JPH0212836Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 従来、コンバインの脱穀装置から排出される排
藁を結束装置で結束し、結束装置から排出される
藁束を藁束搬送装置により既刈地に挾持搬送して
放出することは既に知られているが、前記結束装
置及び藁束搬送装置は運転席から見ることができ
ないので、紐切れや紐がなくなつて結束ミスをし
たり、又は藁束詰りが生じても運転者はそれに気
付かず、そのまゝ作業を続行して結束装置や藁束
放出装置が破損したり、藁を未結束のまゝ圃場に
放出してしまうことがあつた。

本考案は結束装置が結束ミスをしたり、藁束放
出装置が詰つたりするトラブルが発生した時、そ
れらのトラブルにより異なる警報を発し、それに
より運転者は直ちに該トラブルに応じた対策を講
ずることができるコンバイン結束装置における藁
束搬送装置を提供せんとするものであつて、脱穀
装置の排藁放出部に結束装置を装着し、該結束装
置の放出側に藁束を挾持搬送する藁束放出装置を
設けたコンバインにおいて、前記藁束放出装置
に、挟持搬送される藁稈が一つの藁束の圧縮幅よ
りも広い範囲に亙つていると感知作動する検出装
置を付設して、束詰まりに対しては連続感知作動
し、紐切れ又は結束ミスによるばらけた集束藁に
対しては間欠感知作動するように構成し、該検出
装置を、警報器に、感知作動時に警報を発するよ
うに接続したことを特徴とするものである。

以下図面に示す実施例について説明すると、１
はコンバインの機台上に搭載した脱穀装置であつ
て、その後部には集束部２の下部にパツカー３、
ドア４及びニードルを設け、上部に結節部５及び
スイーパー６を設けた結束装置７が装着してあ
り、該結束装置７の後方には始端がスイーパー６
の下方に臨み終端が進行方向右側の既刈地に臨む
藁束搬送装置８が取付けてある。

また、前記藁束搬送装置８は枠体９の両端部に
軸支された遊動スプロケツト及び駆動スプロケツ
トに掛張した搬送チエン１０と、該搬送チエン１
０の搬送面に対設した挾持レール１１とで構成さ
れており、挾持レール１１は結節軸１２の保持筒
１３に突設した支持腕１４の後端に固定されてい
る支持枠１５にスプリング１６ａ…と支持ピン１
６ｂ…とを介して吊設されている。

そして、前記枠体９の後面には第４図で示すよ
うに藁束幅Ｌよりも広く、かつ未結束稈幅Ｉより
も狭い間隔をおいた一対の検出スイツチ１７ａ，
１７ｂからなる検出装置１７が取付けてあり、上
記検出スイツチ１７ａ，１７ｂは第３図に示す警
報ブザー（又はランプ）１８の回路に直列に挿入
されている。

なお、図面中１９は結束装置７の入力軸、２０
は藁束搬送装置８の駆動スプロケツトを駆動する
軸、２１はスイーパー６が放出した藁束を藁束搬
送装置８の始端に誘導するガイド杆、２２は脱穀
装置１の排稈口から排出された排藁を結束装置７
へ搬送する排藁挾持搬送体である。

前述の装置において、結束装置７にて結束され
た藁束をスイーパー６が放出すると、その穂側を
ガイド杆２１が案内しながら受け止めるので藁束
は穂側を中心として旋回して搬送チエン１０と挾
持レール１１の始端間に供給され、そのまゝ藁束
搬送装置８により右側の既刈地へ挾持搬送されて
圃場に放出される。

その際、藁束が整然と挾持搬送されていると、
第４図ａに示すように藁束は同時に２つの検出ス
イツチ１７ａ，１７ｂを押圧することがないの
で、警報ブザー１８は作動しないが、結束紐がな
くなつたり、切れたりして結束装置７が結束ミス
をすると、排藁は結束されずに集束状態で同図ｂ
に示す如く幅広となつて挾持搬送されるので検出
装置１７の検出スイツチ１７ａ，１７ｂは同時に
ONとなり警報ブザー１８が作動する。

しかし、排藁は結束装置７により結束されない
だけでドア圧によつて設定された所定量になる度
毎に一回転クラツチが入つてスイーパー６が放出
作動するので藁束搬送装置８によつて搬送される
排藁群には切れ目を生じ、この切れ目では検出ス
イツチ１７ａ又は１７ｂはOFFになるのでその
間警報ブザー１８は停止し、結局結束ミスが発生
した場合は警報ブザー１８は間欠的な警報を発す
る。

また、結束された藁束がスイーパー６に引掛つ
たり又は後続の排藁と絡んだりして藁束搬送装置
８への供給姿勢が悪るくなつて藁束搬送装置８に
詰りを生ずると、第４図ｃに示す如く両方の検出
スイツチ１７ａ，１７ｂがともにONとなりその
状態が続くので警報ブザー１８は連続的に作動す
る。

即ち、警報ブザー１８は結束装置７が結束ミス
をした場合は間欠的な警報を発し、藁束搬送装置
８に束詰りを生じた場合は連続的な警報を発する
ので運転者が見なくとも警報の相違により故障発
生個所を知ることができる。

