JPH02117682A - 1,3−ビス(ヒドロキシフェニル)ジシロキサン誘導体の製造法 - Google Patents
1,3−ビス(ヒドロキシフェニル)ジシロキサン誘導体の製造法Info
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- UHUUYVZLXJHWDV-UHFFFAOYSA-N trimethyl(methylsilyloxy)silane Chemical compound C[SiH2]O[Si](C)(C)C UHUUYVZLXJHWDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、l、3−ビス(ヒドロキシフェニル)ジシロ
キサン誘導体の製造法に関する。
キサン誘導体の製造法に関する。
シロキサン結合を有する高分子材料は、一般に、可視性
、表面特性、耐熱性、溶解性、気体透過性、耐RIE(
耐反応性イオンエツチング)性などが著しく向上する。
、表面特性、耐熱性、溶解性、気体透過性、耐RIE(
耐反応性イオンエツチング)性などが著しく向上する。
1.3−ビス(ヒドロキシフェニル)ジシロキサン誘導
体は、ジシロキサンの両末端にフェノールをもったビス
フェノール構造を有しており、ビスフェノールAが高分
子合成に重要な原料であることを考えると、その有用性
は高いと思われる。即ち、1.3−ビス(ヒドロキシフ
ェニル)ジシロキサン誘導体を用いることにより、主鎖
に/ロキサン結合をもった新規なポリエステル、ポリカ
ーボネート、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の合成が
可能である。また、従来のポリマーの改質剤としても応
用範囲は広い。
体は、ジシロキサンの両末端にフェノールをもったビス
フェノール構造を有しており、ビスフェノールAが高分
子合成に重要な原料であることを考えると、その有用性
は高いと思われる。即ち、1.3−ビス(ヒドロキシフ
ェニル)ジシロキサン誘導体を用いることにより、主鎖
に/ロキサン結合をもった新規なポリエステル、ポリカ
ーボネート、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の合成が
可能である。また、従来のポリマーの改質剤としても応
用範囲は広い。
従来から、l、3−ビス(ヒドロキシフェニル)ジシロ
キサン誘導体の合成法は幾つか知られている。
キサン誘導体の合成法は幾つか知られている。
そのひとつは、リチウムp−リチオフェノキシトと1.
3−ジクロロテトラメチルジシロキサンとを一70°C
で反応させ、塩化アンモニウム溶液で処理する方法であ
る(J、 Organometal、 Chem、。
3−ジクロロテトラメチルジシロキサンとを一70°C
で反応させ、塩化アンモニウム溶液で処理する方法であ
る(J、 Organometal、 Chem、。
(1972)参照)。この方法では、原料であるリチ9
ムp−リチオフェノキシトは非常に不安定で収率が低く
、l、3−ジクロロテトラメチルジシロキサンも工業原
料としては余り一般的ではない。この反応は副生成物が
多く、目的生成物の単離精製が困難であるという欠点が
ある。また、反応温度が非常に低温であるので、実際の
工業的製造法としては良い方法とはいえない。
ムp−リチオフェノキシトは非常に不安定で収率が低く
、l、3−ジクロロテトラメチルジシロキサンも工業原
料としては余り一般的ではない。この反応は副生成物が
多く、目的生成物の単離精製が困難であるという欠点が
ある。また、反応温度が非常に低温であるので、実際の
工業的製造法としては良い方法とはいえない。
他の方法として、ブロモフェノキシジメチルシランを1
.2−ジブロモエタン中でマグネシウムと高11(17
0℃)で反応させ、10%塩酸で旭理してジメチルシリ
ルフェノールを得、これヲ水−銅粉末と共に減圧下で加
熱して 1.3−ビス(ヒドロキシフェニル)テトラメ
チルジシロキサンを合成する方法がある(米国特許第3
.697.569号明細書参照)。しかしながら、ブロ
モフェノールを出発物質とした場合、4段階の反応であ
り、反応条件も苛酷なため、副生成物が多く、目的生成
物の単離精製が非常に困難であり、実際の合成法として
は適していない。
.2−ジブロモエタン中でマグネシウムと高11(17
0℃)で反応させ、10%塩酸で旭理してジメチルシリ
ルフェノールを得、これヲ水−銅粉末と共に減圧下で加
熱して 1.3−ビス(ヒドロキシフェニル)テトラメ
チルジシロキサンを合成する方法がある(米国特許第3
.697.569号明細書参照)。しかしながら、ブロ
モフェノールを出発物質とした場合、4段階の反応であ
り、反応条件も苛酷なため、副生成物が多く、目的生成
物の単離精製が非常に困難であり、実際の合成法として
は適していない。
また、p−ベンジルオキシフェニルマグネシウムプロミ
ドとジメチルクロルシランとの反応で得られるp−ベン
ジルオキシフェルジメチルシランを酸化してシラノール
