪族ジカルボン酸
（アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、ダイマー酸な
ど）、芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸、イジフタル
酸など）およびそれらの無水物が挙げられる。ジカルボ
ン酸のうちで好ましいものは脂肪族ジカルボン酸であり
、とくに好ましいものはアジピン酸である。

低分子ポリオールとしてはポリエーテルポリオールの項
で記載したものが挙げられ、好ましいものはエチレング
リコールおよび１．４−ブタンジオールである。またラ
クトン類（ε−カプロラクトンなど）を低分子ポリオー
ル（エチレングリコールなど）の存在下、開環重合させ
て得られるポリラクトンポリオールも使用できる。

ポリマーポリオールは特開昭５５−１１８９４８号公報
記載のものが使用できる。

ポリカーボネートポリオールとしては前記低分子ポリオ
ール（２〜３価のアルコール）と炭酸ジエステル（ジメ
チルカーボネート、ジエチルカーボネートなど）より得
られるものがあげれる。

高分子ポリオールのうち、好ましいものはポリテトラメ
チレングリコールおよびポリエステルポリオール（とく
にポリエチレンアノベートジオールおよびポリカプロラ
クトンポリオール）である。

低分子ポリオールとしてはポリエーテルポリオールの項
で記載したもの、それらのアルキレンオキシドの低モル
付加物（低分子量のもの）およびこれらの二種以上の混
合物が挙げられる。これらのうち好ましいものはエチレ
ングリコールおよびトリメチロールプロパンである。

平均官能基数２．０１以上のポリオールの例としては（
イ）、水酸基当りの分子量が２５０〜２５００の高分子
ポリオールおよび水酸基当りの分子量が３０〜１５０の
低分子トリオールからなるポリオールおよび（ロ）水酸
基当りの分子量が２００−１５００の３官能性高分子ポ
リオールおよび水酸基当りの分子量が３０〜２００の低
分子ジオールからなるポリオールが挙げられる。

本発明において、有機ポリイソシアネート化合物として
は脂肪族インシアネート（ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、リジンジイソシアネートなど）、脂環式イソシア
ネート［水添ジフェニルメタンジイソシアネート（水添
ＭＤ　Ｉ）、インホロンソイソシアネート（ＩＰＤＩ）
、水素化トリレンジイソシアネートなど］、芳香族ジイ
ソシアネート［トリレンジイソンアネー）　（ＴＤＩ）
、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフ
チレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート
などコおよびこれらの二種以上の混合物が挙げられる。

これらのうち好ましいものは芳香族ジイソシアネートで
あり特に好ましいものは、Ｔ旧およびＭＤＩである。

ＮＣＯウレタンプレポリマーにおいて、有機ポリイソシ
アネート化合物とポリオールのＮＣＯ１０Ｒ当量比は通
常１．３〜３．０、好ましくは１．６〜２．０である。

プレポリマーは通常の方法により得ることができる。例
えば、反応温度は通常４０〜１４０℃、好ましくは６０
〜１２０℃である。プレポリマー生成反応を行うに際し
、反応を促進するために公知の重合用触媒例えばジブチ
ルスズジラウレート、第一スズオクトエート、スタナス
オクトエートなどの有機金属化合物、　トリエチレンジ
アミン、　トリエチルアミン、ｌ、８−ノアザビンクロ
［５，４，０コウンデセン−７などの第３級アミン系化
合物を使用することも可能である。

反応は、通常溶媒の存在下で行う。溶媒としては芳香族
炭化水素（トルエン、キシレンなど）、エステル系（酢
酸エチル、酢酸ブチルなど）、エーテル系（ジオキサン
、セロソルブアセテートなど）、ケトン系（アセトン、
メチルエチルケトンなど）およびこれらの二種以上の混
合溶媒をあげることができる。

得られたプレポリマーの分子量は通常１，０００〜７．
０００、好ましくは１，５００〜５，０００である。分
子量が１．０００未溝の場合、樹脂が硬くてもろくなる
ためコーテイング膜の物性が低下しやす＜、７，０００
を越えた場合は粘度が高くコーティング作業性が低下す
る。

また、このプレポリマーの８００％は通常２〜】２、好
ましくは３〜１０である。８００％が２未溝では樹脂が
柔らかくコーテイング膜の物性が低下し、１２を越える
と樹脂が硬くてもろくなるためコーテイング膜の物性が
低下する。

