JPH02127445A - 通気性微孔質フィルムとその製造方法 - Google Patents

通気性微孔質フィルムとその製造方法

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JPH02127445A
JPH02127445A JP1195395A JP19539589A JPH02127445A JP H02127445 A JPH02127445 A JP H02127445A JP 1195395 A JP1195395 A JP 1195395A JP 19539589 A JP19539589 A JP 19539589A JP H02127445 A JPH02127445 A JP H02127445A
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filler
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ミッチェル・ケリー・アントゥーン
David J Hill
デービッド・ジェームス・ヒル
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Hercules LLC
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高〜・引張強さ、空気及び水蒸気に対する良好
な透過性または゛通気性”レベル及び液体の水による浸
透に対する高い静水抵抗を有する軟質フレキシブルな微
孔質フィルムの製造方法、前記方法によって製造したフ
ィルム、及びこのようなフィルムの用途に関する。
熱可塑性ポリマーに不活性な充てん剤を加え、シートに
成形し、このようなシートを延伸することは周知である
。ガスまたは蒸気に対する好ましい透過性レベルを有す
る微孔質熱可塑性フィルムは提供されている。このよう
なフィルムの製造方法は例えば米国特許第３，９０３，
２３４号及び第４．６９８，３７２号、英国特許明細書
筒２．１５１．５３８号及びヨーロッパ公開特許出願第
２７２，０２６号に開示されており、後者は酸素及び二
酸化炭素透過性約７７．５００〜１５５，０００，００
０ＣＣ／ｍ２（日中大気）を有する炭素数２〜１０のα
−モノオレフィンのホモポリマー、コポリマーまたはブ
レンドのフィルムを開示している。
米国特許第４，６９８，３７２号は編織布の代替品とし
て用いられ、良好な水蒸気透過率と水の浸透に対して充
分な静水抵抗を有する微孔質ポリマーフィルムを開示す
る；このフィルムはある一定のエチレンコポリマーから
成り、例えば炭酸カルシウムのような無機充てん剤の約
２５〜３５容量チの充てん剤負荷量を有し；さらに、「
アンタゴナイザー」と呼ばれ、充てん剤の有効表面張力
をマトリックスポリマーの表面張力の近似レベルにまで
下げるといわれるステアリン酸のような加工助剤を用い
ている。米国特許第３，９０３，２３４号は２６〜５０
重量％の無機充てん剤粒子を含む０２〜ＣＩＯα−モノ
オレフィンポリマーから製造したガス透過性二軸延伸フ
ィルムを開示している。英国特許明細書筒２，１５１，
５３８号は使い捨ておむつ及び衛生ナプキンの漏れ止め
シートとして用いるための、硫酸バリウム充てん剤３３
〜８３重量％含有ポリオレフィンからの水蒸気透過性延
伸フィルムの製造方法を開示している。
一般に、おむつライナーまたはパンティ・ライナーのカ
バーとして販売されているような、適当な「通気性」レ
ベルを示す、入手可能な液体バリヤーフィルムは好まし
い通気性レベルに達していない。このレベルはＡＳＴＭ
Ｄ−７２６、方法Ａまたは方法Ｂによって５ｅｃｏｎｄ
で測定される。ガーレイ多孔度数として、量的に評価す
ることができる。（理論的には、方法Ａによって測定し
たガーレイ数は方法Ｂによって測定したガーレイ数より
