JPH0212817B2 - - Google Patents

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JPH0212817B2
JPH0212817B2 JP56133919A JP13391981A JPH0212817B2 JP H0212817 B2 JPH0212817 B2 JP H0212817B2 JP 56133919 A JP56133919 A JP 56133919A JP 13391981 A JP13391981 A JP 13391981A JP H0212817 B2 JPH0212817 B2 JP H0212817B2
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bending
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Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、荷役用に使用されるパレツトのスペ
ーサ（天板と底板を隔てる装置）に関する。
そして、該スペーサは、筒状部を有し、且つ少
なくともその一方の端部に、殆ど軸線方向に延び
て前記パレツトのデツキ形成部材に食い入るよう
にして、該スペーサの筒状部をそのデツキ部材に
接続させる多数の固定用耳部と、該固定用耳部に
対してある角度で延び且つ該固定用耳部と同様に
前記筒状部と一体的に形成された多数の支持部と
を含み、そして該筒状部は、前記固定用耳部と支
持部との境界線において自らの軸線に沿つた複数
条の折り曲げ線によつて断面が多角形状になるよ
うに形成されている。
（従来技術とその問題点） この種のスペーサに関して、米国特許第
3641948号（第１図及び第１２図）が、先行技術
として知られているが、このスペーサに特に要請
される条件は、荷役時にフオークリフトのフオー
クがパレツトを揚げ降ろしするため、その上下の
デツキ部材の間に出入りするときに生ずる打撃や
衝撃による応力にも充分耐えられる強度である。
然るに、前記特許の技術は、この要請に応えるた
めには非常に厚手の板材を用いなければならない
欠点がある。その理由は、１個の平板状の筒壁部
の両サイドに位置する折り曲げ線が、ほんの例外
的に多角形の形成に寄与するに過ぎない。例え
ば、三番目毎の或いは一つ置きの固定用耳部の所
だけで、そうなつているという事実に存する。こ
のことは、真に多角形の形成に寄与する２条の折
り曲げ線に挟まれる平板状の金属シート部分は比
較的に大きくなり、その結果、フオークによる打
撃や衝撃によつて容易に変形する可能性を免れな
いのである。
（発明の構成） 本発明は、上記の先行技術の欠点を除き、より
剛性の高い経済的なスペーサを提供することを、
その目的とするものである。そして、このような
目的を達成するために、本発明では、２条の折り
曲げ線の間に挟まれ且つ支持部に連結された筒壁
部を、夫々その両サイドに位置する隣接壁部に対
して所定の角度を持たせて、配置せしめるように
したことにある。
より具体的には、本発明の要旨とするところ
は、筒状部を備え、そして該筒状部が、少なくと
もその一端部において、略軸方向に延び、荷役用
パレツトのデツキ形成部材を貫通して、該筒状部
を該デツキ形成部材に接続するようにされた、多
数の先の尖つた固定用耳部と、該固定用耳部に対
してある角度をもつて傾斜して折り込まれている
と共に、該固定用耳部と同様に、前記筒状部と一
体的に形成されている多数の支持部とを有し、且
つそれら耳部と支持部との間の境界部に位置し
て、軸方向に延びる第一の折り曲げ線によつて、
形成された多角形断面形状を有する、荷役用パレ
ツトのスペーサにおいて、更に、前記筒状部が、
前記固定用耳部上に、前記第一の折り曲げ線と平
行に延びる第二の折り曲げ線を有し、また、各筒
壁部が、２つの隣接した前記第一の折り曲げ線に
よつて規定されると共に、１つの前記支持部と結
合されており、その両側に位置する他の２つの隣
接した筒壁部に対してある角度をもつて傾斜して
折り曲げられ、前記第二の折り曲げ線の全てが、
前記第一の折り曲げ線の全てより、前記筒状部の
中心により近接して位置することを特徴とする荷
役用パレツトのスペーサにある。
（実施例） かかる本発明を更に具体的に明らかにする為
に、添付の図面を参照しつつ、好ましい実施例に
つき詳説することとする。
先ず、本発明に従うスペーサの製作は、３つの
作業工程からなる。即ち、第一がパンチング、第
二が折り曲げ、そして第三が溶接である。第２図
に示されている通り、パンチングにより打ち抜か
れた金属シート１には、その両側に同じように二
