CN212420089U - 一种侧边夹紧治具 - Google Patents

Abstract

本申请适用于膜类产品加工技术领域，涉及一种侧边夹紧治具，包括：安装底板、限高板、顶板、治具底板、第一浮动部件、导向侧板、后挡条、夹紧组件、上顶气缸、侧挡条；夹紧组件包括第一侧夹机构；安装底板上设有限高板，其上架设顶板；上顶气缸固定安装在安装底板上，且其驱动杆连接治具底板，治具底板位于安装底板与顶板之间；且其上设置有第一承载位，第一浮动部件安装于第一承载位中，第一侧夹机构设置在治具底板的上料侧，与上料侧相对的侧沿设置后挡条，其邻侧设有侧挡条；且相对的侧沿有导向侧板，后挡条、侧挡条和导向侧板自治具底板向顶板延伸。本申请方案可提高膜类产品的平整度，定位精度高，有效提高激光打标的效果，且方便上下料。

Description

一种侧边夹紧治具

技术领域

本申请属于膜类产品加工技术领域，尤其涉及一种侧边夹紧治具。

背景技术

在膜类产品加工技术领域中，存在通过激光打标设备对厚度仅为90微米左右的大幅面膜类产品的表面进行一定深度的划线的情形，这对产品本身表面的平面度要求非常高，所以一般在激光打标设备上会设有夹紧治具来夹紧大幅膜类产品，起到辅助激光划线的作用。

由于大幅面膜类产品本身厚度太薄，且带框的大幅面膜类产品边框存在不平行的问题，导致现有的夹紧治具定位精度不高、实用性不强、上下料也不方便。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种侧边夹紧治具，能够解决现有的夹紧治具定位精度不高、实用性不强、上下料不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了如下的技术方案：

一种侧边夹紧治具，包括：安装底板、限高板、顶板、治具底板、第一浮动部件、导向侧板、后挡条、夹紧组件、上顶气缸、侧挡条；

所述夹紧组件包括第一侧夹机构；

所述安装底板上设有所述限高板，所述顶板架设在所述限高板上；

所述上顶气缸固定安装在所述安装底板上，且所述上顶气缸的驱动杆连接所述治具底板，所述治具底板位于所述安装底板与所述顶板之间；

所述治具底板上设置有用于承载待加工产品的第一承载位，所述第一浮动部件安装于所述第一承载位中，所述第一侧夹机构设置在所述治具底板的上料侧，所述治具底板上与所述上料侧相对的侧沿设置所述后挡条，所述后挡条相邻的侧沿设有所述侧挡条；所述后挡条相对的侧沿安装所述导向侧板，所述后挡条、侧挡条和导向侧板自所述治具底板向所述顶板延伸。

进一步的，所述夹紧组件还包括第二侧夹机构，所述第二侧夹组件固定安装在所述侧挡条相对的一侧；所述第二侧夹机构包括气缸安装板、侧夹气缸、夹紧板；所述气缸安装板固定安装在所述治具底板靠近所述安装底板的一侧；所述侧夹气缸固定安装于所述气缸安装板上；所述夹紧板与所述侧夹气缸固定连接，在所述侧夹气缸作用下从所述治具底板临近所述上料侧夹紧待加工产品。

进一步的，所述顶板上设有第一限位销，所述第一限位销配合所述第一承载位夹持待加工产品。

进一步的，所述治具底板上还设有第二承载位，所述第二承载位由所述第一承载位部分凹陷形成，所述第二承载位中安装有第二浮动部件，且所述第一承载位的凹陷部分内与所述上料侧相邻的侧沿安装有导向挡条。

进一步的，所述第一侧夹机构的数量至少为两个，且所述第一承载位与所述第二承载位各至少对应一个所述第一侧夹机构。

进一步的，所述顶板上还设有第二限位销，所述第二限位销配合所述第二承载位夹持待加工产品。

进一步的，所述顶板靠近上料方向的侧面设有与所述第一限位销、第二限位销配合的导向块。

进一步的，所述第一浮动部件包括第一支撑条和第一弹簧，所述第一弹簧连接所述治具底板和所述第一支撑条；所述第二浮动部件包括第二支撑条和第二弹簧，所述第二弹簧连接所述治具底板和所述第二支撑条。

