CN115094560A - 一种聚丙烯平纹织物及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于二底布织物纺织技术领域，具体涉及一种聚丙烯平纹织物及其生产方法。本发明包括：白色经纱，白色经纱由质量分数为98％的聚丙烯和2％的碳酸钙混合制成，纱线拉力14.7N，张力100‑125N；浅色经纱，浅色经纱由质量分数为97％的聚丙烯、1％色母和2％的碳酸钙混合制成，纱线拉力为14.7N，张力100‑125N；深色经纱，深色经纱由质量分数为94％的聚丙烯、4％色母和2％的碳酸钙混合制成，纱线拉力为14.7N，张力100‑125N；纬纱，纬纱的纱线拉力≥30N；白色经纱、浅色经纱和深色经纱按“白‑浅色‑白‑深色”结构排布并穿入纬纱，聚丙烯平纹织物的经纱密度为60根/10cm，纬纱密度为51根/10cm，幅宽为3.5～4.5m。本发明用于解决现有技术中二底布生产技术难度高、成本不菲等技术问题。
Description
技术领域
本发明属于二底布织物纺织技术领域，具体涉及一种聚丙烯平纹织物及其生产方法。
背景技术
通常，在纺织行业中，我们将叠压到簇绒地毯背面的机织的或者非织造的织物加固层称为第二层底布(以下简称二底布)，二底布通过粘合剂借由热和压力粘附到簇绒底布(第一层底布)上。由于地毯织造对于二底布的高强度性能与稳定性能的要求，绝大部分的二底布织造都是采用纱罗纺织的方式。尽管二底布因其采用经纱中的两根纱的相互扭绞并与纬纱交织的方法可使其有足够的强度性能与稳定性能，但由于纱罗纺织对经纱的强度的高要求，对纺织机械的高要求，再加上由于纱罗法纺织的二底布时(纱罗纺织经纱分为两个系统，分别称做绞经与地经，制织时，地经位置不动，绞经有时在地经的右方，有时在地经的左方与纬纱进行交织，当绞经从地经的一方转到另一方，绞、地两经纱相互扭绞一次，使扭绞处经纱及纬纱间的空隙增大，在织物上形成纱孔，纱孔的大小很大程度上决定着二底布粘黏到一底布上时的牢固程度)，二底布纱孔的大小是相对较大的，所以造成目前的二底布生产成本、应用范围都不是那么理想的。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种聚丙烯平纹织物及其生产方法，用于解决现有技术中二底布生产技术难度高、成本不菲等技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚丙烯平纹织物，包括：
白色经纱，所述白色经纱由质量分数为98％的聚丙烯和2％的碳酸钙混合制成，纱线拉力14.7N，张力100-125N；
浅色经纱，所述浅色经纱由质量分数为97％的聚丙烯、1％色母和2％的碳酸钙混合制成，纱线拉力为14.7N，张力100-125N；
深色经纱，所述深色经纱由质量分数为94％的聚丙烯、4％色母和2％的碳酸钙混合制成，纱线拉力为14.7N，张力100-125N；
纬纱，所述纬纱的纱线拉力≥30N；
所述白色经纱、浅色经纱和深色经纱按“白-浅色-白-深色”结构排布并穿入所述纬纱，所述聚丙烯平纹织物的经纱密度为60根/10cm，纬纱密度为51根/10cm，幅宽为3.5～4.5m。
本发明通过不同颜色的经纱进行编织，使得聚丙烯平纹织物具有层次分明的颜色质感，提升了二底布的外观形象。
进一步地：所述白色经纱、浅色经纱和深色经纱的细度为290～340旦，所述纬纱的细度为902.5～997.5旦。
采用本步的有益效果：上述经纱和纬纱的细度能保证二底布的疏密程度符合技术要求，且能够让二底布在每平方米的重量维持在50g左右。
本发明还提供了一种聚丙烯平纹织物生产方法，包括以下步骤：
S1.拉丝工序：
a.采用平模切割拉丝工艺生产所述白色经纱；
b.采用平模切割拉丝工艺生产所述浅色经纱；
c.采用平模切割拉丝工艺生产所述深色经纱；
S2.整经工序：
整经纱桶按照“白-浅色-白-深色”结构排布，通过控制纱桶轴承刹车气压配置经纱张力，通过调整纱筘摆幅使经轴边部平整；
整经过程中，将混合油剂涂覆在油辊部分进行浆纱；
S3.穿筘工序：
将所述白色经纱、浅色经纱和深色经纱有序穿入钢筘，避免经纱断头；
S4.织造工序：
将所述经纱与所述纬纱进行平纹交织形成织物，经密60根/10cm，纬密 51根/10cm，织机车速为185±6r/min；
S5.整理工序：
500千纬落布，生产出色色平纹二底布织物。
本发明利用平纹编织法代替沙罗编织法，降低了二底布的编织难度，节约了生产成本。
进一步地：所述步骤S2中所述混合油剂为二底布专用油剂与水按1:7 的体积比例调制得到。
采用本步的有益效果：这种混合油剂具有足够的挂纱能力，流动性好，能将经纱包裹好，减少纱线之间的摩擦力，更容易进行编织。
进一步地：所述步骤S2中采用4m幅宽的经轴进行整经，纱桶数为1181 个，总经纱数为2362根。
采用本步的有益效果：4m幅宽的经轴能单次生产出大片的聚丙烯二底布。
本发明的有益效果是：
1、用平纹法替代纱罗法，生产一种聚丙烯平纹二底布织物，既降低生产难度，还节约了生产成本；
2、采用多种经纱代替单种纱进行编织，提供不同的个性化外观的二底布。
具体实施方式
下面对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
一种聚丙烯平纹织物，包括：
白色经纱，所述白色经纱由质量分数为98％的聚丙烯和2％的碳酸钙混合制成，纱线拉力14.7N，张力100-125N；
