JPH02139410A - ポリエステル／ポリプロピレン樹脂ブレンドからなるテープ状の糸およびこれを織ったカーペット用裏打ち材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 光所坐分団 本発明はポリエステル成分とプロピレンポリマー成分と
の樹脂ブレンドからなる織物用テープ糸、並びにこの糸
から織ったカーペット用裏打ち材に関する６本発明はま
た、テープ糸の製造に適した樹脂ブレンドおよびこの糸
を作る方法に関する。

３朋り豆量 ふさ（ｔｕｆｔｅｄ）付カーペットの製造は通常は主裏
打ちの後にふさ付裏打ち材を洗浄、染色そして乾燥し次
いで仕上げ操作にかけることを含む。

ふさ付けは通常は、糸を通した往復針を主裏打ち材に入
れて糸のふさあるいはループを形成させることにより行
なわれる０代表的には針と所定の関係で作動するルーバ
ーあるいはフックは、針が裏打ち織物を通って針のスト
ロークの端地点にあるときにルーバーが針の目のすぐ上
にあるように位置する。針がこの地点に達すると、ルー
バーにより針から糸は持ち上げられそして糸はしばらく
保持される。主裏打ち材から針がもどるときに糸のルー
プまたはふさができる。編機を通って裏打ち材の進行に
よりループがルーバーから遠ざかるまでこの方法を代表
的には繰り返す。所望により、例えばふさ何工程でルー
バーとナイフの組み合せを用いることによりループを切
ってけばを形成してもよい、別法としてループを切断し
ないでもよい。

ふさ付カーペットの主裏打ち材は代表的には、ジュート
、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドおよびレ
ーヨンなどの１種類あるいはそれ以上の天然あるいは合
成の繊維または糸から作られる織布または不織布である
。ポリプロピレン、ポリエチレンおよびエチレン−プロ
ピレンコポリマーなどの合成材料のフィルムを用いて主
裏打ち材を形成することもできる。

ふさ何工程で入る糸のふさは通常は、糸をほぐすこと並
びに裏打ち材の収縮化によりその場で保持される。仕上
げ工程では裏打ち材の裏面、すなわち縫い目面を通常は
天然あるいは合成のゴムまたは樹脂ラテックスまたはエ
マルジョンまたはホットメルト接着剤などの接着剤で被
覆してふさの裏打ち材への固着を高める。このような接
着剤を用いると、ふさ付カーペットの寸法安定性も改良
し、すべり抵抗が改良されたより耐久性のカーペットと
なる。ポリプロピレン、ポリエチレンまたはエチレン−
プロピレンコポリマーまたはジュートなどの天然繊維か
ら作られる織布または不織布あるいは熱可塑性フィルム
などの副裏打ち材を主裏打ち材にラミネートすることに
より、ふさ付カーペットは仕上げ工程でさらに安定化さ
れる。仕上げ工程で用いられる接着剤は主裏打ち材を副
裏打ち材へ結合させる。

ポリプロピレン糸から織ったカーペット用裏打ち材は周
知でありそして商業的に使用されている。

このような裏打ち材の例は１９６３年１１月１９日発行
のローズの米国特許第３，１１０，９０５号に開示され
ており、これはポリプロピレンを含む熱可塑性樹脂の平
坦な長方形の断面の糸から織ったふさ付カーペット用裏
打ち材に関する。このような糸の製造およびこの糸を用
いてカーペット用裏打ち織布を作ることは１９７０年３
月３１日発行のポート等の米国特許第３，５０６，１０
６号に開示されており、この特許は熱可塑性樹脂を押出
してフィルム状ウェブを形成し、延伸によりフィルムを
配鏑配向フィルムをテープまたはリボン状の糸に切り、
テープを折り、折ったテープをカレンダー加工し次いで
テープを織るために織機に供給することに関する。この
ような平坦で長方形の糸はしばしばテープ糸またはリボ
ン糸と言われる。

幾つかの最終用途では、ポリプロピレン製テープ糸から
織られた裏打ち材は用途が制限されている。自動車用カ
ーペットでは、自動車用内装面へのカーペットの成型は
ポリプロピレンの融点以上でまたはポリプロピレン糸の
延びと寸法安定性の損失を生じさせるのに十分高い温度
で行なわれるので、ポリプロピレン製織布裏打ち材は用
途が限られている。ポリプロピレン製織布裏打ち材は同
様の理由でカーペットタイルでの使用にも向いていない
。ホットメルト接着剤を用いてカーペットタイルを表面
に接着させるとき、この接着剤を活性化させるための加
熱は、裏打ち材の糸の延びを生じさせて寸法安定性が犠
牲にされるのに十分高い温度で行なわれる。

ポリプロピレンの融点より高い温度あるいはポリプロピ
レン糸の延びを生じさせるのに十分高い温度にさらされ
る自動車用カーペット、カーペットタイルおよび他のカ
ーペット構造体では、他の材料から織った裏打ち材が知
られている。しかしながら高融点材料は他の障害を示す
、自動車用カーペットおよびカーペットタイル用のポリ
エステル製裏打ち材織布が提案されている。ポリエステ
ル糸は寸法安定性をほとんど損うことなくポリプロピレ
ン系よりも高い温度に耐えることができる。

しかしながら、ポリエステル糸はもろくそして摩耗しや
すいため、ふさ付けするときに針および糸の両方のそり
および破断が起ってカーペット品質の劣ったものとなる
ので、ポリエステルテープ糸から織った裏打ち材はふさ
付カーペットの製造にはあまり適していない。

１９８６年１２月３日発行の米国特許第４，５５６，６
０２号は、ポリプロピレンよりも伸びにくい強化糸、好
ましくはナイロン、ポリエステルあるいはガラス繊維を
たて糸方向に織ったカーペットおよびカーペットタイル
用ポリプロピレン裏打ち材を開示している。この種のカ
ーペットの寸法安定性はポリプロピレン裏打ち材から作
られるものと比べて改良されるけれども、その他は同じ
であり、だて糸Ｚ” 強化系を含めること〆費用が嵩みそして裏打ち材を作る
手間がかかり、そしてこのような強化裏打ち材は高温処
理で障害となるポリプロピレン系を多く含むかもしれな
い。

不織布ポリエステル製カーペット裏打ち材も提案されて
おりそして市販されている。このような裏打ち材はポリ
プロピレン裏打ち材の高温制限を克服している。しかし
ながら、不織布ウェブ内の繊維がランダム配向している
ため、織布ポリエステルテープ糸の裏打ち材が受けるふ
さ付は困難性を低下できるけれども、ポリプロピレン製
のものを含む織布裏打ち材と比べて寸法安定性の悪い裏
打ち材となる。

寸法安定性、高温加工性および慣用の裁縫手法でのふさ
付は性が上記の困難性を克服するのに適している糸およ
びその糸から織ったカーペット裏打ち材を提供すること
が望ましいことが、上記の説明かられかるであろう、カ
ーペットタイルおよび自動車用カーペットを含むふさ付
カーペット用の織布カーペット裏打ち材の製造に適した
改良されたテープ糸を提供することが本発明の目的であ
る。本発明の別の目的はこのようなカーペット裏打ち材
およびこれを含むカーペット構造体を提供することであ
る。本発明の他の目的は、このような改良された糸の製
造での使用に適した樹脂組成物およびこの樹脂から引裂
フィルム糸を作る方法を提供することである。本発明の
その他の目的は以下の記述から当業者に明らかであろう
。