とし、これをジメチルシラザンと縮合させた後、ベンジ
ル基を脱離させてヘキサメチルトリシロキサンを合成す
る方法がある(西独特許第1,157.612号明細書
参照)。この方法では反応経路が長く、特に保護基であ
るベンジル基の脱離にはパラジウム−カーボン触媒によ
る水素添加という煩雑な工程があるため、実用的な製造
法とはいえない。
ドとジメチルクロルシランとの反応で得られるp−ベン
ジルオキシフェルジメチルシランを酸化してシラノール
とし、これをジメチルシラザンと縮合させた後、ベンジ
ル基を脱離させてヘキサメチルトリシロキサンを合成す
る方法がある(西独特許第1,157.612号明細書
参照)。この方法では反応経路が長く、特に保護基であ
るベンジル基の脱離にはパラジウム−カーボン触媒によ
る水素添加という煩雑な工程があるため、実用的な製造
法とはいえない。
本発明は、従来の方法の欠点である単離精製の困難さ、
低収率、反応工程の複雑さなどを改良するために種々検
討して完成されたものである。
低収率、反応工程の複雑さなどを改良するために種々検
討して完成されたものである。
本発明は、1.3−ビス(ヒドロキンフェニル)ジシロ
キサン誘導体を製造する方法において、ハロゲン化フェ
ノール化合物のフェノール性水酸基をビニルエーテル化
合物又はピラン化合物で保護し、これに金属マグネシウ
ムを反応させてグリニヤール試薬とし、これとジクロロ
シラン化合物とをアミン化合物の存在下で反応してシラ
ノール化合物を得、しかる後酸性下で縮合させることを
特徴とするものである。
キサン誘導体を製造する方法において、ハロゲン化フェ
ノール化合物のフェノール性水酸基をビニルエーテル化
合物又はピラン化合物で保護し、これに金属マグネシウ
ムを反応させてグリニヤール試薬とし、これとジクロロ
シラン化合物とをアミン化合物の存在下で反応してシラ
ノール化合物を得、しかる後酸性下で縮合させることを
特徴とするものである。
炭素官能性シロキサン化合物の合成には、クロロシラン
化合物とグリニヤール試薬とのカップリング反応が応用
されるが、一部にはこれらの反応は工業化されている。
化合物とグリニヤール試薬とのカップリング反応が応用
されるが、一部にはこれらの反応は工業化されている。
しかし、フェノールをグリニヤール試薬化するには、フ
ェノール性水酸基を保護する必要がある。保護基の条件
としては、保護基が容易に導入され、それが目的となる
反応中では安定で、反応後簡単に脱離できるものが望ま
しい。グリニヤール反応は塩基性雰囲気下で進行するの
で、塩基性条件で安定な保護基が必要である。
ェノール性水酸基を保護する必要がある。保護基の条件
としては、保護基が容易に導入され、それが目的となる
反応中では安定で、反応後簡単に脱離できるものが望ま
しい。グリニヤール反応は塩基性雰囲気下で進行するの
で、塩基性条件で安定な保護基が必要である。
このような観点から検討した結果、本発明者はフェノー
ル性水酸基の保護基としてビニルエーテル化合物とピラ
ン化合物が適していることを見出した。本発明において
、ピラン化合物とはα−ピラン、γ−ビラン及び3.4
−ジヒドロ−28−ピラン等をいう。ビニルエーテル化
合物としては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエ
ーテル、インブチルビニルエーテルなどがあり特に限定
されない。このような化合物の中で好ましいものは、3
.4−’;ヒドロー2H−ピランとエチルビニルエーテ
ルである。
ル性水酸基の保護基としてビニルエーテル化合物とピラ
ン化合物が適していることを見出した。本発明において
、ピラン化合物とはα−ピラン、γ−ビラン及び3.4
−ジヒドロ−28−ピラン等をいう。ビニルエーテル化
合物としては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエ
ーテル、インブチルビニルエーテルなどがあり特に限定
されない。このような化合物の中で好ましいものは、3
.4−’;ヒドロー2H−ピランとエチルビニルエーテ
ルである。
本発明において、出発物質として、ハロゲン化フェノー
ル化合物ヲ使用スルが、クロロフェノール又はブロモフ
ェノールが、入手の容易さ、反応性の点で適している。
ル化合物ヲ使用スルが、クロロフェノール又はブロモフ
ェノールが、入手の容易さ、反応性の点で適している。
ハロゲン化フェノールのフェノール注水m基をビニルエ
ーテルまたはビランで保護する反応は、少量の酸触媒の
下で、必要に応じてベンゼン、トルエン、ヘキサン等の
非極性溶媒の溶液として、室温又は80°C以下程度の
加熱下で行う。使用される酸は塩酸、硫酸、硝酸などの
無機酸、あるいはp−)ルエンスルホン酸などの有機酸
、カチオン交換樹脂等、特に限定されないが、水を多く
含まないものが好ましい。
ーテルまたはビランで保護する反応は、少量の酸触媒の
下で、必要に応じてベンゼン、トルエン、ヘキサン等の
非極性溶媒の溶液として、室温又は80°C以下程度の