も２５倍太き（、方法Ｂの数値を以下の説明及び特許請
求の範囲で用いることにする）ＡＳＴＭＤ−７２６の方
法Ｂは水柱１２．２１ｎｃｈの圧力下で空気１０−が微
孔質フィルム１平方１ｎｃｈを通過するのに要する時間
（５ｅｃｏｎｄ　）を測定する。
（ＡＳＴＭ　Ｄ　−７２６の方法Ａは水柱４．９ｉｎｃ
ｈの圧力下で空気１００ｆｎｌが微孔質フィルム１平方
１ｎｃｈを通過するのに要する時間（５ｅｃｏｎｄ　）
を測定する。低いガーレイ数は微孔質フィルムが空気（
または湿った空気）の通過に対して殆んど抵抗を示さな
いことを意味する。従って、ガーレイ多孔度数としても
知られる。ガーレイ数は「通気性」の有効な尺度である
。
一般に入手可能なフィルムは１００５ｅｃｏｎｄまで、
通常は１０５ｅｃｏｎｄより高＜　２０５ｅｃｏｎｄま
でのガーレイ数を有する。高い引張強さと高レベルの「
通気性」とを有する軟質フレキシブルな微孔質液体バリ
ヤーフィルムが妥当な価格で入手できないことは、特に
衛生用品産業界にふ・いて、このようなフィルムが必要
とされていることを示している。このようなフィルムは
例えば女性パンティ・ライナー、おむつ、ベツドシーツ
及び手術着のような、冷感があり、着用者にとって快適
な使い捨て製品の製造に必要とされている。電池セパレ
ータとしての使用のためには、イオン交換機能を有する
ような透過性フィルムも必要とされている。
本発明によると、α−オレフインのポリマーまたはコポ
リマー、粒状充てん剤及び加工助剤としてのステアリン
酸カルシウムの混合物を溶融配合し．フイルムを形成し
、このフィルムを二軸延伸する工程からを含む、高い引
張強さと空気及び水蒸気に対する良好な透過性すなわち
「通気性」レベル及び液体の水による浸透に対して高い
静水抵抗を有する軟質フレキシブルな微孔質フィルムの
製造方法は、混合物が６０〜７５重量％の平均粒径１０
〜１５μｍ範囲内の粒度を有する無機充てん剤またはガ
ラスビーズを含むこと、配合した混合物の水分レベルが
フィルム製造前は７００　ｐｐｍ未満に維持されること
、及びフィルムを約２０〜約１６０℃の温度範囲にシい
て２方向の各方向に約１．５〜約７倍に延伸することを
特徴とする。
フィルム製造前の組成物中の水分レベルが７００ｐｐｍ
未満に維持されない場合には、本発明による必要量の充
てん剤を用いてフィルムを均一に延伸することができな
い。配合組成物中の水分レベルは３００　ｐｐｍ未満に
維持することが好まし７い。
本発明によると、高い引張強さ、空気及び水蒸気に対す
る良好な透過性すなわち「通気性」レベル及び液体の水
による浸透に対する高い静水抵抗を有し、本発明による
前記方法によって製造される軟質フレキシブルな微孔質
フィルムは、次の成分： ２０〜３７ｉｔ−１％の炭素数１〜８のα−オレフイン
のポリマーまたはコポリマー； ６０〜７５重量％の平均粒径１０〜１５μｍ範囲の粒度
を有する無機充てん剤またはガラスビーズ；及び０．１
〜３重ｉｔ％のステアリン酸カルシウム を含み、ＡＳＴＭＤ−７２６、方法Ｂに基づき０．１〜
２０５ｅｃａｎｄのガーレイ多孔度を有することをさら
に特徴とする。
本発明によるフィルムは０〜２０重量％の安定剤を含む
のが好ましい。
「微孔質」とは．フイルムが１つの表面から反対側表面
まで通ずる無数の開孔またはチャンネルを有し、このよ
うな孔が空気及び水蒸気のフィルムへの透過を可能にす
るが液体の水の浸透に対しては充分な抵抗を示すような
サイズであることを意味する。ガーレイ（Ｇｕｒｌｅｙ
　）多孔度数でのこれらの多孔度または「通気性」は定
数４４．６４　Ｘ　１０９ｓｅｃｏｎｄをガーレイ数（
方法Ｂ）によって除してＣＣ／ｒｎ″（日中大気）での
透過度を得ることによって、透過度として表現される。
本発明の微孔質フィルムの透過度は２０５ｅｃａｎｄで
除した４　４．６４　Ｘ　１０９５ｅｃｏｎｄ−ＣＣ／