本発明者はポリエステル樹脂成分とほぼ結晶性のプロピ
レンポリマー成分とからなるテープ糸を提供することに
より本発明の目的が達成される≦とを見出したのであり
、ここにおいてこれら成分の割合および溶融レオロジー
は、溶融状態における良好な強度とテープ糸製造のだめ
の十分に近い剛性、摩耗性およびもろさをもつ押出フィ
ルムが得られるものであり、そして糸の強度、剛性およ
び寸法安定性に関してポリエステル成分の好ましい性質
が得られるとともに、ふさ断操作で良好な針の侵入のた
めの十分なスプリット性が糸の割れがこの糸から織った
カーペント裏打ち材を弱くするほどではない程度に達成
される。本発明の糸のポリエステル成分とプロピレンポ
リマー成分は不相溶性であり、二相系としてテープ糸に
存在し、そして裁縫時に糸の割れを促進する。テープ糸
へ樹脂を加工するとき、中間の固有粘度と比較的近い溶
融強度とを有するこのポリエステル成分は、はぼ均一な
フィルム厚さと良好なフィルム強度が達成されるように
比較的高い溶融粘度の溶融プロピレンポリマー成分によ
りメルト中で支持される。

有利には、実質的に性質の損失を生じることなく織布ポ
リプロピレン裏打ち材よりも高い処理温度に耐えること
のできる強度および寸法安定性の良好なカーペット裏打
ち織布を含む生地に慣用の技法により本発明の糸を織る
ことができる。このようなカーペット裏打ち織物は慣用
のカーペット製造方法で用いられる針により容易に貫通
する。従って、この裏打ち材は種々のカーペット構造物
での使用にうまく適しておりそしてカーペットタイルお
よび自動車用途でのカーペット構造体の製造に特に適し
ている。

ＩＪＪＪ支討 上述の通り、１９８５年１２月３日発行の米国特許筒４
．５５６，６０２号は、強化糸をたて糸に織り込んだカ
ーペットおよびカーペットタイルに用いる改良された織
布ポリプロピレン裏打ち材に関する。この特許はカーペ
ットタイル用織布裏打ぢ材の寸法安定性の問題を認識し
ているが、強化糸を裏打ち材に組み込むというこの特許
による解決策は、多相樹脂を用いて裏打ち構造物を作る
本発明を示唆していない。

本発明に関して興味あると思われる他の特許および刊行
物であって種々の目的のためにポリエステル成分とポリ
プロピレンポリマー樹脂成分との種々のブレンドを開示
しているものを以下で述べる。このようなブレンドおよ
びその種々の用途は開示されているけれども、寸法安定
性、高温加工性および裁縫によるふさ付は性に関するか
なりの要求を有するカーペットタイルおよび自動車用カ
ーペットなどの用途に使用されるべきカーペット裏打ち
構造物用のポリエステル糸のふさ付性を改良する問題に
は向けられていない。

１９７１年５月８日発行のセベニンチの米国特許筒３．
５７９．６０９号は少量の可融性、熱安定性のモノアル
ファオレフィンのポリマーをポリ（エチレンテレフタレ
ート）と配合することにより包装用テープおよび磁気記
録テープとして用いられるポリ（エチレンテレフタレー
ト）フィルムの耐屈曲性を改良することに関する。この
特許によれば、２〜４０重匿％のオレフィンポリマーを
使用できるが、約１５重世％以上を添加する利点はない
。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリ
−４メチルペンテンおよびポリテトラノ゛チレンオキシ
ドはポリ（エチレンテレフタレート）の曲げ性を改良す
るのに最も効果的であると言われている。

この改良されたフィルムはポリエステルに０．１５〜５
ミクロン厚さで０．２５〜６．５ミクロン幅のポリエチ
レンの細長球からなることおよび樹脂は不混和性である
ことも報告されている。

１９７１年９月１４日発行のプリボーセフ等の米国特許
筒３．６０４，１９６号は衣服の生地を作るのに用いら
れる４デニール以下の繊維に関する。この繊維は１種類
またはそれ以上のポリマ一種が別のポリマ一種のマトリ
ックスに分散した不相溶性のポリマーのブレンドからな
り、特に開示されているポリマーブレンドは５０／２５
／２５および４０／３０／３０のポリカプロアミド／ポ
リ　（エチレンテレフタレート）／ポリプロピレン、７
０／３０のポリカプロアミド／ポリ（エチレンテレフタ
レート）、および３５／６５のポリカプロアミド／ポリ
プロピレンである。この特許による糸は不規則なひだが
ありそして平均して４以下の種々のデニールの多数の細
い繊維からなる。この糸は伸縮性衣服として適している
と言われている。他の開示されている用途は掛は布、室
内装飾品、カーペット、絶縁体およびリネン状生地など
である。これら微細繊維は、配合成分の少なくとも１つ
のガラス転位温度以下の温度に維持することにより生態
定形状態に維持されている細長構造の１つの十字方向と
反対に長さに沿って不相溶性ポリマーのブレンドから構
成される分割可能な細長構造物をロール圧力にかけ、そ
してねじり、曲げ、こすりつけまたは引裂などの横方向
力勾配に前記生態定形構造体をかけることによりこれを
縦方向に微細繊維に割ることにより作る。

１９７２年１２月５日発行のラム等の米国特許第３．７
０５，０７４号はモノフィラメントから作った衣類の生
地用の嵩高で軟質の糸に関しそしてポリアミド、ポリエ
ステルおよびポリオレフィンから選ばれる繊維形成用ポ
リマー５０〜９０％と繊維強度にとって小さすぎる分子
量のポリエステル５０〜９０％とを押出すことにより作
られる、これらの成分から主として成る縦方向配向フィ
ルムまたはモノフィルを開示している。この分子量の小
さいポリエステル成分はメタクレゾール中で０．１〜０
．３５ａ／　ｇの換算粘度を有する。

１９７３年１月２日発行のギボンの米国特許第３．７０
７，８３７号は１分間当り５００フイ一ト以上の処理量
でフィブリル可能なテープをフィブリル化して比較的平
ざわりがやわらかく、靭性が大きく、毛羽が良好でつや
がよくそして印刷性が優れた糸であって編物、織物およ
びふさ付けなどの用途があるものを作る方法を開示して
いる。開示されている方法はどんなフィブリル可能なテ
ープにも応用可能であると言われており、この方法は移
動中のフィブリル可能なテープを１デニール当り約０．
０５〜２グラムの張力下で少なくとも門流体ねしり手段
、例えば流体ジェットの作用にかけることからなり、こ
こでテープに与えられるねじりの方向は両隣りのねじり
手段の間で完全に逆にする。

ねじりの前に、テープを約３．３〜４．２の延伸比で約
８０〜１４０″Ｃで加熱延伸し次いで約０．０１〜０．
２秒間約１２０〜２３０°Ｃの温度にして好ましくは約
４〜５．５の延伸比を達成する。みぞ付ローラーとの接
触、静止ブラシまたは同様の切裂手段への移動、多数の
点での貫通および高乱流域へ通すことを含む他の手段に
よるテープのフィブリル化も開示されている。

