JPS59150158A - タフテツドカ−ペツト用基布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ポリエステルフィラメントを使用した直交
組織の不織布からなるタフテッドカーペット用基布に関
する。

タフテッドカーペットの基布用不織布としては、すでに
多数本の合成繊維フィラメントを長さ方向および幅方向
に配列し、これら長さ方向および１陥方向の合成繊維フ
ィラメントをそれぞれ折返して重畳積層した直交組織の
不織布において、その長さ方向、幅方向および斜め方向
に配列する合成繊λ１ｌｉｌフィラメントの配列比率を
規定することにより、長゛さ方向、幅方向および斜め方
向の変形抵抗を太きくし、これによりタフティング後の
強さを向−Ｌし、かつタフティング後の染色その他の加
工工程で生じるネックタウンを防ぐようにしたものか知
られている（特公昭５５−４２１７５号公報参照）。

しかしなから、この公知の不織布は、ランダム配列不織
布Ｗ比べて、タフティングの際に接着点か破壊されるこ
とによって生しるネックダウン、ボウイング、ねじれ等
か軽減されるものの、長さ方向、幅方向ネ了よひ斜め方
向に位置する合成、繊脛フイラメン１の配列比率および
組織構造を規定するのみであり、これたけではタフテッ
ドカーペット基布か製品化き第１る過程においてその形
態安定性に変化を与える要因を定器的に評価しブこり、
これをフィードバックして適正条件を設定したりするこ
とかできず、製品性能に影響を及にす機能や物性の定１
式的評価もさねないため、ネックダウンやボウイングか
生１−るなよ、十分な効果をあげることかできなかった
。

この発明者は、タフテッドカーペット用とＩ−て慶（１
，、；？性能の基布を開発することを目的として研究し
た結果、タフテッドカーペットの製品性能およびその製
造過程中の中間製品の性能が基布原反の性能にはとんと
関係なく、基布原反にタフティングすることにより接着
点が破壊され、構Ｊ＆フィラメントか切断さｔｌ、その
結果によって中間製品の性能お」゛ひ染色加工時の形態
安定性が定−！す。

かつタフティングの際の基布破壊の程度によって製品性
能が左右され、タフティング後の５％伸伸長比応力５％
伸長時応力保持率（タフティング後の５％伸長時応力と
タフティング前の５％伸長時応力との比）、タッチ・ｒ
ジグ後の引張り強さ、引張り強さ保持率（タフティング
後の引張り強さとタフティング前の引張り強さとの比）
、および引張り強さ保持率と５％伸長時＋ｉｃ、：カ保
持率との比等が製品物性を決定するとの知見を得て本発
明に到達した。

ｔ　ナワチ・この発明は・多数本のポリエステノ［フィ
ラメントか実質的に伸ばされた状態で長き方向および幅
方向に配列きれ、長さ方向および幅方向のポリエステル
フィラメントかそれぞれ長さ方向および幅方向に１）Ｉ
返されて重畳積層きれた直交組織の不織布からなるタフ
テッドカーペット用基布におい−Ｃ１上記長Δ方向のポ
リエステルフィラメントか７〜１４デニールの太きをイ
ｊし、その折返し、長さＬか：（ｌ　ｏｒｔ　ｌ；Ｉ、
　ｌ：に、またその折返し点の長さ方向のすれ！か上記
折返し７長さＬの１１５以Ｆにぞれそねｉｉｊト＞ＪＦ
で才１ており、上記幅方向のポリエステルフィシメン１
〃弓５〜２５デニールの太さを有シ、ぞのｊａｒ　退１
．−　Ｉ＜ｒさＤか３０　ｃｍ以上に、１だ’ｃの折返
シ点の長さ方向の４メ］ｄが一ヒ記ｊｌｒ返り長さＤの
１／４以下にそれぞれ設定されていることを特徴とする
タフテンドカーベ２ノドＩＴ１　！　布である。

