JPH02137176A - デイスクカートリツジ - Google Patents
デイスクカートリツジInfo
- Publication number
- JPH02137176A JPH02137176A JP28894688A JP28894688A JPH02137176A JP H02137176 A JPH02137176 A JP H02137176A JP 28894688 A JP28894688 A JP 28894688A JP 28894688 A JP28894688 A JP 28894688A JP H02137176 A JPH02137176 A JP H02137176A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shutter
- projecting piece
- thickness
- bending
- guide groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 17
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えば磁気ディスクカートリッジ、光デイスク
カートリッジ、光−磁気ディスクカートリッジ等のディ
スクカートリッジに係り、特にシャッタ部の摺動性を向
上させたディスクカートリッジに関する。
カートリッジ、光−磁気ディスクカートリッジ等のディ
スクカートリッジに係り、特にシャッタ部の摺動性を向
上させたディスクカートリッジに関する。
第３図は従来型の磁気ディスクカートリッジの構成を示
す。
す。
磁気ディスクカートリッジは、硬質合成樹脂で形成され
たカートリッジケース５１と、このカートリッジケース
５１内に収納された磁気ディスク５２と、カートリッジ
ケース５１に嵌挿し、かつこのカートリッジケース５１
により摺動可能に支持されたシャッタ５３とから構成し
である。
たカートリッジケース５１と、このカートリッジケース
５１内に収納された磁気ディスク５２と、カートリッジ
ケース５１に嵌挿し、かつこのカートリッジケース５１
により摺動可能に支持されたシャッタ５３とから構成し
である。
カートリッジケース５１のほぼ中央には円形の開口５４
が形成され、その開口の近くにヘッド挿入口５５が設け
である。ヘッド挿入口５５の上を前記シャッタ５３が摺
動するために、ヘッド挿入口５５付近の上面が低くなっ
て凹部５６が形成され、さらにこの凹部５６の前面近傍
にはシャッタ５３の摺動方向に沿って延びたガイド溝５
７が形成しである。
が形成され、その開口の近くにヘッド挿入口５５が設け
である。ヘッド挿入口５５の上を前記シャッタ５３が摺
動するために、ヘッド挿入口５５付近の上面が低くなっ
て凹部５６が形成され、さらにこの凹部５６の前面近傍
にはシャッタ５３の摺動方向に沿って延びたガイド溝５
７が形成しである。
シャッタ５３は例えばステンレス鋼板等の金属板から成
り、側面形状が略「コ」字型をしており、ヘッド挿入口
５５とほぼ同じ大きさをした開口５８と、その開口に隣
接し、ヘッド挿入口５５を閉塞するための閉塞部６１と
が形成してあり、また前記ガイド溝５７を摺動する突片
５９が屈曲形成しである。
り、側面形状が略「コ」字型をしており、ヘッド挿入口
５５とほぼ同じ大きさをした開口５８と、その開口に隣
接し、ヘッド挿入口５５を閉塞するための閉塞部６１と
が形成してあり、また前記ガイド溝５７を摺動する突片
５９が屈曲形成しである。
第４図は以上に示したカートリッジケース５１に対して
シャッタ５３を装着した状態を、また第５図は第４図の
Ａ−ＡｖＡによる断面図を示す。
シャッタ５３を装着した状態を、また第５図は第４図の
Ａ−ＡｖＡによる断面図を示す。
カートリッジケース５１に嵌挿されたシャッタ５３の突
片５９はカートリッジケース５１、より具体的にはカー
トリッジケースの一部を成す上ケース５１ａに形成した
ガイド溝５７内に位置し、この突片５９とガイド溝５７
との係合によりシャンク１３の摺動を案内し、ディスク
カートリッジ本体を駆動装置に装着した場合に、前記開
口５８と一致させることにより内部に収納しであるディ
スク対する情報の書き込み、読み出しを行うようになっ
ている。
片５９はカートリッジケース５１、より具体的にはカー
トリッジケースの一部を成す上ケース５１ａに形成した
ガイド溝５７内に位置し、この突片５９とガイド溝５７
との係合によりシャンク１３の摺動を案内し、ディスク
カートリッジ本体を駆動装置に装着した場合に、前記開