ギボンの方法における好ましいテープはポリ（エチレン
テレフタレート）からなると言われており、ポリ（エチ
レンテレフタレート）とこれの重量に基づき約０．１〜
２５重四％の不相溶性ポリマーとのブレンドが開示され
ている。好ましい不相溶性ポリマーはポリプロピレンお
よびポリエチレンと言われており、前者が最も好ましい
。ギボンによればこのポリプロピレンはポリ（エチレン
テレフタレート）全体にわたり細かく分散していなけれ
ばならず、この分散はほぼ同じ粘度のポリ（エチレンテ
レフタレート）とポリプロピレンとの使用により促進さ
れる。ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８６２Ｔ条件ＢまたはＬに
より約２８０〜３００℃の押出温度で約１〜２秒間で約
６０〜１５０往復秒のせん断力を与える容器を経て得ら
れる８〜２２の溶融流量を有する、ポリ（エチレンテレ
フタレート）の重量の約０．５〜５重量％のポリプロピ
レンを含む固有粘度約０．４５〜０．７５のポリ（エチ
レンテレフタレート）を高温でスリットダイを通して混
合および押出しすることにより良好な分散が達成される
と、この特許は開示している。

１９７４年１２月３１日発行のギボンのカナダ特許第９
６００１２号は、上記のギボンの米国特許に記載されて
いるように延伸されている少なくとも９０重量％のポリ
（エチレンテレフタレート）のフィブリル可能な０．０
０２〜０．００５インチ厚さのテープをフィブリル化す
ることを開示している。ポリ（エチレンテレフタレート
）とこの重量の約０．５〜５重量％のポリプロピレンと
のブレンドであって、ポリ（エチレンテレフタレート）
の固有粘度は約０．４０〜０，８０でありそしてポリプ
ロピレンの溶融流量指数は、４５７Ｍ　Ｄ−１２３８６
２Ｔ条件ＥまたはＬに従って約８〜２２であるものであ
り、ギボンの前記米国特許のようにこのようなブレンド
を押出すことが開示されている。糸の利点および用途も
この特許に開示されている。このギボンの米国特許に記
載されているようなポリ　（エチレンテレフタレート）
とポリプロピレンとのブレンドはまた、１９７７年７月
１９日発行のロウダー等の米国特許筒４，０３６，００
３号、　１９７８年１０月３１日発行のギボンの米国特
許筒４．１２３．４９０号；および１９７９年１２月２
５０発行のギボンの米国特許筒４，１７９，８７５号；
に開示されており、これらはすべて裁縫用糸としての用
途のフィブリル化テープに関する。

１９８３年１月１１日発行のニュートン等の米国特許筒
４，３６８，２９５号は高速印刷の用途では祇代替品、
カーボン紙、およびタイプライタ−用リボンベース、生
地用糸、磁気記録用テープ、包装材料、ラミネートおよ
び身分証明書カードとしての用途で配向フィムを開示し
ており、これは線状ポリエステルとポリエステルの０．
５〜１００重景％の少なくとも１種類のオレフィンポリ
マー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−
４−メチルペンテン、エチレン−プロピレンコポリマー
）と、このオレフィンポリマーの０．０５〜５０重量％
のカルボキシル化ポリオレフィンとからなる。この特許
によれば、カルボキシル化ポリオレフィンを用いてポリ
エステル中のオレフィンポリマーの分散を改良し、それ
により、カルボキシル化成分のない線状ポリエステル／
オレフィンポリマーのブレンドから作られる不透明乳白
色の配向フィルムで生じる筋のはっきりとした領域を避
ける。

１９８５年１０月１５日発行のクルニガー等の米国特許
筒４，５４７，４２０号は、不織布繊維状ウェブを作る
のに用いる二成分繊維に関し、このウェブはほぼ同様の
溶融粘度の第一および第二のポリマー成分からなり、こ
こで第一成分は少なくとも部分的に無定形であるが、第
二成分の融点以下の温度で結晶可能である。代表的なポ
リマーの組み合せはポリ（エチレンテレフタレー１−）
／ポリプロピレンおよびポリ　（エチレンテレフタレー
ト）／ポリアミドであると言われている。これら成分の
割合は４０〜６０から６０〜４０体積％の範囲である。

１９８６年１０月１８日付のバタイル等の“ジャーナル
オプ　エラストマー　アンド　プラスチックス“２２８
〜２３３頁は種々の割合のポリ（エチレンテレフタレー
ト）とポリプロピレンとのブレンドの圧縮成形ブラック
の機械的性質及び水透過性試験の研究結果を報告してお
り、両樹脂は地盤用シートに有用であり、ポリ（エチレ
ンテレフタレート）とポリプロピレンとの８０／２０ブ
レンドは清涼飲料水の容器に用いられると記しており、
特定の組成は地盤用シートなどの選ばれた用途に魅力的
かもしれないと結論している。この著者は、機械的性質
に関し、°“強い負の偏差は一一一一混合物挙動の規則
から、両ポリマーは接触領域で乏しく（弱く）結合して
いることを示唆している”と、および水通過に関しては
二成分系内にあるより複雑な拡散経路を報告している。

これらの特許および刊行物はポリエステル成分とプロピ
レンポリマーなどのポリオレフィン成分とを含む種々の
ブレンドを記載しているが、本発明によるポリ（エチレ
ンテレフタレート）／プロピレンポリマーのブレンドも
このブレンドからなるテープ糸も教示も示唆もされてい
ないし、良好な寸法安定性、高温加工性および裁縫によ
るふさ付性を有する織布カーペット裏打ち材へのこの糸
の用途も教示も示唆もされていない。

光肌夏王丘 簡単に言うと、本発明の糸は、ポリ（エチレンテレフタ
レート）成分からなるほぼ平坦で矩形断面を有する糸で
あって、上記ポリ（エチレンテレフタレート）成分の約
１７ないし約４３重量％のほぼ結晶性のプロピレンポリ
マー成分を分散させた糸と特徴づけられる。

この糸は： （ａ）　　ＡＳＴＭ　Ｄ−２８５７により測定して０−
り００フエノール中で固有粘度が約０．７ないし約１．
０ｄｌ／ｇのポリ（エチレンテレフタレート）成分と、
４５７Ｍ　Ｄ１２３８条件りで測定して溶融流量が約２
ないし約１８ｇ　７１０分間である、前記ポリ（エチレ
ンテレフタレート）成分の約１７ないし約４３重量％の
ほぼ結晶性のプロピレンポリマー成分とからなる成分か
ら水分をほとんど含まない溶融親密混合物を形成させ； （ｂ）　　溶融混合物をフィルムダイを通って冷却ロー
ル上に押出してほぼ均一な厚さの冷却フイムを得て； （ｃ）　　冷却フィルムを長手方向に沿って多数のテー
プに切り；そして （ｄ）　　これらのテープを約４：１ないし約５．５　
　：　１の延伸比で延伸する； 上記各工程からなる方法により作られる。

本発明によれば、ふさ付カーペット構造体用の織布カー
ペット裏打ち織物、特に、カーペットタイルおよび自動
車カーペット用のふさ付カーペット構造体での用途によ
く適した主裏打ち織物をも提供する。このカーペット裏
打ら織物は縦糸とよこ糸を織ったものからなり、少なく
とも一方の糸はほぼ平坦で矩形断面の糸であって、ポリ
（エチレンテレフタレート）成分とこの重量の約１７な
いし４３重量％のほぼ結晶性のプロピレンポリマー成分
がポリ（エチレンテレフタレート）成分に分散したもの
とからなる樹脂ブレンド成分からなる。

別の態様では、本発明はＡＳＴＭ　Ｄ−２８５７に従っ
て０−クロロフェノール中で約０．７ないし約１．０ｄ
ｌ／　ｇの固有粘度のポリ（エチレンテレフタレート）
成分と、ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８条件りに従って約２な
いし約１８　ｇ　７１０分間の溶融流量を有する、前記
ポリ（エチレンテレフタレート）成分の約１７ないし約
４３重量％のほぼ結晶性のプロピレンポリマー成分とか
らなる樹脂ブレンドを提供する。