浅色经纱，所述浅色经纱由质量分数为97％的聚丙烯、1％色母和2％的碳酸钙混合制成，纱线拉力为14.7N，张力100-125N；
深色经纱，所述深色经纱由质量分数为94％的聚丙烯、4％色母和2％的碳酸钙混合制成，纱线拉力为14.7N，张力100-125N；
纬纱，所述纬纱的纱线拉力≥30N；
所述白色经纱、浅色经纱和深色经纱按“白-浅色-白-深色”结构排布并穿入所述纬纱，所述聚丙烯平纹织物的经纱密度为60根/10cm，纬纱密度为51根/10cm，幅宽为3.5～4.5m。
本发明通过不同颜色的经纱进行编织，使得聚丙烯平纹织物具有层次分明的颜色质感，提升了二底布的外观形象。
本发明中的色母可根据客户的定制要求选择不同的颜色，其中色母的颜色多种多样，包括酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红、镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
所述白色经纱、浅色经纱和深色经纱的细度为290～340旦，所述纬纱的细度为902.5～997.5旦。上述经纱和纬纱的细度能保证二底布的疏密程度符合技术要求，且能够让二底布在每平方米的重量维持在50g左右。
本发明还提供了一种聚丙烯平纹织物生产方法，包括以下步骤：
S1.拉丝工序：
a.采用平模切割拉丝工艺生产所述白色经纱；
b.采用平模切割拉丝工艺生产所述浅色经纱；
c.采用平模切割拉丝工艺生产所述深色经纱；
S2.整经工序：
整经纱桶按照“白-浅色-白-深色”结构排布，通过控制纱桶轴承刹车气压配置经纱张力，通过调整纱筘摆幅使经轴边部平整；
整经过程中，将混合油剂涂覆在油辊部分进行浆纱；
S3.穿筘工序：
将所述白色经纱、浅色经纱和深色经纱有序穿入钢筘，避免经纱断头；
S4.织造工序：
将所述经纱与所述纬纱进行平纹交织形成织物，经密60根/10cm，纬密 51根/10cm，织机车速为185±6r/min；
S5.整理工序：
500千纬落布，生产出色色平纹二底布织物。
本发明利用平纹编织法代替沙罗编织法，降低了二底布的编织难度，节约了生产成本。
所述步骤S2中所述混合油剂为二底布专用油剂与水按1:7的体积比例调制得到。
这种混合油剂里的二底布专用油剂采用的是南京本舟科技有限公司生产的整理剂，其型号为“WYW-2D”；而混合油剂具有足够的挂纱能力，流动性好，能将经纱包裹好，减少纱线之间的摩擦力，更容易进行编织。
在所述步骤S2中采用4m幅宽的经轴进行整经，纱桶数为1181个，总经纱数为2362根。4m幅宽的经轴能单次生产出大片的聚丙烯二底布。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种聚丙烯平纹织物，其特征在于，包括：
白色经纱，所述白色经纱由质量分数为98％的聚丙烯和2％的碳酸钙混合制成，纱线拉力14.7N，张力100-125N；
浅色经纱，所述浅色经纱由质量分数为97％的聚丙烯、1％色母和2％的碳酸钙混合制成，纱线拉力为14.7N，张力100-125N；
深色经纱，所述深色经纱由质量分数为94％的聚丙烯、4％色母和2％的碳酸钙混合制成，纱线拉力为14.7N，张力100-125N；
纬纱，所述纬纱的纱线拉力≥30N；
所述白色经纱、浅色经纱和深色经纱按“白-浅色-白-深色”结构排布并穿入所述纬纱，所述聚丙烯平纹织物的经纱密度为60根/10cm，纬纱密度为51根/10cm，幅宽为3.5～4.5m。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯平纹织物，其特征在于，
所述白色经纱、浅色经纱和深色经纱的细度为290～340旦，所述纬纱的细度为902.5～997.5旦。
3.一种聚丙烯平纹织物生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.拉丝工序：
a.采用平模切割拉丝工艺生产所述白色经纱；
b.采用平模切割拉丝工艺生产所述浅色经纱；
c.采用平模切割拉丝工艺生产所述深色经纱；
S2.整经工序：
整经纱桶按照“白-浅色-白-深色”结构排布，通过控制纱桶轴承刹车气压配置经纱张力，通过调整纱筘摆幅使经轴边部平整；
整经过程中，将混合油剂涂覆在油辊部分进行浆纱；
S3.穿筘工序：
将所述白色经纱、浅色经纱和深色经纱有序穿入钢筘，避免经纱断头；
S4.织造工序：
将所述经纱与所述纬纱进行平纹交织形成织物，经密60根/10cm，纬密51根/10cm，织机车速为185±6r/min；
S5.整理工序：
500千纬落布，生产出色色平纹二底布织物。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯平纹织物生产方法，其特征在于，所述步骤S2中所述混合油剂为二底布专用油剂与水按1:7的体积比例调制得到。
5.根据权利要求3所述的一种聚丙烯平纹织物生产方法，其特征在于，所述步骤S2中采用4m幅宽的经轴进行整经，纱桶数为1181个，总经纱数为2362根。
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- 2022-06-22 CN CN202210715727.2A patent/CN115094560A/zh active Pending
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