JPH02204325A - タリウム系超電導体の製造方法 - Google Patents
タリウム系超電導体の製造方法Info
- Publication number
- JPH02204325A JPH02204325A JP1022617A JP2261789A JPH02204325A JP H02204325 A JPH02204325 A JP H02204325A JP 1022617 A JP1022617 A JP 1022617A JP 2261789 A JP2261789 A JP 2261789A JP H02204325 A JPH02204325 A JP H02204325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thallium
- powder
- based superconductor
- oxide
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- WKMKTIVRRLOHAJ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);thallium(1+) Chemical compound [O-2].[Tl+].[Tl+] WKMKTIVRRLOHAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910003438 thallium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 2
- 229910008649 Tl2O3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- QTQRFJQXXUPYDI-UHFFFAOYSA-N oxo(oxothallanyloxy)thallane Chemical compound O=[Tl]O[Tl]=O QTQRFJQXXUPYDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、タリウムを含む複合酸化物からなる超電導体
（以下タリウム系超電導体という）の製造方法に関する
ものである。
（以下タリウム系超電導体という）の製造方法に関する
ものである。
従来、タリウム系超電導体は、構成元素を含む化合物の
混合物あるいは、これらをあらかじめ８７０〜９１０℃
で焼成して得た粉末を、金属の被覆材に詰め成形した後
焼成する方法で製造されていた。タリウム系超電導体は
板状に粒が成長しこれを配向させることにより高い臨界
電流密度が実現できるため機械的圧力によりテープ状も
しくは細線に成形し配向させることが一般に行われてい
る。
混合物あるいは、これらをあらかじめ８７０〜９１０℃
で焼成して得た粉末を、金属の被覆材に詰め成形した後
焼成する方法で製造されていた。タリウム系超電導体は
板状に粒が成長しこれを配向させることにより高い臨界
電流密度が実現できるため機械的圧力によりテープ状も
しくは細線に成形し配向させることが一般に行われてい
る。
また、本出願人は、溶融凝固させた後９００℃付近の温
度で長時間アニールを行うことによりＴｌ−Ｂａ−Ｃａ
−Ｃｕ−０系酸化物を製造すると磁場中でも臨界電流密
度が低下しないことを見出し、特願昭６３−３０６８１
５号として提案した。
度で長時間アニールを行うことによりＴｌ−Ｂａ−Ｃａ
−Ｃｕ−０系酸化物を製造すると磁場中でも臨界電流密
度が低下しないことを見出し、特願昭６３−３０６８１
５号として提案した。
［発明が解決しようとする課題］
タリウム系超電導体は従来の固相反応法で焼結体として
合成した場合得られた材料の臨界電流密度は磁場の印加
に対して急激に低下するという問題を抱えている。これ
は結晶粒界の超電導状態が弱い磁場により破壊させるこ
とによると考えられている。
合成した場合得られた材料の臨界電流密度は磁場の印加
に対して急激に低下するという問題を抱えている。これ
は結晶粒界の超電導状態が弱い磁場により破壊させるこ
とによると考えられている。
機械的に配向させた線材においても、配向性の向上のた
め磁場の無い状態では高い臨界電流密度が実現されてい
るものの、０．１テスラという非常に弱い磁場下でこの
値が十分の一以下に低下してしまう。
め磁場の無い状態では高い臨界電流密度が実現されてい
るものの、０．１テスラという非常に弱い磁場下でこの
値が十分の一以下に低下してしまう。
また、溶融凝固法で製造すると磁場に対して臨界電流密