光朋μＭ１食Ｉ漣 より詳細に述べると、本発明の糸は、糸の長さ方向に沿
って幅と厚さがほぼ均一なほぼ平坦で矩形断面をもった
ものとして特徴づけられる。この糸は主としてポリ（エ
チレンテレフタレート）成分からなり、そして過度の割
れやフィブリル化を起すことなくおよびポリ（エチレン
テレフタレート）成分により与えられる望ましい糸の性
質、例えば剛性および寸法安定性、をあまり失うことな
くカーペット製造に用いるふさ付針が糸を容品に貫通さ
せるのに有効なほぼ結晶性のプロピレン成分を少量含む
。

２つの別々の融点ピークを示す熱分析で示される通り、
ポリ（エチレンテレフタレート）とプロピレンポリマー
とは不混和性であり、そしてプロピレンポリマー成分の
不連続相が微細にかつほぼ一様に全体に分布したポリ（
エチレンテレフタレート）成分のマトリックスまたは連
続相の形で糸に存在する。

本発明の糸を作るのに用いるポリ（エチレンテレフタレ
ート）成分は包装および液槽に用いられる通常のタイプ
の固有粘度が中程度の樹脂である。

ポリ（エチレンテレフタレート）成分は好ましくはホモ
ポリマーポリ（エチレンテレフタレート）であるが、少
量の共重合酸またはグリコールの成分を含むポリ（エチ
レンテレフタレート）主成分のコポリエステルまたは他
のポリエステルとのブレンドは、このようなコポリエス
テルやブレンドが適当な固有粘度と糸の性質を示す限り
において利用できる。ポリ（エチレンテレフタレート）
成分は既知の技法で作ることができる０通常は、テレフ
タル酸またはその誘導体をエチレングリコールとの反応
によりエステル化あるいはトランスエステル化する。未
使用のポリ（エチレンテレフタレート）成分と、本発明
の方法から生じる再循環樹脂、例えば耳切り、あるいは
清涼飲料水容器などのポリ（エチレンテレフタレート）
製液体容器からの粉砕再生材料とのブレンドも使用でき
る。

再循環耳取り片のプロピレンポリマー含量、並びにポリ
（エチレンテレフタレート）成分およびびん再粉砕材料
樹脂の固有粘度の損失を考慮して使用すべき再循環樹脂
あるいは再粉砕材料の量を選択しなければならない。

適当には、４５７Ｍ　Ｄ−２８５７により測定してポリ
（エチレンテレフタレート）成分の固有粘度は０クロロ
フエノール中で約０．７ないしｌｄｌ／ｇの範囲である
。ポリエチレン（テレフタレート）樹脂の固有粘度が大
きくなると押出しによる加工が困難になり、そしてこの
樹脂の押出フィルムは固有粘度の低い樹脂のフィルムよ
りも扱いにくくなってテープへの分割が困難になる。固
有粘度が約０．７ａ／　ｇ　以下のポリ（エチレンテレ
フタレート）は、カーペットｍ打ち材用としてこれから
作られる糸に不十分な強度しか付与しないので適当でな
い。さらに、加工中のこのような樹脂の加水分解は樹脂
の分子量を低下させるとともに、加工が困難になってそ
して最終生成物の強度の低下をともなう。本発明の糸の
製造に用いられるポリ（エチレンテレフタレート）成分
の固有粘度は５本方法で加工するときには、約０．１５
Ｌｉ１／ｇまで低下できる。好ましくは、本発明の糸を
作るポリ（エチレンテレフタレート）成分はＡＳＴＭ　
Ｄ−２８５７に従い測定して０−クロロフェノール中で
約０．７５ないし０．８５ｄｌ／ｇの固有粘度を有する
が、このような成分は本発明によるフィルム押出および
テープ製造において望ましい溶融加工性を示し、そして
加工中の分子量強度のある程度の損失に耐えるのに十分
高い固有粘度のものであるため、有効量のプロピレンポ
リマー成分とともにこの樹脂から作った糸は引張強度お
よび伸率を含む望ましい糸の性質を示すからである。

適当なポリ（エチレンテレフタレート）は市販されてい
る。例えば、グントイヤーアンドラバー社から入手でき
る商品名「クリヤータフポリエステル」の中程度の固有
粘度品位のポリエステルである。

本発明の糸を作るのに用いるプロピレンポリマー成分は
ほぼ結晶性のプロピレンホモポリマーであるかまたはプ
ロピレンと、少量の例えば約３０モル％以下の１種類ま
たはそれ以上の共重合性アルファオレフィン、例えばエ
チレン、ブテン−１およびペンテン−１、とのコポリマ
ーである。このようなプロピレンポリマーは市販されて
おり、代表的には担持または未担持の塩化チタン組成物
などの遷移金属のハロゲン化物成分とアルキルアルミニ
ウムまたはアルキルアルミニウム塩化物などのを機金属
成分とからなる不均質触媒の存在下で昇温および昇圧下
でそして時には水素などの分子量調整剤の存在下でプロ
ピレンまたはプロピレンとコモノマーとを重合すること
により作られる。

電子供与体をこの重合にしばしば用いて重合中に作られ
る無定形プロピレンポリマーの水準を低下させる０本発
明による好ましいプロピレンポリマー成分はほぼ結晶性
のホモポリマーポリプロピレンである。

プロピレンポリマー成分はＡＳＴ？Ｉ　０−１２３８条
件して測定して約２ないし約１８　ｇ　／１０分間の溶
融流量を有する。この成分は本発明により用いられるポ
リ（エチレンテレフタレート）成分に、本発明による糸
の製造で用いられる温度および他の条件下で溶融強度を
与え、これにより樹脂ブレンドからほぼ−様な厚さで薄
い場所がほとんどないフィルムの押出しを促進する。よ
り溶融粘度の大きいプロピレンポリマー成分、例えば約
２ｇ／１０分間以下の溶融流量を存するものはポリ（エ
チレンテレフタレート）成分に分散するのが困難であり
、そしてこのような成分は本発明による使用にあまり適
していない荒くて粒状の生地となる。加工中のプロピレ
ンポリマー成分の分解は出発物質の２倍までの熔融流量
の増加をもたらすかもしれない。

溶融粘度の小さいプロピレンポリマー成分、例えば溶融
流量が約１８　ｇ　／１０分間以上のものはフィルム押
出中に不十分な溶融強度を樹脂ブレンドに与えそして薄
い場所がありそして不均一な厚さの弱いフィルムとなる
。

好ましくは、プロピレンポリマー成分はポリ（エチレン
テレフタレート）成分への良好な分散を達成しそしてほ
ぼ均一な厚さのフィルムへのブレンドの押出を促進する
ためには、ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３１３条件りで測定して
溶融流量が約３ないし１４　ｇ　／１０分間のものであ
り、最良の結果は約３．５ないし約５ｇ／１０分間で達
成される。

本発明の糸はポリ（エチレンテレフタレート）成分の約
１７ないし約４３重量％のプロピレンポリマー成分が存
在する量で前記の通りポリ（エチレンテレフタレート）
成分とプロピレンポリマー成分とからなる成分のブレン
ドから作られる。ブレンド中のプロピレンポリマーの量
が多いと、強度がなく、過度にフィブリル化しそして粉
立ちしがちなテープ糸を生じ、織布カーペット裏打ち構
造体での使用を不満足なものにする。約１７重量％以下
のプロピレンポリマー成分の糸はふさ付時の針の貫通性
が不適当なものとなる。

