JPH02119103A - 半固定型可変抵抗器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電器回路の組立時や組立後に抵抗値の微細調
整用として用いられる半固定型可変抵抗器の製造方法に
係り、特に、抵抗体に摺接する摺動子とその摺動子を回
動させる調整部材とを備えた回動部の製造方法に関する
。

［従来の技術］ 半固定型可変抵抗器は、表面に抵抗体を設けた絶縁基板
と、この絶縁基板に対して回動可能に取付けられた回動
部材とで主に梼成さそれており、この回動部材に備えら
れる摺動子が前記抵抗体上を摺動することにより、その
摺動位置に応じた抵抗値の変化が得られるようになって
いる。

第１図はこの種の半固定型可変抵抗器の従来例を示す縦
断面図である。同図において、１はセラミック等の絶縁
材からなる＃＠縁縁板板示し、この絶縁基板１には、中
心に円形軸支孔２と、中心より離れた場所に金属製端子
３，４をそれぞれ嵌入させる２個所の貫通孔５，５とが
穿設されており、また背面側には金属製集電端子６が嵌
合する段部７が形成されている。なお集電端子６の一端
には、軸支孔２とほぼ同径の取付穴８が穿設されている
。

前記絶縁基板１の上面には、軸支孔２を中心とした同心
円上に馬蹄形状の抵抗体９が形成され、その抵抗体９の
両端は前記金属製端子３，４にそれぞれ半田１０．１０
で接続されている。また、絶縁基板１は軸支孔２とほぼ
同径の取付穴１１を有し、一端を絶縁基板１の穴１２に
嵌合した。プラスチック製ワッシャ１３が絶縁基板１上
に設けられている。更に、絶縁基板１上にはワッシャ１
３を介して金属製摺動子１５、金属製アングル部材１６
、プラスチック製部み１７が設けられている。

すなわち、ワッシャ１３の上面には、抵抗体９に摺接す
る摺動部１８及び軸支孔２とほぼ同径の取付穴１９を有
する摺動子１５が設けられており、旧字上で底部に軸支
孔２とほぼ同径の取付穴２ｏを有するアングル部材１６
が、摺動子１５をワッシャ１３側に押圧するように設け
られている。

前述した集電端子６、ワッシャ１３．摺動子１５、アン
グル部材１６は、それぞれの取付穴８，１１゜１９．２
０を絶縁基板１の軸支孔２の軸線方向に整合するように
Ｍｉｌｉ基板１に重ね合わされたのち、下端に平頭を有
する金属製円筒状留め杆２１をそれら取付穴８，１１，
１９，２０及び軸支孔２に挿入し、さらに留め杆２１の
先端を外側に曲げて絞め２２を形成することにより、絶
縁基板１に取付けられる。最後に、アングル部材１６の
折曲部２３に上部に調整溝２４が形成された合成樹脂製
の摘み部１７を嵌合することにより、半固定型可変抵抗
器が完成する。

以上のように構成された半固定型可変抵抗器の調整溝２
４に、図示していないドライバーの先端を挿入し、左右
いずれかの方向に回動させることにより、摺動部１８と
抵抗体９との接触位置を変え、端子３あるいは端子４と
集電端子６間の抵抗値を変化させることができる。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、かかる半固定型可変抵抗器にあっても、近年
の電子機器の小形化・高実装密度化に伴って小形化が要
求されており、また製造工程の機械化に伴って部品点数
が少なく１組立の簡便な構造の半固定型可変抵抗器が要
望されている。

しかしながら、前述した従来の半固定型可変抵抗器は部
品点数が多く、特に、回動部材を構成する部品点数が多
く、しかもそれらの組立作業が煩雑であるため、小形化
が妨げられていた。

本発明は、このような従来技術の実情ならびに要望に鑑
みてなされたもので、その目的は、組立工程が簡単で、
小形化に好適な半固定型可変抵抗器を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記した本発明の目的は、−枚の弾性金属板から、送り
穴を有する保持部と、該保持部に連結され中央に取付穴
を有する固定部形成部と、該固定部形成部に切欠部を有
する連結部を介して連結され、中央に取付穴を有する膨
出部とその外方に位置する摺接片とが形成された摺接片
形成部とをブレス加工する工程と、 前記固定部形成部の表裏両面に合成樹脂材をアウトサー
トすることにより、中央に取付穴を有する円筒部とこの
取付穴に連通ずる調整穴を有する操作部とをそれぞれ備
えた調整部を成形する工程と、 前記摺接片形成部を前記連結部の切欠部に沿って折り畳
み、煎記膨出部を前記円筒部に被せる工程と、 前記調整部の外方で前記固定部形成部を前記保持部から
切り離すことにより１合成樹脂製の前記調整部と前記摺
接片を有する金属製の摺動子とを一体化した可動部材を
形成する工程と。