この発明者の知見によれは、加工の際のネックダウンや
ボウィングの発生を防止し、引張り強きや引裂き強きに
優ねプこ望ましい製品を得るブこめには、タッチ・イン
ゲさＪ’ｌプこ中間製品の５％伸長時応力、５％伸長！
Ｊ：？　Ｊ心カ保持率、す１張り強だ、引張り強さ保持
率、およびこの引張り強さ保持率と５％伸長時Ｌｔ；力
保持率との比率がそれぞれ下記第１表に示す数値である
ことを必要とする。なお、ＭＤおよびＣＤは、そねぞね
長ざ方向および１陥方向な放味する。

（以斗空白） 第　　１　　表 しかして、多数本のポリエステルフィラメントか実質的
に伸ばされた状態で長さ方向および幅方向に配列され、
これら長さ方向および幅方向のポリエステルフィラメン
トがそれそね長ζ方向および幅方向に折返さＪｌて重畳
積層享れた直交組織の不ｍｔ布は、上記ポリエステルフ
ィラメントの太さ、折返し長さおよび積層数などによっ
て」二記第１表の特性値をコントロールすることができ
、しかもそのフントロールが容易であるため、上記の不
織布はタフティング後の中間脚ｆｊＪＪｖｃ上記第１表
の物性を与えるための基布用不織布としてもつとも望ま
しいものである。

この不織イｊＩは、例えは次のようにして製造される。

第１１−４にお１ρて、１才づよび２は、それぞれすた
れ状に配置１］された多数本のポリエステルフィラメン
トであり、−に一方に設けらノ１ている細長い長方形ノ
ズル（図示されていない）からすたれ状に吐出されブこ
のち、数本のフィーじローラとドローローラにベルト状
に猾ので所定の延伸倍率に延伸され、細いスリットを有
するエアジェツト装置により、その下方に設けられてい
る傾斜角度可変の偏向揺動板に向かって噴射され、この
偏向揺動板の揺動に伴ってその飛ぶ方向を周期的に変え
られ、下方の捕集コンベヤ３上に捕集されるようになっ
ている。このとき、一方のポリエステルフィラメント】
は、長さ方向（矢印Ｍ方向）に揺動されながら沈積され
て上記捕集コンベヤ３上に重畳され、他方のポリエステ
ルフィラメント２は、幅方向（矢印Ｃ方向）に樒動され
ながら沈積され、−上記捕集コンベヤ３上にすでに重畳
されている長さ方向のポリエステルフィラメント】の−
１−に積層される。

上記のポリエステルフィラメント１．２は、その走行速
度をＶｆ、捕集コンベヤ３上における揺動の振幅（折返
し長さ）をり、揺動の周期をＮとしたとき、Ｖｆ＝２Ｎ
Ｌの関係を保持させることにより、捕集コンベヤ３上に
実質的に伸ばされた状態で捕集される。例えば、Ｖｆ　
＝　７５０７７１／ｍｉｎ　、　Ｌ　＝６０αを必要上
する七きは、Ｎ二Ｖｆ／２Ｌ　＝　６２５サイクル／ｍ
ｉ、ｎ　　とすることにより、ポリエステルフィラメン
ト１．２を実質的に直線状に引き伸ばきれた状態で重畳
させることができる。そして、偏向揺動板の揺動周期Ｎ
が上記の値よりも大きいときは、ポリエステルフィラメ
ント１．２の沈積振幅力・減少し、上記の式を満足する
振幅まで自動的に修正されろ。なお、上記の式の振幅り
は、幅方向のポリエステルフィラメント２についてけＤ
を用いて図示した。

