JPH0534227B2 - - Google Patents
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- JPH0534227B2 JPH0534227B2 JP57503041A JP50304182A JPH0534227B2 JP H0534227 B2 JPH0534227 B2 JP H0534227B2 JP 57503041 A JP57503041 A JP 57503041A JP 50304182 A JP50304182 A JP 50304182A JP H0534227 B2 JPH0534227 B2 JP H0534227B2
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- B65D19/0053—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element
- B65D19/0077—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
- B65D19/0089—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element
- B65D19/0093—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、物品を載せて、荷役、輸送、倉庫保
管するためのパレツトに係わり、詳しくは、パレ
ツトの、ロード・デツキすなわち荷受板部材とバ
テンすなわち桁板部材との間にフオークリフトの
フオークを差し込むための間〓を形成してなるパ
レツトに関する。
管するためのパレツトに係わり、詳しくは、パレ
ツトの、ロード・デツキすなわち荷受板部材とバ
テンすなわち桁板部材との間にフオークリフトの
フオークを差し込むための間〓を形成してなるパ
レツトに関する。
[従来の技術]
この種従来のパレツトは、パレツトの荷受板部
材と桁板部材との間に間〓を形成するとともに荷
受板部材と桁板部材とを連結するために、荷受板
部材と桁板部材との間に支持部材が挟設され、該
支持部材は、その上下端部に形成された複数の細
長尖状部と、上端部の該細長尖状部と下端部の該
細長尖状部との間に形成された凸部とで構成さ
れ、該複数の細長尖状部は、垂直方向に延びてそ
れぞれ荷受板部材また桁板部材を貫通し、そして
該板部材から突出した部分が曲げ戻されて荷受板
部材または桁板部材の外側面と掛合し、前記凸部
は、荷受板部材および桁板部材の内側面と衝合し
て該両板部材間に間〓を形成するようになつてい
る。
材と桁板部材との間に間〓を形成するとともに荷
受板部材と桁板部材とを連結するために、荷受板
部材と桁板部材との間に支持部材が挟設され、該
支持部材は、その上下端部に形成された複数の細
長尖状部と、上端部の該細長尖状部と下端部の該
細長尖状部との間に形成された凸部とで構成さ
れ、該複数の細長尖状部は、垂直方向に延びてそ
れぞれ荷受板部材また桁板部材を貫通し、そして
該板部材から突出した部分が曲げ戻されて荷受板
部材または桁板部材の外側面と掛合し、前記凸部
は、荷受板部材および桁板部材の内側面と衝合し
て該両板部材間に間〓を形成するようになつてい
る。
[発明が解決しようとする課題]
従来のパレツトは、前記支持部材の細長尖状部
が全て垂直方向に延びているので、該支持部材を
板部材に取付けるときに、細長尖状部を板部材に
打込む工程に加えて、支持部材と、荷受板部材お
よび桁板部材との結合の緩みを防止するために、
前記細長尖状部の板部材から突出した部分を板部
材に向かつて曲げ戻す工程が必要になるという問
題点がある。
が全て垂直方向に延びているので、該支持部材を
板部材に取付けるときに、細長尖状部を板部材に
打込む工程に加えて、支持部材と、荷受板部材お
よび桁板部材との結合の緩みを防止するために、
前記細長尖状部の板部材から突出した部分を板部
材に向かつて曲げ戻す工程が必要になるという問
題点がある。
また、前記凸部は、平板状体から切り起こした
もの、別部材を溶接したもの、モールド体を取付
けたもの等からなつているため、その製作に多く
の工数を要するという問題点がある。
もの、別部材を溶接したもの、モールド体を取付
けたもの等からなつているため、その製作に多く
の工数を要するという問題点がある。
本発明は、このような問題点に鑑てみなされた
ものであつて、解決しようとする課題は、支持部
材を、製作が容易で、板部材への取付けが容易
で、かつ、荷受板部材と桁板部材とを確実に連結
できるものとし、よつて、より低廉で、かつ、堅
牢なパレツトを提供することにある。
ものであつて、解決しようとする課題は、支持部
材を、製作が容易で、板部材への取付けが容易
で、かつ、荷受板部材と桁板部材とを確実に連結
できるものとし、よつて、より低廉で、かつ、堅
牢なパレツトを提供することにある。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、本発明のパレツト
においては、荷受板部材と桁板部材との間に挟設
する支持部材を、主体たるスペーサと、補強部材
たる釘状体とからなるものとし、該スペーサを、
金属製管状体の両端縁に、該管状体と一体で、連
続し、かつ、該管状体の母線から管状体の内方と
外方とに歯毎に交互に方向を変えて傾斜した鋸歯
状歯を形成したものとし、上側鋸歯状歯および下
側鋸歯状歯がそれぞれ荷受板部材と桁板部材とに
歯の基部まで刺入し、荷受板部材と桁板部材との
