JPH02116664A - ムライト焼結体の製造法 - Google Patents
ムライト焼結体の製造法Info
- Publication number
- JPH02116664A JPH02116664A JP63267586A JP26758688A JPH02116664A JP H02116664 A JPH02116664 A JP H02116664A JP 63267586 A JP63267586 A JP 63267586A JP 26758688 A JP26758688 A JP 26758688A JP H02116664 A JPH02116664 A JP H02116664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mullite
- sintered body
- powder
- temp
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- CRGZYKWWYNQGEC-UHFFFAOYSA-N magnesium;methanolate Chemical compound [Mg+2].[O-]C.[O-]C CRGZYKWWYNQGEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 6
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RVDLHGSZWAELAU-UHFFFAOYSA-N 5-tert-butylthiophene-2-carbonyl chloride Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(C(Cl)=O)S1 RVDLHGSZWAELAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000581652 Hagenia abyssinica Species 0.000 description 1
- 229920000339 Marlex Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L magnesium acetate Chemical compound [Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011654 magnesium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000011285 magnesium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229940069446 magnesium acetate Drugs 0.000 description 1
- 229960001708 magnesium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 239000004337 magnesium citrate Substances 0.000 description 1
- 229960005336 magnesium citrate Drugs 0.000 description 1
- 235000002538 magnesium citrate Nutrition 0.000 description 1
- 229960000816 magnesium hydroxide Drugs 0.000 description 1
- UHNWOJJPXCYKCG-UHFFFAOYSA-L magnesium oxalate Chemical compound [Mg+2].[O-]C(=O)C([O-])=O UHNWOJJPXCYKCG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N magnesium;dihydroxy(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].O[Si](O)=O BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- PLSARIKBYIPYPF-UHFFFAOYSA-H trimagnesium dicitrate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O PLSARIKBYIPYPF-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は焼結性に優れ1機械的強度、特に高温において
も強度の良好なムライト焼結体の製造法に関する。
も強度の良好なムライト焼結体の製造法に関する。
(従来の技術)
ムライト焼結体は、高融点で、かつ低膨張であり、また
耐熱、耐クリープ性に優れるため、高温構造部材に使用
されてきた。
耐熱、耐クリープ性に優れるため、高温構造部材に使用
されてきた。
さらに高純度ムライト焼結体は、高温でも強度が劣化し
ないことがジャーナル、オブ、アメリカン、セラミック
、ソサイアテイ(Journal ofAmerica
n Ceramic 5ociety )の第70巻重
第1号−〇−7〜C−8,1987年発行に示されてい
