JPH02122864A

JPH02122864A - 塗装鋼板の製造方法

Info

Publication number: JPH02122864A
Application number: JP27529388A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Sado; 佐渡　英昭
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1988-10-31
Publication date: 1990-05-10
Anticipated expiration: 2012-11-26
Also published as: JP2681128B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、冷延鋼板あるいは各種メツキ鋼板等の鋼板表
面に塗料を連続的に塗布、焼付けする塗装ｓ！４板の製
造方法において、高品質で均一な１γみの塗膜を（ｉす
る塗装鋼板の製造方法に関するものである「従来の技術」従来、保証面側を２コート２ベークで塗装、焼付けする
塗装鋼板の製造工程においては、第３図に示すような２
コーター２オーブンの塗装ラインにおいて、保証面がオ
ーブン焼付は時に」二側になるか、下側になるよう塗装
していた。

なお、第３図において、ｌは被塗装鋼板、２はテンシづ
ン圀整用ロール、３はバッキングロール、４はサービス
：１−ト用コーター、５はプライマーコート川コーター
、６はＮＯ，ｌ焼付はオーブン、７はオーモノ出併１サ
ポートロール、８．　９．１０．１１はターンロール、
　１２はテンンヨン！周整用ロール、１３はバッキング
ロール、１４はサービスコート用コーター、１５はトッ
プコート用コーター、１６はＮＯ。

２焼付はオーブン、１７はオーブン出側サポートロ−ル
である。

第３図に示すような塗装ラインでは、保証面のプライマ
ーコートをコーター４により行い、オーブン６にて焼付
け、続いて保証面のトップコートをコーター１４により
行い、サービスコートをコーター１５により行い、オー
ブン１６にて焼付ける保証面上側塗装と、保証面のブラ
イマーコーＩ・をコーター５により行い、オーブン６に
て焼付け、続いて保証面のトップコートをコーター１５
により行い、サービスコートをコーター１４により行い
、オーフン１６にて焼付ける保証面下側塗装との二つの
方法がある。

「発明が解決しようとする課題」ところで、前記保証面上ｔｌ’ｌ塗装方法にあっては、
各コーター４．１４と被塗装鋼Ｆｉｌとの接触１−Ｅ力
は、コーター４をバッキングロール３に押付ける圧力と
、コーター１４をバッキングロール１３に押付ける圧力
とを調整することにより制御できるので、塗膜厚の制御
の点では安定しているが、塗装後に、塗装面が上側とな
って搬送され、焼付けされるので、コーク−周辺および
オーブン内のダスト等の異物が塗装面に付着する欠点が
あり、ユーザー要求の厳しい高級塗装鋼板には不向きで
ある。

また１）ｉ１記保証面下側塗装方法にあっては、ダスト
等の異物が塗装面に１１１着する欠点はないが、すでに
コーター１４により塗装され、未乾燥の状鳴にあるため
、コーター４側にバッキングロール３を設けることがで
きず、従ってオーブ／のカテナリ、張力により、被塗装
鋼板ｌとコーター４とが接触しているため、コーターと
被塗装鋼板との接触圧力は、カテナリー張力により変化
し、板厚が変わったとき、あるいは通常塗装する被塗装
鋼板に対して、大きく板厚がｌ（い、あるいは厚い被塗
装鋼板を１装するときには、接触圧力が変化し、塗膜厚
を一定に保つことができ難い欠点がある。

本発明は、かくの如き従来の問題点を解決すべくなした
塗装鋼板の製造方法を開発したものである。

「課題を解決するだめの手段」本発明方法に係る塗装鋼板の製造方法の要旨とするとこ
ろは、冷延鋼板あるいは各種メツキ鋼板等の鋼板を素材
として、ロールコータ−により表側として使用するＩｌ
　ｊｉＥ面側およびサービス面側を２コート２ベーク方
式にて塗装後、焼付けを行う塗装鋼板の製造工程おいて
、保証面側を、オーブン焼付は時に下側となるように塗
装し、かつオーブンのカテナリー形状を一定としたまま
、被塗装鋼板の板厚の変化に応して、非保証面側を塗装
するためにＤ２されているバッキングロールハウジング
位置あるいは保証面側用コーター位置を調整することに
より、保証面側の被塗装鋼板と１、コーターロールとの
接触角を調整して、塗料の塗布量を一定範囲内に制御す
ることにある。

「作用」前記の如く、保証面側を、オーブン焼付は時に下側とな
るように塗装し、かつオーブンのカテナリー形状を一定
としたまま、被塗装鋼板の板厚の変化に応して、非保証
面側を塗装するために設置されているバッキングロール
ハウジング位置あるいは保証面側用コーター位置を閂整
することにより、保証面側の被塗装鋼板とコーターロー
ルとの接触角を、［Ｊして、■ｆ１の塗布口を一定範囲
内に制御することができるので、塗装欠陥の極めて少な
い、安定した表面性状の塗装鋼板を製造できる。

「実施例」次に本発明方法の実施例を第１図に基づき以下に説明す
る。

第１図に示す如く、サービスコート用コータ１４と、そ
のバッキングロール１３との全体を支えるバッキングロ
ールハウジング１８を、車輪１９を介してレール２０へ
載置し、このバッキングロールハウジング【８を、流体
圧シリンダー２１により水；＋２に左右方向へ移動でき
るようにしたのである。

前記バッキングロールハウジング１８を左右方向へ移動
さ仕ることにより、トップコート用コータ１５　（また
はプライマーコ−１・用コーター５）におけるアプリケ
ーターロール１５ａ　と、被塗装鋼板１との接触角θ１
が変化する。