ｉ（日中大気）、すなわち２．２３２Ｘ１０９または２
．２３２，０００，０００　Ｃｒ、／ｒｒ？（日中大気
）より大きい。
充てん剤の粒度は本発明の微孔質フィルムの孔度を決定
する。予想されたように、小さい粒度は大きい粒度より
も小さい孔を形成する。本発明の実施に用いる充てん剤
粒子の粒度に理論的な限界は存在しない。しかし、実際
的な考慮から有効な限界が生ずる。充てん剤の粒度は平
均粒径１０〜２５μｍの範囲であることが好ましく、充
てん剤が炭酸カルシウムであり、粒度が平均粒径約１２
．５μｍであることが特に好ましい。
充てん剤負荷量は特定の総合孔度を得るために注型品を
どの程度延伸しなければならないかを大きく決定する。
孔があまり多くない負荷量範囲の下限（６０重量％）未
満では、孔は軽度に相互連絡しているにすぎず．フイル
ムを本発明によって各方向に最大延伸率約７倍に延伸し
た場合にも不充分な透過性である。負荷量範囲の上限（
７５重量％）を超えた場合には、いずれの材料も均一に
混和されず、すなわちこのような組成物から製造した注
型品は本発明による最小延伸率すなわち１．５倍にも延
伸されない。他の無機充てん剤を用いることもできるが
、炭酸カルシウムが好まし２い。
しかし．フイルムを電池セパレータとして用いる予定で
ある場合には、充てん剤としてガラスビーズを用いるこ
とが好ましい。
ステアリン酸カルシウム加工助剤は充てん剤粒子を被覆
することによって、充てん剤粒子の均一な分布を助成し
、組成物を必要な延伸度に延伸させる。
マトリックスポリマーとしては、炭素数１〜８の種々な
α−オレフイン系ポリマー材料を用いることができる。
充分な引張降伏とある程度の永久歪を示すようなα−オ
レフインを用いることができる。ポリマー材料の選択は
、例えば耐熱性または弾性回復率のような、微孔質フィ
ルムの望ましい性質に基づいて行われる。好ましいホモ
ポリマーはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）（特に線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ））、
及びポリブチレン（ＰＢ）である。エチレンとプロピレ
ンとのコポリマーマタはエチレンと炭素数４〜８のα−
オレフインのコポリマーも当然使用可能である。加工し
易さのために、マトリックス材料としては９５対５の比
での線状低密度ポリエチレンとポリプロピレンのブレン
ドまたはポリプロピレンとエチレン／フロピレンコポリ
マーとのブレンドがポリプロピレン単独よりも好ましい
。
マトリックスのポリマー材料の選択及び充てん剤材料の
選択は好ましい充てん剤量、ステアリン酸カルシウム量
、延伸温度及び二軸延伸度に影響を与える。
ポリプロピレン／炭酸カルシウムの組合せでは、混合物
は約３３重量係のポリプロピレンを含むのが好ましく、
炭酸カルシウム充てん剤量は約６５重量％であることが
好ましい。ステアリン酸カルシウム量は約０，５〜約２
．０チであることが好まし７（，２％であることがさら
に好ましい。フィルムの二軸延伸度は好ましくは各方向
に約４〜約７倍の範囲内であり、さらに好ましくは約５
倍であり、延伸温度は好ましくは１３０〜１５０℃の範
囲内、最も好ましくは約１３０℃である。
ポリプロピレン／ガラスビーズの組合せでは、混合物は
好ましくは約３３．５重量％のポリプロピレンを含み、
ガラスビーズ充てん剤量は好ましくは５５〜６５重量％
の範囲内、特に好ましくは６５重量％である。ステアリ
ン酸カルシウム量は好ましくは約０．５〜約２．０％、
最も好ましくは１．５％である。フィルムの二軸延伸度
は好ましくは各方向に約４〜約７倍の範囲内、特に好ま
しくは約５倍であり、延伸温度は好ましくは１３０〜１
５０℃、最も好ましくは約１３５℃である。
ポリブチレン／炭酸カルシウム組合せでは、混合物は約