上記のポリエステルフィラメント１．２は、エアジェツ
ト装置の直下の水平軸に固定されて往復回転する偏向揺
動板に衝突して仁の偏向揺動板の中心を通る鉛直線と、
この鉛直線に対して揺動角度０だけ偏向した方向との間
に沈積きれるが、上記偏向揺動板と捕集コンベヤ３との
距離をＨとすると、上記ポリエステルフィラメント１．
２の折返し長さＬは、Ｌ　＝、　ＨｔａｎＯで示される
。上記の揺動角度θは、部度以下か好ましく、ア度を越
えると機械的負荷が過大になる。また、上記の距離Ｈは
１７１ｚ以下か好ましく、１？７１′ｔ！−越えると偏
向揺動板に衝突して偏向するポリエステルフィラメント
１．２が失速し、そのため所望の折返し長さＬが得られ
なくなる。

不織布の幅、目刊量、引張り強さ、その他の物性を所望
の大ききに設定するため、第２図に示すように、長方形
ノズル、延伸用ローラ、エアジェツト装置、偏向揺動板
などからなる長さ方向および幅方向の供給ユニット４Ｍ
才よび４Ｃがそれぞれ複数個ずつ並設される。長さ方向
のユニット４Ｍは、捕集コンベヤ３上に沈積されるウェ
ッブか隙間なく、目付分布が均等になるように配置され
ると七はもちろんであるが、瞬接するユニット４Ｍ％　
４Ｍ相互の干渉が生じないように千鳥状に配置すること
が好ましい。そして、長さ方向の目付分布を均等に保持
するため、積層数を１０枚以上、すなわち折返し点１ａ
の長さ方向のずれｅを折返し長さＬの１１５以下に設定
する必要かある。したがって、捕集コンベヤ３の速度を
ＶＣとすると、Ｌ≧５Ｖｃ／Ｎを満たすことが必要であ
る。例えは、Ｖｃ　＝　３４　〃ｌ／ｍｉｎ　％　　Ｎ
　＝＝　５２５サイクル／ｍｉｎ　のとき、Ｌ≧２’１
．２ｏｎとすれば、Ｌ／ｉ　≦１１５　カ満足さｉ、目
付分布が均一になる。また、Ｌ＝５０ｃｍ・ＶＯ−３４
７７７／ｍｉｎ　、　Ｎ　＝　６２５サイクル／ｍｉｎ
とすれば、折返し点１ａの長さ方向のずれ４は、４二Ｖ
ｃ／Ｎによって５．４　Ｄｌｌであり、このときの重ね
枚数は１８．５枚である。

一方、幅方向の供給ユニット４ｃは、ウェッブの均等性
と共に、幅方向の引張り強さ等の物性の均等性を考慮し
てオーバラップ条件が設定される。

すなわち、捕集ジンベヤ３上での折返し長さＤは、通常
１７７１が最大限度であるから、幅方向の供給ユニッ）
４０は上記折返し長さＤの１／４以下のピッチで配列さ
れる。換言すれば、幅方向のポリエスチルフィラメント
２の折返し点２ａの幅方向のずれｄがＤ／４以下に設定
される。しかして、上記の幅方向のポリエステルフィラ
メント２は、一定速度Ｖｃで移動する捕集コンベヤ３−
１−に沈積されるので、長さ方向の沈積分布を均等にす
るため積層数を１０枚以上に設定する配慮が望ましい。

すなわち、幅方向のポリエステルフィラメント２の帯幅
をＷとしたとき、Ｗ≧５’Ｖｃ、／Ｎを満足させること
が好ルしイ。例えば、Ｖｃ＝３４７ノ＋／ｍｉｎ　ＸＮ
　＝　６２５サイクル／ｍｉ、ｎのときは、Ｗを２７．
２　ｃｍ以上に設定する。そして、ｗ’＝　４０ｃｍ　
、　Ｎ　＝　６２５サ−ｒクル／ｍｉｎのときは、Ｖｃ
を５０ｍ／ｍｉｎ以下に設定する。