を備えることによって達成される。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第２図は摺動子成形途中の金属片の正面図、第３図は第
２図の金属片の側面図、第４図は第２図の金属片に調整
部を一体成形してなる構成部材の正面図、第５図は第４
図の構成部材の底面図、第６図は第４図のＢ−Ｂ線断面
図、第７図は組立が終了した状態の半固定型可変抵抗器
の正面図、第８図は第７図のＤ−Ｄ線断面図、第９図は
第７図の半固定型可変抵抗基板の絶縁基板の正面図、第
１０図は第７図の半固定型可変抵抗器の底面図である。

第９図に示す如く、はぼ矩形状をなし中心に円筒形の軸
支孔２５を有し、セラミック等の絶縁材からなる絶縁基
板２６の表面には、カーボンと合成樹脂との混合薄膜か
らなる抵抗体２７と、銀薄膜からなる集電体２８とが形
成されている。抵抗体２７は馬蹄形状をしており、集電
体２８は環状をしており、共に軸支孔２５を中心とした
同心円上に形成されている。抵抗体２７の両端は、それ
ぞれ銀薄膜２９．２９を介して金属端子３０．３１に接
続している。集電体２８は、その一端から延びる銀薄膜
３２を介して金属製集電端子３３に接続している。これ
らの端子３０．３１．３３は、第８図、第１０図に示す
如く、絶縁基板２６の側端面を回り背面側まで延びてお
り１表面には半田層３４が設けられている。絶縁基板２
６の背面には、第１０図に示す如く、矩形状段部３５が
形成されている。

第８図に示す如く、絶縁基板２６上には可動部材３６が
回動可能に取り付けられている。この可動部材３６は、
−枚の弾性金属板を曲げ加工によって成形した摺動子３
７と、その摺動子３７に一体に成形された１合成樹脂製
の調整部３８から成っている（この製造工程については
後述する）。

摺動子３７は、抵抗体２７に摺接する摺接片３９と、集
電体２８に摺接するとともに可動部材３６を絶縁基板２
６上に支持する支持部４０と、調整部３８を固定する固
定部４１を備えている。一方、調整部３８は円筒部４２
と操作部５５とから成っている。

次に、当該半固定型可変抵抗器の組立工程を説明しつつ
、その構造を詳述する。

前述の如く、第２図ないし第６図は組立途中の状態を示
し、これらの図に基づいて説明するならば、まず第２図
において、はぼ正面円板状の摺接片形成部４３と、はぼ
矩形状の固定部形成部４４と、それらを連結する幅狭な
連結部４５と、固定部形成部４４の両端から延びる略コ
字状の保持部４６とを有する金属片を一枚の弾性金属板
から一体成形する。保持部４６は１機械による自動組立
の過程で、上記金属片を組立機械（図示せず）に保持し
たり搬送するためのものであり１組立機械の搬送用突起
（図示せず）等が係合する送り穴４７が穿設されている
。

摺接片形成部４３には、第３図に示す如く、中心に有底
円筒状の膨出部４８がブレス加工により形成され、更に
膨出部４８の天面中央に＃＠縁基板２６の軸支孔２５よ
り若干径大の取付穴４９が穿設されている。第２図に示
す如く、摺接片形成部４３の先端側には、弓形のスリッ
ト５０，５１゜５２が設けられている。そして、スリッ
ト５２から先端部分が仮想線Ａを中心に、同図の表面側
から裏面側に向けてブレスされ、第３図に示すような摺
接片３９が形成される。また、連結部４５は所定の長さ
を有し、長手方向両側に２対の切欠部５３が所定間隔で
設けられている。更に、固定部形成部４４の中心には、
摺接片形成部４３の取付穴４９と同径の取付穴５４が形
成されている。

次に、このようにブレス加工された金属片に対し、第４
図ないし第６図に示す如く１合成樹脂からなる調整部３
８が固定部形成部４４に、アウトサートモールドにより
一体に成形される。この調整部３８は固定部形成部４４
の下面に位置する円筒部４２と上面に位置する操作部５
５とを備えている。円筒部４２は、絶縁基板２６の軸支
孔２５とほぼ同径の取付穴５７及び、段部５６を有し、
その取付穴５７と固定部形成部４４の取付穴５４とが軸
線方向に整合するように形成されており、操作部５５の
上面には円筒部４２の取付穴５７まで貫通する調整穴５
８が設けられている。

次に、連結部４５が第６図のＣ線方向に、切欠部５３に
従って折り曲げられ、段部５６にしっかりと嵌め合わさ
れる。この場合、連結部４５は切欠部５３を折れ目線と
して折り畳められるため。

第８図に示す如く、摺接片形成部４３の膨出部４８は円
筒部４２に対して高精度に嵌合され、取付穴４９と円筒
部４２の取付穴５７とは軸方向に自動的に整合するよう
になっている。

そして最後に、保持部４６を調整部３８の外方に位置す
る切断部５９で切断しく第４図参照）、調整部３８を保
持部４６から切り離すことにより、摺動子３７と調整部
３８が一体化された可動部材３６が作られる。

