JPH02141423A - タリウム系超電導体の製造方法 - Google Patents
タリウム系超電導体の製造方法Info
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- JPH02141423A JPH02141423A JP29349188A JP29349188A JPH02141423A JP H02141423 A JPH02141423 A JP H02141423A JP 29349188 A JP29349188 A JP 29349188A JP 29349188 A JP29349188 A JP 29349188A JP H02141423 A JPH02141423 A JP H02141423A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、タリウムを含む酸化物超電導体の製造方法に
関するものである。
関するものである。
［従来の技術］
タリウムを含む酸化物超電導体（以下タリウム系超電導
体という）は層状ペロブスカイト型構造を有しており、
臨界温度が１２０にと高い。
体という）は層状ペロブスカイト型構造を有しており、
臨界温度が１２０にと高い。
従来タリウム系超電導体は、８７０〜９１０℃の温度で
焼結体として製造されていた。
焼結体として製造されていた。
［発明が解決しようとする課題］
超電導体材料を実用する際には強磁場中でも高い臨界電
流密度を有することが必要である。
流密度を有することが必要である。
しかしながら、従来の方法で製造されたタリウム系超電
導体の焼結体は、磁場の印加により臨界電流密度が急激
に低下するという問題点を有していた。
導体の焼結体は、磁場の印加により臨界電流密度が急激
に低下するという問題点を有していた。
［課題を解決するための手段］
本発明は、このような問題点を解決するためになされた
ものであり、タリウム系超電導体の原料組成物を加熱溶
融させた後冷却し凝固させることを特徴とするタリウム
系超電導体の製造方法を提供するものである。
ものであり、タリウム系超電導体の原料組成物を加熱溶
融させた後冷却し凝固させることを特徴とするタリウム
系超電導体の製造方法を提供するものである。
本発明においては、融液の凝固により、タリラム系超電
導体が得られるので、結晶粒間の結合状態が改善され、
磁場の印加による臨界電流密度の低下が少なくなるもの
と思われる。
導体が得られるので、結晶粒間の結合状態が改善され、
磁場の印加による臨界電流密度の低下が少なくなるもの
と思われる。
本発明の原料組成物は、溶融した時に、タリウム系超電
導体の組成になるように混合したものである。タリウム
系超電導体そのものでも好ましいが、タリウム系超電導
体を構成する金属成分を含む数種の化合物の混合物も用
いられる。化合物としては酸化物が好ましく、炭酸塩等
の原料は溶融の前にあらかじめ焼成して、酸化物の形に
しておいたほうが好ましい。
導体の組成になるように混合したものである。タリウム
系超電導体そのものでも好ましいが、タリウム系超電導
体を構成する金属成分を含む数種の化合物の混合物も用
いられる。化合物としては酸化物が好ましく、炭酸塩等
の原料は溶融の前にあらかじめ焼成して、酸化物の形に
しておいたほうが好ましい。
原料組成物を溶融する際には、金属管等に封入したほう
が構成成分の揮散がなく、所望の組成の超電導体が得ら
れるので好ましい。金属管の素材としては金が好ましく
、その他に銅なども利用できる。
が構成成分の揮散がなく、所望の組成の超電導体が得ら
れるので好ましい。金属管の素材としては金が好ましく
、その他に銅なども利用できる。
本発明において、析出する結晶を十分成長させるために
、冷却速度は遅いほうが好ましい。冷却速度は、溶融温
度から８００℃まで、２０℃／ｈ以下であることが好ま
しい。
、冷却速度は遅いほうが好ましい。冷却速度は、溶融温
度から８００℃まで、２０℃／ｈ以下であることが好ま
しい。
［実施例］
実施例１
純度９９．９９％のＢａＣ０ｚ 、 ＣａＣ０、ｌ、
ＣｕＯをＢａ ： Ｃａ ：Ｃｕのモル比が２：３：４
になるように秤量し、メノウ製の遊星ミルで２０分間混
合した。これを電気炉で空気中で８７０℃、１０時間焼
成した。このＢａ：Ｃａ：Ｃｕを含む酸化物にＴ１□０
３をＴｌ ： Ｂａ ：Ｃａ ： Ｃｕのモル比が２：
２：３：４になるように秤量しメノウ製の乳鉢で２０分
間混合した。（粉末Ａ） 粉末Ａを金製の管の中に封入し、電気炉で９５０℃に加
熱し２分間保持してこれを溶融させた。その後、電気炉
の電源を切り、炉内で徐々に冷却した。得られた凝固物
は超電導体で電気抵抗の測定によると、超電導開始温度
は１２３にで抵抗がゼロになった。また７７．３Ｋ、磁
場印加の無い状態で臨界電流密度は８００Ａ ／ ｃｍ
２で、同じ温度で１テスラの磁場中での臨界電流密度は
１００Ａ ／ ｃｍ”であった。
ＣｕＯをＢａ ： Ｃａ ：Ｃｕのモル比が２：３：４
になるように秤量し、メノウ製の遊星ミルで２０分間混
合した。これを電気炉で空気中で８７０℃、１０時間焼
成した。このＢａ：Ｃａ：Ｃｕを含む酸化物にＴ１□０
３をＴｌ ： Ｂａ ：Ｃａ ： Ｃｕのモル比が２：
２：３：４になるように秤量しメノウ製の乳鉢で２０分
間混合した。（粉末Ａ） 粉末Ａを金製の管の中に封入し、電気炉で９５０℃に加
熱し２分間保持してこれを溶融させた。その後、電気炉
の電源を切り、炉内で徐々に冷却した。得られた凝固物
は超電導体で電気抵抗の測定によると、超電導開始温度
は１２３にで抵抗がゼロになった。また７７．３Ｋ、磁
場印加の無い状態で臨界電流密度は８００Ａ ／ ｃｍ
２で、同じ温度で１テスラの磁場中での臨界電流密度は
１００Ａ ／ ｃｍ”であった。
比較例１
粉末Ａを成型器で直径２０ｍｍ、厚さ１ｍｍに成型し、
酸素気流中９１０℃で１時間焼結し焼結体を得た。７７
．３にで磁場印加の無い状態で臨界電流密度は８８０Ａ
／ ｃｍ２．同じ温度で１テラスの磁場中では超電導
電流は流れなかった。
酸素気流中９１０℃で１時間焼結し焼結体を得た。７７
．３にで磁場印加の無い状態で臨界電流密度は８８０Ａ