度がほとんど低下しない物質が得られるが、実用可能な
成形体として得ることは困難である。単純な溶融凝固法
では溶岩状の空隙が多く不定形の物質しか得られず、一
方向凝固法でも直線状でかつ短い材料しか得られない。
度がほとんど低下しない物質が得られるが、実用可能な
成形体として得ることは困難である。単純な溶融凝固法
では溶岩状の空隙が多く不定形の物質しか得られず、一
方向凝固法でも直線状でかつ短い材料しか得られない。
さらに溶融凝固後粉砕した粉末を線材成形し焼成しても
試料のごく一部分では磁場中でも高い臨界電流密度を示
すものの、粒間の弱結合は完全にはなくならず、実用的
な長い線材を得ることは困難である。
試料のごく一部分では磁場中でも高い臨界電流密度を示
すものの、粒間の弱結合は完全にはなくならず、実用的
な長い線材を得ることは困難である。
［課題を解決するための手段］
本発明は前述の問題点を解決すべくなされたものであり
、タリウム系超電導粉末とタリウムの酸化物との混合粉
末を成形した混合粉末を成形した後、９３０℃以上の温
度で溶融し、これを冷却し凝固させ、さらに８５０〜９
２０℃で焼成を行なうタリウム系超電導体の製造方法を
提供するものである。
、タリウム系超電導粉末とタリウムの酸化物との混合粉
末を成形した混合粉末を成形した後、９３０℃以上の温
度で溶融し、これを冷却し凝固させ、さらに８５０〜９
２０℃で焼成を行なうタリウム系超電導体の製造方法を
提供するものである。
本発明においては、タリウム系超電導体粉末にタリウム
の酸化物を混合してから溶融するので、短時間で均質な
融液状態ができる。したがって、これを冷却した際に、
緻密で均質なタリウム系超電導体が得られる。タリウム
の酸化物を加える目的は、おもに溶融時等にタリウム成
分が揮散するのを補うことと、タリウム系超電導体がす
みやかに溶解するのを助けることの二つである。
の酸化物を混合してから溶融するので、短時間で均質な
融液状態ができる。したがって、これを冷却した際に、
緻密で均質なタリウム系超電導体が得られる。タリウム
の酸化物を加える目的は、おもに溶融時等にタリウム成
分が揮散するのを補うことと、タリウム系超電導体がす
みやかに溶解するのを助けることの二つである。
原材料として、タリウム系超電導体でなく、例えば、タ
リウム系超電導体に含まれるタリウム以外の金属成分の
それぞれの酸化物の混合物あるいは、これらの複合酸化
物を用いて、これとタリウムの酸化物との混合物を溶融
する場合は、タリウムの酸化物以外の成分が、高融点で
あったり、溶融時に別の高融点化合物が生成するなどし
て均質な融液が得に（く、さらに添加したりタリウムの
酸化物が蒸発しやすいため、タリウム成分の揮散が起こ
り、あるいは発泡するなどして、均質な凝固物が得られ
ないので不適当である。タリウム系超電導体粉末として
は、タリウム超電導体組成の融液を凝固した後、これを
粉砕したものを用いるのが好ましく、固相反応によって
得られた超電導体粉末を用いる場合に比べて、より緻密
で、磁場印加時にも高い臨界電流密度を示す超電導体が
得られる。
リウム系超電導体に含まれるタリウム以外の金属成分の
それぞれの酸化物の混合物あるいは、これらの複合酸化
物を用いて、これとタリウムの酸化物との混合物を溶融
する場合は、タリウムの酸化物以外の成分が、高融点で
あったり、溶融時に別の高融点化合物が生成するなどし
て均質な融液が得に（く、さらに添加したりタリウムの
酸化物が蒸発しやすいため、タリウム成分の揮散が起こ
り、あるいは発泡するなどして、均質な凝固物が得られ
ないので不適当である。タリウム系超電導体粉末として
は、タリウム超電導体組成の融液を凝固した後、これを
粉砕したものを用いるのが好ましく、固相反応によって
得られた超電導体粉末を用いる場合に比べて、より緻密
で、磁場印加時にも高い臨界電流密度を示す超電導体が
得られる。
タリウムの酸化物としては、ＴｌｇＯｎが好ましく、こ
の使用量としてはタリウム系超電導体中に含まれる、タ
リウム原子の０．５〜２倍程度のタリウム原子を含むも
のであることが好ましい。
の使用量としてはタリウム系超電導体中に含まれる、タ
リウム原子の０．５〜２倍程度のタリウム原子を含むも
のであることが好ましい。
溶融は、９３０℃以上の温度で行なう。溶融時間は、１
〜２０分、更に好ましくは１〜５分が好ましい、上記の
混合粉末は、粒径５μｍ以下の粉末を均一に混合したも
のであることが好ましル１゜溶融の際には、上記混合粉
末を金属等の被覆材に充填することが好ましい。混合粉
末を金属管に充填することにより、容易に線材に成形す