进一步的，所述治具底板与所述安装底板之间设有导向轴，所述导向轴上套有直线轴承。

进一步的，所述顶板数量至少为两块，每块所述顶板对应一对所述限高板。

与现有技术相比，本申请至少具有如下有益效果：

本申请适用于激光打标设备上，采用限位销对待加工产品定位，定位精度高；采用浮动部件支撑待加工产品，可以无视产品边框的不平行问题，适用性强；采用肘夹夹紧待加工产品的方式，操作简单，方便上下料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种膜类产品侧边夹紧治具的结构示意图；

图2为本申请其他实施例提供的一种膜类产品侧边夹紧治具的结构示意图。

附图标记：1-安装底板；2-限高板；3-顶板；4-治具底板；5-第一浮动部件；6-导向侧板；7-后挡条；9-上顶气缸；10-侧挡条；11-导向轴；31-导向块；32-第一限位销；33-第二限位销；41-第一承载位；42-第二承载位；51-第二浮动部件；81-第一侧夹机构；82-第二侧夹机构；111-直线轴承；421-导向挡条；811-肘夹；812-肘夹安装板；821-气缸安装板；822-侧夹气缸；823-夹紧板。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供了一种侧边夹紧治具，用于待加工的膜类产品的装载定位，所述侧边夹紧治具包括：安装底板、限高板、顶板、治具底板、第一浮动部件、导向侧板、后挡条、夹紧组件、上顶气缸、侧挡条。

其中，夹紧组件包括第一侧夹机构；

安装底板上设有限高板，顶板架设在限高板上；

上顶气缸固定安装在安装底板上，且上顶气缸的驱动杆连接治具底板，治具底板位于安装底板与顶板之间；

治具底板上设置有用于承载待加工产品的第一承载位，第一浮动部件安装于第一承载位中，第一侧夹机构设置在治具底板的上料侧，治具底板上与上料侧相对的侧沿设置后挡条，后挡条相邻的侧沿设有侧挡条；后挡条相对的侧沿安装导向侧板，后挡条、侧挡条和导向侧板自治具底板向顶板延伸。

本申请适用于激光打标设备上，采用限位销对待加工产品定位，定位精度高；采用浮动部件支撑待加工产品，可以无视产品边框的不平行问题，适用性强；采用肘夹夹紧待加工产品的方式，操作简单，方便上下料。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请提供了一种侧边夹紧治具，应用于待加工产品，特别是待加工的膜类产品的装载定位，如图1所示，所述侧边夹紧治具包括：安装底板1、限高板2、顶板3、治具底板4、第一浮动部件5、导向侧板6、后挡条7、夹紧组件、上顶气缸9、侧挡条10。

在本实施例中，夹紧组件包括第一侧夹机构81，第一侧夹机构81包括肘夹811和肘夹安装板812；安装底板1上固定设置限高板2，顶板3架设在限高板2上，三者配合形成待加工产品的限高框架；上顶气缸9固定安装在安装底板1上，且上顶气缸9的驱动杆连接治具底板4，治具底板4位于安装底板1与顶板3之间，即上顶气缸9和治具底板4整体位于上述限高框架内，上顶气缸9用于驱动治具底板4做升降运动；治具底板4上设置有用于承载待加工产品的第一承载位41，第一浮动部件5安装于第一承载位41中，第一浮动部件5可以自行调整待加工产品边框的水平程度，使待加工产品边框处于同一水平状态，第一侧夹组件81设置在治具底板4的上料侧，上料完毕后通过第一侧夹组件81夹紧待加工产品，治具底板4上与上料侧相对的侧沿设置后挡条7，后挡条7相邻的侧沿设有侧挡条10，用于对第一承载位41上的待加工产品限位，治具底板4上与上料侧相邻的侧沿安装导向侧板6，方便加工时的上料过程，后挡条7、侧挡条10和导向侧板6自治具底板4向顶板3延伸。