好ましくは、良好な加工性と、過度のフィブリル化を生
じずにふさ付操作中に針が容易に貫通ずる織物に織るこ
とのできる適当な強度の糸とを達成するために、本発明
により用いる樹脂ブレンドは、ポリ（エチレンテレフタ
レート）成分の重量の約２０ないし約３５重量％のプロ
ピレンポリマー成分を含む。より好ましくは、約２５な
いし約３３重量％のプロピレンポリマー成分が存在する
。

このような樹脂ブレンドは、個々の樹脂成分に通常含ま
れるタイプの種々の添加剤および薬剤を含むことができ
る。例えば酸化防止剤、安定剤、顔料および艶消剤なと
である。

上記の通りポリ（エチレンテレフタレート）成分とプロ
ピレンポリマー成分とからなり、ポリ（エチレンテレフ
タレート）成分の重量の約１７ないし約４３％のプロピ
レンポリマー成分が存在する本発明の樹脂ブレンドは樹
脂成分を一緒にすることにより作られる０例えば押出機
内での成分の溶融混合は代表的には乾燥混合よりもプロ
ピレンポリマー成分のより均一な分散をブレンド内に与
える。溶融配合前の乾燥混合は溶融配合を促進してより
均一なブレンドを生じさせるかもしれない。

本発明によれば、織るのに適した、特にカーペット用裏
打ち織布の製造にうまく適したスリットフィルム糸は、 （→　ＡＳＴ？ｌ　Ｄ−２８５７により測定してＯ−ク
ロロフェノール中で固有粘度が約０．７ないし約１．０
ｄｌ／ｇのポリ（エチレンテレフタレート）成分と、Ａ
ＳＴＭ　［１−１２３８条件して測定して溶融流量が約
２ないし約１８ｇ７１０分間である、前記ポリ（エチレ
ンテレフタレート）成分の約１７ないし約４３重量％の
ほぼ結晶性のプロピレンポリマー成分とからなる成分か
ら水分をほとんど含まない熔融親密混合物を形成させ； （ｂ）　　Ｎ融混合物をフィルムダイを通って冷却ロー
ル上に押出してほぼ均一な厚さの冷却フ洗を得て； （ｃ）　　冷却フィルムを長手方向に沿って多数のテー
プに切り；そして （ｄ）　　これらのテープを約４：１ないし約５．５：
１の延伸比で延伸する； 上記各工程からなる方法により作られる。

好ましくは、ふさ付カーペットタイルおよび自動車用カ
ーペット裏打ち構造体に適した水準まで糸の収縮を減少
させるために、延伸テープをアニールする。

本発明の方法で用いるポリ（エチレンテレフタレート）
成分とプロピレンポリマー成分とを一緒にしてほとんど
水分のない混合物を形成して、加工中におけるポリ（エ
チレンテレフタレート）成分の加水分解とこれに伴う分
子量および性質の損失を避ける。吸収された水分のポリ
（エチレンテレフタレート）に対する影響およびこれに
対して推薦される乾燥手法および条件は、ザグソドイヤ
ータイヤアンドラバー社により発行されている６グツド
イヤークリアタフのポリエステル製品マニュアル”に詳
細に記載されている。ここで述べているように、乾燥は
真空炉、ダブルコーン回転真空乾燥機、流動床乾燥器、
ホッパー型乾燥器、乾燥空気循環型脱湿炉で行うことが
でき、乾燥速度はポリ（エチレンテレフタレート）の初
期水分量、乾燥温度および真空度または装置内の空気循
環速度に依存する。ここで推薦されている空気乾燥用の
乾燥温度は、露点が一２８°Ｃの空気を用い少なくとも
１ｒｒｆ／Ｓ／ｋｇ／時の空気流量で約１５０〜１８０
°Ｃである。

本発明、の糸の製造に用いられるポリ（エチレンテレフ
タレー日成分とプロピレンポリマー成分との混合物の水
分量は好ましくは約５Ｑｐｐｍまたはそれ以下である。

ポリ（エチレンテレフタレー日成分はプロピレンポリマ
ー成分なしで好ましくは約１４８ないし約１７７°Ｃで
約３ないし約５時間、あるいはプロピレンポリマー成分
の存在下で好ましくは約１２０ないし約１４０°Ｃで約
１０ないし約１５時間、どちらの場合も乾燥用循環空気
を用いて乾燥できる。

代表的には、本発明の方法で用いる量の未乾燥プロピレ
ンポリマー成分は約２０１）ＰＩ３水分まで寄与できる
。従って、ポリ　（エチレンテレフタレート）成分をプ
ロピレンポリマー成分なしで乾燥するとき、好ましくは
約５０ｐｐｍ水分以下に、例えば約３０〜４ｏｐｐｍに
乾燥し、その結果、プロピレンポリマー成分を別途乾燥
することは不要である。

乾燥後、乾燥ポリ（エチレンテレフタレート）成分また
はプロピレンポリマー成分とのブレンドを、吸湿性ポリ
（エチレンテレフタレート）成分による水分吸収を避け
るために大気とほとんど接触させずに押出機のバレルに
導入する。これは、乾燥ホッパーなどの乾燥機からの適
当な出口を押出機の供給口と接触接続するように定める
ことにより好都合に行なわれる。乾燥ポリ（エチレンテ
レフタレート）成分とは別にプロピレンポリマー成分を
押出機に供給することを望むならば、樹脂用の別の計量
器を使用できる。

バレル内の回転スクリューコンヘアーの作用によりポリ
（エチレンテレフタレート）成分とプロピレンポリマー
成分とを押出機バレルに供給し、混合して作用させ、樹
脂成分の溶融親密混合物を得る。所望によりどちらかの
あるいは両成分とともに添加剤をバレルに入れてもまた
は別々に入れてもよい。

ポリエステルまたはポリプロピレンの押出で用いられる
慣用のタイプの標準スクリューを本発明の方法で使用で
きるが、押出で高い処理量を得るには前者が好ましい。

最も適当には、供給域を冷却する水の循環用に空洞とな
っているポリエステル型スクリューであって計量域の端
部に位置する適当な混合ヘッドを備えたものが用いられ
る。このようなスクリューの例は３０：１の長さ対直径
のデイビス−スタンダードバリヤーフライトポリエステ
ルスクリューである。

押出機バレル内の混合と操作は、実質的に分解すること
なくポリ（エチレンテレフタレート）成分とプロピレン
ポリマー成分とをｔ容融させそしてこれら溶融成分のほ
ぼ均一な混合物を得るのに有効な条件下で行う、好まし
いバレル温度のプロフィルは約２７５°Ｃないし約３０
０°Ｃで設定したバレルの全ての領域でフラットである
が、第一帯域温度の例えば約ＩＯないし２０”Ｃの低下
も良好な結果で用いることができる。約３００°Ｃ以上
の温度を避けて樹脂成分の分解を最小にする。

ポリ（エチレンテレフタレート）成分とプロピレンポリ
マー成分との溶融親密混合物を押出機バレルの出口に関
連したフィルムグイを通って押出す。このようなダイは
周知でありそして押出機バレルの出口と連通した入口と
グイリップにより定められるダイギヤノブへと溶融樹脂
を流す溝とから主としてなる。適当なダイはフィルム押
出で広く用いられているタイプの標準コートハンガーグ
イである。好ましくは比較的狭いダイギャップを用いて
ダイからフィルムとして出る熔融樹脂ブレンドのほぼ均
一な厚さを確保する。好ましくはギヤノブは約６ないし
約２０ミルである。ダイを加熱してここを通るときに樹
脂ブレンドを溶融条件で維持する。好ましくはダイ温度
は約２７０〜３００″Ｃである。