加熱下で行う。使用される酸は塩酸、硫酸、硝酸などの
無機酸、あるいはp−)ルエンスルホン酸などの有機酸
、カチオン交換樹脂等、特に限定されないが、水を多く
含まないものが好ましい。
例、tlf、p−ブロモフェノールを 3.4−ジヒド
ロ−2H−ビランで保護する場合、3,4−ジヒドロ−
2H−ビランとp−トルエンスルホンのベンゼン溶液に
、室温でp−ブロモフェノールを滴下して、そのフェノ
ール性水酸基をピラニル化スル。得うしたp−ブロモフ
ェニルピラニルエーテルは必要により、エタノールなど
の溶媒による再結晶により容易に精製できる。
ロ−2H−ビランで保護する場合、3,4−ジヒドロ−
2H−ビランとp−トルエンスルホンのベンゼン溶液に
、室温でp−ブロモフェノールを滴下して、そのフェノ
ール性水酸基をピラニル化スル。得うしたp−ブロモフ
ェニルピラニルエーテルは必要により、エタノールなど
の溶媒による再結晶により容易に精製できる。
3、4−ジヒドロ−2H−ビランの代わりにエチルビニ
ルエーテルを用いた場合、同様にして2−エトキシエチ
ルフェニルエーテルとして保護できる。p−ブロモフェ
ニル(2−エトキシ)エチルエーテルは減圧蒸留により
、容易に精製できる。
ルエーテルを用いた場合、同様にして2−エトキシエチ
ルフェニルエーテルとして保護できる。p−ブロモフェ
ニル(2−エトキシ)エチルエーテルは減圧蒸留により
、容易に精製できる。
このようにしてフェノール性水酸基が保護されたハロゲ
ン化フェノールは塩基性雰囲気では安定で、水分や空気
に対しても不活性であるが、プロトン酸(塩酸、硫酸、
硝酸など)により容易にピラニル基を脱離するという化
学的性質をもっている。
ン化フェノールは塩基性雰囲気では安定で、水分や空気
に対しても不活性であるが、プロトン酸(塩酸、硫酸、
硝酸など)により容易にピラニル基を脱離するという化
学的性質をもっている。
フェノール性水酸基が保護されたノ10ゲン化フェノー
ルは、常法に従って、室温又は70°C以下程度まで加
熱して、窒素雰囲気下で、金属マグネシウムと反応させ
る。通常このグリニヤール反応は無水テトラヒドロフラ
ン(THF)やジエチルエーテルなどの溶剤に溶解して
行う。特に、THEを使用することにより、反応原料と
反応生成物との溶解性が向上し、このため反応性が高ま
る、反応系の沸点が高くなるので加熱して反応させるこ
とができるなどの利点がある。また、出発物質としてク
ロロフェノールを使用した場合、マグネシウムとの反応
性がやや低いので、ヨウ素を少量添加する、表面活性化
したマグネシウムを使用するなどにより反応性を高くす
るのがよい。
ルは、常法に従って、室温又は70°C以下程度まで加
熱して、窒素雰囲気下で、金属マグネシウムと反応させ
る。通常このグリニヤール反応は無水テトラヒドロフラ
ン(THF)やジエチルエーテルなどの溶剤に溶解して
行う。特に、THEを使用することにより、反応原料と
反応生成物との溶解性が向上し、このため反応性が高ま
る、反応系の沸点が高くなるので加熱して反応させるこ
とができるなどの利点がある。また、出発物質としてク
ロロフェノールを使用した場合、マグネシウムとの反応
性がやや低いので、ヨウ素を少量添加する、表面活性化
したマグネシウムを使用するなどにより反応性を高くす
るのがよい。
p−ブロモフェニルピラニルエーテルあるいはp−ブロ
モフェニル(2−エトキシ)エチルエーテルでは、これ
を無水THFに溶解し、反応容器中で窒素雰囲気下、マ
グネシウム片と反応させることによりグリニヤール試薬
を得る。
モフェニル(2−エトキシ)エチルエーテルでは、これ
を無水THFに溶解し、反応容器中で窒素雰囲気下、マ
グネシウム片と反応させることによりグリニヤール試薬
を得る。
次に、グリニヤール試薬は、ジクロロシラン化合物と塩
酸捕捉剤として使用される無水のアミン化合物の混合溶
液と反応した後、加水分解してシラノール化合物を得る
。ジクロロシランは一般式R R ’S ic lxで
表されるもので、R,R’はメチル、エチル、プロピル
などのアルキル基、フェニルなどのアリール基、ベンジ
ル、フェネチルなどのアラルキル基である。入手の容易
さ、反応性の点でジメチルジクロロシラン、ジフェニル
ジクロロシラン、メチルフエニルジクロロシランが好ま
しい。
酸捕捉剤として使用される無水のアミン化合物の混合溶
液と反応した後、加水分解してシラノール化合物を得る
。ジクロロシランは一般式R R ’S ic lxで
表されるもので、R,R’はメチル、エチル、プロピル
などのアルキル基、フェニルなどのアリール基、ベンジ
ル、フェネチルなどのアラルキル基である。入手の容易
さ、反応性の点でジメチルジクロロシラン、ジフェニル
ジクロロシラン、メチルフエニルジクロロシランが好ま
しい。
塩酸捕捉剤として使用されるアミンは、第1級アミン、
第2級アミン、第3級アミンであるが、第1級アミン、
第2級アミンは窒素に結合した水素がグリニヤール試薬
と反応する恐れがあるので、第3級アミンが好ましい。