この発明において、上記の長さ方向および幅方向のポリ
エステルフィラメント１．２は、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオ−１，−
ンエトキシベンゾエート、ポリシクロヘキサンジメチレ
ンテレフタレート、ポリＪ−チレンナフタレート等のよ
うなポリエステルの外、」二記繰返し、単位のポリエス
テルに醸成勺としてイソフタル酬、アジピン酸、セバシ
ン醐、デカン１゜１０ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸を、またグリフール成分としてネオペンチルグ
リコール、ジエチレングリコール、２，２ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン等を加モル％以下共爪合［
、た共重合ポリエステルおよびこねらの混合物からなる
ものである。

上記のポリエステルフィラメント１．２は、繊度か大き
い程、タフティングの際に釧ｊｔｔ二よって切断されに
＜＜、釦の貫通抵抗か小さく、かつタフティング後の中
間製品の形態安定性か保持される反面、接着箇所か減少
して引張り強さが低下し、かつ剛性が大きくなる。一方
、タフティングΦ１か断）ｒｌまたて長に形成７されて
いるため、幅方向のポリエステルフィラメント２は、長
さ方向のポリエステルフィラメント１に比べて、タフテ
ィングの踪に針によって切断され易い。したがって、本
発明においては、長き方向のポリエステルフィラメント
１に比へてＩｉＳ　方向のポリエステルフィラメント２
の繊度を大きく設定する。すなわち、長さ方向のポリエ
ステルフィラメント１は、太さが７〜１４デニールであ
り、特に７〜１０デニールが好ましく、長さ方向のポリ
エステルフィラメント１の太さが７デニ一ル未満の場合
（Ｃは細過ぎて糸数を増大する必要があり、タフティン
グの際の糸切れによって５％伸長時応力や引張り強さが
低下し、ネッキングやボウイングが生し易くなり、かつ
タフティングの際の針の貫通抵抗が過大になり、反対（
（１４テニールを越えた場合には、接着箇所が不足して
引張り強さが低下する。他方、幅方向のボＩＪ　エステ
ルフィラメント２は、太さが１５〜２５デニールであり
、１Ｓ１に加〜誤テニールが好ましく、１５７’ニール
宋満の場合には接着箇所が増加し、タフティングのｌ＆
ｉ、に針の１油抵抗および繊維切断数が増加してタフテ
ィング後の引張り強ハ等か低下し、反対に乞デニールを
越えると剛性が過大になり、接着箇所が不足して引張り
強さが低下する。

」；記の長き方向および幅方向のポリエステルフィラメ
ント１．２からなる直交組織のウェッブを接着するブこ
め、」二記のウェッブ形成時に上記のポリエステルフィ
ラメント１．２よりも吠化点または融点が低い繊維、例
えば未延伸のポリエチレンテレフタレートや共重合ポリ
エステルなどからなるフィラメントを混繊することが車
重しい。すなわち、ポリエステルフィラメント１．２を
エアジェツト装置に供給する際に、上記の低融点ｔたは
低軟化点の接着用フイラメンｌをす７’ａｌＥ状にして
ポリエステルフィラメント１．２と重ねることにより混
繊し、７Ｊ？リエステルフイラメント１．２と共にネッ
ト製の捕集フンベヤ８上に沈積したのち、池のネットを
重ねて挾み、熱シリンダに通して熱溶着させる。接孝［
処理後の平均接着点強さＳと−１−記ポリエステルフィ
ラメント１．２の引張り強さＦとの比（Ｓ／Ｆ）は、０
０２〜０１２が好ましい。

このＳ／Ｆが００２未満では接着力か弱過ぎて製品の引
張り強１１ゴよび引裂き強さが不十分となり、反対に０
１２を越えた場合には接着力が強過ぎてタフティングの
際に針の貫ａ抵抗が大きく、かつ釧によってフィラメン
トか切断されると共に接着点が破壊さね、タフティング
後の５％伸長時応力およびその保持率等の特性値が不足
する結果になる。