口５８と一致させることにより内部に収納しであるディ
スク対する情報の書き込み、読み出しを行うようになっ
ている。
第５図はカートリッジケース５１のガイド溝５７とシャ
ッタ５３の突片５９との係合状態を示す。
ッタ５３の突片５９との係合状態を示す。
また第６図はこの突片５９の形成方法を示す。
突片５９はステンレス鋼板等の金属板からなるシャッタ
５３の一部を屈曲することにより形成されるが、図中符
号６０はこの突片屈曲時に用いる昇降可能なプレス部材
を、６１はこのプレス部材６１と係合して突片５９を屈
曲させるための当板を各々示す。
５３の一部を屈曲することにより形成されるが、図中符
号６０はこの突片屈曲時に用いる昇降可能なプレス部材
を、６１はこのプレス部材６１と係合して突片５９を屈
曲させるための当板を各々示す。
突片の屈曲に当たっては当板６１に対して、シャッタ５
３を構成する金属板の厚さｔｌにほぼ等しい間隔をもっ
て位置したプレス部材６０を下降させることにより突片
５９をあていた６１の角度α（図示の場合は約９０＠）
に屈曲させる。しかし金属材料の有する弾性により、屈
曲形成後プレス部材６０を上昇させると突片５９は所謂
スプリングバックして元の位置に向かっである程度戻っ
てしまい（図中符号５９′で示す）、シャッタ本体に対
する角度は９０度よりも緩やかな角度となる。
３を構成する金属板の厚さｔｌにほぼ等しい間隔をもっ
て位置したプレス部材６０を下降させることにより突片
５９をあていた６１の角度α（図示の場合は約９０＠）
に屈曲させる。しかし金属材料の有する弾性により、屈
曲形成後プレス部材６０を上昇させると突片５９は所謂
スプリングバックして元の位置に向かっである程度戻っ
てしまい（図中符号５９′で示す）、シャッタ本体に対
する角度は９０度よりも緩やかな角度となる。
第５図はこのような屈曲状態の突片５９を有するシャッ
タ５３をカートリッジケース５１に装着した状態を示す
。上述のように、突片５９はスプリングバックしており
、適正角度よりも緩やかな角度となっており、ガイド溝
５７の断面形状に対応した屈曲角度となっていないため
、シャッタ摺動時にその先端部５９ａがガイド溝５７、
特にその側壁部に接触する可能性がある。突片５９は金
属であるため、シャッタ摺動時にこの突片がカイト溝５
７に接触すると、硬質プラスチックからなるカイト溝５
７は削られ、これにより生じた摩耗粉がディスク収納部
に侵入して情報の記録・再生特性を劣化させ、記録媒体
としての信頼性を低下させることになる。またこのよう
な摩耗粉が発生しなくてもシャッタが円滑に摺動しない
等の問題がある。
タ５３をカートリッジケース５１に装着した状態を示す
。上述のように、突片５９はスプリングバックしており
、適正角度よりも緩やかな角度となっており、ガイド溝
５７の断面形状に対応した屈曲角度となっていないため
、シャッタ摺動時にその先端部５９ａがガイド溝５７、
特にその側壁部に接触する可能性がある。突片５９は金
属であるため、シャッタ摺動時にこの突片がカイト溝５
７に接触すると、硬質プラスチックからなるカイト溝５
７は削られ、これにより生じた摩耗粉がディスク収納部
に侵入して情報の記録・再生特性を劣化させ、記録媒体
としての信頼性を低下させることになる。またこのよう
な摩耗粉が発生しなくてもシャッタが円滑に摺動しない
等の問題がある。
なお、突片を屈曲形成する際に突片のスプリングバック
分も含めて屈曲角度を設定するという方法も一応考えら
れるが、突片屈曲時の条件の微妙な相違等によりスプリ
ングバック角度は必ずしも一定ではなく、従ってこの方
法ではシャッタにおける突片形成時の歩留まりが悪く実
用には耐えられない。
分も含めて屈曲角度を設定するという方法も一応考えら
れるが、突片屈曲時の条件の微妙な相違等によりスプリ
ングバック角度は必ずしも一定ではなく、従ってこの方
法ではシャッタにおける突片形成時の歩留まりが悪く実
用には耐えられない。
〔課題を解決するための手段］
本発明は上述の従来技術の問題点に鑑み構成したもので
あり、金属板から成るシャッタ突片部を他のシャッタ構
成部の金属肉厚よりも薄＜シて突片屈を曲後させたこと
を特徴とする。
あり、金属板から成るシャッタ突片部を他のシャッタ構
成部の金属肉厚よりも薄＜シて突片屈を曲後させたこと
を特徴とする。
（作用］
シャッタ突片部を他のシャッタ構成部の金属肉厚よりも
薄（して屈曲後のスプリングバックを大幅に低減するこ
とにより、突片がガイド溝断面に対応するように位置し
