JPH02124216A - 切断機 - Google Patents
切断機Info
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- JPH02124216A JPH02124216A JP27659588A JP27659588A JPH02124216A JP H02124216 A JPH02124216 A JP H02124216A JP 27659588 A JP27659588 A JP 27659588A JP 27659588 A JP27659588 A JP 27659588A JP H02124216 A JPH02124216 A JP H02124216A
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OWNRRUFOJXFKCU-UHFFFAOYSA-N Bromadiolone Chemical compound C=1C=C(C=2C=CC(Br)=CC=2)C=CC=1C(O)CC(C=1C(OC2=CC=CC=C2C=1O)=O)C1=CC=CC=C1 OWNRRUFOJXFKCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、プリント基板、木材、不燃材等の板材を原
板より多数の小片に切断するための板材の切断機に関す
る。
板より多数の小片に切断するための板材の切断機に関す
る。
板材は、第８図に示すように原板の板材Ｗを二枚のＷｌ
、Ｗ２に一次切断し、更に第９図に示すように二枚のＷ
ｌ、Ｗ２に切断された板材を更に幾つかの小片ｗｉ 、
Ｗ２、−・−−−−・に二次切断することが多い。こ
のような板材の切断加工に使用する切断機では送材ベツ
ドの片側に定規を設置し、該定規に板材の端を当接させ
て鋸Ｓを使用して継、横に切断する。
、Ｗ２に一次切断し、更に第９図に示すように二枚のＷ
ｌ、Ｗ２に切断された板材を更に幾つかの小片ｗｉ 、
Ｗ２、−・−−−−・に二次切断することが多い。こ
のような板材の切断加工に使用する切断機では送材ベツ
ドの片側に定規を設置し、該定規に板材の端を当接させ
て鋸Ｓを使用して継、横に切断する。
従来の切断方式で板材端部を定規に当接させて切断加工
する場合、作業者が原板を一々目視で定規に当接させ作
業するため基準がうまく出ないことが多々あった。即ち
、作業者が板材の端部を定規に当接させたつもりが実際
には当接させていなかったり、重ねて切断する場合一部
の板材の端部が定規に当接せずうまく揃わないというよ
うな不具合があった。また、従来のような人間の目視に
よる作業では加工精度にムラが生じやすい傾向にある。
する場合、作業者が原板を一々目視で定規に当接させ作
業するため基準がうまく出ないことが多々あった。即ち
、作業者が板材の端部を定規に当接させたつもりが実際
には当接させていなかったり、重ねて切断する場合一部
の板材の端部が定規に当接せずうまく揃わないというよ
うな不具合があった。また、従来のような人間の目視に
よる作業では加工精度にムラが生じやすい傾向にある。
即ち、この発明は上記課題を解決するために、切断機が
、送材面両側縁近傍に植設した複数本の昇降ガイドピン
と、同じく送材面両側縁近傍に植設した複数本の固定ガ
イドビンと、送材面の上部に架設された取付板に取付け
られたローラ駆動装置及び該ローラ駆動装置によって横
方向に移動する板材揃えローラと、前記取付板を昇降さ
せる昇降装置と、板材をチャッキングし送材方向及び逆
方向に移動するクランプハイスとを存することを特徴と
する。
、送材面両側縁近傍に植設した複数本の昇降ガイドピン
と、同じく送材面両側縁近傍に植設した複数本の固定ガ
イドビンと、送材面の上部に架設された取付板に取付け
られたローラ駆動装置及び該ローラ駆動装置によって横
方向に移動する板材揃えローラと、前記取付板を昇降さ
せる昇降装置と、板材をチャッキングし送材方向及び逆
方向に移動するクランプハイスとを存することを特徴と
する。
［作 用］
板材を一次切断する場合、当初、作業者が一次切断用の
板材を挿入し該板材の端を片側の昇降ガイドピンに当接
させる。次に、クランプハイスが移動して来て板材をチ
ャンキングし固定ガイドビンの方向へ移動させる。そし
てローラ駆動装置を作動させて板材揃えローラを機械側
端部まで移動させこの状態を原点とする。板材の中心と