在一些实施例中，导向侧板6、后挡条7、侧挡条10可以是治具底板4本身的组成部分，即与治具底板4一体成型，无需再在治具底板4上另行设置。

在一些实施例中，顶板3的数量可为两个或以上，每个顶板3对应于一对限高板2，如图1中设置有两个顶板3，安装底板1上相应的设置有两对限高板2，该两对限高板2位于安装底板1的四个边角处。

在一些实施例中，如图2所示，夹紧组件还包括第二侧夹机构82，第二侧夹机构82固定安装在侧挡条10相对的一侧。

其中，第二侧夹机构82包括气缸安装板821、侧夹气缸822、夹紧板823；

气缸安装板821固定安装在治具底板4靠近安装底板1的一侧；

侧夹气缸822固定安装于气缸安装板821上；

夹紧板823与侧夹气缸822固定连接，在侧夹气缸822作用下从治具底板4临近上料侧夹紧待加工产品。

通过侧夹气缸822的设置可以在上料的时候更加匀速且方便地夹紧固定待加工产品。

在一些实施例中第二侧夹机构82也可以与第一侧夹机构81的结构一样。在一些实施例中，治具底板4上还设有第二承载位42，第二承载位42由第一承载位41部分凹陷形成，第二承载位42中安装有第二浮动部件51。具体的，治具底板4中设置的第一承载位41和第二承载位42可分别装载不同尺寸的膜类产品，其中，第一承载位41用于承载待加工大产品，第二承载位42用于承载待加工小产品，由此可实现兼容不同尺寸产品的装载定位。本申请其他实施例中，第二承载位42部分凹陷还可进一步形成第三承载位(图中未示出)，以承载其他尺寸的膜类产品，提高治具的兼容性。

在一些实施例中，对应于第一承载位41，顶板3上设有第一限位销32，第一限位销32配合所述第一承载位41夹持待加工产品，使待加工产品处于稳定状态。在可选的实施例中，每个顶板3上至少设置有两个第一限位销32，且各第一限位销32在顶板3上均匀分布。

进一步地，对应于第二承载位42，顶板3上还设有第二限位销33，如图1所示，第二限位销33并列于第一限位销32设置，第二限位销33可配合第二承载位42夹持待加工产品，使待加工产品处于稳定状态。在本实施例中，第二限位销33的数量与第一限位销32的数量保持一致。

进一步地，当顶板3数量为两个或以上时，每个顶板3上设置有相同数量的第一限位销32和第二限位销33。

在一些实施例中，顶板3靠近上料方向的侧面设有与第一限位销32、第二限位销33配合的导向块31，上料时导向块31可以避免第一限位销32与第二限位销33与待加工产品发生碰撞，从而避免破坏第一限位销32与第二限位销33。本申请其他实施例中，可以仅在离上料侧最近的顶板3上设置导向块31以节约材料，降低治具结构冗余度，同时降低制造成本。

本申请一些实施例中，肘夹811可直接安装在治具底板4的上料侧的侧面，在另一些实施例中，如图1所示，肘夹811可通过肘夹安装板812安装在治具底板4上。

进一步地，肘夹811的数量可根据治具底板4上的承载位的数量灵活设置，如图1所示，图中设置有两个肘夹811，且第一承载位41和第二承载位42各对应一个肘夹811，在本申请其他实施例中，第一承载位41和第二承载位42各自对应的肘夹811的数量可以设置为两个或大于两个的任意数量(图中未示出)，在此不作限定。