る。
ないことがジャーナル、オブ、アメリカン、セラミック
、ソサイアテイ(Journal ofAmerica
n Ceramic 5ociety )の第70巻重
第1号−〇−7〜C−8,1987年発行に示されてい
る。
この様な高純度ムライト焼結体は、高純度の金属アルコ
キシド、コロイダルシリカ、アルミナゾル、水溶性塩類
等のように原料として溶液化する工程を経たものを用い
て製造する方法が多く提案されている。
キシド、コロイダルシリカ、アルミナゾル、水溶性塩類
等のように原料として溶液化する工程を経たものを用い
て製造する方法が多く提案されている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら高純度ムライト焼結体は、焼結性が悪く、
溶液化する工程を経て作られた微細で活性な原料粉末を
用いても、高純度で高強度のムライト焼結体を製造する
には、1650℃以上の高温で焼成しなければならない
。そのため設備費。
溶液化する工程を経て作られた微細で活性な原料粉末を
用いても、高純度で高強度のムライト焼結体を製造する
には、1650℃以上の高温で焼成しなければならない
。そのため設備費。
燃料費等がかさみ、結果としてムライト焼結体のコスト
高を招くという問題がある。また溶液化する工程を経て
微細で活性な原料粉末を作るために高価になるという問
題がある。これに対し、安価な酸化物粉末、カオリン等
を用い、固相反応によりムライト焼結体を製造する方法
がある。しかしこの方法では、焼結性が悪く、高温で焼
成しても十分な強度を得ることが困難であるという問題
がある。
高を招くという問題がある。また溶液化する工程を経て
微細で活性な原料粉末を作るために高価になるという問
題がある。これに対し、安価な酸化物粉末、カオリン等
を用い、固相反応によりムライト焼結体を製造する方法
がある。しかしこの方法では、焼結性が悪く、高温で焼
成しても十分な強度を得ることが困難であるという問題
がある。
上記の他に特公昭61−15532号公報に示されるよ
うに、ムライト基板を製造するのに、酸化マグネシウム
を添加して焼成温度を下げ、焼結性を向上させる方法が
ある。しかし酸化マグネシウムを添加して焼成しただけ
では、酸化マグネシウム粉がムライト原料粉のアルミナ
およびシリカと反応して粒界相にガラス相を形成し、こ
のガラス相が高温にさらされるとガラス相の軟化がおこ
り1強度が劣化するという問題が生じた。
うに、ムライト基板を製造するのに、酸化マグネシウム
を添加して焼成温度を下げ、焼結性を向上させる方法が
ある。しかし酸化マグネシウムを添加して焼成しただけ
では、酸化マグネシウム粉がムライト原料粉のアルミナ
およびシリカと反応して粒界相にガラス相を形成し、こ
のガラス相が高温にさらされるとガラス相の軟化がおこ
り1強度が劣化するという問題が生じた。
本発明は上記の問題のないムライト焼結体の製造法を提
供することを目的とするものである。
供することを目的とするものである。
(a題を解決するための手段)
本発明は重量比でアルミナ:シリカが65 : 35乃
至80 : 20のムライト原料粉または該ムライト原
料粉を焼成後粉砕したムライト質の粉末95〜99.8
重量係および酸化マグネシウム粉0.2〜5重量%また
は酸化マグネシウムを0.2〜5重量%含む塩若しくは
有機化合物を均一に混合した後。
至80 : 20のムライト原料粉または該ムライト原
料粉を焼成後粉砕したムライト質の粉末95〜99.8
重量係および酸化マグネシウム粉0.2〜5重量%また
は酸化マグネシウムを0.2〜5重量%含む塩若しくは
有機化合物を均一に混合した後。
焼成し、この後1200〜1500℃で10分〜10時
間熱処理するムライト焼結体の製造法に関する。
間熱処理するムライト焼結体の製造法に関する。
本発明においてムライト原料粉は1重量比でアルミナニ
ジリカが65:35乃至80:20の範囲とされ、この
範囲から外れると高温において強度が劣化し1本発明の
目的を達成することができない。
ジリカが65:35乃至80:20の範囲とされ、この
範囲から外れると高温において強度が劣化し1本発明の
目的を達成することができない。
ムライト焼結体は、ムライト原料粉となるアルミナとシ
リカとを酸化マグネシウム粉または酸化マグネシウムを
含む塩若しくは有機化合物と同時に混合し、その後焼成
してムライト焼結体としてもよく、またアルミナとシリ
カとを混合し、それを−度焼成して粉砕し、ムライト質
の粉末とした本のを酸化マグネシウム粉または酸化マグ
ネシウムを含む壇若しくは有機化合物と混合し、その後
焼成してムライト焼結体としてもよく制限はない。
リカとを酸化マグネシウム粉または酸化マグネシウムを
含む塩若しくは有機化合物と同時に混合し、その後焼成
してムライト焼結体としてもよく、またアルミナとシリ
カとを混合し、それを−度焼成して粉砕し、ムライト質
の粉末とした本のを酸化マグネシウム粉または酸化マグ
ネシウムを含む壇若しくは有機化合物と混合し、その後
焼成してムライト焼結体としてもよく制限はない。
なおムライト焼結体中のムライト質には80重重量幅上
のムライト結晶を含むことが好ましい。
のムライト結晶を含むことが好ましい。
本発明のムライト焼結体の製造法では、ムライト原料粉
またはムライト原料粉を焼成後粉砕したムライト質の粉
末が95〜99.8重量係および酸化マグネシウムが0
.2〜5重量%の範囲とされ。