板材揃えローラの中心とが一致する所まで材料を移動さ
せ、クランプバイスのチャッキングを解除する。
板材を挿入し該板材の端を片側の昇降ガイドピンに当接
させる。次に、クランプハイスが移動して来て板材をチ
ャンキングし固定ガイドビンの方向へ移動させる。そし
てローラ駆動装置を作動させて板材揃えローラを機械側
端部まで移動させこの状態を原点とする。板材の中心と
板材揃えローラの中心とが一致する所まで材料を移動さ
せ、クランプバイスのチャッキングを解除する。
板材揃えローラ及び該ローラ駆動装置等のユニットを取
付けた取付は板を昇降装置で降下させる。
付けた取付は板を昇降装置で降下させる。
次に板材揃えローラで板材の端を固定ガイドピンに押し
つける。板材を押しつけた後、板材に反りや返り等があ
る場合これを無くしてからクランプバイスに板材を再度
チャフキングさせる。板材をチャッキングした後は板材
揃えローラは元に戻り板材揃えローラ等を取付けた取付
は仮も上昇し元に戻る。そしてクランプバイスで板材を
鋸が走行する位置まで移動させ一次切断する。
つける。板材を押しつけた後、板材に反りや返り等があ
る場合これを無くしてからクランプバイスに板材を再度
チャフキングさせる。板材をチャッキングした後は板材
揃えローラは元に戻り板材揃えローラ等を取付けた取付
は仮も上昇し元に戻る。そしてクランプバイスで板材を
鋸が走行する位置まで移動させ一次切断する。
板材を二次切断する場合、先ず、作業者は切断された板
材を両側に植設した昇降ガイドピンにそれぞれ当接させ
るようにして挿入する。次にクランプバイスが移動して
来て各板材をチャッキングし固定ガイドピン方向へ移動
させる。この場合、ローラ駆動装置を作動させず各板材
揃えローラが移動しない状態を原点とする。次に板材の
中心と各板材揃えローラの中心とが一致する所まで材料
を移動させクランプバイスのチャッキングを解除する。
材を両側に植設した昇降ガイドピンにそれぞれ当接させ
るようにして挿入する。次にクランプバイスが移動して
来て各板材をチャッキングし固定ガイドピン方向へ移動
させる。この場合、ローラ駆動装置を作動させず各板材
揃えローラが移動しない状態を原点とする。次に板材の
中心と各板材揃えローラの中心とが一致する所まで材料
を移動させクランプバイスのチャッキングを解除する。
板材揃えローラ及び該ローラ駆動装置等を取付けた取付
は仮を昇降装置で降下させる。次に板材揃えローラで各
板材の端を固定ガイドビンに押しつける。板材に反りや
返り等がある場合これらを無くしてからクランプハイス
によって板材をチャフキングさせる。板材をチャッキン
グした後は各板材揃えローラは元の位置に戻り、取付は
板も上昇し元に戻る。そしてクランプバイスで各板材を
鋸が走行する位置まで移動させ切断する。
は仮を昇降装置で降下させる。次に板材揃えローラで各
板材の端を固定ガイドビンに押しつける。板材に反りや
返り等がある場合これらを無くしてからクランプハイス
によって板材をチャフキングさせる。板材をチャッキン
グした後は各板材揃えローラは元の位置に戻り、取付は
板も上昇し元に戻る。そしてクランプバイスで各板材を
鋸が走行する位置まで移動させ切断する。
〔実施例］
以下、この発明の具体的実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
第１図はごの発明にかかる切断殿の平面図で第２図は送
材方向左側から見た側面図である。これらの図で１は機
械フレームであり上面の送材面には多数のローラ２．３
．４．５が回動可能に設置しである。機械フレーム１の
片側に設置したケス６には鋸７が収納され、該鋸７は横
方向に走行し板材を切断する。８は該鋸７走行用のモー
タである。
材方向左側から見た側面図である。これらの図で１は機
械フレームであり上面の送材面には多数のローラ２．３
．４．５が回動可能に設置しである。機械フレーム１の
片側に設置したケス６には鋸７が収納され、該鋸７は横
方向に走行し板材を切断する。８は該鋸７走行用のモー
タである。
９及び９′ は送材面の両側端近傍に複数本（図示例で
は２本）植設した昇降ガイドピンであり作業者が一次切
断の際板材を挿入、当接させ後述するクランプバイス１
８で板材をほぼ決まった位置でチャンキングさせるため
のものである。８亥昇將ガイドビン９及び９° は板材
を当接後移動させる時に送材面より下へ降下する。１０
及び１０° は同様に送付面の両側端近傍に複数本（図