／ ｃｍ２．同じ温度で１テラスの磁場中では超電導
電流は流れなかった。
実施例２
純度９９．９９％のＢａｃｏｎ、 ＣａＣ０ａ、 Ｃｕ
ＯをＢａ ： Ｃａ ：Ｃｕのモル比が２：２：３にな
るように秤量し、メノウ製の遊星ミルで２０分間混合し
た。これを電気炉で空気中で８７０℃、１０時間焼成し
た。このＢａ：Ｃａ：Ｃｕを含む酸化物にＴ１□Ｏａを
Ｔｌ ： Ｂａ ：Ｃａ：Ｃｕのモル比が４：２：２：
３になるように秤量しメノウ製の乳鉢で２０分間混合し
た。（粉末Ｂ） 粉末Ｂを金製の管の中に封入し、電気炉で９５０℃に加
熱し５分間保持してこれを溶融させた。その後、８６０
℃まで１０℃／ｈで徐冷し、ここから炉の電源を切って
炉内で自然放冷した。
ＯをＢａ ： Ｃａ ：Ｃｕのモル比が２：２：３にな
るように秤量し、メノウ製の遊星ミルで２０分間混合し
た。これを電気炉で空気中で８７０℃、１０時間焼成し
た。このＢａ：Ｃａ：Ｃｕを含む酸化物にＴ１□Ｏａを
Ｔｌ ： Ｂａ ：Ｃａ：Ｃｕのモル比が４：２：２：
３になるように秤量しメノウ製の乳鉢で２０分間混合し
た。（粉末Ｂ） 粉末Ｂを金製の管の中に封入し、電気炉で９５０℃に加
熱し５分間保持してこれを溶融させた。その後、８６０
℃まで１０℃／ｈで徐冷し、ここから炉の電源を切って
炉内で自然放冷した。
得られた凝固物は超電導体で、電気抵抗の測定によると
超電導開始温度は１０２にで、９５にで抵抗がゼロにな
った。また７７．３に磁場印加の無い状態で臨界電流密
度は６６０Ａ ／ ｃｍ２で、同じ温度で１テラスの磁
場中での臨界電流密度は１３０ Ａ ／ ｃｍ”であっ
た。
超電導開始温度は１０２にで、９５にで抵抗がゼロにな
った。また７７．３に磁場印加の無い状態で臨界電流密
度は６６０Ａ ／ ｃｍ２で、同じ温度で１テラスの磁
場中での臨界電流密度は１３０ Ａ ／ ｃｍ”であっ
た。
比較例２
粉末Ｂを成型器で直径２０ｍｍ、厚さ１ｍｍに成型し、
酸素気流中９１０℃で１時間焼結し焼結体を得た。７７
．３にで磁場印加の無い状態で臨界電流密度は７１０Ａ
／ ｃｍ” 、同じ温度で１テラスの磁場中では超電
導電流は０．２Ａ ／ ｃｍ２であった。
酸素気流中９１０℃で１時間焼結し焼結体を得た。７７
．３にで磁場印加の無い状態で臨界電流密度は７１０Ａ
／ ｃｍ” 、同じ温度で１テラスの磁場中では超電
導電流は０．２Ａ ／ ｃｍ２であった。
し発明の効果］
Claims (4)
- （１）原料組成物を加熱し溶融させた後冷却し凝固させ
ることを特徴とするタリウム系超電導体の製造方法。 - （２）溶融温度から８００℃までの冷却速度が２０℃／
ｈ以下である請求項１の製造方法。 - （３）溶融および凝固を金属に封入した状態で行なう請
求項１または２の製造方法。 - （４）タリウム系超電導体がＴｉ、Ｂａ、Ｃａ、Ｃｕを
含む酸化物である請求項１〜３いずれか１の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29349188A JPH02141423A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | タリウム系超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29349188A JPH02141423A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | タリウム系超電導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02141423A true JPH02141423A (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=17795425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29349188A Pending JPH02141423A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | タリウム系超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02141423A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02157195A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導材料の製造方法 |
| JP2007159946A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Pentax Corp | 内視鏡のノズル掃除用ブラシ具 |
| US7857749B2 (en) | 2001-02-26 | 2010-12-28 | Hoya Corporation | Treatment tools for endoscope |
-
1988
- 1988-11-22 JP JP29349188A patent/JPH02141423A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02157195A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導材料の製造方法 |
| JPH0825840B2 (ja) * | 1988-12-07 | 1996-03-13 | 住友電気工業株式会社 | 超電導材料の製造方法 |
| US7857749B2 (en) | 2001-02-26 | 2010-12-28 | Hoya Corporation | Treatment tools for endoscope |
| JP2007159946A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Pentax Corp | 内視鏡のノズル掃除用ブラシ具 |
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