結合をより強固にするための手段として、前記釘
上体を前記スペーサと該板部材とを貫通させ、そ
の両端部をそれぞれ荷受板部材と桁板部材とに掛
合させたものである。
においては、荷受板部材と桁板部材との間に挟設
する支持部材を、主体たるスペーサと、補強部材
たる釘状体とからなるものとし、該スペーサを、
金属製管状体の両端縁に、該管状体と一体で、連
続し、かつ、該管状体の母線から管状体の内方と
外方とに歯毎に交互に方向を変えて傾斜した鋸歯
状歯を形成したものとし、上側鋸歯状歯および下
側鋸歯状歯がそれぞれ荷受板部材と桁板部材とに
歯の基部まで刺入し、荷受板部材と桁板部材との
結合をより強固にするための手段として、前記釘
上体を前記スペーサと該板部材とを貫通させ、そ
の両端部をそれぞれ荷受板部材と桁板部材とに掛
合させたものである。
なお、スペーサの全体的形状は、上下方向から
見たときに、円形、長方形または略台形のいずれ
かとし、また、側面方向からみたときに、長方形
または略台形のいずれかとすればよい。
見たときに、円形、長方形または略台形のいずれ
かとし、また、側面方向からみたときに、長方形
または略台形のいずれかとすればよい。
[作用]
スペーサを、その両端縁に形成した鋸歯状歯の
歯先がそれぞれ荷受板部材面または桁板部材面と
対向するように位置させて荷受板部材と桁板部材
との外側を挟圧すると、前記歯は、歯毎に交互に
方向を変えて両板部材に刺入され、その刺入過程
において、傾斜角度が大きくなる方向に徐々に偏
向しながら進行し、歯の基部が両板材の表面に到
達したときに、それ以上の進行が阻止される。そ
のとき、該歯は板体の内部にあつて湾曲状とな
る。
歯先がそれぞれ荷受板部材面または桁板部材面と
対向するように位置させて荷受板部材と桁板部材
との外側を挟圧すると、前記歯は、歯毎に交互に
方向を変えて両板部材に刺入され、その刺入過程
において、傾斜角度が大きくなる方向に徐々に偏
向しながら進行し、歯の基部が両板材の表面に到
達したときに、それ以上の進行が阻止される。そ
のとき、該歯は板体の内部にあつて湾曲状とな
る。
[実施例]
本発明の一実施例について図面を参照して説明
する。第1図乃至第4図は、ヨーロツパ標準型パ
レツトを示す平面図および側面図である。第5図
は、本発明に従つて製作されたスペーサ11を示
す斜視図、第6図は、第5図に示したスペーサ1
1に形成された歯18を示す部分斜視図、第7図
は、スペーサの形状を台形とし、それを入れ子式
に重ねた状態を示す側面図、第8図乃至だい第1
0図は、スペーサ11に形成された歯18が板部
材に刺入されるときの様子をA,B,Cの段階で
示す部分断面図、第11図は、スペーサ11と補
強部材たる釘状体12との位置関係を一例として
示す平面図、第12図はスペーサ11および釘状
体12が荷受板部材2,4,6および桁板部材1
と組合せらけた状態を示す側面図である。
する。第1図乃至第4図は、ヨーロツパ標準型パ
レツトを示す平面図および側面図である。第5図
は、本発明に従つて製作されたスペーサ11を示
す斜視図、第6図は、第5図に示したスペーサ1
1に形成された歯18を示す部分斜視図、第7図
は、スペーサの形状を台形とし、それを入れ子式
に重ねた状態を示す側面図、第8図乃至だい第1
0図は、スペーサ11に形成された歯18が板部
材に刺入されるときの様子をA,B,Cの段階で
示す部分断面図、第11図は、スペーサ11と補
強部材たる釘状体12との位置関係を一例として
示す平面図、第12図はスペーサ11および釘状
体12が荷受板部材2,4,6および桁板部材1
と組合せらけた状態を示す側面図である。
第1図乃至第4図はパレツトの一般的構造を示
したもので「EURパレツト」と呼称されるヨー
ロツパ標準型パレツトである。因みに、このパレ
ツトにおいては、荷受板部材すなわちロード・デ
ツキ2,4,5,6も、桁板部材すなわちバテン
も、また、スペーサ7,8,6も、総て木材から
なり、各部材は釘9,10によつて連結されてい
る。
したもので「EURパレツト」と呼称されるヨー
ロツパ標準型パレツトである。因みに、このパレ
ツトにおいては、荷受板部材すなわちロード・デ
ツキ2,4,5,6も、桁板部材すなわちバテン
も、また、スペーサ7,8,6も、総て木材から
なり、各部材は釘9,10によつて連結されてい
る。
本発明に従つて製作されたスペーサ11は、第
5図に示すように、管状体でなり、その両端縁に
鋸歯状歯18が複数個連続して管状体と一体に形
成されている。該歯18は、また、第6図に示す
ように、管状体の母線から管状体の内方と外方と
に歯毎に交互に方向を変えて傾斜している。
5図に示すように、管状体でなり、その両端縁に
鋸歯状歯18が複数個連続して管状体と一体に形
成されている。該歯18は、また、第6図に示す
ように、管状体の母線から管状体の内方と外方と
に歯毎に交互に方向を変えて傾斜している。
なお、スペーサ11の全体的形状は、種々変更
することができ、第7図の例では、スペーサを側
面方向から見たときに略台形となるように形成し
て、スペーサの保管に便利な入れ子式積重ねがで
きる形状とし、第5図の例ではスペーサ11の側
壁13を波形としている。
することができ、第7図の例では、スペーサを側
面方向から見たときに略台形となるように形成し
て、スペーサの保管に便利な入れ子式積重ねがで
きる形状とし、第5図の例ではスペーサ11の側
壁13を波形としている。
パレツトの組立ては、桁板部材の上にスペーサ
を配置させ、その上に荷受板部材を重ね、それを
ロール・ニツプすなわち挟圧ローラ間を通過させ