示例では２本）植設した固定ガイドビンであり板材端を
当接させ切断に際して基準とするためのものである。上
記したように昇降ガイドピン９及び９″ に板材を当接
させることにより前もっである程度基準をとるので板材
切断時の基準が出しやすくなる。
は２本）植設した昇降ガイドピンであり作業者が一次切
断の際板材を挿入、当接させ後述するクランプバイス１
８で板材をほぼ決まった位置でチャンキングさせるため
のものである。８亥昇將ガイドビン９及び９° は板材
を当接後移動させる時に送材面より下へ降下する。１０
及び１０° は同様に送付面の両側端近傍に複数本（図
示例では２本）植設した固定ガイドビンであり板材端を
当接させ切断に際して基準とするためのものである。上
記したように昇降ガイドピン９及び９″ に板材を当接
させることにより前もっである程度基準をとるので板材
切断時の基準が出しやすくなる。
１１と１２は送材面の上部に架設した取付は仮１５に取
付けたローラ駆動装置としてのエアシリンダであって先
端部にはそれぞれ板材揃えローラ１３．１４（但しロー
ラ１４は第４図乃至第７図参照）が移動可能に取付けで
ある。また、エアシリンダ１１．１２は一次切断時に原
板を板材揃えローラ１３．１４で揃えるための高圧と、
二次切断時に一次切断後の板材を揃える中圧と、−次及
び二次切断時板材の反り、返りを取り去る低圧との三種
類の圧力に調節出来るようにしである。尚、前記取付は
仮１５は駆動装置であるエアシリンダ１６．１７によっ
て駆動され昇降する。１８は板材の端部をチャッキング
するクランプバイスであり送材面端部に数個設置しであ
る。
付けたローラ駆動装置としてのエアシリンダであって先
端部にはそれぞれ板材揃えローラ１３．１４（但しロー
ラ１４は第４図乃至第７図参照）が移動可能に取付けで
ある。また、エアシリンダ１１．１２は一次切断時に原
板を板材揃えローラ１３．１４で揃えるための高圧と、
二次切断時に一次切断後の板材を揃える中圧と、−次及
び二次切断時板材の反り、返りを取り去る低圧との三種
類の圧力に調節出来るようにしである。尚、前記取付は
仮１５は駆動装置であるエアシリンダ１６．１７によっ
て駆動され昇降する。１８は板材の端部をチャッキング
するクランプバイスであり送材面端部に数個設置しであ
る。
次に以上のように構成したこの発明にかかる切断機の動
作について説明する。
作について説明する。
第３図は切断加工用の原板の板材Ｗを挿入する場合の平
面図である。当初、作業者は一次切断用の板材Ｗを挿入
し該板材Ｗの端を片側の昇降ガイドビン９．９に当接さ
せる。そしてスタートボタン（図示せず）を押すと前記
クランプバイス１８が移動して来て板材Ｗをチャッキン
グし固定ガイドピン１Ｏ１１０゛ の方向へ移動させ
る。
面図である。当初、作業者は一次切断用の板材Ｗを挿入
し該板材Ｗの端を片側の昇降ガイドビン９．９に当接さ
せる。そしてスタートボタン（図示せず）を押すと前記
クランプバイス１８が移動して来て板材Ｗをチャッキン
グし固定ガイドピン１Ｏ１１０゛ の方向へ移動させ
る。
第４図は一次切断する場合の平面図で、第６図は第４図
のＰ矢視図である。先ず、板材揃えロラ１３．１４をそ
れぞれエアシリンダ１１及び１２を作動させて機械端部
まで移動させこの状態を原点とする。次に前記した如（
板材Ｗの中心（ａとａに分ける位置）と板材揃えローラ
１３及び１４の中心とが一致する所まで材料を移動させ
、クランプバイス１８のチャッキングを解除する。移動
完了後、エアシリンダ１１の圧力を高圧に切り換えてか
ら取付は仮１５（即ち、ユニット全体）を降下させる。
のＰ矢視図である。先ず、板材揃えロラ１３．１４をそ
れぞれエアシリンダ１１及び１２を作動させて機械端部
まで移動させこの状態を原点とする。次に前記した如（
板材Ｗの中心（ａとａに分ける位置）と板材揃えローラ
１３及び１４の中心とが一致する所まで材料を移動させ
、クランプバイス１８のチャッキングを解除する。移動
完了後、エアシリンダ１１の圧力を高圧に切り換えてか
ら取付は仮１５（即ち、ユニット全体）を降下させる。
次に板材揃えローラ１４で板材Ｗの端を固定ガイドピン
１Ｏ１１０に押しつける。
１Ｏ１１０に押しつける。
この場合板材揃えローラ１３は固定ガイドピン１０の外
側に降下しているため邪魔にはならない。
側に降下しているため邪魔にはならない。
板材Ｗを押しつけた後、板材揃えローラ１４移動用のエ
アシリンダ１２の圧力を低圧に切り換え、板材Ｗに反り