ることができ、これを適宜プレスしてテープ状にしたり
、細線化した後、６００℃付近の温度に加熱し徐冷する
と、コイル状等に変形させることが容易になる。
〜２０分、更に好ましくは１〜５分が好ましい、上記の
混合粉末は、粒径５μｍ以下の粉末を均一に混合したも
のであることが好ましル１゜溶融の際には、上記混合粉
末を金属等の被覆材に充填することが好ましい。混合粉
末を金属管に充填することにより、容易に線材に成形す
ることができ、これを適宜プレスしてテープ状にしたり
、細線化した後、６００℃付近の温度に加熱し徐冷する
と、コイル状等に変形させることが容易になる。
本発明においては、上記の溶融処理のあと、−度冷却し
て凝固物を得てこれをさらに８８０℃から９１０℃の温
度で焼成することが必要である。この焼成により、凝固
物の結晶化が進み高い超電導特性を得ることができる。
て凝固物を得てこれをさらに８８０℃から９１０℃の温
度で焼成することが必要である。この焼成により、凝固
物の結晶化が進み高い超電導特性を得ることができる。
本発明は、タリウム系超電導体であれば、組成的に特に
限定されず、適用できる。また、２２２３相や１２３４
相といった、相の違いによっても特に限定されるもので
ない。
限定されず、適用できる。また、２２２３相や１２３４
相といった、相の違いによっても特に限定されるもので
ない。
実施例１
純度９９．９９％のＢａＣ０ｓ 、 ＣａＣ０＊ 、
ＣｕＯをＢａ：Ｃａ：Ｃｕのモル比が２：２：３になる
ように秤量し、メノウ製の遊星ミルで２０分間混合した
。これを電気炉で空気中で８７０℃、１０時間焼成した
。このＢａ ： Ｃａ ： Ｃｕを含む酸化物にＴ１．
Ｏ，をＴｌ ： Ｂａ ： Ｃａ ： Ｃｕのモル比が
２：２：２：３になるように秤量して加え、メノウ製の
乳鉢で６０分間粉砕しながら混合した（以下これを粉末
Ａという）、この粉末Ａを金の板で包み、電気炉で酸素
気流中９５０℃で３分保ち溶融させこの後炉内で自然放
冷した。得られた凝固物を再び粉砕し、ＴＩＪｓを先に
加えた量の半分だけ加えてメノウ製の乳鉢で６０分間粉
砕しながら混合した（以下これを粉末Ｂという）。
ＣｕＯをＢａ：Ｃａ：Ｃｕのモル比が２：２：３になる
ように秤量し、メノウ製の遊星ミルで２０分間混合した
。これを電気炉で空気中で８７０℃、１０時間焼成した
。このＢａ ： Ｃａ ： Ｃｕを含む酸化物にＴ１．
Ｏ，をＴｌ ： Ｂａ ： Ｃａ ： Ｃｕのモル比が
２：２：２：３になるように秤量して加え、メノウ製の
乳鉢で６０分間粉砕しながら混合した（以下これを粉末
Ａという）、この粉末Ａを金の板で包み、電気炉で酸素
気流中９５０℃で３分保ち溶融させこの後炉内で自然放
冷した。得られた凝固物を再び粉砕し、ＴＩＪｓを先に
加えた量の半分だけ加えてメノウ製の乳鉢で６０分間粉
砕しながら混合した（以下これを粉末Ｂという）。
次に、粉末Ｂを３Ｉφの金管に詰め細線加工機で１ｍｍ
φにした後、ステンレス製のロールでプレスし０．５ｍ
ａｉ厚のテープ状に成形した。これを電気炉で６００℃
に加熱し毎時１００℃の割合で徐冷後、全長約１０ｃｔ
ｒｒ、 １５ａ＋ａ＋φのコイル状に成形し、これを、
電気炉に入れ９５０℃酸素気流中で３分間保持して内部
の粉末を溶融した。
φにした後、ステンレス製のロールでプレスし０．５ｍ
ａｉ厚のテープ状に成形した。これを電気炉で６００℃
に加熱し毎時１００℃の割合で徐冷後、全長約１０ｃｔ
ｒｒ、 １５ａ＋ａ＋φのコイル状に成形し、これを、
電気炉に入れ９５０℃酸素気流中で３分間保持して内部
の粉末を溶融した。
さらに、これを８９５℃の酸素気流中で２０時間焼成し
た。得られたコイル状の線材は全長にわたり、７７、３
にで１テスラの磁場下において臨界電流密度は、２３０
ＯＡ／ａｍ”であった。超電導線は空隙が少なく被覆材
との反応も特に認められなかった。
た。得られたコイル状の線材は全長にわたり、７７、３
にで１テスラの磁場下において臨界電流密度は、２３０
ＯＡ／ａｍ”であった。超電導線は空隙が少なく被覆材
との反応も特に認められなかった。
実施例２
粉末Ａを、酸素気流中９１０℃で１０時間焼成して、タ
リウム系超電導体粉末を得た。これに、始めに用いたＴ
１．０．の半分の量を加えて、メノウ製の乳鉢で６０分
間粉砕しながら混合した。
リウム系超電導体粉末を得た。これに、始めに用いたＴ
１．０．の半分の量を加えて、メノウ製の乳鉢で６０分
間粉砕しながら混合した。
次に、この粉末を３ｍｍφの金管に詰め、以下実施例１
と同様にして６００℃で加熱し徐冷して成形し、９５０
℃で３分間保持して内部の粉末を溶融し、８９０℃で１