ダイから押出された溶融フィルムを冷却してほぼ均一な
厚さの冷却フィルムを得る。ダイから出る熔融押出物は
比較的溶融強度が小さいため、押出フィルムをダイ出口
に近い位置の冷却チルロールと接触させることにより好
ましくは冷却を行う。

好ましくは、グイギャップとチルロールとのギャップは
、薄い場所の形成を最小にするために１インチ半以下で
ある。チルロールを十分に冷却して押出溶融フィルムを
冷却する。好都合には、冷却水を例えば約６０〜８０゛
Ｃで循環させてロールを冷却する。

冷却フィルムを丈に沿って切って多数のテープにする。

最も好ましくは、フィルムを一連の切断刃に連続的に送
るが、レーザーによる切断などの手法を用いることもで
きる。冷却フィルムの剛性のため、ポリプロピレンフィ
ルムをテープに切断するのに慣用的に用いるタイプのス
チール製切断刃は、次のテープの延伸でテープの破断に
つながるかもしれない荒いふち、すなわち縁の欠点を有
するテープをしばしば生じるので、好ましくない。

より硬い成分または表面の刃は好ましく、良好な結果は
炭化タングステン、セラミックまたは炭化チタン被覆の
スチール刃で得られる。フィルムを切断中に温和な張力
下に維持することにより、例えばフィルムを切断装置に
供給しそしてここから切断テープを取り除くのに用いる
対ロールの速度を調整し、そしてこれらのロールを互い
に近くに位置決めすることにより、冷却フィルムのテー
プへの切断を促進する。切断刃の間隔を調整することに
より冷却フィルムを所望の幅のテープに切断する。カー
ペット裏打ち織布に用いる糸の製造では、切断フィルム
の幅は好ましくは約６０ないし約５００ミルの範囲であ
る。

次いで切断テープを約４ないし約５．５の延伸比で縦に
延伸してテープを配向させそして縦方向の糸の強度およ
び強ノｊを高める。テープを軟化させそしてポリマー分
子の配向をさせるためにポリ（エチレンテレフタレート
）成分のガラス転位温度以上の温度に加熱したテープを
延伸させることにより延伸を行う。好ましくは、約７５
℃ないし約１１０°Ｃの温度を用いてテープの破断なし
に延伸を促進する。好都合には、供給ロールから巻取ロ
ールへと（後者は前者より速く回転している）へと適当
な温度に維持した加熱帯域を通って切断テープを送るこ
とにより延伸を行って、所望程度を延伸を与える。加熱
帯域は炉、テープが接触する加熱面、または他の適当な
手段であることができる。

加熱面が軟化テープを支える傾向があり、これによりテ
ープが不支持状態で加熱されるときに起り得る硬化を最
小にするので、加熱面に接触させてテープを延伸するこ
とが好ましい。このような加熱面と接触するテープの平
均滞留時間は最も好ましくは約半秒ないし約２秒である
。

延伸を１ないしそれ以上の工程で行って最終延伸比約４
：工ないし約５．５：１を達成する。好ましくは、延伸
比約４．ｓ：ｉないし５：ｌでの延伸を約８５ないし約
１００°Ｃで単一の工程で行って約３．４ないし約４．
５ｇ／デニールの強力で伸率が約２５ないし約４５％の
糸を得る。カーペント裏打ち織布に用いるべき糸では、
約３０ないし約５００ミルの幅で約１．５ないし約３．
５ミルの厚さの延伸テープが好ましい。

好ましくは、そして特にふさ行自動車用カーペットおよ
びカーペントタイル用の主裏打ち材としての用途の織布
を作るのに用いられるべきスリットフィルム糸の場合に
は、延伸テープをアニールして収縮抵抗を同じにする。

アニーリングは、解放状態でポリ（エチレンテレフタレ
ート）成分のガラス転位温度以上にテープを加熱するこ
とにより実施される。好都合には、プロピレンポリマー
成分の過度の軟化を避けそして糸の性質の損失を避ける
ためにポリ（エチレンテレフタレート）成分のガラス転
位点以上で１６５°Ｃ以下に加熱した２個以上のロール
であって、軟化糸が収縮できるようにロール速度を低下
させたロールに延伸テープを送る。アニーリングの前に
、２０％までの収縮は延伸テープにとって代表的であり
、約１〜４％の低下は、約１３８ないし約１６５°Ｃで
ロール速度を少な１：も約１０％低下させて一連のロー
ルでアニールすることにより達成できる。

延伸テープあるいは延伸およびアニール化したテープを
慣用手段で巻き取る。別法として、カーペットの裏打ち
織布あるいは他の織物に織る織機に糸を供給してもよい
、糸を織ることは慣用技法で行なわれる。ポリエステル
糸に通常用いられるタイプの帯電防止剤および潤滑剤を
付与すると早く織れる。

本発明の糸から織ったカーペット用裏打ち織布および他
の織物は縦糸とよこ糸とからなり、少なくとも一方は本
発明の糸である０本発明の糸は、カーペット用主裏打ち
織物のように、織物の縦糸とよこ糸の両方であることが
できる。別法として、本発明の縦糸を単独でまたは他の
糸と組み合わせて、他の横糸とともに織ったりあるいは
その逆としたりして他の所望の織物構造体を与えること
ができる。一般には、本発明の糸をカーペット用裏打ち
織物を織るための縦糸として用いるとき、約３０ないし
約３００ミルの幅で約１．５ないし約３．５ミルの厚さ
の糸を用いる。横糸として用いるとき、幅は一般には約
７５ないし約５００ミルの範囲であり、そして厚さは約
１．５ないし約３．５ミルの範囲である。

１インチ当り約５ないし約３０本の縦糸と１インチ当り
約５ないし約２０本の横糸を有する織物構造体は裏打ち
材として好適に用いられるが、正確な構造は裏打ち材の
種類により幾分変わる。このような裏打ち織布を含むふ
さ付カーペットは慣用のふさ付手法と仕上げ手法とによ
り作ることができる。

ふさ付カーペットやカーペットタイルのカーペット用主
裏打ち織布を織るのに用いるうえで、本発明による好ま
しい糸は約３．２ないし約４．５グラム／デニールの強
力、約２０ないし約３０％の伸率および約１．５％以下
の乾燥収縮率を有する。約４０ないし約６０ミルの幅で
約１．５ないし約２．８ミル厚さの縫糸および約７５な
いし約１２５ミル幅で約１．５ないし約２．８ミル厚さ
の横糸は晟も好ましく用いられる。

このような裏打ち材用の好ましい織物構造は１インチ当
り約１２ないし約３０本の縦糸と１インチ当り約１０な
いし約１８木の横糸のものである。ふさ付裏打ち材は代
表的には最終カーペソトタ・イル集成品においてポリウ
レタンやビニールなどの発泡体で裏打ちされる。

自動車用ふさ付カーぺ７トの主裏打ち材を織る用途では
、本発明による好ましい糸は上記の通りの強力と寸法、
約３０ないし約４５％の伸率および約１％以下の乾燥収
縮率含有する。裏打ち織物の構造は好ましくは１イン当
り約１８ないし約３０本の縦糸と１インチ当り約８ない
し約１６本の横糸とからなるものである。自動車用カー
ペットでは、ふさ付裏打ら材をラテックスまたはホ７・
トメルト接着剤裏面塗料で被覆する。

