JPH02139441A - ２層構造複合捲縮糸とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、テキスタイルの外観をより紡績糸鋼とするた
めの染色性が改良された２層構造複合捲縮糸（以下、単
に２層構造糸と称す。）に関する。

（従来の技術） ２層構造糸の製造方法として代表的な提案には、例えば
特公昭６１−１９７３３号、特公昭６１−３６１０３号
、特公昭６０−１１１３０号があり、いずれも安定した
２層構造を形成せしめ、加工プロセス性の向上、若しく
は製品性・能の向上を計っている。

一方、こうした技術を応用した染色性の改良に関する提
案としては特開昭５６−１６９８３４号、特開昭５７−
２１５２６号があり、前者はシック゛＆シンヤーンを供
給系とし濃淡差を得るもの、後者はイオン性染料に対す
る不染性糸と可染性糸で鞘を構成せしめたものがある。

しかしながら、前者はシック部が融着したものとなり、
風合的には粗硬となる。また、後者は３本給糸若しくは
混繊糸を用いることとなるため経済性の点で不利であっ
た。

従来、提案されている芯／鞘の２層構造糸の構造を第２
図ｆａ）　（ｂ）及び第３図（ａｌ　（ｂ）に示す。第
２図及び第３図共に（８１は側面図、（ｂｌは各糸条の
側面を、ａｔ−Ａ′で切断したときの断面図であり、図
中ｆＬは低伸度糸成分を示し、ｆ　１１は高伸度糸成分
を示す。

即ち、従来提案されている２層構造糸は次の２種類に大
別される。

■　芯部を構成する成分と鞘部を構成する成分とが一部
で交絡してはいるものの、大部分が分離したもの。（第
１図） ■　芯部を構成する成分と鞘部を構成する成分が、巻き
付き方及び交絡状態には差異があるものの、一応は両者
が巻き付きつつ交絡しているもの。（第２図） この２層構造を形成する成分が芯／鞘ともに同一染料に
可染のものであっても、２層構造を形成する成分の繊維
内部構造差や仮撚時に形成される芯／鞘の形態的構造差
によって、見掛けの染色性に差が生じ、カラーミックス
的（以下、ミックスと記す。）外観を呈する。

（発明が解決しようとする課題） 従来糸に関するミックス効果は芯／鞘成分の混用率によ
って差があるものの概して次の如くなる。

第１図の構造糸は無撚の場合には粗なミックスとなり、
強撚を付与された場合には、芯／鞘成分が分離している
ため双糸的撚糸挙動をとり杢糸的ミックスを呈する。第
２図の構造糸は芯糸に対し鞘糸が比較的均一な巻付き構
造をとるため、無撚の場合は霜降り的ミックスとなり、
強撚に於てはモノ・カラーとなる。

いずれにしても、紡績糸の糸斑、撚斑等から生まれるミ
ックス効果とは異なって単調な効果となり、昨今のマー
ケットニーズに合わず、より高度なミックス効果が要求
されている。

従って、本発明の目的はかかるミックス効果の改善、即
ちご（自然なミックス効果を表現するための糸構造を提
供することにある。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明は上記目
的を達成すべく上記２層構造の糸形成原理を参考に、さ
らに付加価値性の高い染色性の改良につき鋭意検討した
結果、特許請求の範囲に記載したとおりの構成を得るに
到ったものであり、その要旨を第１図（ａｌ　（ｂ）に
示す如く、低伸度糸成分子、を構成するマルチフィラメ
ントの内の一部は高伸度糸成分子　１１と交絡・混繊し
つつ２層構造を形成し、低伸度糸成分子りを構成するマ
ルチフィラメントの内の他の一部は該２層構造と交絡、
混繊しつつも２層構造を形成することなく単独に存在し
、その長さが２１ｍ以上であり、３０龍以下、個数が５
ヶ／ｍ以上であることが特徴である２層構造糸とするこ
とで所期の目的が達成される。