、シャッタ摺動時に突片がガイド溝に対して全く接触し
ないか、若しくは接触しても突片の平面部がカイト溝の
側壁に接触するので、従来のように鋭利な突片先端部の
接触によるガイド溝の摩耗およびこれによる摩耗粉の発
生はない。
薄（して屈曲後のスプリングバックを大幅に低減するこ
とにより、突片がガイド溝断面に対応するように位置し
、シャッタ摺動時に突片がガイド溝に対して全く接触し
ないか、若しくは接触しても突片の平面部がカイト溝の
側壁に接触するので、従来のように鋭利な突片先端部の
接触によるガイド溝の摩耗およびこれによる摩耗粉の発
生はない。
以下本発明の実施例を図面を参考に説明する。
第１図は本発明の実施例を示す。
図中符号１はシャッタ本体を示し、ステンレス１ｌｌ（
例えば５ＵＳ３０４等）板から形成しである。
例えば５ＵＳ３０４等）板から形成しである。
２はこのシャッタ本体１の一部を屈曲して形成した突片
である。この突片２の肉厚ｔ！はシャッタ本体を構成す
る鋼板の肉厚１．より薄く形成しである。例えば鋼板の
肉厚ｔ、は０．１■、突片２の肉厚ｔ２は０．０８ａｍ
とする。このように各肉厚を設定すると、突片２を屈曲
形成した場合のスプリングバックは非常に僅かとなり、
カートリッジケース側のカイト溝断面に対応したほぼ９
０度の角度で適性に屈曲形成することができる。因に、
突片２の屈曲角度は、対応するガイド溝の断面形状に対
応していることが必要であり、要するにガイド溝の断面
形に状対応して予め設定された角度、例えば７５〜９０
度で適性に屈曲形成されればよい。
である。この突片２の肉厚ｔ！はシャッタ本体を構成す
る鋼板の肉厚１．より薄く形成しである。例えば鋼板の
肉厚ｔ、は０．１■、突片２の肉厚ｔ２は０．０８ａｍ
とする。このように各肉厚を設定すると、突片２を屈曲
形成した場合のスプリングバックは非常に僅かとなり、
カートリッジケース側のカイト溝断面に対応したほぼ９
０度の角度で適性に屈曲形成することができる。因に、
突片２の屈曲角度は、対応するガイド溝の断面形状に対
応していることが必要であり、要するにガイド溝の断面
形に状対応して予め設定された角度、例えば７５〜９０
度で適性に屈曲形成されればよい。
第２図は第１図に示す突片の形成方法の一例を示す。
従来構成の突片の形成方法は、第６図に示すようにシャ
ッタを構成する金属板の肉厚Ｌ１に等しい間隙をもって
プレス部材６０を当板６１に対して配置しているのに対
して、この方法では、プレス部材６０と当板６１との隙
間Ｗを前記肉厚ｔ１よりも小さくする。この状態でプレ
ス部材６０を下降させると、突片２は当板６１に沿って
屈曲されると同時に、この狭い隙間に沿ってプレス部材
下降方向に展伸され、その肉厚１ｇは前記隙間Ｗとほぼ
等しくなる。
ッタを構成する金属板の肉厚Ｌ１に等しい間隙をもって
プレス部材６０を当板６１に対して配置しているのに対
して、この方法では、プレス部材６０と当板６１との隙
間Ｗを前記肉厚ｔ１よりも小さくする。この状態でプレ
ス部材６０を下降させると、突片２は当板６１に沿って
屈曲されると同時に、この狭い隙間に沿ってプレス部材
下降方向に展伸され、その肉厚１ｇは前記隙間Ｗとほぼ
等しくなる。
即ちｗ＝ｔ！＜ｔ、となる。
このようにして突片の肉厚を薄くすることよりスプリン
グバックは殆ど無くなり、突片を予め設定した角度で屈
曲することが可能となる。
グバックは殆ど無くなり、突片を予め設定した角度で屈
曲することが可能となる。
本発明は以上、その構成を具体的に説明したように、金
属板から成るシャッタ突片部を他のシャッタ構成部の金
属肉厚よりも薄くし、これにより突片屈曲後のスプリン
グバックを大幅に低減したので、突片の屈曲角度をカー
トリッジケースのカイト溝の断面形状に対応して適正に
保持でき、このガイド溝と突片の先端部が接触すること
はな（、シャッタの作動性を向上させると共に、摩耗粉
の発生による記録・再生特性の低下の問題も解決するこ
とができる。
属板から成るシャッタ突片部を他のシャッタ構成部の金
属肉厚よりも薄くし、これにより突片屈曲後のスプリン
グバックを大幅に低減したので、突片の屈曲角度をカー
トリッジケースのカイト溝の断面形状に対応して適正に
保持でき、このガイド溝と突片の先端部が接触すること
はな（、シャッタの作動性を向上させると共に、摩耗粉
の発生による記録・再生特性の低下の問題も解決するこ
とができる。
第１図は本発明の実施例を示すシャッタの突片形成部の
断面図、第２図は第１図に示す突片の形成方法の例を示
す図、第３図は従来のディスクカートリッジの分解斜視