本発明を以下の実施例で解説するが、これは本発明の範
囲を制限するつもりでばないことを理解できるであろう
。

一尖ａＶ＝− ＡＳＴＭ　Ｄ−２８５７により測定してＯ−クロロフェ
ノール中で０．８ｄ１／　ｇの固有粘度を有するグンド
イヤー社製クリアタフ８００７Ｃであるホモポリマーポ
リ（エチレンテし・フタレート）ベレット２７９．３ポ
ンドと、八ＳＴＭ　Ｄ−１２３８条件りにより測定して
３．５ｇ／１０分間の溶融流量を有する結晶性ポリプロ
ピレンベレッ）３９．２ボンドと、着色、不透明化およ
び艶消のための二酸化チタンとカーボンブランクを少量
（全ブレンドの０．５重量％以下）含むポリプロピレン
ベース濃縮物のペレット３１．５ボンドとを■コーン回
転配合機に加えた。このブレンドはポリ（エチレンテレ
フタレート）の２５重世％のポリプロピレンを含んでい
た。次いでフレンドを１〜２時間混転させ、脱湿床−熱
風循環乾燥器に入れ、そして１３５°Ｃの熱風温度で約
１０時間乾燥させた。

乾燥後の予想水分量は約５０１凹であった。

次いで乾燥ブレンドを、バリヤーフライトポリエステル
スクリュー付の２．５インチブラッククＵ−ソン抽出機
のホンバーに入れた。２７４°Ｃに設定した第一帯域を
除いて、押出機のバレル温度をフラットな２９１°Ｃに
設定した。ブ１ノンドを６層スクリーンメソシュを通っ
てｏ、ｏｉｏインチのギャップのコートハンガーフィル
ムダイに押出した。押出速度を制御して約０．００５イ
ンチの未配向厚さのフィルムを得た。

循環水で約６６°Ｃに制御した回転している２４−　イ
ンチ直径のチルロール上に約５８フイート／分の線速度
となるようにフィルムを流延した。チルロールはグイ出
口から半インチ以内のところに位置しζいた。

フィルムをチルロールから運搬用ロールへと運びそして
一連の炭化タングステン製１・−ザー刃を備えたバーに
約６０フイート／分で送った。これらの刃で移動中のフ
ィルムをテープに切断した。テープ八をフィルムから約
９１ミルの幅のものに切、った。同様にして作った第二
のフィルムを約２０ミルの幅のテープＢに切った。これ
らのテープを回転ロールを経て熱板表面へと延伸のため
運んだ。熱板の温度を約９１〜９６°Ｃに設定した。延
伸比約４．５＝１ないし４．７５：１で１分間当り約２
７０フイートの最終テープ延伸速度で延伸を行った。

延伸テープを別のロールを通って一連の７個のロールへ
とアニーリングのために送った。ロールの表面温度を約
１５４’Ｃに設定し、ロールの速度は第一のロールから
最後のロールにかけて２７０フイ一ト／分からほぼ２４
５フイート、７分へと直線的に減少させた。最後のロー
ルを冷水の循環で１６°Ｃに冷却させた。仕上げテープ
をボビンに巻いた。

テープは以下の物理的性質を有することがわかった。

テ：Ｚ乙Ｎ　テ：ぢｔ埃 寸法（ミル）　　　　　　　　４８Ｘ２　　９５Ｘ１．
９デニール　　　　　　　　　　６８０　　　１２５０
強力（ｇ／デニール）　　　　　　３．５　　　３．３
伸率（％）　　　　　　　　　　３０．０　　　２５．
５乾燥収縮率（２７０Ｆでのχ）　　　　２．３　　　
２．１仕上げ潤滑剤をテープに塗布しそして縦糸として
テープＡをそして横糸としてテープＢを用いて平坦な織
布に織った。織布の構造は１インチ当り２４本の縦糸と
１インチ当り１３本の横糸のものであった。裁縫により
嵩高の連続フィラメントのナイロン糸Ｃへゲージ×６〜
８かがり）で裏打ち材をふさ付けした。裁縫中およびそ
の後に目視観察すると、糸や針の重大な破断がなく縦お
よび横の両方向にほぼ均一な列のふさがあることがわか
った。

−比較１０− この例は、プロピレンポリマー成分を使わずにポリ（エ
チレンテレフタレート）からの糸の製造とカーペット用
の主裏打ち織布としてのこの糸の性能を解読している。

Ａ３７Ｍロー２８５７により測定してＯ−クロロフェノ
ール中でｏ、９５ｄｌ／　ｇの固有粘度を有するポリ（
エチレンテレフタレート）ペレット（グツドイヤー社の
クリアータフ９５０６Ｂ）を実施例１で用いた乾燥器内
で約１４９°Ｃで４時間乾燥させて、予想水分含量約ｓ
ｏｐｐｍにした。次いで乾燥ペレットを実施例１で用い
た押出機に供給しそして実施例１に記載されているよう
にしてフィルムを形成した。テープ（１００ミル×２ミ
ル）に切った後、実施例１とほぼ同様にして熱板上で延
伸比５：１でテープを延伸した。アニーリングは行なわ
なかった。製品の糸は以下の性質を有していた： デニール　　　　　　　７００ 強力（ｇ／デニール）４．４ 伸率（％）　　　　　　　　１３．８ 静電気が発生したので、潤滑剤／仕上剤を添加するまで
これらのテープを織ることは困難であった。１インチ当
り約２０本の縦糸と１インチ当り約１２本の横糸とを有
する平坦な織布にテープを織って、そして実施例１とほ
ぼ同様に表糸とともに裁縫するとき、ふさ付けの作業は
受は入れられるものではなかった。ふさ行用の針はポリ
エステル糸を直接貫通することはできなかった。糸は破
断しそして針は糸の一方の側にそって、ゆがんで損傷し
たふさ付裏打ち材となった。

一実施拠ｌ− 実施例１に記載されているように回分方式でブレンドし
た原料を、実施例１の方法にほぼ従って乾燥しそしてフ
ィルムに押出した。テープを４．５：ｌの延伸比で熱板
上で延伸した９次いで延伸テープを実施例１の速度減少
させた一連の７個のロールにアニーリングのため送った
。最初は、７個ロールのアニール装置を迂回したテープ
を集めた。

次に、テープをロール系に通し、ロール温度と緩和率（
第１０−ルと第７０−ルとの間の速度低下％）を段階的
に高めた。すべての場合に、最初の６個のロールだけを
以下で示すように加熱した。

第７０−ルを約１６°Ｃに冷却した。＾ＳＴＭ　Ｄ−３
３３４，１１により求めた次の収縮の結果を得た。

Ｊ）　ｍ　　　　　　＝　　２７０’Ｆテ（７１０，１
迂回した　　　　　１７．５ ５．６　　　　２５０　　　　　１０．７５．６　　　
　２７５　　　　　　９．１１１．１　　　　２７５　
　　　　　５．８９．６　　　　３００　　　　　　２
．０２％以下の乾燥収縮率は許容できるカーペット用裏
打ち材性能の実用的範囲とみなされる。この実施例の結
果かられかるように、約１０％の緩和率と３００下のロ
ール温度の組み合せでは許容できる収縮率となるが、緩
和率と温度を下げると収縮率は高まる。