在一些实施例中，第一浮动部件5包括第一支撑条和第一弹簧，第一弹簧连接治具底板4和第一支撑条，当待加工产品放置在第一承载位41上时，第一浮动部件5可以自行调整待加工产品边框的水平程度，使待加工产品边框处于同一水平状态。第二浮动部件51工作原理与第一浮动部件5工作原理相同，在此不作赘述。

在一些实施例中，治具底板4与安装底板1之间设置有导向轴10，用来导向治具底板4做升降运动，导向轴10上设有直线轴承111，使治具底板只能做直线升降运动。

对于导向轴10和直线轴承111的设置位置，在本申请实施例中可以有不同的设置方式。

在一种可能的实施例中，直线轴承111固定设置在安装底板1上，而导向轴10固定安装在治具底板4朝向安装底板1的一侧。

在另一可能的实施例中，导向轴10固定安装在安装底板1朝向治具底板4的一侧，而直线轴承111设置在治具底板4朝向安装底板1的一侧。

以上无论采取何种设置方式，都能配合导向轴10使治具底板4做直线升降运动，直线轴承111都能配合导向轴10使治具底板4做直线升降运动(图中未示出)。

下面结合图1，以第一承载位41装载待加工大产品的单边夹紧过程为例说明本申请提供的治具的工作过程：

如图1所示，加工工作开始前，治具底板4的初始位置靠近安装底板1，肘夹811是未夹紧状态，方便待加工大产品上料。

在上料过程中，在第一浮动部件5与导向侧板6的配合下，使待加工大产品从治具底板4的上料侧滑入治具内部直至待加工大产品后端抵到后挡条7，此过程中导向块31保护第一限位销32不被从上料侧滑入的待加工大产品撞到而破坏定位基准；

完成上料后，操纵肘夹811的活动把手，使肘夹811夹紧待加工大产品位于上料侧那一边，从而实现对待加工大产品的单边夹紧，之后上顶气缸9驱动治具底板4做升降运动，直至待加工大产品上表面接触到第一限位销32，由于第一限位销32和第一浮动部件51均为活动部件，通过这两个部件可以调节待加工大产品的平整度，便于对待加工大产品的激光加工。

对于在第二承载位42中装载待加工小产品的过程，与上述在第一承载位41中装载待加工大产品的过程类似，区别在于上料过程中通过第二浮动部件51与导向挡条421的配合对待加工小产品的滑入进行限位导向，同时在肘夹811侧边夹紧待加工小产品后，上顶气缸9驱动治具底板4做升降运动，使待加工小产品上表面接触到第二限位销33，通过第二限位销33和第二浮动部件61调节待加工小产品的平整度，便于对待加工小产品的激光加工，从而固定住待加工小产品。

再结合图2，以第一承载位51承载待加工大产品的双边夹紧过程为例说明本申请提供的治具的工作过程：

在上料过程中，在第一浮动部件5与导向侧板6的配合下，使待加工大产品从治具底板4的上料侧滑入治具内部直至待加工大产品后端抵到后挡条7，此过程中导向块31保护第一限位销32不被从上料侧滑入的待加工大产品撞到而破坏定位基准；

完成上料后，操纵肘夹811的活动把手，使肘夹811夹紧待加工大产品位于上料侧那一边，之后驱动侧夹气缸822，使夹紧板823夹紧待加工大产品位于侧挡条10相对的那一边，从而实现对待加工大产品的双边夹紧，之后上顶气缸9驱动治具底板4做升降运动，直至待加工大产品上表面接触到第一限位销32，由于第一限位销32和第一浮动部件51均为活动部件，通过这两个部件可以调节待加工大产品的平整度，便于对待加工大产品的激光加工。

同样的，对于在第二承载位42中装载待加工小产品的过程，与上述在第一承载位41中装载待加工大产品的过程类似，区别在于上料过程中通过第二浮动部件51与导向挡条421的配合对待加工小产品的滑入进行限位导向，同时在肘夹811侧边夹紧待加工小产品，驱动侧夹气缸822，使夹紧板823夹紧待加工大产品位于侧挡条10相对的那一边后，上顶气缸9驱动治具底板4做升降运动，使待加工小产品上表面接触到第二限位销33，通过第二限位销33和第二浮动部件51调节待加工小产品的平整度，便于对待加工小产品的激光加工，从而固定住待加工小产品。