列の歯部２，２′が形成され、その多数の歯は三
角形となつて、先端が尖つている。更に具体的に
言えば、その二列の歯部２，２′は、それぞれ10
個の歯３，３ａ，３，３ａ……からなつている。
前記金属シート部１の一方の端部に、両側共に歯
部の存しないブランク部分４が残されている。該
ブランク部分４は、上側も下側も共に真つ直ぐな
端縁５，５になつており、それら両端縁５，５間
の距離は、歯３と隣の歯３ａとの間にできる上下
両側の谷６，６を結ぶ距離に概ね等しくなつてい
る。前記金属シート１は、実際の場合には、厚さ
約１mmの電気めつきを旋した金属シートから製作
される。
第３図に示すところでは、各列歯部２，２′の
歯は、一つ置きにある一定の角度で、即ちシート
部１の胴部分に対して直角に折り曲げられてい
る。更に具体的に詳説すれば、上下両側の各歯３
は、全てシート部１の胴部に対して折り曲げられ
て支持部を形成している一方、相隣接する各歯３
ａは、全てそのままに残されて折り曲げられるこ
となく固定用耳部とされ、木質又は他の類似の材
料からなるパレツトのデツキ部材の被固定部に打
ち込み（食い込み）されるのに適するように考慮
されている。
第３図に従う金属シート部１は、第１図と第４
図に図示される如く、軸方向に延びる折り曲げ帯
（線）により２種類の折り曲げ加工を施されて、
断面が多角形の筒状となる如くされている。その
筒状部の軸方向に走る第一の折り曲げ線７，７，
……は固定用耳部３ａと支持部３との境界線上を
通り、同じく筒状部の軸方向に走る第二の折り曲
げ線８，８，……は、概ね第一の折り曲げ線７，
７，……に平行に、且つ上下の固定用耳部３ａの
尖端を結ぶ線上を通る。この折り曲げ加工の工程
中において、支持部を形成する歯３は、全て筒状
部の中心に向つて折り曲げられることとなり、固
定用耳部３ａに連なるシート部１の胴部分は、そ
れぞれ筒状部の中心に向つて折り曲げられ、その
結果出来上がつた第二の折り曲げ線８，８，……
は第一の折り曲げ線７，７，……に比し筒状の中
心に近づくこととなる。これらの折り曲げ工程が
完了した時、該シート部の一端にある前記ブラン
ク部４は、反対側の端部に一箇所又はそれ以上の
箇所における適当な方法の溶接９により第４図に
見られる如く接続せしめられる。
上記図示されている実施例においては、上下両
列共、歯３，３ａの数は10個であり、それは２条
の折り曲げ線７，７に挟まれる略平板状の筒壁部
１２が５個あり、それ故にシート部１または筒状
部が五角形に形成されたことを意味する。この筒
状部の断面形状は、もつと歯と折り曲げ線の多い
多角形の場合にも同じく言えることであるが、折
り曲げ線、つまり強化場所の数が多くなり、フオ
ークリフトのフオークが該スペーサのどこに当た
つても良いように強化される点において好ましい
のである。各壁部１２は、何れも相隣接する２個
の壁部１２に対して傾斜させられている。そし
て、各折り曲げ線７と８のところは共に比較的に
鋭い角度となつている。このことは、固定用耳部
３ａが上から見たところ略三角形になつているこ
とを意味している。
また、第５図には別の実施例が示されており、
そこにおいて、複数条の、具体的には３条の第二
の折り曲げ線８ａ，８ｂ及び８ｃは、上下の各固
定用耳部３ａの間を結んで形成され、それら３条
の折り曲げ線或いは端部のうち、前者の２条８
ａ，８ｂは、スペーサの中心方向内側へ向かい、
一方、後者８ｃは、耳部の尖端から延びており、
外側へ向かつている。
最後に、第６図に示されているスペーサ１０
は、複数個で、好ましくは４個で、四隅に置かれ
るが、パレツトの２枚のデツキ構成部材又は板１
１（天板と底板）を相互に相隔てられるように連
結して、その間隙にフオークリフト・トラツクの
フオークの進入を許す構成に配置せられる。
なお、本発明は、図面に示され且つ説明を加え
られている実施例のみに限定されるものでは決し
てない。例えば、１列だけの歯部を備えたスペー
サを製作し、その一端においてのみシートまたは
デツキ部材に接続せしめられ、他方の端において
は、上述の問題にしてきた理由とは反対に、直接
デツキ部材を支持する如き設計も可能である。更
に、歯の数にしても、前記に触れ且つ図示もして
おいた通り、各列共に10個以上にすることは、何
等差支えない。
（発明の効果） 本発明によるスペーサの利点は、数々挙げられ
る。先ず、断面形状が多角形の筒状になつている
ことは、前にも述べた通り、比較的に薄手の安価
な金属シートから製作でき、荷役の際の貨物の荷
重やフオークリフト・トラツクのフオークによる
打撃や衝撃などに関し、スペーサの抵抗力を落と
すことなく、むしろ向上することすら可能にする
ものである。
また、固定用耳部を形成する歯３ａに連なる筒
壁部は、縦の線を形成するよう隣接壁部との間に
