JPH02139437A - ポリエステル系異収縮混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、極めて嵩高性に冨み且つスパン先制の風合を
示す所感性の織編物を得るポリエステル系異収縮混繊糸
に関する。

（従来の技術） 高収縮糸と低収縮糸とのポリエステルの混繊糸はその収
縮差を利用し、織編物にツクラミ（嵩高性）を付与し、
更にアルカリ減量加工とを組合わせることによって繊維
間、組織のルーズ化を図り絹の風合に近い織編製品を提
供するものであり、既に市販されている。しかしながら
、こうした従来の織績品はツクラミが充分でなく、単に
絹に近づいたというに過ぎず、そのため絹を超えるツク
ラミ、或いは全く新規な風合の織編物を開発することが
強く要望されている。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は従来のポリエステル異収縮混繊糸によるｍｓ物
の不充分なツクラミを更に増加させて組以上とすると共
に、それにより新たな高級感のある風合を有する織編物
が得られるポリエステル系異収縮混繊糸を提供するもの
である。

従来のポリエステル異収縮混繊糸がツクラミに乏しい織
編しか得られなかった理由は、混繊糸を構成する高収縮
フィラメントと低収縮フィラメントの織、染色仕上加工
における高次加工時の加熱工程において、熱収縮率の差
が高次加工を経る毎に小さ（なり、最終仕上段階では大
巾に熱収縮差が小さくなり、バルクが減少することにあ
った。所謂２．ベタリ現象があるためである。

一般的に高次加工においては、織物を例にとると経糸は
糊付乾燥工程で１２０℃程度の乾燥用の熱を受け、原糸
の特に高収縮フィラメントの収縮率が低下する。例えば
、ポリエチレンテレフタレートの高収縮マルチフィラメ
ント延伸糸を、糊付乾燥工程条件を想定して、９０ＣＩ
１１熱板に接触させ、糸速Ｌｏｏｍ／ｍｉｎ　、　熱板
温度１２０℃、糸張力０．１　ｇ／ｄで熱処理した時の
清水収縮率は、熱処理前の１７．０％に対し６．０％に
まで低下する。一方、低収縮フィラメントの清水収縮率
は５〜６％が一般的であって、従って両収縮成分フィラ
メント間の清水収縮率差はほとんどなくなり、バルクが
発生しないという不具合につながる。このため、従来で
も経糸の糊付乾燥工程の乾燥温度を１２０℃ではなく、
８０〜９０℃と低温にする魔要があり、乾燥効果が低下
する分、糸速度を落して加工している。しかるに、この
ような手段をとっても相変らずバルクは少ないものであ
った。

一方、上記ポリエステル系異収縮混繊糸を織物の緯糸に
用いる場合には、糸への追撚数がないか少ない場合は原
糸の物性のまま緯打ちされるが、例えば７．５デニール
糸に追撚数約５００７／ｍ以上の強撚を施して使用する
場合は、強撚のトルクを止めて緯打時のビリ込みを防ぐ
ため撚ｌトめセットが必要となり、この為のセント温度
が８０℃〜９０℃であり、このセントによって高収縮フ
ィラメントと低収縮フィラメント間の収縮率差は減少し
、バルクの発生を減少させていた。このような製織工程
段階の加熱ばかりに限らず、染色工程においては更に高
温の加熱を受け、従来のポリエステル異収縮混繊糸では
加熱工程を経るにつれてボリウム感が少なくなって行く
、所謂ベタリという現象を起こしていた。

その現象の例を図を参照して説明すると、糸（Ｃ）はポ
リエチレンテレフタレートの高収縮フィラメントを示し
、糸（１）はポリエチレンテレフタレートの従来型低収
縮フィラメントを示している。糸（Ｃ）と糸（１）との
混繊糸が従来のポリエステル異収縮混繊糸となるもので
あり、この混繊糸を乾熱１００℃でバルク出しすると、
Δ１１Ａｓ（１００）　Ｃ再収縮フィラメントの１００
℃で処理された時の収縮率の差）は９．７％に対し、中
間セント或いは仕上セント時の１７５℃加熱時ではΔＩ
ＩＡｓ（１７５）　６．６％と、減少してし２まう。こ
のようにΔｌｌＡｓが減少してしまうことは織物のバル
ク（ボリウム感）が減少することにつながり、これが所
謂ヘクリ現象であり従来糸の解決すべき課題である。

（課題を解決するための手段及び作用）従来のポリエス
テル異収縮混繊糸のかかる課題を解決し、同時に絹より
も優れたツクラミ及び新規風合を持つポリエステル織編
晶を得る為に鋭意研究し、ようやく本発明に到ったもの
である。部ち、本発明は共重合ポリエステルの高収縮フ
ィラメントとポリエステル低収縮フィラメントからなり ＋１ＡＳ（＋１１７５）２１８．０％　−・−・・・−
−−−−（１１１１八５（Ｌｉ２Ｓ）　　≦　１１．０
　％　　・−−−−−一−・−−・・・　（２）Δ）Ｉ
ｎｓ（１７５）　≧　１０．０　％　　−・−−−−−
一−−−−−・−（３）を満足するポリエステル系異収
縮混繊糸をその骨子とするものである。