６５〜約７５重量％、特に７０重量％の充てん剤を含む
ことが好ましい；この組合せでは、ステアリン酸カルシ
ウムの使用量は約０．２〜約４重量％の範囲内であるべ
きであり、約２重量％が特に好ましい。このフィルムは
約２０〜約ｌＯ５℃の温度範囲、特に好ましくは約１０
０℃において約１．５〜約５倍、特に好ましくは約４倍
に二軸延伸する。
ポリエチレン／炭酸カルシウムの組合せでは、充てん剤
量は好ましくは約６０〜約７０重量％の範囲内、特に好
ましくは約７０重量％である。この組合せのステアリン
酸カルシウム量は好ましくは約０．１〜約３．５％、特
に好ましくは約０．５〜約２チである。このフィルムは
約２０〜約１１０℃の温度、特に好ましくは約１００℃
において、好ましくは約１．５〜約５倍に、特に好まし
くは約４倍に二軸延伸する。
混合物はＵＶ光線、酸素及び熱への暴露による分解に対
する安定剤を約０．１〜約２重ｉ％含むのが好ましく、
ポリプロピレン／ポリエチレンを含む組合せではこのよ
うな安定剤が特に有用である。
フィルム組成物を調製した後に、この組成物をマトリッ
クスポリマーが加工可能である温度における熱可塑性ポ
リマーの溶融配合に適した公知の方法によって、本発明
のフィルムに配合することができる。バンバリー型また
は他の型式の高強度ミキサーまたは押出機のような連続
ミキサーにおいて実施可能な高ぜん断混合が好ましい。
成分を予備混合する必要はないが、予備混合を本発明の
実施に不利な影響を与えずに実施して、場合によっては
製造法の実施を改良することができる。
本発明の組成物の成分を溶融配合した後に、配合・押出
成形した組成物を移動ベルトコンベヤー上に載せてその
上方に空気を流すことによってこの組成物の冷却と同時
に水分レベルを維持することによって、このブレンドの
水分レベルは好ましくは７００　ｐｐｍの臨界レベル未
満（特に好ましくは３００　Ｐｐｍ未満）に維持される
。この空冷法は通常用いられる水浴への浸せきによる冷
却法によって達せられるレベルよりもはるかに低い残留
水分レベルを有するストランド及びベレットを生ずる。
ストランドを次に通常の方法によってペレット化する。
この水分レベルに正確に達するためには、敏感な水分測
定が必要である。例えば、電量計によるカーに一フィッ
シャー（Ｋａｒｌ　Ｆｉｓｃｈｅｒ）滴定法〔ブリンク
マン（Ｂｒｉｎｋｍａｎ　）モデル６５２ＲＦ電量計を
用いる〕を用いて組成物の水分レベルを評価することが
できる。
配合し、水分レベルを確認した後に、組成物を側光ばベ
レットまたはシートのような、加工しやすい形に変える
。フィルム形成は押出注型、圧縮成形、フラットフィル
ム押出成形またはインフレート法を含めた通常の方法に
よって実施される。
フィルムをその好ましい形状に成形した後に、液圧法、
異なる速度で作動するピンチロール法または幅出し法を
含めた技術上周知のいずれかの方法による延伸によって
、二軸延伸する。二軸延伸は連続的にまたは同時に実施
することができる。
幅出し法を用いる場合には、連続二軸延伸が好ましい。
好ましい水分レベルを維持するための他の方法は真空乾
燥を利用して、湿りすぎベレットの水分レベルを本発明
による許容される水分レベル（７００ｐｐｍ未満、特に
好ましくば３００　ｐｐｍ未満）に減することである。
この場合には、（ポリマー十充てん剤）から成るベレッ
トを過剰な残留水分レベルを生ずる通常の水浴冷却法に
よって製造する。これらの湿りすぎベレットを、水分レ
ベルが上記の許容範囲内になるまでの時間、プロセスを
促進するために若干加熱しながら、部分真空にさらす。
この方法は真空乾燥の余分の工程が必要であるので、好
ましくない。
好ましい水分レベルを維持するためのさらに他の方法は
、ホットメルトを直接押出機に装入して、ダイから注型
品を押出すことである。この場合には、溶融組成物が水