なお、前記アプリケ−クーロール１５ａと、被塗装ｍ坂
ｌとの接触角θ１を変化させる他の手段として、トップ
コート用コーター１５を、流体圧シリンダーにより上下
方向に移動させるようにしてもよく、また第２図に示す
如く、前記バノキングロルハウジング１８を、両側に設
けた車輪１９を介して、両側に立設されているレール２
０に支持させると共に、流体圧シリンダー２１により上
下方向に移動さ「るようにしてもよい。

しかして、通常、トップコート塗装時には、焼付け１．
（の必ｇ！塗模Ｊγに対し、塗料の粘度と、ピノクア、
ブロール１５ｂおよびアプリケーターロール１５ａの回
転数と、塗装ラインスピードとを予め設定して塗装を行
うが、トップコート用コーター１５でのドＩＩＩケ装方
法では、被塗装鋼板１の板厚によりオーブン側のカテナ
リー張力が変動するため、］−記同一塗ｔ−Ｉにおいて
、同一板厚の被塗装鋼板を用いるときは、予め設定する
条件、すなわち、塗料粘度あるいは各ロール回転数を調
整しておけば、問題のないことが多いが、同一塗料にお
いて、異なる板厚の被塗装鋼板を用いるときは、塗料粘
度や各ロール回転数を調整すめるために、長時間ライン
を停止して調整する必要があり、このような場合、また
は通常より大幅に板厚の異なる被塗装鋼板を用いる場合
に、上記塗料粘度あるいは各ロール回転数の調整だけで
、必要塗膜厚が得られない場合等に、前記の如く、サー
ビスコート用コーク−１４と、そのバンキングロール１
３との全体を支えるバンキングロールハウジング１８の
位置を調整するのである。

すなわち、第１図において、バンキングロールハウジン
グ１Ｂを左方向へ移動させることにより、トップ二コー
ト用コーター１５におけるアプリケーターロール１５ａ
　と、被塗装鋼Ｆｉ１との接触角θ１が小さくなって、
塗料の塗布量は少なくなり、反対にパフキングロールハ
ウジング１８を右方向へ移動させることにより、塗料の
塗布量は多くなる。

さらに詳しく塗料の塗布量制御について以下に説明する
。

同一塗料により、異なる板厚の被塗装鋼板を用いて連続
的に均一厚みの塗装を行う場合（八＞Ｆｉ厚が薄−厚へ
変化する場合カテナリー自重は、被塗装鋼板ｌの板１ｇが厚くなうと
大きくなり、この被塗装鋼板１とアプリケーターロール
＋５ａ　との押付は効果が大きくなって、塗装膜厚が人
となるため、この場合は、ハフキングロールハウジング
１８を第１図において左方向へ移動させ、接触角θ１を
小さくして塗料の１布蚤を少なくし、標準塗装膜厚へ近
づける。

（Ｂ）板厚が厚−薄へ変化する場合ｈ１％３（Ａ）の場合と逆に、ハフキングロールハウジ
ング１８を右方向へ移動させ、接触角θ１を大きくして
塗料の塗布量を多くし、標準塗装膜厚へ近づける。

いずれの場合も、バッキングロールハウジング１Ｈの移
動量は、予め塗装実験を行って、必要な移動？を把握し
ておくものとする。

「発明のすＪ果」以上述べた如く、本発明方ｌ去によれば、保証面側を、
オーブン焼付は時に下側となるように塗装し、かつオー
ブンのカテナリー形状を一定としたまま、被塗装鋼板の
板厚の変化に応じて、非保証面側を塗装するために設置
されているハフキングロールハウジング位置あるいは保
証面倒用コータ位置を調整することにより、保証面側の
被塗装鋼板とコーターロールとの接触角を閂整して、塗
料の塗布量を一定範囲内に制御することができるので、
塗装欠陥の掻めで少ない、安定した表面性状の少装鋼扱
を製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施例を示す説明図、第２図は本
発明方法の他の実施例を示す説明図、第３図は本発明方
法を通用すべきｉｔ来の塗装ラインの説明図である。ｌ・・・被塗装鋼板、２・・・テ／シ、！ン調整用ＬＩ
ル、３・・・バンキングロール、４・・サービスコート
用コークー　５・・・プライマーコート用コター、６・
・・ＮＯ，Ｉ焼付はオーブン、７・・・オブン出併１サ
ポートロール、８．　９．１０．１１・・・ターンロー
ル、１２・・・テンンヨンｍ整用ロル、１３・・・バッ
キングロール、１４・・サービスコート用コーター、１
５・・・トップコート用コータ、１６・・・ＮＯ１２焼
付はオーブン、１７・・・オーモノ出ｆｊ’ｌサポート
ロール、１８・・・バッキングロールハウジング、１９
・・・車輪、２０・・・レール、２１・・・魔体圧シリ
ンダー

Claims

【特許請求の範囲】

（１）冷延鋼板あるいは各種メッキ鋼板等の鋼板を素材
として、ロールコーターにより表側として使用する保証
面側およびサービス面側を２コート２ベーク方式にて塗
装後、焼付けを行う塗装鋼板の製造工程おいて、保証面
側を、オーブン焼付け時に下側となるように塗装し、か
つオーブンのカテナリー形状を一定としたまま、被塗装
鋼板の板厚の変化に応じて、非保証面側を塗装するため
に設置されているバッキングロールハウジング位置ある
いは保証面側用コーター位置を調整することにより、保
証面側の被塗装鋼板と、コーターロールとの接触角を調
整して、塗料の塗布量を一定範囲内に制御することを特
徴とする塗装鋼板の製造方法。