高収縮フィラメントとしてはポリエチレンテレフタレー
トの従来型高収縮フィラメントより高温になるほど収縮
率の上昇率が高いフィラメントを、低収縮フィラメント
としては高温になるほど従来型低収縮フィラメントより
収縮率の上昇率が低いフィラメントを夫々使用して混繊
糸を得ることが、高温になるほど収縮差が拡大して従来
のポリエステル異収縮混繊糸の」−記課題が解決できる
ものと考え、実験を重ねた結果、」二記特性をもつ高収
縮フィラメン１−としては共重合ポリエステルがかかる
熱特性を持っていることが判明した。

即ち、表１において従来の高収縮フィラメントに対して
、イソフタル酸共重合ポリエステル高収縮フィラメント
の方が、熱セットされた糸の収縮率、及び熱セットされ
た糸を織物の緯糸にした時のリラックスによる幅入り率
も高いことが分る。また、図における従来型高収縮フィ
ラメント糸（Ｃ）に対してイソフタル酸共重合ポリエス
テル（糸（Ａ）：イソフタル酸７．０モル％共重合、糸
（Ｂ）：イソフタル酸３．０モル％共重合）高収縮フィ
ラメント糸の方が処理温度の上昇に対する収縮率の上昇
率が高いことが明らかになっている。

本発明ではこのように共重合ポリエステルを高収縮フィ
ラメントとすることが重要な要件の１つであり、このフ
ィラメントを使用することで高収縮フィラメントと低収
縮フィラメント単独或いは両者間の熱特性において、従
来のポリエステル異収縮混繊糸よりもツクラミに冨んだ
新規な風合の織編物が得られる。

まず、高収縮フィラメントとしては、図から従来の高収
縮フィラメントよりＩＡＳ（＋１１７５）がより高くな
ければならず、好ましくは、イソフタル酸３．０モル％
以上の共重合ポリエステルが好ましく　、ｌ（／Ｉｓ（
＋１１７５）５１８．０％が必要である。

一方、低収縮フィラメントとしては、従来のポリエステ
ル低収縮糸（１）よりも低いＩＩＡＳ（Ｌｉ２Ｓ）が必
要であり、ＲＡＳ（Ｌｉ２Ｓ）５１１．０％を満たす必
要がある。特にＨＡＳ　（Ｌｉ２Ｓ）≦７．０％に相当
する糸（２）、糸（３）を低収縮糸とすると、従来にな
い全く新規な風合、ツクラミを感じる織物が得られ、更
にΔ！（ＡＳ（１７５）２１５．０％となると、−段と
新規なツクラミ、風合を示す。糸（２）、糸（３）は延
伸時に低倍率で高温セットをした特殊低収縮糸であり、
本発明に好適である。このような低収縮フィラメントと
しては、その他、部分配向ポリエステルの熱処理系、ポ
リブチレンテレフタレートの部分配向糸等がＲＡＳ　（
Ｌｉ２Ｓ）が更に低くなり適性がある。

このような高収縮フィラメントと低収縮フィラメントと
の乾熱１７５℃における両者の収縮率の差ΔＩＩＡｓ（
１７５）が織編物に新規なツクラミ、風合を与えるに充
分であるためには、従来のポリエステル異収縮混繊糸の
６．６％に対しその有意差としてはΔＩＩＡｓ（１７５
）が１０．０％以上であることが必要である。

尚、本発明における高収縮フィラメント糸及び低収縮フ
ィラメント糸の繊度、各単繊維繊度、繊維断面、光沢等
に制限はない。また、混繊手段としては引揃え、撚合せ
、流体混繊、交絡、等その手段を問わない。

ここで、上記各符号の定義を改めて載せておく。

ＦＩＡＳ（Ｈ１７５）　　：高収縮フィラメントを認に
とり無荷重で乾熱１７５℃で１０分間 熱処理を行なった時の乾熱収縮 率。

総長測定荷重０．０５ｇ／ｄ １０：熱処理前の総長 １１：熱処理後のｔＣ長 １１Ａｓ（Ｌｉ２Ｓ）　　：低収縮フィラメントの同様
な乾熱１７５℃処理時における乾熱数 縮率。