や返り等がある場合ローラ１４が後退し反りや返り等を
無くしてからクランプバイス１８が板材Ｗを再度チャッ
キングする。板材Ｗをチャッキングした後は板材揃えロ
ーラ１４が左側に移動し、ユニット全体が上昇し元に戻
って板材Ｗを揃え終わる。
アシリンダ１２の圧力を低圧に切り換え、板材Ｗに反り
や返り等がある場合ローラ１４が後退し反りや返り等を
無くしてからクランプバイス１８が板材Ｗを再度チャッ
キングする。板材Ｗをチャッキングした後は板材揃えロ
ーラ１４が左側に移動し、ユニット全体が上昇し元に戻
って板材Ｗを揃え終わる。
而して、クランプバイス１８で板材Ｗを所定距離、即ち
第１図に示すように板材揃えローラ１３１４の位置（即
ち、取付は仮１５の位置）から鋸７が走行し板材を切断
する位置Ｘまで移動させ一次切断する。
第１図に示すように板材揃えローラ１３１４の位置（即
ち、取付は仮１５の位置）から鋸７が走行し板材を切断
する位置Ｘまで移動させ一次切断する。
第５図は板材Ｗ１、Ｗ２を二次切断する場合の平面図で
、第７図は第５図のＱ矢視図である。前記したように、
切断された板材Ｗを先ず昇降ガイドピン９．９及び９“
９°にそれぞれ当接させるようにして挿入する。そ
してスタートボタン（図示せず）を押すとクランプバイ
ス１８が移動して来て各板材Ｗをチャッキングし固定ガ
イドピン１０．１０’方向・・、移動する。図に示すよ
うにエアシリンダ１１に取付けた板材揃えローラ１３及
びエアシリンダ１２に取付けた板材揃えローーラ１４が
移動しない状態を原点とする。次に板材Ｗ１、Ｗ２の中
心と板材揃えローラ１３及び１４の中心とが一致する所
（ｂとｂとに分ける位置）まで材料を移動させクランプ
バイス１８のチャッキングを解除する。移動完了後、エ
アシリンダ１１及び１２の圧力を高圧に切り換えてから
取付は板１５（即ち、ユニット全体）を降下させる。そ
して板材揃えローラ１３で板材Ｗｌの端を固定ガイドピ
ン１０とＩＯに、板材揃えローラ１４でもう一方の板材
Ｗ２の端を固定ガイドピン１０ と１０° に押しつけ
る。板材Ｗ１、Ｗ２に押しつけた板材揃えローラ１３及
び１４のそれぞれのエアシリンダ１１及び１２の圧力を
低圧に切り換え、各板材に反りや返り等がある場合ロー
ラ１３及び１４が後退し反りや返り等を無くしてからク
ランプバイス１８が板材Ｗ１、Ｗ２をチャ、ツキングす
る。板材をチャッキングした後は板材揃えローラ１３が
左側に、板材揃えローラ１４が右側に移動し、ユニット
全体が上昇し元に戻って各板材を揃え終わる。こうして
クランプバイス１８は移動し所定距離；即ち第１図で示
すように板材揃えローラ１３．１４の位置からカッター
゛７が走行する位置Ｘまで移動し各板材を切断する。
、第７図は第５図のＱ矢視図である。前記したように、
切断された板材Ｗを先ず昇降ガイドピン９．９及び９“
９°にそれぞれ当接させるようにして挿入する。そ
してスタートボタン（図示せず）を押すとクランプバイ
ス１８が移動して来て各板材Ｗをチャッキングし固定ガ
イドピン１０．１０’方向・・、移動する。図に示すよ
うにエアシリンダ１１に取付けた板材揃えローラ１３及
びエアシリンダ１２に取付けた板材揃えローーラ１４が
移動しない状態を原点とする。次に板材Ｗ１、Ｗ２の中
心と板材揃えローラ１３及び１４の中心とが一致する所
（ｂとｂとに分ける位置）まで材料を移動させクランプ
バイス１８のチャッキングを解除する。移動完了後、エ
アシリンダ１１及び１２の圧力を高圧に切り換えてから
取付は板１５（即ち、ユニット全体）を降下させる。そ
して板材揃えローラ１３で板材Ｗｌの端を固定ガイドピ
ン１０とＩＯに、板材揃えローラ１４でもう一方の板材
Ｗ２の端を固定ガイドピン１０ と１０° に押しつけ
る。板材Ｗ１、Ｗ２に押しつけた板材揃えローラ１３及
び１４のそれぞれのエアシリンダ１１及び１２の圧力を
低圧に切り換え、各板材に反りや返り等がある場合ロー
ラ１３及び１４が後退し反りや返り等を無くしてからク
ランプバイス１８が板材Ｗ１、Ｗ２をチャ、ツキングす
る。板材をチャッキングした後は板材揃えローラ１３が
左側に、板材揃えローラ１４が右側に移動し、ユニット
全体が上昇し元に戻って各板材を揃え終わる。こうして
クランプバイス１８は移動し所定距離；即ち第１図で示
すように板材揃えローラ１３．１４の位置からカッター
゛７が走行する位置Ｘまで移動し各板材を切断する。
この発明の一実施例の詳細は以上のようであるが、種々