以下、本発明を作用と共に詳細に説明する。

第４図は本発明に係る２層構造糸を得るための装置の態
様図であって、供給系の例としては、低伸度糸！１１と
してポリエステルマルチフィラメント糸、セミダル５０
デニル、２４フイラメント、破断伸度２５％の延伸糸で
ある塩基性染料不染糸を、また高伸度糸（２）としてポ
リエステルマルチフィラメント糸、セミダル１２０デニ
ル、３６フイラメント、破断伸度１４５％の部分配向糸
である塩基性染料可染糸を、個別にオーバーフィード量
をコントロール可能にして供給し、これをタスランノズ
ル（３）に同時に供給してループ／交絡・混繊を付与し
た後、仮撚加工を実施する。

この際、本発明を達成するための重要な要件はラスラン
処理時の条件によって変化する次の２項目である。

■　延伸糸のオーバーフィード量〉部分配向糸のオーバ
ーフィード量 ■　交絡、混繊間隔 ■のオーバーフィード量は、 （第１フイードロール（４）（又は第２フイードロール
（５））の周速−第３フイードロール（６）の周速）＋
第３フィードロール（６）Ｘ１００（％）で表わすもの
であり、■の交絡・混繊間隔は第３図（ａ）のｌで表わ
す。

前記した供給系については、タスラン処理条件としてオ
ーバーフィード率を延伸糸５〜８％、部分配向糸θ〜２
％、エヤー圧を３〜７　ｋｇ　／　ｃｔＡ、第２デリベ
リロール（７）の周速を２００〜３００ｍ／ｍｉｎ、フ
リクションディスク（８）の周速÷第２デリベリロール
（７）の周速によって表わされるＤ／Ｙ値＝１．８７９
〜２．０７４、第２デリベリロール（７）の周速÷第２
デリベリロール（６）の周速によって表わされる延伸倍
率を１．００〜１．０２、第１ヒータ（９）温度１９０
〜１６０℃、第２ヒータθψ温度１６０〜１４０°Ｃ１
第２ヒータα０内のオーバーフィード率を６．０〜１０
．０％とすることで上記目的に合致する安定した構造の
２層構造糸が得られる。

これらの条件のうちで色々と組合わせて実施し得られた
２層構造糸を、糸構造が破壊され難いチーズ染色法にて
塩基性染料にて染色し、無撚の状態及び１　、０００回
７ｍの強撚を施し、緯打ちしてその外観を判定した。同
時に無撚の状態で試製３０ｃｍ、荷重０．１　ｇ／ｄ下
で薄紙に固定し光学顕微鏡下でｌの長さ、個数を測定し
た。

これらの結果を合わせて整理すると、ｌの長さが２１未
満では紡績系鋼のミックス効果が得られず、３０ｍを越
えるとフィラメント割れと同等の挙動となるため解舒性
が不良となり、好ましくは５Ｎ〜２０龍の長さであった
。また、個数は５ケ／ｍが効果を現わす限界であり、好
ましくは１０〜２０ケ／ＩＩ＋であった。

本発明の２層構造糸形成のメカニズムは次の如くである
と考えられる。

タスラン処理後の糸構造は低伸度糸成分子りが高伸度糸
成分子ｌ（に比して高いオーバーフィード量に設定され
ているため、糸長さ方向にミリ−センチメートルのオー
ダで、大別して低伸度糸成分子りを構成するフィラメン
トの一部はループを形成しつつ高伸度糸成分「□と交絡
・混繊し、他の一部はループを形成することなく高伸度
糸成分「□と交絡・混繊する。

一方、高伸度糸成分子Ｈは、はとんどループを形成する
ことなく低伸度糸成分子りと交絡・混繊する。また、タ
スラン処理後のエヤー圧力、流量等によりループの大き
さ、間隔、交絡の強さ等が変化する。この糸条は引続い
て仮撚される訳であるが、良く知られている様に、低伸
度糸成分子りは芯部を形成し、高伸度糸成分「８は鞘部
を形成して層構造糸となる。

この際、低伸度糸成分子りの一部によって形成されたル
ープは高伸度糸成分子　ＩＩによって覆われることなく
、２層構造糸の外周に単独に存在する構造を呈する。

また、前記したラスラン処理時のループの大きさ、間隔
は外周に存在する低伸度糸成分子りの長さに影響を与え
る。

かくして、本発明の２Ｎ構造糸が形成される。

本発明は、ポリエステルマルチフィラメント糸に限定さ
れるものではなく、少なくとも高伸度糸成分が熱可塑性
マルチフィラメント系であれば達成される。また既述し
た通り、必ずしも異なった染料により染め分けされる糸
条の構成である必要もない。