折り曲げられるのみならず、横に上下の固定用耳
部を形成する歯部分との間にも折り曲げが行なわ
れ、そこに連結した折り曲げ線が上下に相対して
形成される。従つて、歯部、つまり固定用耳部は
非常に大きな剛性を与えられることとなり、その
肉厚が小さいにも拘わらず、パレツトの上下のデ
ツキ部材（天然と底板）１１に安全に、何等変形
の危れもなく食い込まされることができる。
更に、別の重要な利点は、支持部３が全て内方
向きに、つまりスペーサの中心に向つて折り曲げ
られていることから得られるものである。その利
点を発揮する故にこそ、通例鋭く尖つた端を筒壁
部から内に向かわせてあるのである。その利点と
は、パレツトの取扱いをする人々の手とか衣服と
かを傷つける恐れが、これにより回避されること
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に従うスペーサの一実施例の
斜視図で、その一部が切り欠かれているものであ
る。第２図は、第１図に示すスペーサを製造する
ための板状部材にして、多数の歯部が打ち抜き形
成されているものの平面図である。第３図は、前
図と同様な平面図であるが、その歯部が一つ置き
に折り曲げられて支持部を形成している。第４図
は、最終形態に折り曲げられた本発明に従うスペ
ーサの端面を示す図である。第５図は、本発明に
従うスペーサの別の実施例の端面を示す一部切り
欠き図である。第６図は、本発明に従うスペーサ
を組み込んだ荷役用パレツトの側面図である。 １：板状部、２：歯列、３，３ａ：歯、４：ブ
ランク部、５：端縁部、６：谷、７：第一の折り
曲げ線、８：第二の折り曲げ線、９：溶接点、１
０：スペーサ、１１：パレツトのデツキ部材、１
２：筒壁部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状部を備え、そして該筒状部が、少なくと
    もその一端部において、 略軸方向に延び、荷役用パレツトのデツキ形成
    部材１１を貫通して、該筒状部を該デツキ形成部
    材に接続するようにされた、多数の先の尖つた固
    定用耳部３ａと、 該固定用耳部に対してある角度をもつて傾斜し
    て折り込まれていると共に、該固定用耳部と同様
    に、前記筒状部と一体的に形成されている多数の
    支持部３とを有し、 且つそれら耳部と支持部との間の境界部に位置
    して、軸方向に延びる第一の折り曲げ線７によつ
    て、形成された多角形断面形状を有する、荷役用
    パレツトのスペーサにして、 更に、前記筒状部が、前記固定用耳部上に、前
    記第一の折り曲げ線７と平行に延びる第二の折り
    曲げ線８を有し、 また、各筒壁部１２が、２つの隣接した前記第
    一の折り曲げ線７によつて規定されると共に、１
    つの前記支持部３と結合されており、その両側に
    位置する他の２つの隣接した筒壁部１２に対して
    ある角度をもつて傾斜して折り曲げられ、 前記第二の折り曲げ線８の全てが、前記第一の
    折り曲げ線７の全てより、前記筒状部の中心によ
    り近接して位置することを、 特徴とする荷役用パレツトのスペーサ。 ２ 前記第二の折り曲げ線８が、前記固定用耳部
    ３ａの略先端から延びている特許請求の範囲第１
    項記載のスペーサ。 ３ 前記支持部３が、略三角形状である特許請求
    の範囲第１項記載のスペーサ。 ４ 前記支持部３が、前記筒状部の中心に向つて
    折り曲げられている特許請求の範囲第３項記載の
    スペーサ。 ５ 前記固定用耳部３ａが、前記支持部３と同様
    に、略三角形状の歯の特徴を有しており、それら
    歯の２つ目毎、即ち該支持部を構成する歯が、前
    記筒状部の中心に向くように、隣接する歯に対し
    て傾斜して折り曲げられている特許請求の範囲第
    １項記載のスペーサ。 ６ 前記固定用耳部３ａ及び前記支持部３を構成
    する歯が、略同形状である特許請求の範囲第５項
    記載のスペーサ。 ７ 前記筒状部の多角形状を形成すると共に、２
    つの第一の折り曲げ線７によつて規定されている
    前記筒壁部１２の数が、少なくとも５個である特
    許請求の範囲第１項記載のスペーサ。 ８ 前記固定用耳部のそれぞれが、複数の第二の
    折り曲げ線を備えている特許請求の範囲第１項記
    載のスペーサ。
JP56133919A 1980-08-27 1981-08-26 Spacer for pallet for cargo work Granted JPS5777448A (en)

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