ブロック化ウレタンプレポリマーを得るために使用され
るブロック化剤としては、オキシム化合物［アセトオキ
シム、ケトオ゛キシムたとえばメチルエチルケトンオキ
シム（ＭＥＫオキシム）、メチルインブチルケトオキシ
ム（ＭＩＢＫオキシム）などコ；　ラクタム類（ε−カ
プロラクタムなど）；活性メチレン化合物［マロン酸ジ
エステル（マロン酸ジエチルなど）アセチルケトン、ア
セト酢酸エステル（アセト酢酸エチルなど）などコツフ
ェノール類（フェノール、ｍ−クレゾールなど）；アル
コール類（メタノール、エタノール、ｎ−ブタノールな
ど）；水酸基含有エーテル（メチルセロソルブ、ブチル
セロソルブなど）；水酸基含有エステル（乳酸エチル、
乳酸アミルなど）；　メルカプタン類（ブチルメルカプ
タン、ヘキシルメルカプタンなど）；酸アミド類（アセ
トアニリド、アクリルアマイド、ダイマー酸アミドなど
）；　イミダゾール類（イミダゾール、２−エチルイミ
ダゾールなど）；酸イミド類（コハク酸イミド、フタル
酸イミドなど）およびこれらの二種以上のｌ捏合物が挙
げられる。

これらのうちで好ましいものは、オキシム化合物および
ラクタム類であり特に好ましいものは、ＭＥＫオキシム
およびε−カプロラクタムである。

ブロック化剤は上記反応の任意の段階で添加し反応させ
、ブロック化ウレタンプレポリマー（ａ）を得ることｌ
、＜できる。添加方法としては所定の重合終了時に添加
するか、或は、重合初期に添加するかまたは重合初期に
一部添加し重合終了時に残部を添加するなどの方法が可
能である。好ましくは、重合終了時に添加する方法であ
る。その添加量は、重合終了時に添加する場合は、ＮＣ
Ｏプレポリマーの遊離イソシアネート基に対して通常１
当量以上、２当量未満、好ましくは１．０５〜１．５当
量である。

またブロック化剤を途中で加える場合、原料ポリイソシ
アネートのＮＣＯの当量からポリオールの当量を引いた
ものとブロック化剤をほぼ当量使用するのが好ましい。

ブロック化剤を添加する場合の反応温度は通常５０〜＋
５０°Ｃである。反応に際し公知のウレタン重合用触媒
を添加して反応を促進することも可能である。

本発明においてブロック化ＮＣＯウレタンプレポリマー
と硬化剤（ケチミン）のＮＣＯ：活性水素の当量比は通
常１：０．１〜２、好ましくはＩ：０．５〜１．５であ
る。活性水素が０．１未満または２より大では硬化が不
十分となり耐チッピング性が不良となる該プレポリマー
と硬化剤の加熱時の反応を促進することにより塗料適用
時の加熱処理温度を低下または時間を短縮する目的で、
ブロック化ウレタンプレポリマーの解離促進のために通
常用いられる触媒（オクチル酸亜鉛、オクチル酸スズな
どの有機金属化合物、トリエチレンジアミン、トリエチ
ルアミンなどの第３級アミン化合物など）を併用するこ
とも可能である。

本発明の組成物には必要により顔料、充ｆｆｉ剤および
溶媒を配合することができる。

顔料きしては酸化チタン、カーボンブラック、ベンガラ
、オキサイドエローなどの無機顔料およびフクロシアニ
ンブルー　フタロシアニングリーンなどの有機顔料が挙
げられる。充填剤としてはクレー　炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、クルク、アルミナ、シリカ、パライト、ヒ
ル石、白土などが挙げられる。

また溶媒としてはウレタンプレポリマー製造時に使用し
た溶媒と同様のものが使用できる。

本発明の組成物はまた必要により繊維素誘導体、塩化ビ
ニル樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂、合成ゴム、不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、
原素樹脂、ロジン樹脂などの天然樹脂または合成樹脂；
　レベリング剤、タレ防止剤、消泡剤、界面活性剤、硬
化促進剤、ハジキ防止剤、顔料分散剤、帯電防止剤など
の各種助剤などを使用することもできる。

本発明の組成物の処方の一例を示すとたとえば下記の通
りである。

る。　）フ゛ロフク化Ｎｅ。

ウレタンフ゛レネ°リマー（％は組成物の重量基準であ通常２０〜９０％（好ましくは３０〜７０％）ケチミ通常１〜４０％（好ましくは１〜２５％）顔料および通常５〜８０％充填剤（好ましくは１０〜６０％）溶媒通常１０〜７０％（好ましくは２０〜５０％）その他の通常１〜２０％配合剤（好ましくは１〜１０％）本発明の組成物は公知の方法で製造することができる。

