JPH035229Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 従来、コンバインの脱穀装置から排出される排
藁を結束装置で結束し、結束装置から放出される
藁束を束挟持搬送体により既刈地に挟持搬送して
放出することは既に知られているが、前記結束装
置及び束挟持搬送体を操縦席から見ることができ
ないので、紐切れや紐がなくなつて結束ミスをし
たり、又は束詰りが生じても操縦者がそれに気付
かずに作業を続行し、結束装置や束挟持搬送体が
破損したり、藁を未結束のまま圃場に放出してし
まうことがあつた。

前記欠点を改善すべく前記束挟持搬送体の株元
部が通過する側に、結束ミスを感知するセンサー
を設けたところ、藁の株元部は太い上に袴が多く
かつ葉が枝分れしているため繋がり易く、放出ア
ームが束放出した時、放出された束の株元部の一
部が結束装置の集束室に残ることがあり、結局株
元側が扇状に広がつたり、搬送方向に長く延ばさ
れた状態で束挟持搬送体により搬送され、これを
株元側にて検出すると、結束されている束でも結
束されない藁として検出し、誤警報を発する欠点
が発生した。

本考案は前述の諸欠点を改善することを目的と
するものであつて、脱穀装置の排藁放出部に結束
装置を隣設し、該結束装置の束放出部に束挟持搬
送体を連設したコンバインにおいて、前記束挟持
搬送体の穂側に、前後一対のセンサーを、正常に
結束された束の幅より広く、かつ結束されずに搬
送される藁稈の一束分の幅より狭い間隔を搬送方
向に隔てて装着し、それらのセンサーを警報器の
回路に両センサーが同時に検出状態になると警報
器が作動するように挿入したことを特徴とするも
のである。

以下、図面に示す実施例について説明すると、
１はコンバインの機台上に搭載した脱穀装置であ
つて、その排稈口の後部には集束部の下部にパツ
カー３、ドア４及びニードルを設け、上部に結節
部５及び放出アーム６を設けた結束装置７が装着
してあり、該結束装置７の後方には始端が放出ア
ーム６の下方に臨み終端が進行方向右側の既刈地
に臨む束挟持搬送体８が取付けてある。

また、前記束挟持搬送体８は枠体９の両端部に
軸支された遊動スプロケツト及び駆動スプロケツ
トに調節した搬送チエン１０と、該搬送チエン１
０の搬送面に対設した挟持レール１１とで構成さ
れており、挟持レール１１は結節軸１２の保持筒
１３に突設した支持腕１４の後端に固定されてい
る支持枠１５にスプリング１６ａ……と支持ピン
１６ｂ……とを介して吊設されている。

そして、前記枠体９の前面、即ち、搬送される
藁束の穂側には第４図に示すように藁束幅Ｌより
も広く、かつ未結束稈幅ｌよりも狭い間隔をおい
て一対のセンサー１７ａ，１７ｂが取付けてあ
り、上記センサー１７ａ，１７ｂは第３図に示す
警報ブザー（又はランプ）１８の回路に直列に挿
入されている。

なお、図面中１９は結束装置７の入力軸、２０
は束挟持搬送体８の駆動スプロケツトを駆動する
軸、２１は放出アーム６が放出した藁束を束挟持
搬送体８の始端に誘導するガイド杆、２２は脱穀
装置１の排稈口から排出された排藁を結束装置７
へ搬送する排藁挟持搬送装置である。

前述の装置において、結束装置７にて結束され
た藁束を放出アーム６が後方へ放出すると、その
穂側をガイド杆２１が案内しながら受止めるの
で、藁束は穂側を中心として旋回して挟持レール
１１の始端に供給され、そのまゝ束挟持搬送体８
により右側の既刈地へ挟持搬送されて圃場に放出
される。

その際、藁束が整然と挟持搬送されていると、
第４図ａに示すように藁束は２つのセンサー１７
ａ，１７ｂを同時に押圧することがないので、警
報ブザー１８は作動しない。

しかも、上記センサー１７ａ，１７ｂは束挟持
搬送体８の穂側に設けてあるので、排藁の結束位
置を穂部寄りにセツトした状態でボリユウムの大
なる株元部が後続の穀稈と繋がつて引張られ搬送
方向後方へ大きく広げられても、穂部側は藁屑が
極めて少なく細くて良く纒まつているので警報を
発することがない。

また、結束紐がなくなつたり、切れたりして連
続的な結束ミスが発生した場合、又は紐が第２突
起から外れた時のように単発的に結束ミスが発生
した場合等に、結束装置７が結束ミスをすると、
排藁は結束されずに集束状態で同図ｂに示す如く
広幅となつて挟持搬送されるのでセンサー１７
ａ，１７ｂは同時にONとなり警報ブザー１８が
作動する。