（実施例） 以下、本発明を実施例に基づいて更に具体的に説明する
。

実施例１ フリクションディスクを仮撚具とした石川製作新製のＦ
Ｋタイプ仮撚機に、第４図と同様へバーライン社製のタ
スランノズルであるＴ３１１を装備し、破断伸度３０％
、塩基性染料不染糸であるポリエステルマルチフィラメ
ント糸、セミダル５０デニル、２４フイラメントと破断
伸度１５０％、塩基性染料不染糸であるポリエステルマ
ルチフィラメント糸、セミダル１２０デニル、３６フイ
ラメントとを供給系とし、前者のオーバーフィード率５
％、後者のオーバーフィード率１％とし、エヤー圧力４
．０ｋｇ／ｃｄＧにて処理し、仮撚条件として、第４図
中、第２デリベリロール（７）の周速２００ｍ／ｍｉｎ
　、延伸倍率１．０１１、第１ヒータ温度／第２ヒータ
温度１９０℃／１６０℃、Ｄ／Ｙ＝　２．０７４とし加
工を実施した。

得られた糸条を緯打ちし、染色したところ、紡績系鋼の
自然なミックス効果を示した。また、顕微鏡下で糸条を
観察したところ、２層構造糸の外周に２層構造を形成す
ることなく単独にフィラメントが存在し７、その長さは
３１詭から２０ｍ１であり、個数は１５ケ／ｍであった
。

この単独に存在するフィラメント糸をサンプリングし、
応力−歪曲線を得たところ延伸糸であることを示した。

実施例２ 実施例１のうちラスラン処理時のエヤー圧力を３．　Ｏ
ｋｇ　／　ｃＡ　Ｇとし同様に評価した。長さは６龍か
ら２５鶴、個数は１９ケ／ｍとなり、実施例１に比して
明瞭な紡績系鋼ミックス効果を呈した。

実施例３ 実施例１のうち、低伸度糸としてビスコースレーヨンフ
ィラメント糸、セミダル１５０デニル、５０フイラメン
トを用い、ラスラン処理時のエヤー圧力を２．５ｋｇ／
ｃｉＧ、第２デリベリロール周速１２０ｍ／ｍｉｎとし
て実施例１と同様の評価を行った。本実施例による２層
構造個所は長さ９鶴から３０ｍｍ、個数は２５ケ／ｍで
あり引続き２００凹／清の追撚を施し、緯打ら後、直接
染料で染色したところ良好なミックス効果を示した。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によれば、２層構造糸
の外観をより紡績光調にする目的で従来の２層構造では
得られなかった構造、即ち芯部を構成するフィラメント
糸の一部を２層構造形成のため構成せしめ、一部を２層
構造を形成することなく構成せしめることにより所期の
１］的を達成し得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る２層構造糸の（既略措成図、第２
図及び第３図は従来の２層１４　造糸の２例を示す概略
構成図、第４図は本発明に係る２層構造糸を得るための
装置態様図である。 図の主要部分の説明 ｆｏ−高伸度糸成分 子Ｌ　　−−・低伸度糸成分 １−低伸度糸 ２−〜高伸度糸 ３−タスランノズル ４．５．６　−フィードロール ８−フリクションディスク ７　Ｑ　−−７ （α） 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高伸度糸として少なくとも熱可塑性マルチフィラメント
   糸を使用した、伸度差のあるマルチフィラメント糸にル
   ープ・交絡・混繊を付与し、引続き仮撚加工を施して得
   られる２層構造複合捲縮糸であって、低伸度糸を構成す
   るマルチフィラメントの内の一部は高伸度糸成分と交絡
   ・混繊しつつ２層構造を形成し、低伸度糸を構成するマ
   ルチフィラメントの内の他の一部は該２層構造の外周に
   ２層構造を形成することなく単独に存在し、その長さが
   ２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、個数が５ケ／ｍ以上で
   あることを特徴とする２層構造複合捲縮糸。