第2級アミン、第3級アミンであるが、第1級アミン、
第2級アミンは窒素に結合した水素がグリニヤール試薬
と反応する恐れがあるので、第3級アミンが好ましい。
第3級アミンはトリメチルアミン、トリエチルアミンな
ど特に限定されないが、通常トリエチルアミンが使用さ
れる。また、アミンとしてピリジン、N−アルキルピペ
リジン等の含窒素複素環化合物も使用することができる
。加水分解はグリニヤール試薬とジクロロシランとの反
応物を水に添加することによって行われ、その後通常過
剰のアミンを酸により中和する。
ど特に限定されないが、通常トリエチルアミンが使用さ
れる。また、アミンとしてピリジン、N−アルキルピペ
リジン等の含窒素複素環化合物も使用することができる
。加水分解はグリニヤール試薬とジクロロシランとの反
応物を水に添加することによって行われ、その後通常過
剰のアミンを酸により中和する。
上記反応によりンラノールは収率よく生成し、その単l
Ill精製も容易である。この精製は石油エーテル、ヘ
キサン、リグロインなどの非極性溶媒により再結晶する
ことにより行われる。
Ill精製も容易である。この精製は石油エーテル、ヘ
キサン、リグロインなどの非極性溶媒により再結晶する
ことにより行われる。
グリニヤール試薬とジクロロシランの反応において、ア
ミンは副反応を抑える働きをする。アミンを使用しない
場合、直接的に1.3−ビス(ヒドロキシフェニル)ジ
シロキサンが生成するが、塩酸によるグリニヤール試薬
の分解物や保護基が脱離した反応中間物など多くの副生
成物が生じ、目的とする1.3−ビス(ヒドロキシフェ
ニル)ジシロキサンの収率は低く、単離精製も困難であ
る。
ミンは副反応を抑える働きをする。アミンを使用しない
場合、直接的に1.3−ビス(ヒドロキシフェニル)ジ
シロキサンが生成するが、塩酸によるグリニヤール試薬
の分解物や保護基が脱離した反応中間物など多くの副生
成物が生じ、目的とする1.3−ビス(ヒドロキシフェ
ニル)ジシロキサンの収率は低く、単離精製も困難であ
る。
グリニヤール試薬として、p−ブロモフェニルピラニル
エーテルとマグネシウムの反応物であるp−ビラニルオ
キシフェニルマグネシウムブロミドを用いた場合におい
て、ジクロロシランがジメチルジクロロシランまたはメ
チルフエニルジクロロシランの場合、p−ピラニルオキ
シフェニルシラノール化合物が得られ、ジクロロシラン
がジフェニルジクロロシランの場合、p−ビラニルオキ
シフエニルジフェニルシラノール及びp−ヒドロキシフ
ェニルジフェニルシラノールカ得うレル。
エーテルとマグネシウムの反応物であるp−ビラニルオ
キシフェニルマグネシウムブロミドを用いた場合におい
て、ジクロロシランがジメチルジクロロシランまたはメ
チルフエニルジクロロシランの場合、p−ピラニルオキ
シフェニルシラノール化合物が得られ、ジクロロシラン
がジフェニルジクロロシランの場合、p−ビラニルオキ
シフエニルジフェニルシラノール及びp−ヒドロキシフ
ェニルジフェニルシラノールカ得うレル。
前記シラノール化合物のジシロキサンへの縮合は、シラ
ノールをメタノール、エタノールなどのアルコール、す
るいはベンゼン、トルエンなどの非水溶媒の溶液とし、
少量の酸を加えて室温あるいは80°C以下程度に加熱
して行う。このようにして、l、3−ビス(ヒドロキシ
フェニル)ジシロキサンが得られる。
ノールをメタノール、エタノールなどのアルコール、す
るいはベンゼン、トルエンなどの非水溶媒の溶液とし、
少量の酸を加えて室温あるいは80°C以下程度に加熱
して行う。このようにして、l、3−ビス(ヒドロキシ
フェニル)ジシロキサンが得られる。
この縮合反応に使用される酸は、塩酸、硫酸、酢1、p
−1ルエンスルホン酸、カチオン交換樹脂など特に限定
されない。溶媒としてアルコール類を使用する場合、酸
は塩酸、硫酸などの無機酸が好ましく、非極性溶媒の場
合はp−t−ルエンスルホン酸などの有機酸が好ましい
。この酸の濃度は0.01−1.0%が適当である。1
.3−ビス(ヒドロキシフェニル)ジシロキサンの単離
精製は、前記シラノールの場合と同様に、非極性溶媒に
よって再結晶するか、あるいは分取液体クロマトグラフ
ィーlこより行う。
−1ルエンスルホン酸、カチオン交換樹脂など特に限定
されない。溶媒としてアルコール類を使用する場合、酸
は塩酸、硫酸などの無機酸が好ましく、非極性溶媒の場
合はp−t−ルエンスルホン酸などの有機酸が好ましい
。この酸の濃度は0.01−1.0%が適当である。1
.3−ビス(ヒドロキシフェニル)ジシロキサンの単離
精製は、前記シラノールの場合と同様に、非極性溶媒に
よって再結晶するか、あるいは分取液体クロマトグラフ
ィーlこより行う。
p−ピラニルオキシフエニルジメチルシラノールまたは
p−ピラニルオキシフェニルメチルフェニルシラノール
の場合、エタノールに少量の酸を加えて室温で撹拌する
ことにより、ピラニル基の脱離を伴ってシラノールの縮
合が起こり、l、3−ビス(p−ヒドロキシフェニル’
)1.1,3.3−テトラメチルジシロキサン又は1.