０時間熱処理を行ない、全長約１０ｃｍ、１５ｍｍφの
コイル状の線材を得た。この線材は、全長にわたり７７
．３にで１テスラの磁場下において臨界電流密度は１６
００Ａ／ｃｍ″であった。超電導線は、実施例１に比べ
るとやや空隙は多いが緻密なものであり被覆材との反応
も特に認められなかった。
と同様にして６００℃で加熱し徐冷して成形し、９５０
℃で３分間保持して内部の粉末を溶融し、８９０℃で１
０時間熱処理を行ない、全長約１０ｃｍ、１５ｍｍφの
コイル状の線材を得た。この線材は、全長にわたり７７
．３にで１テスラの磁場下において臨界電流密度は１６
００Ａ／ｃｍ″であった。超電導線は、実施例１に比べ
るとやや空隙は多いが緻密なものであり被覆材との反応
も特に認められなかった。
比較例１
粉末Ｂを３ｍｌ１φの金管に詰め細線加工機でＩ ＩＩ
ｍφにした後、ステンレス製のロールでプレスし０．５
ｍｍ厚のテープ状に成形した。これを電気炉で６００℃
に加熱し毎時１００℃の割合で徐冷後、全長約１０ｃｆ
ｆｌ、１５ｍａ＋φのコイル状に成形し、８９５℃、酸
素気流中で２０時間焼成した。このコイルから長さ約１
ｃｍの線をい（っか切り出して、７７．３にで１テスラ
の磁場下における臨界電流密度を測定したところ最も高
いものでは１２００Ａ／ｃｒａ”であった、しかし、全
長にわたっては４００Ａ／ｃｍ’であった。
ｍφにした後、ステンレス製のロールでプレスし０．５
ｍｍ厚のテープ状に成形した。これを電気炉で６００℃
に加熱し毎時１００℃の割合で徐冷後、全長約１０ｃｆ
ｆｌ、１５ｍａ＋φのコイル状に成形し、８９５℃、酸
素気流中で２０時間焼成した。このコイルから長さ約１
ｃｍの線をい（っか切り出して、７７．３にで１テスラ
の磁場下における臨界電流密度を測定したところ最も高
いものでは１２００Ａ／ｃｒａ”であった、しかし、全
長にわたっては４００Ａ／ｃｍ’であった。
比較例２
純度９９．９９％（７） ＢａＣ０＊、 ＣａＣＯｘ、
ＣｕＯをＢａ ： Ｃａ ： Ｃｕのモル比が２：２
：３になるように秤量し、メノウ製の遊星ミルで２０分
間混合した。これを電気炉で空気中で８７０℃、１０時
間焼成した。このＢａ、 Ｃａ、 Ｃｕを含む酸化物に
Ｔ１＊ＯｓをＴ１：Ｂａ：Ｃａ：Ｃｕのモル比が３：２
：２：３になるように秤量した。
ＣｕＯをＢａ ： Ｃａ ： Ｃｕのモル比が２：２
：３になるように秤量し、メノウ製の遊星ミルで２０分
間混合した。これを電気炉で空気中で８７０℃、１０時
間焼成した。このＢａ、 Ｃａ、 Ｃｕを含む酸化物に
Ｔ１＊ＯｓをＴ１：Ｂａ：Ｃａ：Ｃｕのモル比が３：２
：２：３になるように秤量した。
この粉末を３ＩＩＩＩｌφ金管に詰め細線加工機で１ｍ
ｍφにした後、ステンレス製のロールでプレスし０．５
ｍ＋ａ厚のテープ状に成形した。これを電気炉で６００
℃に加熱し毎時１００℃の割合で徐冷後、全長約ｆｏａ
ｍ、 １５ｍ＋＋＋φのコイル状に成形し、電気炉で９
５０℃、酸素気流中３分間保ち冷却、きらに８９５℃、
酸素気流中で２０時間焼成した。
ｍφにした後、ステンレス製のロールでプレスし０．５
ｍ＋ａ厚のテープ状に成形した。これを電気炉で６００
℃に加熱し毎時１００℃の割合で徐冷後、全長約ｆｏａ
ｍ、 １５ｍ＋＋＋φのコイル状に成形し、電気炉で９
５０℃、酸素気流中３分間保ち冷却、きらに８９５℃、
酸素気流中で２０時間焼成した。
得られた線材は線材内部でいくつかの塊に凝集しまった
く電流は流れなかフた。また被覆材も膨張していた。
く電流は流れなかフた。また被覆材も膨張していた。
［効 果］
本発明の超電導体は、緻密で磁場を印加しても高い臨界
電流密度を示す、また、成形も容易で、金属管に充填し
た混合粉末を溶融することにより、線材あるいはコイル
も容易に得られる。
電流密度を示す、また、成形も容易で、金属管に充填し
た混合粉末を溶融することにより、線材あるいはコイル
も容易に得られる。
出に′ｊノ 旭硝子株式会社
Claims (3)
- （１）タリウム系超電導体粉末とタリウムの酸化物との
混合粉末を、９３０℃以上の温度で溶融し、これを冷却
し凝固させ、さらに８５０〜９２０℃で焼成を行なうタ
リウム系超電導体の製造方法。 - （２）混合粉末を金属管に充填し、この中で溶融、凝固
を行なう請求項１の製造方法。 - （３）タリウム系超電導体粉末が、融液を凝固した後、