たとえば上記各成分を通常の混合装置（デイスパー　三
本ロール、ボールミル、スチールミル、ペブルミル、ア
トライター　サンドミル、サンドグラインダー　ロール
ミル、ボットミル、羽根付高速撹はん機など）を用いて
混合、塗料化することにより得られる。

本発明の組成物は無処理の鉄板面あるいは化成処理され
た鉄板面に直接にまたは亜鉛メツキされた鉄板の表面に
直接にまたはアニオン電着塗装面もしくはカチオン電着
塗装面などの表面に任意の方法で塗装される。

塗装はエアースプレー塗装機、エアーレススプレー塗装
機、ホットエアーレススプレー塗装機などを用いて行う
ことができる。エアースプレー塗装機は必要な膜厚を得
るのに時間を要するため、エアーレススプレー塗装機を
用いるのが好ましい。

エアーレススプレー塗装機の場合ストローク速度にもよ
るが通常１ストロークないし２ストロークで必要な膜厚
を得ることができる。刷毛塗り、ローラー塗り、ヘラ付
は塗りなどは、補修や複雑な部位に塗布する際に利用で
きる。

本発明の組成物の焼付温度は通常９０”Ｃ以上、好まし
くは１００〜＋７０°Ｃ１特に好ましくは、１１０−１
５０°Ｃである。焼付時間は通常１２０分以内、好まし
くは、１０〜６０分である。

本発明の組成物により形成される乾燥膜厚は通常３０〜
５００μ、好ましくは５０〜３５０μである。膜厚が３
０μ未溝では、耐チッピング性が不十分であり一方５０
０μを越えるとワキ、ダレなどの不具合が生じやすくな
る。

本発明の組成物により形成される塗膜の上には通常中塗
り塗料が塗装され、さらに上塗り塗料が塗装される。

中塗り塗料の塗装は、本発明の組成物が未乾燥の場合で
あってもウェットｅオン拳ウェットで塗装することがで
きるし、また硬化乾焉であっても塗装することができる
。　（ドライ・オン・ウェット）。

中塗り塗装は、上塗り塗膜の光沢の向上や塗膜面の細い
凹凸を埋めるために使用することができ、通常エポキシ
樹脂系塗料、メラミンアルキッド樹脂系塗料などが使用
される。塗装法としては吹付塗装法、静電塗装法などが
挙げられる。また中塗り塗装は、省略される場合もある
。

また上塗り塗料は、美観を目的として使用することがで
き通常メラミンアルキ；ド樹脂塗料、熱硬化型アクリル
樹脂塗料などが使用され中塗り塗料と同様な方法で塗装
される。

前記のようにして通常の中塗り塗料をウェット・オン・
ウェットで塗装したのち、なんらの予ＵＮＩ乾燥を経る
ことなく約１２０−１７０°Ｃの通常の焼付温度にて硬
化乾燥させることもできる。

本発明の組成物は下地塗装の硬化乾燥後の塗膜上に適用
するほか中塗り塗料硬化塗膜や上塗り塗料硬化塗膜上な
どあらゆる工程で用いることができる。

また本発明の組成物は塗装、焼付けし塗膜を形成させる
こともできるし、またこの上にさらに通常の中塗り塗料
、上塗り塗料などを塗装し焼付けし塗膜を形成させるこ
ともできるし、またこの上にさらに通常の中塗り塗料、
上塗り塗料などを塗装し焼付けし、塗膜を形成させるこ
ともできる。

「実施例］以下実施例により本発明をさらに説明するが本発明はこ
れに限定されるものではない。

実施例中の部は重量部を示す。

実施例１トリレンジイソシアネート１２１８部、ポリテトラメチ
レングリコール（分子量＝　１０００）　２０００部、
トリメチロールプロパン１３４部、゛カルピトールアセ
テー）　４２２２部を７０〜８０℃で３時間反応させて
Ｎ００％が８．８％（固形分換算）のウレタンプレポリ
マーを得た。ε−カプロラクタム８７０部を添加しさら
に８０〜９０°Ｃで３時間反応させるとＮＣＯ基が消失
した。かくして固形分５０％のブロック化されたＮＣＯ
ウレタンプレポリマー溶液を得た。このブロック化され
たＮＣＯウレタンプレポリマー溶液を用いて以下の配合
割合で耐チッピング塗料組成物を作成した。