このようにして可動部材３６を製造したなら、第８図に
示す如く、この可動部材３６を絶縁基板２６の上面に載
置し、絶縁基板２６の裏側から軸支孔２５及び取付穴４
９．５７．５４にステンレス製の円筒状留め杆６０を挿
入した後、その先端部を外側に曲げて絞め６１とするこ
とにより、可動部材３６は絶縁基板２６に回動可能に支
承される。

なお、留め杆６０は、一端表面に半田層６３が設けられ
た矩形状のフランジ６２を有しており。

このフランジ６２が絶縁基板２６の段部３５に嵌合され
て回動しないようになっている。また、摺接片３９は抵
抗体２７に摺接し、摺接片形成部４３の膨出部４８の一
部によって構成される支持部４０は集電体２８に摺接し
ている。

以上のように組立てられた半固定型可変抵抗器は、例え
ば、可動部材３６の調整穴５８に図示していないドライ
バーの先端を挿入し、これを第７図の時計または半時計
回り方向に回動させれば、摺接片３９が抵抗体２７上を
、支持部４ｏが集電体２８上をそれぞれ摺動し、端子３
ｏあるいは端子３１と集電端子３３間の抵抗値を変える
ことができる。

本実施例に係る半固定型可変抵抗器は、以上に述べたご
とく、従来のように別個に作られた多数の部品を組立て
ることにより作られるのではなく、−枚の弾性金属板か
ら一体成形で作られた摺動子に、合成樹脂からなる調整
部３８をアウトサートモールドにより一体成形してなる
可動部材３６を備えるようにしたので、組立工程が簡単
化された。

また、このような構造の半固定型可変抵抗器にすると、
小形化を容易に行なうことができるとともに、機械によ
る自動組立を行なうにも適している。

また、第８図に示す如く、連結部４５が折り曲げられて
いるため、この曲げにより発生ず戻り力は、常に摺接片
３９を抵抗体２７へ、支持部４０を集電体２８へ押圧す
るように作用し、その結果、可動部材３６は常に絶縁基
板２６に緩まないように支承されることになり、抵抗値
の設定精度が向上する。

更に、連結部４５には予め切欠部５３がブレス加工され
ているため、摺接片形成部４３を調整部３８側に折り畳
む際、連結部４５が切欠部５３を基準に折れ曲がること
により、膨出部４８の取付穴４９と円筒部４２の取付穴
５７とを高精度に位置合わせすることができる。

［発明の効果］ 以上説明したように１本発明によれば、抵抗体に摺接す
る金属製の摺動子とこの摺動子を回動する合成樹脂製の
調整部とを、ブレス加工やアウトサートモールド等を用
いて連続的に一体形成できるため、組立工程が簡略化さ
れ、小形化に好適な半固定型可変抵抗器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の半固定型可変抵抗器の縦断面図、第２図
から第１０図は本発明の一実施例に係り、第２図は摺動
子成形途中の金属片の正面図、第３図は第２図の金属片
の側面図、第４図は第２図の金属片に調整部を一体成形
してなる構成部材の正面図、第５図は第４図の構成部材
の底面図、第６図は第４図のＢ−Ｂ線断面図、第７図は
半固定型可変抵抗器の正面図、第８図は第７図のＤ−Ｄ
線断面図、第９図は絶縁基板の正面図、第１０図は半固
定型可変抵抗器の底面図である。 ２６・・・・・・絶縁基板、２７・・・・・・抵抗体、
３６・・・・・・可動部材、３７・・・・・・摺動子、
３８・・・調整部、３９・・・・・・摺接片、４２・・
・・・・円筒部、４３・・・・・・摺接片形成部、４４
・・・・・・固定部形成部、４５・・・・・・連結部、
４６・・・・・・保持部、４７・・・・・・送り穴、４
８・・・・・・膨出部、４９，５４．５７・・・・・・
取付穴、５３・・・・・・切欠部、５５・・・・・・操
作部、５８・・・・・・調整穴、６０・・・・・・留め
杆。 第１図 りＪ 第６図 第９図 第１Ｏ図 ）ｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一枚の弾性金属板から、送り穴を有する保持部と、該保
   持部に連結され中央に取付穴を有する固定部形成部と、
   該固定部形成部に切欠部を有する連結部を介して連結さ
   れ、中央に取付穴を有する膨出部とその外方に位置する
   摺接片とが形成された摺接片形成部とをブレス加工する
   工程と、前記固定部形成部の表裏両面に合成樹脂材をア
   ウサートすることにより、中央に取付穴を有する円筒部
   とこの取付穴に連通する調整穴を有する操作部とをそれ
   ぞれ備えた調整部を成形する工程と、前記摺接片形成部
   を前記連結部の切欠部に沿つて折り畳み、前記膨出部を
   前記円筒部に被せる工程と、 前記調整部の外方で前記固定部形成部を前記保持部から
   切り離すことにより、合成樹脂製の前記調整部と前記摺
   接片を有する金属製の摺動子とを一体化した可動部材を
   形成する工程と、 を含む半固定型可変抵抗器の製造方法。