なお、上記の平均接畠点強さは、不織布中の接着箇所１
個当りの引張り強さく破壊強さ）の測定値の平均である
。

なお、この発明のタフテッドカーペット基布の好ましい
目句量は５０〜２０（ｌ　９７ｍ”であり、９守に６０
〜１６０（７／＋＋／か好ｔ　Ｌい。

かくして得られたタフテッドカーペット用基布け、常法
にしたかつて合成繊維の加工糸や羊毛糸なとをパイル糸
としてタフティングし、更に染色その他の加工を行なっ
たのち、バッキングを施して製品化される。

次に実施例によって更に具体的に説明する。プこたし、
引張り強婆は、定速伸長型試験機を使用し、幅５　ｃｍ
、長さ加ＯＸの試験片をつかみ間＠１０ＣＴ〃、チャッ
クｆ削５　Ｃｎ、″、引張り速度加±２ｍ７’ｍ１ｎで
測定し、５％伸長時応力は、上記引張り試験のＳ−Ｓ曲
線てよって求めた。なお、タフティング後の中間製品の
引張り強さは、この中間製品からパイル糸を膿へ取った
のち測定した。また、平均接着点強さは、不織布中の接
着箇所１個当りの引張りによる破壊強さのことであり、
特公昭５０−８０７４７号公報に記載された方法に準し
１、テンシロン引張り試験器を使用し、試料を引張り速
度０．０５α／ｍｉｎで伸長し、接着強力０．１ｇ以上
の接着点数と接着強力から求めた。

実施例 ｆｉｌｔｉ　５ｍ　粘度（フェノール／テトラクロロエ
タン−６フ４重量比、（９）℃でＣ則定）ｏ６３のホ゛
リエ壬しンテレフタレートを直径０．８ｍｍ、長さ０．
６　ｎｒ：ｉのオリフィスを有する長方形ノズルから押
出量０．８８〜１２５Ｑ／ｈｏｌｅ−ｍｉｎですたれ状
に押出し、面長５０ｆ３ｍｙ＋、表面Ｍ　ｆａｌｌ　１
５０　ｎｓ／ｍ１ｎで回転する５本のフィードローラ（
５本中後半の３本を９０ｔ：に加熱）と表面速度７５０
　＃Ｉ／ｍｉｎで回転する５本のドローローラにベルト
掛けして５倍に延伸し、長さ方向のポリエステ／ｌ／　
フイラメン）Ｉｔ−（１だ。同様に、ポリエチレンテレ
フタレートを押出量０４２〜２０８ｇ／ｌｔｈｍｌｎで
押出して幅方向のポリエステルフィラメント２を得り。