図、第４図はシャッタを装着した状態のディスクカート
リッジの平面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線による断面
図、第６図は従来方法によるシャッタ突片の形成方法を
示す図である。 １・・・シャッタ ２・・・突片 ５７・・・ガイド溝 ｔｌ ・・・シャッタ本体側
肉厚 ｔ２ ・・・突片肉厚 第１図 第２図 第 図 第 図
断面図、第２図は第１図に示す突片の形成方法の例を示
す図、第３図は従来のディスクカートリッジの分解斜視
図、第４図はシャッタを装着した状態のディスクカート
リッジの平面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線による断面
図、第６図は従来方法によるシャッタ突片の形成方法を
示す図である。 １・・・シャッタ ２・・・突片 ５７・・・ガイド溝 ｔｌ ・・・シャッタ本体側
肉厚 ｔ２ ・・・突片肉厚 第１図 第２図 第 図 第 図
Claims (1)
- 内部にディスクを収納したカートリッジケースと、この
カートリッジケースに嵌挿し、かつ同ケースに対して摺
動可能に構成したシャッタとから成るものにおいて、カ
ートリッジケースに形成したガイド溝に位置するシャッ
タ側の突片を、シャッタを形成する金属板の肉厚よりも
薄くして突片を屈曲させたことを特徴とするディスクカ
ートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28894688A JPH02137176A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | デイスクカートリツジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28894688A JPH02137176A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | デイスクカートリツジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137176A true JPH02137176A (ja) | 1990-05-25 |
Family
ID=17736854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28894688A Pending JPH02137176A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | デイスクカートリツジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02137176A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5308708A (en) * | 1991-12-09 | 1994-05-03 | Kawasaki Steel Corporation | Cartridge shutter and material for its production |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103484A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | Hitachi Maxell Ltd | デイスクカ−トリツジ |
-
1988
- 1988-11-17 JP JP28894688A patent/JPH02137176A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103484A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | Hitachi Maxell Ltd | デイスクカ−トリツジ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5308708A (en) * | 1991-12-09 | 1994-05-03 | Kawasaki Steel Corporation | Cartridge shutter and material for its production |
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