次に検出装置１７の他の実施例を第５〜８図に
ついて説明すると、この実施例は検出スイツチ１
７ｃを１個だけ支持枠１５に取付け、この検出ス
イツチ１７ｃと対向する支持ピン１６ｂの一側
に、上端部と凸部２３の下部とに切欠部２４及び
２５を設け、前記検出スイツチ１７ｃを第８図に
示す警報ブザー（又はランプ）１８の回路に挿入
し、該警報ブザー１８と検出スイツチ１７ｃとの
間には検出スイツチ１７ｃがONになつてもそれ
が所定時間持続されないと検出信号を発しないタ
イマー２６が挿入してある。

従つて結束装置７が結束ミスをせずかつ藁束搬
送装置８が第５図ａに示す如く束詰りをすること
なく正常に挾持搬送している時、藁束が検出スイ
ツチ１７ｃの付設されている支持ピン１６ｂの直
下を通過すると挾持レール１１はスプリング１６
ａを圧縮しながら支持ピン１６ｂを押し上げるの
で、検出スイツチ１７ｃは下方の切欠部２５と対
向してOFFとなり、藁束が通過すると挾持レー
ル１１及び支持ピン１６ｂがスプリング１６ａに
より押し下げられる。

その際凸部２３は下降する時、瞬間的に検出ス
イツチ１７ｃをONにするが前記タイマー２６の
設定時間は検出スイツチ１７ｃが検出状態になつ
ている時間より長いので警報を発することがな
く、支持ピン１６ｂが下降すると検出スイツチ１
７ｃは上方の切欠部２４と対向してOFFになつ
ている。

また、結束装置８が結束ミスをすると支持ピン
１６ｂが第６図のｂに示す中間的な高さに押し上
げられ、検出スイツチ１７ｃが一群の集束藁が通
過する間ON状態を持続するのでタイマー２６の
出力により警報ブザー１８は警報を発し、次に未
結束の集束穀稈が送られてくるとまたパルス的な
警報を発する。

更に第７図ａに示す如く藁束が詰まると、支持
杆１６ｂの通常の太さの部分２６が同上図ｂに示
す如く検出スイツチ１７ｃをONとなすので警報
ブザー１８は連続した束詰り警報を発する。

本考案は、前述のように構成したので、通常運
転席からみることができない結束装置が紐切れ又
は結束紐が無くなつて結束ミスをしたり、藁束搬
送装置に束詰まりを生じた時、結束装置は結束ミ
スか、束詰まりかを区別して検出し、これらの検
出結果により連続警報か、又は断続警報かを発す
ることとなり、運転者はトラブルの発生箇所が結
束装置であるか又は藁束搬送装置であるかを直ち
に判別することができ、適切な処置を迅速に行な
うことができる。

そして、結束ミスが発生した場合、従来の藁束
搬送装置の挾持レールの上下動を感知する方式で
は、挾持レールが上昇しないので、藁束を搬送し
ていない状態と区別することができず、それによ
り機体回行時、籾排出時（袋交換）には結束ミス
警報を発し、また、刈取途中で穀稈が倒伏してい
て刈取速度を低下させる束放出間隔が急に長くな
るので、長い結束ミス信号を発することとなり、
運転者は紐切れ等が発生したものと錯覚し、それ
を確認する手数を要するため作業能率が低下する
が、本考案は結束ミス状態を非搬送状態とは別に
感知することが可能になり、不確実な警報により
作業能率が低下するのを防止することができる。

また、未刈穀稈が少ない場合、又は畦畔沿いの
刈取を行なう場合等には、藁束搬送装置が被搬送
状態では発することが無い結束ミス警報が発せら
れた時、刈取作業を中断しないようにして作業能
率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第１図はコンバインの後部の平面図、第２図は同
上背面図、第３図は回路図、第４図ａ，ｂ，ｃは
藁束搬送装置の作用図、第５図ａ、第６図ａ、第
７図ａは他の実施例の作用図、第５図ｂ、第６図
ｂ、第７図ｂは同上検出装置の作用図、第８図は
同上回路図である。 ７……結束装置、８……藁束搬送装置、１７
ａ，１７ｂ，１７ｃ……検出スイツチ、１７……
検出装置、１８……警報ブザー、２６……タイマ
ー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 脱穀装置の排藁放出部に結束装置を装着し、該
   結束装置の放出側に藁束を挟持搬送する藁束放出
   装置を設けたコンバインにおいて、前記藁束放出
   装置に、挟持搬送される藁稈が一つの藁束の圧縮
   幅よりも広い範囲に亙つていると感知作動する検
   出装置を付設して、束詰まりに対しては連続感知
   作動し、紐切れ又は結束ミスによるばらけた集束
   藁に対しては間欠感知作動するように構成し、該
   検出装置を、警報器に、感知作動時に警報を発す
   るように接続したことを特徴とするコンバイン結
   束機における藁束搬送装置の警報装置。