ることによつて行なう。
を配置させ、その上に荷受板部材を重ね、それを
ロール・ニツプすなわち挟圧ローラ間を通過させ
ることによつて行なう。
第11図および第12図を参照して、釘状体1
2は荷受板部材2,4,6、スペーサ11および
桁板部材1を貫通し、先端部が桁板部材の外側面
部で曲戻されて該板部材との掛合部15が形成さ
れている。
2は荷受板部材2,4,6、スペーサ11および
桁板部材1を貫通し、先端部が桁板部材の外側面
部で曲戻されて該板部材との掛合部15が形成さ
れている。
次に前記歯18の作用について説明する。桁板
部材1と荷受板部材2,4,6との間にスペーサ
11を位置させて該桁板部材の外側面と該荷受板
部材の外側面とを挟圧すると、歯18は、歯毎に
方向を別にして両板部材に刺入され、その刺入過
程において、歯の傾斜角度が大きくなるように
徐々に偏向しながら進行し、歯の基部が両板材の
表面に到達したときに、それ以上の進行が阻止さ
れる。そのとき、該歯は板体の内部にあつて湾曲
状となる。
部材1と荷受板部材2,4,6との間にスペーサ
11を位置させて該桁板部材の外側面と該荷受板
部材の外側面とを挟圧すると、歯18は、歯毎に
方向を別にして両板部材に刺入され、その刺入過
程において、歯の傾斜角度が大きくなるように
徐々に偏向しながら進行し、歯の基部が両板材の
表面に到達したときに、それ以上の進行が阻止さ
れる。そのとき、該歯は板体の内部にあつて湾曲
状となる。
なお、前記釘状体は、板体とスペーサとの結合
をより強固にするために設けたものであつて、こ
の釘状体を省略しても、前記歯18は、パレツト
の使用に耐え得る強度で板部材と結合される。
をより強固にするために設けたものであつて、こ
の釘状体を省略しても、前記歯18は、パレツト
の使用に耐え得る強度で板部材と結合される。
[発明の効果]
本発明は、以上説明したように構成されている
ので、以下に記載される効果を奏する。
ので、以下に記載される効果を奏する。
スペーサを、その両端縁に鋸歯状歯を複数個連
続して設け、その歯を歯毎に交互に方向を変えて
傾斜させた形状としたことによつて、スペーサと
桁板部材および荷受板部材との連結をより強固に
することができる。
続して設け、その歯を歯毎に交互に方向を変えて
傾斜させた形状としたことによつて、スペーサと
桁板部材および荷受板部材との連結をより強固に
することができる。
また、パレツトの組立、すなわち、前記スペー
サと該両板部材との組合せを挟圧ローラを使用し
て行なうようにしたので、パレツト組立装置の構
造が簡単になり、かつ、一貫的流れ作業におい
て、その流れを円滑にすることができる。
サと該両板部材との組合せを挟圧ローラを使用し
て行なうようにしたので、パレツト組立装置の構
造が簡単になり、かつ、一貫的流れ作業におい
て、その流れを円滑にすることができる。
第1図乃至第4図は、ヨーロツパ標準型パレツ
トを示す平面図および側面図である。第5図は、
本発明に従つて製作されたスペーサ11を示す斜
視図、第6図は、第5図に示したスペーサ11に
形成された歯18を示す部分斜視図、第7図は、
スペーサの形状を台形とし、それを入れ子式に重
ねた状態を示す側面図、第8図乃至だい第10図
は、スペーサ11に形成された歯18が板部材に
刺入されるときの様子をA,B,Cの段階で示す
部分断面図、第11図は、スペーサ11と補強部
材たる釘状体12との位置関係を一例として示す
平面図、第12図はスペーサ11および釘状体1
2が荷受板部材2,4,6および桁板部材1と組
合せらけた状態を示す側面図である。 11……スペーサ、12……釘状体、16……
管状体の端縁、18……歯。
トを示す平面図および側面図である。第5図は、
本発明に従つて製作されたスペーサ11を示す斜
視図、第6図は、第5図に示したスペーサ11に
形成された歯18を示す部分斜視図、第7図は、
スペーサの形状を台形とし、それを入れ子式に重
ねた状態を示す側面図、第8図乃至だい第10図
は、スペーサ11に形成された歯18が板部材に
刺入されるときの様子をA,B,Cの段階で示す
部分断面図、第11図は、スペーサ11と補強部
材たる釘状体12との位置関係を一例として示す
平面図、第12図はスペーサ11および釘状体1
2が荷受板部材2,4,6および桁板部材1と組
合せらけた状態を示す側面図である。 11……スペーサ、12……釘状体、16……
管状体の端縁、18……歯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 パレツトの荷受板部材と桁板部材との間に間
〓を形成するとともに荷受板部材と桁板部材とを
連結する支持部材を含むパレツトにおいて、 該支持部材がスペーサ11と釘状体12とから
なり、 該スペーサ11が金属製管状体の両端縁16に
管状体と一体に形成された鋸歯状歯18を備え、
該鋸歯状歯18が前記端縁16に沿つて連続し、
かつ前記管状体の母線から管状体の内方と外方と
に歯毎に交互に方向を変えて傾斜してなり、 前記鋸歯状歯18が前記荷受板部材および前記
桁板部材の双方に該歯18の基部まで刺入され、 前記釘状体12が前記荷受板部材と前記スペー
サ11と前記桁板部材とを貫通してその一方端が
該荷受板部材の外側面と掛合するとともに他方端
が該桁板部材の外側面と掛合してなることを特徴
とするパレツト。 2 前記スペーサ11は、上下方向から見たとき
に長方形または略台形であることを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載のパレツト。 3 前記スペーサ11は、側面方向から見たとき