そして、紐切れ等により結束ミスが連続的に発
生した場合は束挟持搬送体８によつて搬送される
一束分の排稈群の間に間隙を生じ、この間隙が通
過すると、センサー１７ａ又は１７ｂがOFFに
なるので、その時警報ブザー１８は停止し、結局
連続的に結束ミスが発生した場合は警報ブザーは
間欠的な警報を発するので、この場合は作業を中
断して結束ミスの原因を除去し、上記警報が１回
だけの場合はそのまゝ作業を続行する。

また、結束された藁束が放出アーム６に引掛か
つたり又は後続の排藁と絡んだりして束挟持搬送
体８への供給姿勢が悪くなつて束挟持搬送体８に
詰りを生ずると、第４図ｃに示す如く両方のセン
サー１７ａ，１７ｂがともにONとなり、その状
態が続くので警報ブザー１８は連続的に作動す
る。

即ち、警報ブザー１８は結束装置７が結束ミス
をした場合は間欠的な警報を発し、束挟持搬送体
８に束詰りを生じた場合は連続的な警報を発する
ので操縦者は結束装置７や束挟持搬送体８を見な
くとも警報の相違により故障発生箇所を知ること
ができる。

この束詰り時も、前述の連続的な結束ミス発生
時も作業を中断して警報が発せられた原因を除去
しなければならないので、第３図に示すように警
報ブザー１８の回路にタイマーＴを挿入して次ぎ
の末結束稈をセンサー１７ａ，１７ｂが検出する
まで前の検出信号を延長すると前述の断続的な警
報を連続警報に変換することができる。

また、刈取脱穀作業能率の高低により束放出間
隔が長短に変化し、未結束穀稈の間隔も広狭にな
る。一方タイマーＴによる警報延長時間を高能率
時に適合するよう短く設定すると、低能率時の連
続結束ミス時に連続警報を発することができず、
また、低能率時に適合するように設定すると、単
発の結束ミス時に警報が長くなつて操縦者が連続
警報と間違うので、車速に連動するボリユウム２
３をタイマーＴに接続して警報時間を高能率時に
は短くし、低能率時には長くすると上記障害がな
くなる。

更に、前記警報時間の調節は第５図に示すよう
にチエンケース２５の上部にある結節軸１２にカ
ム２６を取付け、チエンケース２５に取付けたス
イツチ２８をカム２６の停止位置でONになるよ
うにし、第６図に示すようにスイツチ２７がON
になつている間発信器２８がパルス信号を発し、
カウンター２９がパルス数をカウントしてタイマ
ーＴに入力すると、タイマーＴの時限が束放出時
間に比例する。

本考案は前述のように脱穀装置の排藁放出部に
結束装置を隣設し、該結束装置の束放出部に束挟
持搬送体を連設したコンバインにおいて、前記束
挟持搬送体の穂側に、前後一対のセンサーを、正
常に結束された束の幅より広く、かつ結束されず
に搬送される藁稈の一束分の幅より狭い間隔を搬
送方向に隔てて装着し、それらのセンサーを警報
器の回路に両センサーが同時に検出状態になると
警報器が作動するように挿入したので、結束位置
を穂先寄りにした状態で束の株元部が後続の束と
繋がつたり、放出アームに引掛つたりして引張ら
れてもセンサーが整然と良く纒まつた穂側を検出
し、正常に結束された束を結束ミスとして誤検出
することがなく、正常な結束状態と結束ミス状態
とを明確に区別して警報を発することができる。

また、正常に結束された藁束は、いずれか一方
のセンサーのみに接触するだけであるから、警報
器が作動することがなく、結束ミス等により１束
分の藁稈が束挟持搬送体によりばらけた状態で挟
持搬送されるときだけ一対のセンサーが同時に検
出状態になつて警報器が作動することとなり、正
常に結束された藁束に対しても、結束ミスされた
藁稈に対しても警報を発するもののように運転者
が誤認することがなく、結束ミス等をそれが発生
したときのみ発せられる警報により正確に知るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第１図ａは結束装置を装着したコンバインの後部
の平面図、ｂは束挟持搬送体の横断面図、第２図
は結束装置の背面図、第３図は警報ブザーの回路
図、第４図は検出状態を示す作用図、第５図は結
束検出部の断面図、第６図は警報器の他の回路図
である。 ７……結束装置、８……束挟持搬送体、１７
ａ，１７ｂ……センサー、１８……警報ブザー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 脱穀装置の排藁排出部に結束装置を臨設し、該
   結束装置の束放出部に束挟持搬送体を連設したコ
   ンバインにおいて、前記束挟持搬送体の穂側に、
   前後一対のセンサーを、正常に結束された束の幅
   より広く、かつ結束されずに搬送される藁稈の一
   束分の幅より狭い間隔を搬送方向に隔てて装着
   し、それらのセンサーを警報器の回路に両センサ
   ーが同時に検出状態になると警報器が作動するよ
   うに挿入したことを特徴とするコンバインノツタ
   における警報装置。