−１１石ＬＬ− 比較例１で用いたポリ（エチレンテレフタレート）９重
量部と実施例１で用いたタイプのボリプロヒレン１ｆｔ
ｌｌ（ポリ（エチレンテレフタレート）の比１重量％）
を混合しそして実施例１で用いた脱湿−乾燥装置内で約
１２１°Ｃで約８時間乾燥した。乾燥混合物を押出機へ
供給しそして実施例１とほぼ同様にして困難なくフィル
ムにしてそしてテープに切った。テープを４．１：１お
よび５．０：１の延伸比で延伸したが、アニールしなか
った。

実施例１とほぼ同様にこのテープから織った織物は比較
例１で作った織物と同様の性質を示した。

このテープは、受は入れられないそりを生じさせること
なくふさ行用針を貫通させることはできない。

３　よび　３ 実施例１で用いたポリ（エチレンテレフタレート）成分
とポリプロピレン成分とのベレットを混合することによ
り２種類の原料バッチを作った。

実施例３と呼ぶ第１のものはポリ（エチレンテレフタレ
ート）の３３重量％のポリプロピレンを含んでいた。第
２の比較例３はポリ（エチレンテレフタレート）の約５
４重量％のポリプロピレンを含んでいた。これらの混合
物を約１２１°Ｃで一夜乾燥し、そして実施例１の手法
にほぼ従ってフィルムに押出した。押出機プロフィルは
供給帯域で約２７９°Ｃで始めそして直線的に高めてダ
イで約２９１’Ｃとした。チー・ブを４．ｓ：ｉで約９
４°Ｃの熱板の温度で延伸した。アニーリングを行なわ
なかった。定性的には、実施例３のブレンドの切断と延
伸は実施例１のものと類似していた。比較例３は切断・
延伸装置上にかなりの掛のほこりを沈着させた。

得られた糸の性質は以下の通りであった。

Ｘ立炎Ｊ　　上性外１ デニール　　　　　　　６６０　　　　６５３強力（ｇ
／デニール）３．７５　　　　３．４０伸率（％）　　
　　　　　　２５．４　　　　２１．１明らかに、比較
例の糸は実施例３の糸よりほんのわずかだけ弱い。しか
しながら、比較例の糸は扮立ちの可能性が高いのに加え
、手で容易に割ることができ、織ったりふさ付けしたり
することに適していないことがわかった。実施例３の糸
は過度に割れず、喋ったりふさ付げに適当であるとされ
た。

−Ｊ口■１［− ＾ＳＴＭ　Ｄ−２８５７により測定して０−クロロフェ
ノール中で０．８ｄｌ／ｇの固有粘度を有するポリ（エ
チレンテレフタレート）（グツドイヤー社製クリアタフ
８００７Ｃ）を連続熱風脱湿床乾燥器に供給し、ここで
滞留時間は約１４９°Ｃで少なくとも４時間であった。

次いで密封型容積ラセン供給系に導入し、ここで実施例
１で用いたポリプロピレンとここで用いたものに類似の
着色ポリプロピレンヘース濃縮物とを実施例１で用いた
割合で混合した０次いで混合物を４．５インチデイビス
標準押出機に入れそして５４インチのコートハンガーダ
イを通してチルロールへと押出した。チルロールとエア
ーナイフはダイの出口のすぐ隣りに位置していた。実施
例１のように、フィルムをスリット域に運び、テープに
切りそして熱板上で延伸した。延伸とアニーリングを実
施例１と同じ条件で行い、その後糸をボビンに巻いた。

糸は以下の性質を有していた。

テ二ぢらＮ　　テ：じ６Ｗ 寸法（ミル）　　　　　　　　４９ｘ２　　　９２ｘ１
．９デニール　　　　　　　　　７３０　　　　１３０
８強力（ｇ／デニール）　　　　　　３．３　　　　３
．６伸率（％）　　　　　　　　　３４．２　　　　３
３．３乾燥収縮率（２７０°Ｆでのχ）　　　１．６　
　　　１．９潤滑剤を塗布した後、１５４インチの織機
で糸を織物（１インチ当り２４本のテープＡの縦糸と１
インチ当り１３本のテープＢの横糸）へとうまく撮った
。これはカーペット用主裏打ち材としてふさ付がうまく
行なわれた。

（外４名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリ（エチレンテレフタレート）成分からなるほぼ
   平坦で矩形断面を有する糸であって、上記ポリ（エチレ
   ンテレフタレート）成分の約１７ないし約４３重量％の
   ほぼ結晶性のプロピレンポリマー成分を分散させた糸。 ２、ポリ（エチレンテレフタレート）成分の約２０ない
   し約３５重量％のプロピレンポリマー成分を含む、請求
   項１記載の糸。 ３、プロピレンポリマー成分はポリプロピレンホモポリ
   マーからなる、請求項２記載の糸。 ４、ポリ（エチレンテレフタレート）成分はホモポリマ
   ーポリ（エチレンテレフタレート）からなる、請求項３
   記載の糸。 ５、ポリ（エチレンテレフタレート）成分からなるほぼ
   平坦で、矩形断面を有する糸であって、このポリ（エチ
   レンテレフタレート）成分の約２５ないし約３３重量％
   のほぼ結晶性のポリプロピレンホモポリマー成分が分散
   されており、そしてＡＳＴＭＤ−２８５７により測定し
   て０−クロロフェノール中で約０．７５ないし約０．８
   ５ｄｌ／ｇの固有粘度を有するポリ（エチレンテレフタ
   レート）成分と、ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８条件Ｌで測定
   して溶融流量が約３ないし約１４ｇ／１０分間のほぼ結
   晶性のポリプロピレンホモポリマー成分とのブレンドか
   ら作られる糸。 ６、縦糸と横糸を織ったカーペット用裏打ち織物であっ
   て、少なくとも一方の糸が請求項１〜５の何れかに記載
   の糸からなるカーペット用裏打ち織物。 ７、カーペットの一面から多数のふさが外側に張り出し
   た請求項６記載の主裏打ち織物と、他方の面にある多数
   のふさの縫い目とからなるふさ付きカーペット。 ８、請求項７記載のふさ付きカーペットからなるカーペ
   ットタイル。 ９、請求項７記載のふさ付カーペットからなる自動車用
   カーペット。 １０、ＡＳＴＭ　Ｄ−２８５７により測定して０−クロ
   ロフェノール中で約０．７ないし約１．０ｄｌ／ｇの固
   有粘度を有するポリ（エチレンテレフタレート）成分と
   、ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８条件Ｌで測定して約３．５な
   いし約５ｇ／１０分間の溶融流量を有する、上記ポリ（
   エチレンテレフタレート）成分の約１７ないし約４３重
   量％のほぼ結晶性のプロピレンポリマー成分とからなる
   樹脂ブレンド。 １１、（ａ）ＡＳＴＭ　Ｄ−２８５７により測定して０
   −クロロフェノール中で固有粘度が約０．７ないし約１
   ．０ｄｌ／ｇのポリ（エチレンテレフタレート）成分と
   、ＡＳＴＭＤ−１２３８条件Ｌで測定して溶融流量が約
   ２ないし約１８ｇ／１０分間である、前記ポリ（エチレ
   ンテレフタレート）成分の約１７ないし約４３重量％の
   ほぼ結晶性のプロピレンポリマー成分とからなる成分か
   ら水分をほとんど含まない溶融親密混合物を形成させ； （ｂ）溶融混合物をフィルムダイを通って冷却ロール上
   に押出してほぼ均一な厚さの冷却フィルムを得て； （ｃ）冷却フィルムを長手方向に沿って多数のテープに
   切り；そして （ｄ）これらのテープを約４：１ないし約５．５：１の
   延伸比で延伸する； 上記各工程からなる、織物用テープ糸の製造方法。