に暴露されず、上記で定義したような低い残留水分レベ
ルを有する。従って、平滑で高度に延伸可能な注型品が
形成される。
比較的高密度のフィルムを形成する少なくとも３０チの
多孔度を有するフィルムを製造するには、最初の成形サ
イズの少な（とも２倍の延伸比が重要である。しかし、
比較的低密度のフィルムを形成するには、その最初の成
形サイズの少な（とも３〜８倍に相互に垂直な方向にお
いてフィルムを延伸して、約４０〜７０％の多孔度を有
するフィルムを得ることが好ましい。
延伸は当然、マトリックスポリマーのガラス転移温度よ
り高く（好ましくは少なくとも２０℃高＜）、マトリッ
クスポリマーの融点より低い（特にこの温度の１０℃以
内の）温度において、ある程度延伸比に依存して実施さ
れる。異なるポリマーと異なる組成は異なる弾性と粘性
挙動を示す。
従って、同じ透過性を得るためには、異なるサンプルに
対して異なる延伸量与えなければならない。
多孔度の形成に必要な永久歪みを得るためには、フィル
ムをその降伏点以上に延伸しなければならないことは明
らかである。
特定の組成物では、延伸量が大きければ大きいほど大き
い総多孔度を生ずる。充てん剤を多く加えて、同量以下
を延伸するならば、高い総多孔度が得られる。
以下の例では、部、割合、チの全ては他に指示しないか
ぎり、重量によるものである。
例１〜８では、成分（第１Ａ表に記載）を室温において
混和し、二軸スクリュー押出機において配合する；２４
３℃〜２６５℃の温度範囲内においてストランドを延伸
する。次にストランドを空冷しｃ例６〜８では水冷した
ことを除いて）、ベレット化した。このベレットを８０
℃において２４時間真空乾燥した。Ｃ例７と８では７０
　”Ｃにおいて８時間真空乾燥したことを例外とする）
２７８〜２８２°Ｃ（４７８〜５４０’Ｆ）の溶融物温
度を用いて、ベレットを単軸押出機によって６ｉｎｏ幅
スリットダイから６５℃に維持した（例６〜８では約１
８〜２４℃に維持した）キャスチンゾロール上に押出し
、１５ｍ１ｌ厚さの注型品を形成した。デイ・エム・ロ
ング（Ｔ、　Ｋ　Ｌｏｎｇ　）ストレッチャーを用いて
、この注型品からの２　Ｘ　２　ｔｎ。
サイズの方形ピースを装置方向に４倍、横断方向に４倍
に１００℃にち・いて二軸延伸しく例８では、２倍×２
倍に延伸したことを例外とする）、次の第１表に示すよ
うな製品を製造した。
例９〜１４の成分は第１Ｂ表に記載する。例９と１０で
は、成分を２０−ルミルで２００℃において混合した；
このブレンドを２１５℃において圧縮成形して、３０ｍ
１ｌ厚さのブラックを得た。
このブラックの２　ｉｎ　Ｘ　２　ｉｎ部分２個を１４
０’Ｃのティ睦エム・ロング　ストレッチャーにおいて
装置方向に５倍、横断方向に５倍二軸延伸して、第１Ｂ
表に示すようなフィルムを製造した。
例１１と１４では、成分を２２５〜２５０℃の二軸押出
機において配合した：押出品をベレット化し、１８００
〜２３０℃の注型押出機上で注型した。例１１では、ベ
レット化工程中に大きなストランド破断と不均一性が観
察されたので、ティ・エム・ロング　ストレッチャーで
１４０℃においてこの注型品を延伸することができなか
った；この注型品は脆すぎた。例１４では、注型品の２
Ｘ２ｉｎ一部分ヲティ・エム・ロング　ストレッチャー
上で１４０℃において４，５倍×４．５倍に延伸した。
例１２と１３では、成分を二軸スクリュー押出機により
混和し、単軸スクリュー押出機とスリットダイから押出
して、３０ｍｔｌ注型品を形成し；この注型品をティ・
エム・ロング　ストレッチャー上で５倍×５倍に延伸し
て．フイルムを形成した。
生成物 の性 質 Ｘｂｙ２Ｘ ７１００°Ｃ １０，５ 空隙率（％）　　ａ＝６５　　　６６　　　　６１ｃ　
＝　６５ ｃ　　＝０．４ｓｅｃ ＊Ｃ２Ｃ，：３はエチレン単位２．７モルチを含むエチ