在另外一些实施例中，在对待加工大产品双边夹紧过程中，也可以先驱动侧夹气缸522，使夹紧板523夹紧待加工大产品位于侧挡条10相对的那一边后，再操纵肘夹811的活动把手，使肘夹811夹紧待加工大产品位于上料侧的那一边，从而实现对待加工大产品的双边夹紧。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请较佳实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧边夹紧治具，其特征在于，包括：

安装底板、限高板、顶板、治具底板、第一浮动部件、导向侧板、后挡条、夹紧组件、上顶气缸、侧挡条；

其中，所述夹紧组件包括第一侧夹机构；

所述安装底板上设有所述限高板，所述顶板架设在所述限高板上；

所述上顶气缸固定安装在所述安装底板上，且所述上顶气缸的驱动杆连接所述治具底板，所述治具底板位于所述安装底板与所述顶板之间；

所述治具底板上设置有用于承载待加工产品的第一承载位，所述第一浮动部件安装于所述第一承载位中，所述第一侧夹机构设置在所述治具底板的上料侧，所述治具底板上与所述上料侧相对的侧沿设置所述后挡条，所述后挡条相邻的侧沿设有所述侧挡条；所述后挡条相对的侧沿安装所述导向侧板，所述后挡条、侧挡条和导向侧板自所述治具底板向所述顶板延伸。

2.根据权利要求1所述的一种侧边夹紧治具，其特征在于：所述夹紧组件还包括第二侧夹机构，所述第二侧夹组件固定安装在所述侧挡条相对的一侧；

其中，所述第二侧夹机构包括气缸安装板、侧夹气缸、夹紧板；

所述气缸安装板固定安装在所述治具底板靠近所述安装底板的一侧；

所述侧夹气缸固定安装于所述气缸安装板上；

所述夹紧板与所述侧夹气缸固定连接，在所述侧夹气缸作用下从所述治具底板临近所述上料侧夹紧待加工产品。

3.根据权利要求1或2所述的一种侧边夹紧治具，其特征在于：所述顶板上设有第一限位销，所述第一限位销配合所述第一承载位夹持待加工产品。

4.根据权利要求3所述的一种侧边夹紧治具，其特征在于：所述治具底板上还设有第二承载位，所述第二承载位由所述第一承载位部分凹陷形成，所述第二承载位中安装有第二浮动部件，且所述第一承载位的凹陷部分内与所述上料侧相邻的侧沿安装有导向挡条。

5.根据权利要求4所述的一种侧边夹紧治具，其特征在于：所述第一侧夹机构的数量至少为两个，且所述第一承载位与所述第二承载位各至少对应一个所述第一侧夹机构。

6.根据权利要求4所述的一种侧边夹紧治具，其特征在于：所述顶板上还设有第二限位销，所述第二限位销配合所述第二承载位夹持待加工产品。

7.根据权利要求6所述的一种侧边夹紧治具，其特征在于：所述顶板靠近上料方向的侧面设有与所述第一限位销、第二限位销配合的导向块。

8.根据权利要求4所述的一种侧边夹紧治具，其特征在于：所述第一浮动部件包括第一支撑条和第一弹簧，所述第一弹簧连接所述治具底板和所述第一支撑条；所述第二浮动部件包括第二支撑条和第二弹簧，所述第二弹簧连接所述治具底板和所述第二支撑条。

9.根据权利要求1或2所述的一种侧边夹紧治具，其特征在于：所述治具底板与所述安装底板之间设有导向轴，所述导向轴上套有直线轴承。

10.根据权利要求1所述的一种侧边夹紧治具，其特征在于：所述顶板数量至少为两块，每块所述顶板对应一对所述限高板。

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