3−ビス(p−ヒドロキシフェニル)l、3−ジメチル
−1,3−ジフェニルジシロキサンが生成する。前者の
単離精製は石油エーテル、リグロイン等で再結晶する。
p−ピラニルオキシフェニルメチルフェニルシラノール
の場合、エタノールに少量の酸を加えて室温で撹拌する
ことにより、ピラニル基の脱離を伴ってシラノールの縮
合が起こり、l、3−ビス(p−ヒドロキシフェニル’
)1.1,3.3−テトラメチルジシロキサン又は1.
3−ビス(p−ヒドロキシフェニル)l、3−ジメチル
−1,3−ジフェニルジシロキサンが生成する。前者の
単離精製は石油エーテル、リグロイン等で再結晶する。
後者の単離精製は分取液体クロマトグラフィーにより行
える。
える。
p−ピラニルオキシフエニルジフェニルシラノールの場
合前記のような方法ではジシロキサンは生成せず、ヒド
ロキシフェニル基の転移化合物が生じる。一方、p−ヒ
ドロキシフェニルジフェニルシラノールの場合、ベンゼ
ンまたはトルエン中で、p−トルエンスルホン酸触媒の
存在下で還流することにより目的とする1、3−ビス(
p−ヒドロキシフェニル)1,1.3.3−テトラメチ
ルジシロキサンが得られ、石油エーテル、リグロイン等
で結晶化した後、再結晶により精製する。
合前記のような方法ではジシロキサンは生成せず、ヒド
ロキシフェニル基の転移化合物が生じる。一方、p−ヒ
ドロキシフェニルジフェニルシラノールの場合、ベンゼ
ンまたはトルエン中で、p−トルエンスルホン酸触媒の
存在下で還流することにより目的とする1、3−ビス(
p−ヒドロキシフェニル)1,1.3.3−テトラメチ
ルジシロキサンが得られ、石油エーテル、リグロイン等
で結晶化した後、再結晶により精製する。
[実施例1
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例1
p−ブロモフェニルピラニルエーテルの合成3.4−ジ
ヒドロ−2H−ビラン 58.8 g(0,7モル)、
無水ベンゼン200m1、触媒量の9−トルエンスルホ
ン酸を500’mlのナス型フラスコに入れ、この溶液
にp−ブロモフェノール86.5g(0,5モル)と無
水ベンゼン200m1の混合溶液を滴下ロートより室温
で1時間30分で滴下した。更に、30分間撹拌した後
、反応溶液を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した
。溶媒を溜去し、残渣を冷却すると、白色結晶が析出し
た。
ヒドロ−2H−ビラン 58.8 g(0,7モル)、
無水ベンゼン200m1、触媒量の9−トルエンスルホ
ン酸を500’mlのナス型フラスコに入れ、この溶液
にp−ブロモフェノール86.5g(0,5モル)と無
水ベンゼン200m1の混合溶液を滴下ロートより室温
で1時間30分で滴下した。更に、30分間撹拌した後
、反応溶液を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した
。溶媒を溜去し、残渣を冷却すると、白色結晶が析出し
た。
この結晶を濾別しエタノールで再結晶して、p −ブロ
モフェニルピラニルエーテル111.9g(収率87%
)を得た。この化合物の融点は55〜56°Cであった
。同定は赤外スペクトル、プロトンNMRスペクトル及
び質量分析により行った。
モフェニルピラニルエーテル111.9g(収率87%
)を得た。この化合物の融点は55〜56°Cであった
。同定は赤外スペクトル、プロトンNMRスペクトル及
び質量分析により行った。
p−ピラニルオキシフエニルジメチルシラノールの合成
500m1の30フラスコにマグネシウム粉末4.38
g (0,18モル)を入れ、窒素気流下で十分加熱
乾燥した後、無水THF25mlと少量のヨウ素を加え
撹拌した。次に、p−ブロモフェニルピラニルエーテル
38.6 g (0,15モル)と無水THF100m
lの溶液を滴下ロートより緩やかに還流が起こる程度の
速さで、窒素気流下、約1時間で滴下した。更に、TH
Fを50m1加え、室温で2時間撹拌して、グリニヤー
ル試薬を調製した。窒素置換した500m1の30フラ
スコにジメチルジクロロシラン19.4 g (’0.