上記のポリエステルフィラメント１および２を、それぞ
れ面長５００朋、表面速度７５０７７２／ｍｉｎの引取
りローラに供給する。

＋５　、ｋ　限粘度０．６８のポリエチレンテレフタレ
ート・インフタレート（モル比９／１　）を、直径Ｑ、
３ｍｍ、長さ０．６ｍｔ、＋のオリフィスを多数個有す
る長方形ノズルから０．８８　ｔｉ／ｂｒｍ・ｍｉｎの
押出量で紡出して接着用フィラメントを得、これを上記
の引取りローラに供給してポリエステルフィラメント１
または２と重ね、ポリエステルフィラメント１または２
と接着用フイラメン）・との配合比（重量比）が８８．
８．／１６．７となるように均一て混繊する。次いで、
スリット幅５７０　ｙｎｉのエアジェツト装置に供給し
、その下方の偏向揺動板に噴射させてイ・ット製の捕集
コンーヤ３（移動速度り、４　ｙｎ／ｍ］ｎ　）　＋１
に沈積させ、目付量］、　００９／ｎｆ　、有効幅３６
Ｇ＋の直交組織のウェッブを得た。たたし、長さ方向の
ポリエステルフィラメント】の折返し長すＬ　ヲ６０　
（７＋１％その長さ方向のすねｅを１．５ｏｓ　（６／
Ｌ　＝　１／４０　）　Ｋ設定口、幅方向のポリエステ
ルフィラメント２の折返し長さＤを６ＣＪａｒｔ、その
幅方向のずれｄをＯａｎ　Ｋ設定した。次いで、」−記
のウェッブを上下２枚ノネットコンヘヤ間に挾み、０．
２　ｋｇ／ｃＩＩノ圧カで２２０℃の熱ロールに圧着し
、滞留時間加秒の熱処理を行なって接着し、更に冷風で
冷却したのちイ、ソトコンベヤから取出してカーペット
用基布を得、この基布に１７００デニールのナイロン捲
縮加工糸をタフティング（ゲージ５／１８２　、ステッ
チミツ個／２．５４　ｃｎ＋　）　Ｌ　、Ｌかるのち裏
面にポリエチレンシー）　（１”ｌ　ｆ’Ｊ’ｆｌｉｋ
　４５０　ｇ／ｙｙ？　）を押出しラミオー）Ｋより裏
打ちした。

このようにして得られた実施例１〜５の基布の製造条件
を第２表に、基布原反、タフティング後の中間製品およ
び製品の物性値を第３表にそれぞれ示し、また比較例１
〜５の基布の製造条件を第４表に、基布原反、タフティ
ング後の中間製品および製品の物性値を第５表にそれぞ
れ示す。なお、第３表および第５表において、強さ保持
率／応力保持率とあるのは、５％伸長時応カ保持率と引
張り強き保持率との比である。

（以下空白） 第　　２　　表 第　　３　　表 第　　４　　表 実施例１〜５は、いずれもタフティング後の中間製品の
物性値かいずれも第１表で規定した必要条件を満足して
いるので、加工工程での耐ストシブマーク性、耐ボウイ
ング性、耐ねじれ湾曲性および染色加工時の寸法安定性
等にすぐれ、均整度か高く、外観の優れた製品が得られ
た。そして、実施例２と実施例３との比較、および実施
例１と実施例４との比較から明らかなように、幅方向（
ＣＤ方向）のポリエステルフィラメント２を１５デニー
ルから加テニールに太くすることにより、タフティング
の際の破壊を減少してタフティング後の物性を一層高く
し、５％伸長時応力慄持率および引張り強さ保持率を高
水準に保持することができる。また、実施例２．３．５
を比較【、たとき、加工性および製品物性が実施例２、
実施例３、実施例５の１：１ｑに向−ヒしていることか
ら、長さ方向（ＭＤ力方向のポリエステルフイラメン）
１ｉｄ１４デニールよりも細い１０テニ−ルがよく、幅
方向（ＣＤ方向）のポリエステルフィラメント２は、１
５デニールよりも２１デニール、２５デニールの順に太
い方がよいことを示しＣいる。これは、タフティング釧
の断面か縦長であり、タフティングの際に幅方向のポリ
エステルフィラメント２が長さ方向のポリエステルフィ
ラメント１よりも切断され易い傾向にあるため、幅方向
のポリエステルフィラメント２は、太い方が抵抗力かあ
る一方、長さ方向のポリエステルフィラメント１は、タ
フティングにより破壊されることが少なく、むしろ細い
ものを使用することにより接着点数か増大し、これが物
性面で有利に作用することを示している。

これに対し、比較例１は、幅方向のポリエステルフィラ
メント２が１０デニールと細いため、タフティング後の
中間製品の幅方向物性が低く、特に引張り強き保持率が
第１表の規定値を下回るため、加工時の寸法安定性が不
良であり、製品の均整度が低く、かつ製品の幅方向の物
性値が不十分である。また、比較例２〜４は、長さ方向
のポリエステルフィラメント１が加デニールで太過ぎる
ため、長さ方向の物性値か低い。そして、比較例２．３
は、幅方向のポリエステルフィラメント２が１０デニー
ル、５テニ−ルと細過ぎるため、加工の際の幅方向の寸
法安定性を欠き、製品の均質性が劣る。