ΔＨＡＳ（１７５）：　　ＨＡＳ（Ｈ１７５）−１１Ａ
Ｓ（Ｌｉ２Ｓ）表　　１ ＊１：９０ａａ熱板に糸を接触させ、糸速１００＋ｎ／
ｍｉｎ、熱板温度１２０℃、系張力０．１　ｇ／ｄで熱
処理＊２　：上記熱セツト糸を平組織の織物に緯打ちし
た織物を１２０℃熱水中で６０分間リラックスした時の
織物の緯糸方向の中入率 （実施例） 以下、本発明を代表的な実施例により比較例と共に具体
的に説明する。

高収縮フィラメントとしてポリエチレンテレフタレート
からなる５Ｄ３０ｄ／１２ｆ高収縮糸（Ｃ）、イソフタ
ル酸７．０モル％共重合ポリエステルＢ５０ｄ／２４ｆ
高収縮糸（Ａ）、イソフタル酸３．０モル％共重合ポリ
エステルＢ５０ｄ／２４ｆ高収縮糸（Ｂ）を、低収縮フ
ィラメントとしてポリエチレンテレフタレートからなる
　Ｂ６０ｄ／３６ｆ延伸セット低収縮糸（１）、ポリエ
チレンテレフタレートチップを１４００ｍ／ｍｉｎで紡
糸した未延伸糸をＭＤＲｘｏ、５　Ｂ　　（ＭＤＲ：最
大延伸倍率）の延伸倍率で９５℃で延伸、１６５℃で熱
セットしたＢ６０ｄ／３６ｆの低収縮糸（２）ポリエチ
レンテレフタレートチップを２７００＋＋＋／ｍｉｎで
紡糸した部分配向糸をＭＤＲＸｏ、５８の延伸倍率で８
９℃で延伸し、６．３％緩和して１９５℃でセットした
５Ｄ６０ｄ／３６ｆの低収縮糸（３）を各試作した。

これらの高収縮フィラメントと低収縮フィラメント・の
ＨＡＳの挙動を図に示す。

次に各高収縮フィラメントと低収縮フィラメントを多様
に組合わせる夫々エア交絡ノズルを用いて交絡混繊し、
異収縮混繊糸試料１〜６を得てこれに３００回／ｍの撚
を付与して糊付乾燥して経糸として用い、緯糸にはポリ
エステルのＳＤ　７５ｄ／７２ｆに２５００凹／ｍの撚
を付与した撚糸、Ｚ撚糸を２本交互に打込んだ平組織の
織物とし、この織物を精練し、高圧ワッシャーを用いて
１２０℃熱水でリラックスし、乾燥後１７５℃乾熱でセ
ントし、アルカリ減量率１６．０％の減量加工を行なっ
て再び乾燥し、１７５℃で乾熱セットし、ポリエステル
の織物の風合評価の経験が長い染色仕上技術者３名によ
りツクラミ程度、風合の新規性を判定した。その結果と
異収縮混繊糸のＨＡ　Ｓ特性値を表２に示す。

（以下余白） 表　　２ 試料１は従来のポリエステル異収縮混繊糸であり、これ
に対し試料２はイソフタル酸３．０モル％共重合ポリエ
ステルを高収縮フィラメントとしてはいるが従来のポリ
エステル低収縮フィラメントとを組合わせた混繊糸であ
り、Δ）ＪＡＳ（１７５）が８．５％と本発明の上記要
件から外れているため、ツクラミ感、風合の新規性の面
で新規改善効果が少ない。

試料魚３〜６は本発明の要件を満足する異収縮混繊糸で
あり、いずれも織物のツクラミ感、風合の新規性の各面
で、従来品とは差がはっきり認められ、特にＩＩＡｓ（
Ｌｉ２Ｓ）５７．０％である。

試料３．５．６は更にその特長が増大し好ましい。

更にまたΔｌｌＡ３１５％以上の試料５，６はいままで
にないツクラミ感とソフトでドレープ性がありながら、
反発性も良好な新規風合を示した。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によれば、絹様を呈す
ることは勿論のこと、本発明に係る糸条による織編物は
極めて嵩高性と風合に富み、特に従来にない新規な風合
の織編物が得られる。

【図面の簡単な説明】

図は各種高収縮フィラメントと低収縮フィラメントの乾
熱収縮率ＨＡＳの挙動を示す線図である。 図の主要部分の説明 （Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）　−・高収縮フィラメ
ント糸（１）　、　（２）　、　（３）−・−低収縮フ
ィラメント糸乾熟処理温度（°Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）共重合ポリエステルの高収縮フィラメントとポリ
   エステル低収縮フィラメントからな り、下記式を満足するポリエステル系異収 縮混繊糸。 ＨＡＳ（Ｈ１７５）≧１８．０％……………（１）ＨＡ
   Ｓ（Ｌ１７５）≦１１．０％……………（２）ΔＨＡＳ
   （１７５）≧１０．０％……………（３）（２）高収縮
   フィラメントとして、イソフタル酸３．０モル％以上が
   共重合されたイソフタル酸共重合ポリエステルからなる
   請求項１記 載のポリエステル系異収縮混繊糸。