レンプロピレンコポリマーである。
４Ｘｂｙ４Ｘ、３Ｘｂｙ３Ｘ、２Ｘｂｙ２Ｘ　はそれぞ
れ４倍×４倍、３倍×３倍、２倍×２倍の延伸比を意味
する。
されて いない ３．０ ４．０ ３．０ ０．３ｓｅｃ ］、、４ｓｅｃ ３０　ｓｅｃ モ べ公 躯 束 例の生成物は全て不透明な白色フィルムであった。例ｉ
ａ、ｂ、ｃは、ＬＬＤＰＥ／ＣａＣＯ３系のフィルムで
は７０重量％の充てん剤が６５重量％の充てん剤よりも
非常に低いガーレイ数（すなわち高い通気性）を与える
ことを示す。例Ｉａ、　ｂ＋　ｃは高度に延伸したフィ
ルムにおいて通気性が最も良いことを示す。同様に、６
５重量％の充てん剤０例２）は６０重量％の充てん剤Ｃ
例３）よりも非常に低いガーレイ数を示す。例４は例１
に比べて、０．６％ステアリン酸カルシウム（例４）の
代りに１．５％ステアリン酸カルシウム（例１）の添加
によって組成物の加工性が改良されることを示す。さら
に、比較例４では、ダイ付着物及びメルトフラクチャー
が過剰であり、溶融ストランド押出成形体の破壊を常に
生じた。従って、この材料はベレット化できず、延伸に
適した注型品に押出成形することができなかった。例５
は、ＬＬＤＰＥへの少量のポリプロピレンの使用がダイ
ラインを減するために有利であることを実証する。注型
品の残部よりも薄いメルトフラクチャー（ダイライン）
領域は、例えば例１ａ、　ｂ、　ｃにおけるような組成
物に通常認められるメルトフラクチャー領域に比べて大
きく減少した。
例６は、ポリブテン／炭酸カルシウムフィルムでは７０
重量％充てん剤が例７の５０重量％充てん剤に比べて非
常に低いガーレイ数（すなわち、高い通気性）を与える
ことを示す。例８は、例６に比べて、ｌ、５％のステア
リン酸カルシウムがステアリン酸カルシウムを用いない
場合（例８）よりも孔質フィルムへの加工を非常に容易
にすることを示す。比較例８で製造したフィルムは多く
の目視可能なピンホールを有し、非常に粗面であった。
ガーレイ数測定は不可能であった。この組成物から製造
した注型品は１００℃の温度において４倍×４倍に延伸
することができなかった。例９はポリプロピレン／炭酸
カルシウムフィルムでは６０重量％の充てん剤が、５０
重量％の充てん剤を用いた場合（例１０）より非常に低
いガーレイ数を与えることを示す。例１１は例９に比べ
て、ポリプロピレンとエチレン／プロピレンコポリマー
とのブレンドの使用がこのブレンドの代りに純粋なポリ
プロピレンを用いた場合（例１１）よりも良好な加工性
を与えることを示す。例１１の注型品は１４０°Ｃで延
伸してフィルムを形成することができなかったからであ
る。例１２は高いステアリン酸カルシウムレベルが例１
３の低いステアリン酸カルシウムレベルに比べて加工性
を改良することを示す、例１３の生成フィルムは大きな
目視可能なピンホールを有し、非常に粗面であったから
である。例１４はポリプロピレンとガラスビーズ充てん
剤とから通気性組成物が構成されることを実証する。
（外４名） 手 続 捕 正 書 平成１年特許願第１９５３９５号 ２、発明の名称 通気性微孔質フィルムとその製造方法 ３゜ 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所 名　称　　（７４２）ハーキュルス・インコーホレーテ
ッド４、代理人 住所 東京都千代田区大手町二丁目２番１号

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. １．α−オレフインのポリマーまたはコポリマー、粒状
    充てん剤及び、加工助剤としての、ステアリン酸カルシ
    ウムの混合物を溶融配合し、フイルムを形成し、フイル
    ムを二軸延伸する工程を含む、高い引張強さ、空気及び
    水蒸気に対する良好な透過性または“通気性”レベル及