変形が可能である。例えば板材揃えローラ１３等を駆動
するエアシリンダは油圧シリンダ、リニアモータ等に置
き換えても良いし、ビニオンとラックによる機構として
も良い。昇降用のエアシリンダ１６．１７等についても
同様である。
変形が可能である。例えば板材揃えローラ１３等を駆動
するエアシリンダは油圧シリンダ、リニアモータ等に置
き換えても良いし、ビニオンとラックによる機構として
も良い。昇降用のエアシリンダ１６．１７等についても
同様である。
また、エアシリンダｌＬ１２には板材揃えローラを各−
個づつ装着した場合の実施例について説明したが、第２
図（１）のＭ部拡大部分図である同図（２）や第４Ａ図
４．第５Ａ図等に示した板材揃えローラ１３Ａ、１３Ｂ
及び１４Ａ、１４Ｂ等のようにエアシリンダ１１．１２
には板材揃えロラを複数個装着しても良い。
個づつ装着した場合の実施例について説明したが、第２
図（１）のＭ部拡大部分図である同図（２）や第４Ａ図
４．第５Ａ図等に示した板材揃えローラ１３Ａ、１３Ｂ
及び１４Ａ、１４Ｂ等のようにエアシリンダ１１．１２
には板材揃えロラを複数個装着しても良い。
この発明にかかる板材切断機は以上詳述したような構成
としたので、板材の端部を確実にＭ’４！’として一次
切断、二次切断を行うことが出来る。また、加工精度も
良くなり不良品の発生率も低下させ素材の歩留りを向上
させることが出来る。
としたので、板材の端部を確実にＭ’４！’として一次
切断、二次切断を行うことが出来る。また、加工精度も
良くなり不良品の発生率も低下させ素材の歩留りを向上
させることが出来る。
第１図はこの発明にかかる切断機の平面図、第２図（１
）は送材方向左側から見た側面図、第２図（２）は同図
（１）のＭ部拡大部分図であってエアシリンダに板材揃
えローラを二個取付けた場合の図、第３図は切断加工用
の原板を挿入する場合の平面図、第４図及び第４Ａ図は
一次切断する場合の平面図、第５図及び第５Ａ図は二次
切断する場合の平面図、第６図は第４図のＰ矢視図、第
７図は第５図のＱ矢視図、第８図は板仮を一次加工する
場合の斜視図、第９図は板板を二次加工する場合の斜視
図である。 １−機械フレーム ７・・鋸 ９．９″ ・・−昇降ガイドピン １０．１０”−一固定ガイドピン １１．１２−・エアシリンダ １３．１４・〜板材揃えローラ １５−エアシリンダ取付は板 １６．１７−エアシリンダ １８−・−クランプ出願
人 株式会社 菊 川 鉄 工 所代表者 節用 端
部 代理人 弁理士 河鴎 眞樹 第３ 図 ０．１０′−・固定ガイドピン １．１２−−−一エアシリンダ ５・−取付は板 ８−・・クランプバイス Ｗ−−−一板材 第４図 １０．１０°・・−固定ガイドピン １３．１４−・板材揃えローラ １８−−−−クランプバイス Ｗ−・板材 第４Ａ図 １０．１０ ’−−−−固定ガイドピン１３Ａ、１３Ｂ
、Ｉ４Ａ、Ｌ ４ Ｂ−一一一板材揃えローラ１８−−
−−クランプバイス Ｗ−板材 第５ 図 １０．１０’−−−一固定ガイドピン １３．１４−−−−十反材揃えローラ １８−−−−クランプバイス Ｗｌ、Ｗ２−・−板材 第５Ａ図 ９． ９′ ・−昇降ガイ ドピン １８−一一一クランプハイス Ｗｌ、Ｗ２−・板材 第６図 第７図 １５−取付は板 １６．１７−・−エアシリンダ Ｗ−一−−中反材
）は送材方向左側から見た側面図、第２図（２）は同図
（１）のＭ部拡大部分図であってエアシリンダに板材揃
えローラを二個取付けた場合の図、第３図は切断加工用
の原板を挿入する場合の平面図、第４図及び第４Ａ図は
一次切断する場合の平面図、第５図及び第５Ａ図は二次
切断する場合の平面図、第６図は第４図のＰ矢視図、第
７図は第５図のＱ矢視図、第８図は板仮を一次加工する
場合の斜視図、第９図は板板を二次加工する場合の斜視
図である。 １−機械フレーム ７・・鋸 ９．９″ ・・−昇降ガイドピン １０．１０”−一固定ガイドピン １１．１２−・エアシリンダ １３．１４・〜板材揃えローラ １５−エアシリンダ取付は板 １６．１７−エアシリンダ １８−・−クランプ出願
人 株式会社 菊 川 鉄 工 所代表者 節用 端
部 代理人 弁理士 河鴎 眞樹 第３ 図 ０．１０′−・固定ガイドピン １．１２−−−一エアシリンダ ５・−取付は板 ８−・・クランプバイス Ｗ−−−一板材 第４図 １０．１０°・・−固定ガイドピン １３．１４−・板材揃えローラ １８−−−−クランプバイス Ｗ−・板材 第４Ａ図 １０．１０ ’−−−−固定ガイドピン１３Ａ、１３Ｂ