15モル)と無水THF45mlの混合溶液を入れ、ト
リエチルアミン30.0g (0,3モル)、無水TH
F20mlの混合溶液を徐々に添加した。この白色懸濁
溶液に、上記グリニヤール試薬溶液を窒素気流下で撹拌
しながら1時間30分で滴下し、その後2時間撹拌した
。次いで、反応溶液をゆっくりと氷水に注ぎ入れ、希塩
酸により中和した後、ジエチルエーテルで抽出、水洗し
、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を削去し、析
出した白色結晶を石油エーテルで洗浄して、p−ピラニ
ルオキシフエニルジメチルシラノール24.6g(収率
65%)を得た。石油エーテル相はグリニヤール試薬の
分解物であるフェニルピラニルエーテルであった。得ら
れたp−ピラニルオキシフエニルジメチルシラノールは
融点53〜54℃であった。
g (0,18モル)を入れ、窒素気流下で十分加熱
乾燥した後、無水THF25mlと少量のヨウ素を加え
撹拌した。次に、p−ブロモフェニルピラニルエーテル
38.6 g (0,15モル)と無水THF100m
lの溶液を滴下ロートより緩やかに還流が起こる程度の
速さで、窒素気流下、約1時間で滴下した。更に、TH
Fを50m1加え、室温で2時間撹拌して、グリニヤー
ル試薬を調製した。窒素置換した500m1の30フラ
スコにジメチルジクロロシラン19.4 g (’0.
15モル)と無水THF45mlの混合溶液を入れ、ト
リエチルアミン30.0g (0,3モル)、無水TH
F20mlの混合溶液を徐々に添加した。この白色懸濁
溶液に、上記グリニヤール試薬溶液を窒素気流下で撹拌
しながら1時間30分で滴下し、その後2時間撹拌した
。次いで、反応溶液をゆっくりと氷水に注ぎ入れ、希塩
酸により中和した後、ジエチルエーテルで抽出、水洗し
、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を削去し、析
出した白色結晶を石油エーテルで洗浄して、p−ピラニ
ルオキシフエニルジメチルシラノール24.6g(収率
65%)を得た。石油エーテル相はグリニヤール試薬の
分解物であるフェニルピラニルエーテルであった。得ら
れたp−ピラニルオキシフエニルジメチルシラノールは
融点53〜54℃であった。
同定は赤外スペクトル、プロトンNMRスペクトル及び
質量分析により行った。
質量分析により行った。
p−ピラニルオキシフエニルジメチルシラノール20.
8 g (0,08モル)をエタノール200m1に溶
解し、5%塩酸2mlを加え、室温で1時間撹拌した。
8 g (0,08モル)をエタノール200m1に溶
解し、5%塩酸2mlを加え、室温で1時間撹拌した。
エチルエーテルで抽出後よく洗浄して無水硫酸マグネシ
ウムで乾燥した。溶媒を削去して濃縮し、ベンゼンを加
えると、白色結晶が析出した。この白色結晶を濾別して
、p−ヒドロキシフェニルジメチルシラノールを少量得
た。濾液を濃縮すると粘性物質が残り、この粘性物質か
らりグロビンにより加熱抽出した溶液を冷却すると、白
色結晶が析出した。これを濾別し減圧乾燥して、1.3
−ビス(p−ヒドロキシフェニル)1.1.3゜3−テ
トラメチルジシロキサン8.5g(収率67%)を得た
。この化合物の融点は97〜99°Cであった。同定は
赤外スペクトル、プロトンNMRスペクトル及び質量分
析により行った。
ウムで乾燥した。溶媒を削去して濃縮し、ベンゼンを加
えると、白色結晶が析出した。この白色結晶を濾別して
、p−ヒドロキシフェニルジメチルシラノールを少量得
た。濾液を濃縮すると粘性物質が残り、この粘性物質か
らりグロビンにより加熱抽出した溶液を冷却すると、白
色結晶が析出した。これを濾別し減圧乾燥して、1.3
−ビス(p−ヒドロキシフェニル)1.1.3゜3−テ
トラメチルジシロキサン8.5g(収率67%)を得た
。この化合物の融点は97〜99°Cであった。同定は
赤外スペクトル、プロトンNMRスペクトル及び質量分
析により行った。
実施例2
p−ピラニルオキシフェニルメチルフェニルシラノール
の合成 p−ブロモフェニルピラニルエーテル38.6g(0,
15モル)を用いて実施例1と同様にしてグリニヤール
試薬を調製し、メチルフエニルジクロロシラン38.O
g(0,15モル)、トリエチルアミン30.0g(0
,3モル、)及び無水THF65mlの混合溶液に室温
で1時間30分で滴下し、その後2時間撹拌した。次い
で、反応溶液を氷水に注ぎ入れ、希塩酸により中和した
後、ジエチルエーテルで抽出、水洗し、無水硫酸マグネ
シウムで乾燥した。溶媒を削去し、残渣を石油エーテル
で洗浄して、黄色透明の粘性油状物質のp−ピラニルオ
キシフェニルメチルフェニルシラノール42.3 g(
収率90%)を得た。同定は赤外スペクトル及びプロト
ンNMRスペクトルにより行った。
の合成 p−ブロモフェニルピラニルエーテル38.6g(0,
15モル)を用いて実施例1と同様にしてグリニヤール
試薬を調製し、メチルフエニルジクロロシラン38.O
g(0,15モル)、トリエチルアミン30.0g(0
,3モル、)及び無水THF65mlの混合溶液に室温
で1時間30分で滴下し、その後2時間撹拌した。次い
で、反応溶液を氷水に注ぎ入れ、希塩酸により中和した
後、ジエチルエーテルで抽出、水洗し、無水硫酸マグネ
シウムで乾燥した。溶媒を削去し、残渣を石油エーテル
で洗浄して、黄色透明の粘性油状物質のp−ピラニルオ
キシフェニルメチルフェニルシラノール42.3 g(
収率90%)を得た。同定は赤外スペクトル及びプロト
ンNMRスペクトルにより行った。
実施例1と同様に、p−ピラニルオキシフェニルメチル
フェニルシラノール9.0g (0,03モル)のエタ
ノール溶液75m1に5%塩酸0.75m1を加え、室
温で1時間撹拌した。ジエチルエーテルで抽出し、水洗
、無水硫酸マグネシウムIこよる乾燥後溶媒を削去する