特に、死中２例３はその傾向が大きく、製品の幅方向物
性も不足する。また、比較例５は、長さ方向のポリエス
テルフィラメント１および幅方向のポリエステルフィラ
メント２の双方が１０デニールで細ｌ／′＝ため、全体
として破壊が比較的大きく＼物性値が低水準にあり、特
に幅方向の５％伸長時ｊ心力保持率、引張り強さ保持率
および５％伸長時応力保持率と引張９強さ保持率七の比
率が規定値以下となる。すなわち、幅方向のポリエステ
ルフィラメント糸を太くするこ七により同−日刊でタフ
ティング用基布の物性を向」二す２〕ことができ、換言
ずれは、小さい１」付で同一水準の物性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の不織布の製法を説明するための斜視
図、第２図は他の製法例を説明するための平面図である
。 １°すたれ状に配列された長さ方向のポリニスデルフィ
ラメント、２：すたね状に配列された幅方向のポリエス
テルフィラメント、ｌａ’ｉ２ａ’折返し点、ｈ、Ｄ：
ｔ）ｒ返し長さ、ｌ、ｄ：ずれ。 特許出願人　　　東洋紡績株式会社 代理人　弁理士　　　坂　ジ（ｆ　威　夫吉　　ＩＨ了
　　司 手続補正書 昭和５８年３　月１７日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 （特許庁審査官　　　　　　　　　　　　殿）１、事件
の表示 昭和５８年特許願第　２２５４７　　　　　号２、発明
の名称 タフテッドカーペット用基布 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 居　所　大阪市北区堂島浜二丁目２番８号名　称　　（
３１６）東洋紡績株式会社６、補正の対象　明細書の発
明の詳細な説明の欄７、補正の内容 （１）明細書節１３頁３〜４行目 「糸数を増大する必要があシ」を「接着点数や（２）明
細書節１８頁１行目 ［０，２ｋｇ／Ｃｙｊ　Ｊ　ｋ　「０．２　ｋｑｌｏｊ
Ｇ　ｊに訂正。 （３）明細書箱１８頁７〜９行目 「ポリエチレン・・・・・・・・・裏打ちした。」ヲ［
ポリ（４）明細書箱２０頁７行目 第３表中実施例１の中間製品の５％伸長時応力ＭＤ（７
）数値ｒ１．ＯＪを「１６」に訂正。 （５）明細書筒２４頁１５行目 「不良」を「不十分」に訂正。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕多数本のポリエステルフィラメントが実質的に伸
   はきれた状態て長さ方向および幅方向に配列され、これ
   ら長さ方向および幅方向のポリエステルフィラメントが
   それぞれ長さ方向および幅方向に折返これて重畳積層ぴ
   れた直交組織の不織布からなるタフテッドカーペット用
   基布において、上記長ａ方向のポリエステルフィラメン
   トか７〜】４テニールの太烙を有し・その折返し長ＪＬ
   か刃ｃｍ以上に、−またその折返し点の長さ方向のずれ
   βか」二記υ丁返し長ζＬの１１５以下にそれぞれ設定
   されており、上記中量方向のポリエステルフィラメント
   か１５〜ｚ５デニールの太さを有し、そのυ〒返し長さ
   Ｄか、幻ｃｍ以−（二に、またその折返し点のｌ１ｌｉ
   ｉｉ方向のすれｄか」二記折返し長ζＤの１／４以下に
   それぞれ設定されていることを特許とするタフテッドカ
   ーペット用基布。 〔２〕目付量が６０”−”１６０　Ｑ／ｎ？である特許
   請求の範囲第１項記載のタフテッドカーペラ）　用基布
   。