    び液体の水による浸透に対する高い静水抵抗を有する軟
    質フレキシブルな微孔質フイルムの製造方法において、
    混合物が６０〜７５重量％の平均粒径１０〜１５μｍ範
    囲内の粒度を有する無機充てん剤またはガラスビーズを
    含むこと；フイルム製造前の配合組成物の水分レベルが
    ７００ｐｐｍ未満に維持されること；及びフイルムを約
    ２０℃から約１６０℃までの温度範囲において２方向の
    各方向において約１．５倍から約７倍までに延伸するこ
    とを特徴とする微孔質フイルムの製造方法。
  2. ２．充てん剤の粒度が平均粒径１０〜２５μｍの範囲内
    であることをさらに特徴とする請求項１記載の微孔質フ
    イルム製造方法。
  3. ３．充てん剤が炭酸カルシウムであり、粒度が平均粒径
    約１２．５μｍであることをさらに特徴とする請求項１
    または２記載の微孔質フイルム製造方法。
  4. ４．フイルム製造前の配合組成物中の水分レべルを３０
    ０ｐｐｍ未満に維持することをさらに特徴とする請求項
    １、２または３記載の微孔質フイルム製造方法。
  5. ５．配合し、押出成形した組成物を移動するベルト・コ
    ンべヤー上に載せ、その上方に空気を流すことによつて
    、冷却すると同時にその水分レべルを維持することをさ
    らに特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の微孔質
    フイルム製造方法。
  6. ６．α−オレフインのポリマーまたはコポリマーが炭素
    数１〜８のα−オレフインのポリマーまたはエチレンと
    プロピレンとのコポリマーまたはエチレンと炭素数４〜
    ８のα−オレフインとのコポリマーであることをさらに
    特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の微孔質フイ
    ルム製造方法。
  7. ７．α−オレフインのポリマーまたはコポリマーがポリ
    プロピレン、ポリエチレン、ポリブチレン、線状低密度
    ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド、またはポ
    リプロピレンとエチレン−プロピレンコポリマーとのブ
    レンドであることをさらに特徴とする請求項６記載の微
    孔質フイルム製造方法。
  8. ８．α−オレフインのポリマーまたはコポリマーが線状
    低密度ポリエチレンであることをさらに特徴とする請求
    項７記載の微孔質フイルム製造方法。
  9. ９．混合物が約２０〜３７重量％のポリプロピレンを含
    み、充てん剤が炭酸カルシウムであることをさらに特徴
    とする請求項１〜８のいずれかに記載の微孔質フイルム
    製造方法。
  10. １０．混合物が約３３重量％のポリプロピレン、約６５
    重量の炭酸カルシウム、約０．５〜２重量％のステアリ
    ン酸カルシウムを含むこと及び注型品を約１５０〜１３
    ０℃の温度において２方向に５〜７倍に延伸することを
    さらに特徴とする請求項９記載の微孔質フイルム製造方
    法。
  11. １１．混合物が約２重量％のステアリン酸カルシウムを
    含むこと、水分レべルが３００ｐｐｍ未満に維持される
    こと、及び注型品を１３０℃の温度において２方向の各
    方向に５倍に延伸することをさらに特徴とする請求項９
    記載の微孔質フイルム製造方法。
  12. １２．混合物が約２０〜３７重量％のポリプロピレンを
    含み、充てん剤がガラスビーズであることをさらに特徴
    とする請求項１〜１１のいずれかに記載の微孔質フイル
    ムの製造方法。
  13. １３．混合物が約３３．５重量％のポリプロピレン、約