と、油状液体が得られた。これを分取液体クロマトグラ
フィーにより単離精製して粘性液状の1.3−ビス(p
−ヒドロキシフェニル)1.3−ジメチル−1,3−ジ
フェニルジシロキサン4.1g(収率60%)を得た。
フェニルシラノール9.0g (0,03モル)のエタ
ノール溶液75m1に5%塩酸0.75m1を加え、室
温で1時間撹拌した。ジエチルエーテルで抽出し、水洗
、無水硫酸マグネシウムIこよる乾燥後溶媒を削去する
と、油状液体が得られた。これを分取液体クロマトグラ
フィーにより単離精製して粘性液状の1.3−ビス(p
−ヒドロキシフェニル)1.3−ジメチル−1,3−ジ
フェニルジシロキサン4.1g(収率60%)を得た。
同定は赤外スペクトル及びプロトンNMRスペクトルに
より行った。
より行った。
実施例3
の合成
p−ブロモフェニルピラニルエーテル38.6g(0,
15モル)を用いて実施例1と同様にしてグリニヤール
試薬を調製し、ジフェニルジクロロシラン38.0g(
0,15モル)、トリエチルアミン30.0g(0,3
モル)及び無水THF65mlの混合溶液に室温で1時
間30分で滴下し、その後2時間撹拌した。次いで、反
応溶液を氷水に注ぎ入れ、希塩酸により中和した後、ジ
エチルエーテルで抽出、水洗し、無水硫酸マグネシウム
で乾燥した。溶媒を削去すると、黄白色の結晶が析出し
た。結晶を単離するために、ヘキサン/ベンゼン−4/
1の混合溶液を加え、70〜80℃で熱時濾過すると白
色結晶が得られた。この結晶はp−ヒドロキシフェニル
ジフェニルシラノール(融点139°C)で、収量は9
.2g(収率21%)であった。また、濾液を濃縮する
と、粘性の液体が残り、これを石油エーテルで熱抽出し
、抽出溶液を冷却すると白色結晶が析出した。この結晶
はp−ピラニルオキシフエニルジフェニルシラノール(
融点88〜89℃)で、収量は18.8 g(収率33
%)であった。これらの同定は赤外スペクトル、プロト
ンNMRスペクトル及び質量分析により行った。
15モル)を用いて実施例1と同様にしてグリニヤール
試薬を調製し、ジフェニルジクロロシラン38.0g(
0,15モル)、トリエチルアミン30.0g(0,3
モル)及び無水THF65mlの混合溶液に室温で1時
間30分で滴下し、その後2時間撹拌した。次いで、反
応溶液を氷水に注ぎ入れ、希塩酸により中和した後、ジ
エチルエーテルで抽出、水洗し、無水硫酸マグネシウム
で乾燥した。溶媒を削去すると、黄白色の結晶が析出し
た。結晶を単離するために、ヘキサン/ベンゼン−4/
1の混合溶液を加え、70〜80℃で熱時濾過すると白
色結晶が得られた。この結晶はp−ヒドロキシフェニル
ジフェニルシラノール(融点139°C)で、収量は9
.2g(収率21%)であった。また、濾液を濃縮する
と、粘性の液体が残り、これを石油エーテルで熱抽出し
、抽出溶液を冷却すると白色結晶が析出した。この結晶
はp−ピラニルオキシフエニルジフェニルシラノール(
融点88〜89℃)で、収量は18.8 g(収率33
%)であった。これらの同定は赤外スペクトル、プロト
ンNMRスペクトル及び質量分析により行った。
(1)p−ピラニルオキシフエニルジフェニルシラノー
ルを用いた場合 実施例1と同様に、p−ピラニルオキシフエニルジフェ
ニルシラノール7.5g(0,02モル)のエタノール
溶液50m1に5%塩酸0.5mlを加え、室温で1時
間撹拌した。ジエチルエーテルで抽出し、水洗、無水硫
酸マグネシウムによる乾燥後、溶媒を溜去すると、白色
結晶が得られた。この結晶は1.3−ビス(p−ヒドロ
キシフェニル)1.1.3.3−テトラフエニルジシロ
キサンではなく、フェノキシジフェニルシラノールであ
った。
ルを用いた場合 実施例1と同様に、p−ピラニルオキシフエニルジフェ
ニルシラノール7.5g(0,02モル)のエタノール
溶液50m1に5%塩酸0.5mlを加え、室温で1時
間撹拌した。ジエチルエーテルで抽出し、水洗、無水硫
酸マグネシウムによる乾燥後、溶媒を溜去すると、白色
結晶が得られた。この結晶は1.3−ビス(p−ヒドロ
キシフェニル)1.1.3.3−テトラフエニルジシロ
キサンではなく、フェノキシジフェニルシラノールであ
った。
同定は赤外スペクトル、プロトンNMRスペクトル及び
質量分析により行った。
質量分析により行った。
(2)p−ヒドロキシフェニルジフェニルシラノールを
用いた場合 ベンゼン40m1にp−ヒドロキシフェニルジフェニル
シラノール3.0 g (0,01モル)と触atのp
−トルエンスルホン酸を加えて、80〜90°Cで1時
間加熱撹拌した後、ジエチルエーテルで抽出し、水洗、
無水硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を溜去すると、
粘性液状の物質が残った。これに石油エーテルを加えて
析出した白色結晶を濾別した。この白色結晶は1.3−
ビス(p −ヒドロキシフェニル)1.1,3.3−テ
トラフエニルジシロキサン(融点91〜92℃) テ、
収!112.4g(収率82%)であった。同定は赤外
スペクトルおよびプロトンNMRスペクトルにより行っ
た。
用いた場合 ベンゼン40m1にp−ヒドロキシフェニルジフェニル
シラノール3.0 g (0,01モル)と触atのp
−トルエンスルホン酸を加えて、80〜90°Cで1時
間加熱撹拌した後、ジエチルエーテルで抽出し、水洗、
無水硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を溜去すると、
粘性液状の物質が残った。これに石油エーテルを加えて
析出した白色結晶を濾別した。この白色結晶は1.3−
ビス(p −ヒドロキシフェニル)1.1,3.3−テ
トラフエニルジシロキサン(融点91〜92℃) テ、
収!112.4g(収率82%)であった。同定は赤外