これを粉砕したものである請求項１または２の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022617A JPH02204325A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | タリウム系超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022617A JPH02204325A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | タリウム系超電導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02204325A true JPH02204325A (ja) | 1990-08-14 |
Family
ID=12087801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1022617A Pending JPH02204325A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | タリウム系超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02204325A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04275971A (ja) * | 1991-02-26 | 1992-10-01 | Nec Corp | 酸化物超伝導体の製造方法 |
-
1989
- 1989-02-02 JP JP1022617A patent/JPH02204325A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04275971A (ja) * | 1991-02-26 | 1992-10-01 | Nec Corp | 酸化物超伝導体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2822451B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH02204325A (ja) | タリウム系超電導体の製造方法 | |
| JP3290191B2 (ja) | 集合組織化された多結晶材料を準備するための方法 | |
| JP2006176396A (ja) | Ｂｉ系酸化物超伝導体用の前駆材料および該材料を調製する方法 | |
| JPH02141423A (ja) | タリウム系超電導体の製造方法 | |
| JP5118941B2 (ja) | 酸化物超電導バルク体の製造方法および酸化物超電導バルク体 | |
| JP5297148B2 (ja) | 酸化物超電導バルク体の製造方法および酸化物超電導バルク体 | |
| JP3242350B2 (ja) | 酸化物超電導体およびその製造方法 | |
| JPH04119968A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JP2611778B2 (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JPH01241713A (ja) | 酸化物系超電導線の製造方法 | |
| JP3217727B2 (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH02153821A (ja) | タリウム系超電導体の製法 | |
| JPH02243519A (ja) | 酸化物超伝導体及びその製造方法 | |
| JPH02157151A (ja) | タリウム系超電導体の製造方法および焼結用原料粉末 | |
| JP2685951B2 (ja) | ビスマス系超電導体の製造方法 | |
| JP2583288B2 (ja) | フレーク状酸化物超電導体の製造方法 | |
| JP3157184B2 (ja) | 酸化物超電導体の高密度体の製造法 | |
| JPH02213011A (ja) | 導電材料の製造方法 | |
| JPH01241707A (ja) | 酸化物系超電導線の製造方法 | |
| JPH0471114A (ja) | 酸化物系超電導線材の製造方法 | |
| JPH04124057A (ja) | セラミックス超電導々体の製造方法 | |
| JPH02186511A (ja) | 超電導導体の製造方法 | |
| JPH03275600A (ja) | 酸化物超電導体材料及びその製造方法 | |
| JPH08133727A (ja) | 酸化物超伝導線材およびその製造方法 |