    ６５重量％のガラスビーズ、約０．５〜２重量％のステ
    アリン酸カルシウムを含むこと、及び成型品を約１３０
    〜１５０℃までの温度において２方向に５〜７倍に延伸
    することをさらに特徴とする請求項１２記載の微孔質フ
    イルム製造方法。
  14. １４．混合物が約２重量％のステアリン酸カルシウムを
    含むこと、水分レべルが３００ｐｐｍ未満に維持される
    こと及び注型品を約１３０℃の温度において２方向の各
    方向に５倍に延伸することをさらに特徴とする請求項１
    ３記載の微孔質フイルムの製造方法。
  15. １５．混合物が約６５〜７５重量％のポリブチレンを含
    み、充てん剤が炭酸カルシウムであることをさらに特徴
    とする請求項１〜１４のいずれかに記載の微孔質フイル
    ム製造方法。
  16. １６．混合物が約２８重量％のポリブチレン、約７０重
    量％の炭酸カルシウム、約０．２〜４重量％のステアリ
    ン酸カルシウムを含むこと及び注型品を約２０〜１０５
    ℃までの温度において２方向に１．５〜５倍に延伸する
    ことをさらに特徴とする請求項１５記載の微孔質フイル
    ム製造方法。
  17. １７．混合物が約２重量％のステアリン酸カルシウムを
    含むこと、水分レベルが３００ｐｐｍ未満に維持される
    こと及び注型品を約１００℃の温度において２方向の各
    方向に４倍に延伸することをさらに特徴とする請求項１
    ６記載の微孔質フイルム製造方法。
  18. １８．混合物が約６０〜７０重量％のポリエチレンを含
    み、充てん剤が炭酸カルシウムであることをさらに特徴
    とする請求項１〜１７のいずれかに記載の微孔質フイル
    ム製造方法。
  19. １９．混合物が約２８重量％のポリエチレン、約７０重
    量％の炭酸カルシウム、約０．１〜３．５重量％のステ
    アリン酸カルシウムを含むこと、及び注型品を約２０〜
    １０５℃までの温度において２方向に１．５〜５倍に延
    伸することをさらに特徴とする請求項１８記載の微孔質
    フイルム製造方法。
  20. ２０．混合物が約０．５〜２重量％のステアリン酸カル
    シウムを含むこと、水分レベルが３００ｐｐｍ未満に維
    持されること、及び注型品を約１００℃の温度において
    ２方向の各方向に４倍に延伸することを特徴とする請求
    項１９記載の微孔質フイルム製造方法。
  21. ２１．混合物が紫外光線、酸素及び熱への暴露による分
    解に対する安定剤を約０．１〜約２重量％含むことをさ
    らに特徴とする請求項１〜２０のいずれかに記載の微孔
    質フイルム製造方法。
  22. ２２．α−オレフインのポリマーまたはコポリマー、粒
    状充てん剤及びステアリン酸カルシウムを含む二軸延伸
    微孔質フイルムであつて、請求項１〜２１のいずれかに
    記載の方法によつて製造されることを特徴とし、ＡＳＴ
    ＭＤ−７２６の方法Ｂに基づいて、０．１〜２０秒のガ
    ーレイ多孔度（Ｇｕｒｌｅｙｐｏｒｏｓｉｔｙ）を有し
    、良好な空気及び水蒸気透過率を有するが液体の水に対
    して実質的に不透過性であることをさらに特徴とするフ
    イルム。
  23. ２３．パンテイ・ライナーまたは月経帯のカバーシート
    としての請求項２２記載の微孔質フイルムの使用。
  24. ２４．ベツドシートまたは手術着としての請求項２２記
    載の微孔質フイルムの使用。
  25. ２５．液体含有電池のイオン透過性セパレーターとして
    の請求項２２記載の微孔質フイルムの使用。
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