スペクトルおよびプロトンNMRスペクトルにより行っ
た。
本発明の 1.3−ビス(ヒドロキシフェニル)ジシロ
キサン誘導体の製造法は、従来の製造法に比較して、反
応工程が簡単であり、単離精製が容易で、且つ収率も高
い。従って、工業的な製造法として極めて有用である。
キサン誘導体の製造法は、従来の製造法に比較して、反
応工程が簡単であり、単離精製が容易で、且つ収率も高
い。従って、工業的な製造法として極めて有用である。
本発明で得られた1、3−ビス(ヒドロキシフェニル)
ジシロキサン誘導体は、シロキサン結合をもったポリエ
ステル、ポリカーボネート、エポキン樹脂、フェノール
樹脂等の合成の主原料として広範な需要が見込まれる。
ジシロキサン誘導体は、シロキサン結合をもったポリエ
ステル、ポリカーボネート、エポキン樹脂、フェノール
樹脂等の合成の主原料として広範な需要が見込まれる。
また、従来のポリマーに対する改質剤としても応用範囲
は広い。
は広い。
特許出願人 住友ベークライト株式会社松川公洋
弁上 弘
福 1) 明 徳
長谷用 喜
Claims (1)
- (1)ハロゲン化フェノール化合物のフェノール性水酸
基をビニルエーテル化合物又はピラン化合物で保護し、
これに金属マグネシウムを反応させてグリニヤール試薬
とし、これとジクロロシラン化合物とをアミン化合物の
存在下で反応してシラノール化合物を得、しかる後酸性
下で縮合させることを特徴とする1,3−ビス(ヒドロ
キシフェニル)ジシロキサン誘導体の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26933688A JPH02117682A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 1,3−ビス(ヒドロキシフェニル)ジシロキサン誘導体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26933688A JPH02117682A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 1,3−ビス(ヒドロキシフェニル)ジシロキサン誘導体の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02117682A true JPH02117682A (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=17470948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26933688A Pending JPH02117682A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 1,3−ビス(ヒドロキシフェニル)ジシロキサン誘導体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02117682A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0441493A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 1,3―ビス(p―ヒドロキシベンジル)―1,1,3,3―テトラメチルジシロキサン及びその製造方法 |
JP2006256970A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Dow Corning Toray Co Ltd | オルガノトリシロキサン、その製造方法、それを含む硬化性樹脂組成物、およびその硬化物 |
US8093333B2 (en) | 2005-03-29 | 2012-01-10 | Dow Corning Toray Company, Ltd. | Hot-melt silicone adhesive |
JP2017520663A (ja) * | 2014-07-03 | 2017-07-27 | モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド | エステル官能性ポリシロキサンおよびそれから作られるコポリマー |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP26933688A patent/JPH02117682A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0441493A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 1,3―ビス(p―ヒドロキシベンジル)―1,1,3,3―テトラメチルジシロキサン及びその製造方法 |
JP2006256970A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Dow Corning Toray Co Ltd | オルガノトリシロキサン、その製造方法、それを含む硬化性樹脂組成物、およびその硬化物 |
US8093333B2 (en) | 2005-03-29 | 2012-01-10 | Dow Corning Toray Company, Ltd. | Hot-melt silicone adhesive |
JP2017520663A (ja) * | 2014-07-03 | 2017-07-27 | モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド | エステル官能性ポリシロキサンおよびそれから作られるコポリマー |
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