、Ｉ４Ａ、Ｌ ４ Ｂ−一一一板材揃えローラ１８−−
−−クランプバイス Ｗ−板材 第５ 図 １０．１０’−−−一固定ガイドピン １３．１４−−−−十反材揃えローラ １８−−−−クランプバイス Ｗｌ、Ｗ２−・−板材 第５Ａ図 ９． ９′ ・−昇降ガイ ドピン １８−一一一クランプハイス Ｗｌ、Ｗ２−・板材 第６図 第７図 １５−取付は板 １６．１７−・−エアシリンダ Ｗ−一−−中反材
Claims (1)
- （１）送材面両側縁近傍に植設した複数本の昇降ガイド
ピンと、同じく送材面両側縁近傍に植設した複数本の固
定ガイドピンと、送材面の上部に架設された取付板に取
付けたローラ駆動装置及び該ローラ駆動装置によって横
方向に移動する板材揃えローラと、前記取付板を昇降さ
せる昇降装置と、板材をチャッキングし送材方向及び逆
方向に移動するクランプバイスとを有することを特徴と
する切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63276595A JPH0661715B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63276595A JPH0661715B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02124216A true JPH02124216A (ja) | 1990-05-11 |
| JPH0661715B2 JPH0661715B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17571637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63276595A Expired - Lifetime JPH0661715B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661715B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192503A (ja) * | 2001-10-29 | 2002-07-10 | Toa Engineering:Kk | 板材加工機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58160797U (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-26 | 日立精工株式会社 | プリント基板位置決め固定装置 |
| JPS6219309A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Hitachi Seiko Ltd | プリント板孔明機 |
| JPS62297015A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-24 | Kikukawa Tekkosho:Kk | 多層基板用切断機 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63276595A patent/JPH0661715B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58160797U (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-26 | 日立精工株式会社 | プリント基板位置決め固定装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192503A (ja) * | 2001-10-29 | 2002-07-10 | Toa Engineering:Kk | 板材加工機 |
| JP4668485B2 (ja) * | 2001-10-29 | 2011-04-13 | 株式会社 トーアエンジニアリング | 板材加工機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661715B2 (ja) | 1994-08-17 |
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