に長方形または略台形であることを特徴とする特
許請求の範囲第1項または第2項に記載のパレツ
ト。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8201232A SE437968B (sv) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Lastpall |
SE82012329EJP | 1982-02-26 | ||
PCT/SE1982/000310 WO1983002931A1 (en) | 1982-02-26 | 1982-10-01 | Method of manufacturing pallets and pallets manufactured according to the method |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59500268A JPS59500268A (ja) | 1984-02-23 |
JPH0534227B2 true JPH0534227B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=20346126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP82503041A Granted JPS59500268A (ja) | 1982-02-26 | 1982-10-01 | パレツトの製造方法及びその方法に従つて製造されたパレツト |
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---|---|
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EP (1) | EP0101684B1 (ja) |
JP (1) | JPS59500268A (ja) |
DE (1) | DE3274445D1 (ja) |
DK (1) | DK154491C (ja) |
FI (1) | FI69284C (ja) |
GB (1) | GB2125368B (ja) |
NO (1) | NO160650C (ja) |
SE (1) | SE437968B (ja) |
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-
1982
- 1982-02-26 SE SE8201232A patent/SE437968B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-10-01 DE DE8282903065T patent/DE3274445D1/de not_active Expired
- 1982-10-01 WO PCT/SE1982/000310 patent/WO1983002931A1/en active IP Right Grant
- 1982-10-01 JP JP82503041A patent/JPS59500268A/ja active Granted
- 1982-10-01 EP EP82903065A patent/EP0101684B1/en not_active Expired
- 1982-10-01 GB GB08326911A patent/GB2125368B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-10-24 NO NO83833874A patent/NO160650C/no unknown
- 1983-10-25 FI FI833904A patent/FI69284C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-10-25 DK DK488683A patent/DK154491C/da active
-
1986
- 1986-08-18 US US06/898,747 patent/US4738204A/en not_active Expired - Fee Related
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GB2125368A (en) | 1984-03-07 |
DE3274445D1 (en) | 1987-01-15 |
SE8201232L (sv) | 1983-08-27 |
JPS59500268A (ja) | 1984-02-23 |
WO1983002931A1 (en) | 1983-09-01 |
FI833904A (fi) | 1983-10-25 |
DK488683A (da) | 1983-10-25 |
DK154491B (da) | 1988-11-21 |
EP0101684A1 (en) | 1984-03-07 |
NO160650C (no) | 1989-05-16 |
SE437968B (sv) | 1985-03-25 |
GB2125368B (en) | 1985-10-23 |
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US4738204A (en) | 1988-04-19 |
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