ブロック化ＮＣＯウレタンプレポリマー溶液　　　　　　　１００部ノエ
チレントリアミンとメチルイソブチルケトンからのケチミン　　７部、炭酸
カルシウム　　　　　　　　　　　　　８０部チタン白
　　　　　　　　　　　　　　　　　８部カーボンブラ
ック　　　　　　　　　　　　　２部芳香族系石油ナフ
サ（沸点範囲１００〜２００°Ｃ）１００部次にエポキシ
系カチオン電着塗料を電着塗装後焼付は硬化した防錆下
塗り塗膜を形成せしめた銅板に上記耐チッピング塗料組
成物をエアレス塗装機にて乾燥後の膜厚が２００μとな
るように塗装し！４０℃×３０分の条件で焼付は硬化を
行った。

実施例２実施例１のトリレンジイソシアネートをジフェニルメタ
ンジイソシアネートに、ブロック化剤をε−カプロラク
タムからメチルエチルケトオキシムに代えた以外は、実
施例１と同様に実施しブロック化ウレタンプレポリマー
溶液を得た。

ブロック化ウレタンプレポリマーの反応割合は以下の通
りである。

ジフェニルメタンジイソシアネート　　１７５０部ポリ
テトラメチレングリコール（分子量＝１０００）　　　　　　　２０００部トリメ
チロールプロパン　　　　　　　　１３４部カルピトー
ルアセテート　　　　　　　　４５５４部メチルエチル
ケトオキンム　　　　　　　６７０部上記ブロック化ウ
レタンプレポリマー溶液を用いて実施例１と同様に実施
して耐チッピング塗料組成物を作成した。この耐チッピ
ング塗料を実施例工と同様の方法で焼付は硬化した。

比較例１実施例１のブロック化ＮＣＯウレタンプレポリマー溶液
を用いて以下の配合割合で耐チッピング塗料組成物を作
成した。

ブロック化ＮＣＯウレタンプレポリマー　　　　　　　　　１００部エチ
レンジアミンのＰＯ付加物（分子量＝　３００）　　　　　　　　　　　８部炭酸
カルシウム　　　　　　　　　　　　　８０部チタン白
　　　　　　　　　　　　　　　　　８部カーボンブラ
ック　　　　　　　　　　　　　２部芳香族系石油ナフ
サ（沸点範囲１００〜２００°Ｃ）　　　　　　　　　１
００部この耐チッピング塗料組成物を実施例１と同様の
方法で焼付は硬化させた。

試験例１実施例１〜２および比較例１で得られた耐チッピング塗
料組成物の焼付は塗膜の塗装性、耐チッピング性、耐温
水性の評価結果を表−１に示す。

塗膜試験方法塗装性塗料組成物をエアレススプレーを用い２００μの膜厚に
なるように吹き付け１４０°Ｃ×３０分焼付は硬化後塗
膜の外ｗＪ（フクレ、ワキなど）を調べた。

耐チッピング性１００Ｘ　１００Ｘ　Ｏ，８ｍｍの電着塗装板に２００
μ厚（乾爆後）で耐チッピング塗料組成物を塗布焼き付
けた試料にＪＩＳ　　Ｂ−１１８１に規定する３種−Ｍ
−４形状の鉄製六角ナツトを２ｍの高さから管径２０ｍ
ｍの筒を通してナツトの落下方向に対して４５°の角度
を有する各試料板上に落下せしめ、塗膜のキズが金属面
に達するまでの落下ナツトの総重奇を表−工に示した。

耐温水性４０°Ｃの温水にｌＯ日間浸漬し外観の変化をみた。

表−１「発明の効果］本発明の耐チッピング塗料組成物は従来のものに比べて
下地の電着塗膜に対する塗装性、耐チッピング性および
耐温水性が優れている。

そのため車両などに適用した場合優れた防錆性を発揮す
る。上記効果を奏することから本発明の耐チッピング塗
料は自動車などの防錆塗料としてとくに育用である。

Claims

【特許請求の範囲】１、ブロック化されたＮＣＯウレタンプレポリマー及び
（ポリ）アルキレンポリアミン、（ポリ）シクロアルキ
レンポリアミン及び芳香族ポリアミンからなる群より選
ばれるアミン化合物とケトンからのケチミンを含有する
ことを特徴とする耐チッピング塗料組成物。２、ブロッ
ク化されたＮＣＯウレタンプレポリマーがオキシム化合
物および／またはラクタム類によりブロックされたＮＣ
Ｏウレタンプレポリマーである請求項１記載の組成物。３、ブロック化されたＮＣＯウレタンプレポリマーが高
分子ポリオールおよび必要により低分子ポリオールから
なる平均官能基数２．０１以上のポリオールと有機ポリ
イソシアネート化合物からのＮＣＯウレタンプレポリマ
ーのブロック化物である請求項１または２記載の組成物
。４、有機ポリイソシアネートが、芳香族ポリイソシアネ
ートである請求項３記載の組成物。