またはムライト原料粉を焼成後粉砕したムライト質の粉
末が95〜99.8重量係および酸化マグネシウムが0
.2〜5重量%の範囲とされ。
ムライト原料粉またはムライト原料粉を焼成後粉砕した
ムライト質の粉末が99.8重量係を越え。
ムライト質の粉末が99.8重量係を越え。
酸化マグネシウムが0.2重量幅未満であると焼結性を
向上させる効果が不十分であり、またムライト質が95
重重量幅満で、酸化マグネシウムが5重量係を越えると
焼結体が発泡するかまたは高温において強度が劣化する
という問題が生じる。
向上させる効果が不十分であり、またムライト質が95
重重量幅満で、酸化マグネシウムが5重量係を越えると
焼結体が発泡するかまたは高温において強度が劣化する
という問題が生じる。
本発明において酸化マグネシウムを0.2〜5重量%含
む塩としては、酢酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、
炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、くえん酸
マグネシウム、水酸化マグネシウム、硝酸マグネシウム
、しゆう酸マグネシウム等およびこれらの水和物が用い
られ、また酸化マグネシウムを0.2〜5重量%含む有
機化合物としては、マグネシウムメトキシド、マグネシ
ウムエトキシド等が用いられ特に制限はない。
む塩としては、酢酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、
炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、くえん酸
マグネシウム、水酸化マグネシウム、硝酸マグネシウム
、しゆう酸マグネシウム等およびこれらの水和物が用い
られ、また酸化マグネシウムを0.2〜5重量%含む有
機化合物としては、マグネシウムメトキシド、マグネシ
ウムエトキシド等が用いられ特に制限はない。
ムライト原料粉またはムライト質の粉末と酸化マグネシ
ウムまたは酸化マグネシウムを含む塩若しくは有機化合
物との混合方法については特に制限はな〈従来公知の方
法で行なうものとする。また焼成温度は9組成または配
合割合により適宜選定するものとし、特に制限はないが
9通常は1400〜1650℃程度の温度で焼成される
。
ウムまたは酸化マグネシウムを含む塩若しくは有機化合
物との混合方法については特に制限はな〈従来公知の方
法で行なうものとする。また焼成温度は9組成または配
合割合により適宜選定するものとし、特に制限はないが
9通常は1400〜1650℃程度の温度で焼成される
。
熱処理の温度は、1200〜1500℃で行なうことが
必要とされ、焼成温度より高い温度で熱処理を行なうと
粒成長を起こすなどの問題が生じ。
必要とされ、焼成温度より高い温度で熱処理を行なうと
粒成長を起こすなどの問題が生じ。
一方1200℃未満の温度では粒界相の結晶化の速度が
遅く不具合であり、1500℃を越えると粒界の結晶化
が進行しないという問題が生じる。
遅く不具合であり、1500℃を越えると粒界の結晶化
が進行しないという問題が生じる。
また熱処理の時間は、上記に示す温度で10分〜100
時間の範囲で行なうことが必要とされ。
時間の範囲で行なうことが必要とされ。
10分未満では粒界相の結晶化が十分に進行せず。
100時間を越えると熱処理に要する費用がかさみ、結
果としてムライト焼結体が高価となる。熱処理は降温の
途中で行なってもよく、−度室温程度まで降温した後昇
温しで行なってもよく制限はない。
果としてムライト焼結体が高価となる。熱処理は降温の
途中で行なってもよく、−度室温程度まで降温した後昇
温しで行なってもよく制限はない。
(作用)
本発明に示すような組成物を焼成した後、焼成温度より
低温の1200〜1500℃で10分〜100時間熱処
理することにより2粒界相にムライト以外のエンスタタ
イト(Mg0・8i0z)t 7オルステライト(2M
gO−8iOt ) 、スピネル(MgO・Aj z
Os ) −コーディエライト(2Mg0・2A’zO
s・5SiO2)、サファリン(4Mg0・5A/mO
s・28i0*)等の結晶相が析出する。粒界相に上記
のような結晶相が存在する場合は1粒界相の軟化が起こ
りKくくなり、高温においての強度の劣化が小さくなり
、fた焼結温度を低くすることができるものと考えられ
る。
低温の1200〜1500℃で10分〜100時間熱処
理することにより2粒界相にムライト以外のエンスタタ
イト(Mg0・8i0z)t 7オルステライト(2M
gO−8iOt ) 、スピネル(MgO・Aj z
Os ) −コーディエライト(2Mg0・2A’zO
s・5SiO2)、サファリン(4Mg0・5A/mO
s・28i0*)等の結晶相が析出する。粒界相に上記
のような結晶相が存在する場合は1粒界相の軟化が起こ
りKくくなり、高温においての強度の劣化が小さくなり
、fた焼結温度を低くすることができるものと考えられ
る。
(実施例)
以下本発明の詳細な説明する。
実施例1
酸化アルミニウム粉(昭和電工部、商品名U人−510
5,純度99.99チ)および二酸化珪素粉(小宗化学
薬品製、高純度試薬、純度99.99cII)を第1表
に示す配合割合に秤量し、ボールミルで6時間湿式混合
して解粒後噴霧乾燥した。これを1650℃で1時間焼
成し、冷却後粉砕してムライト質の粉末を得た。このム
ライト質の粉末には90重渣悌以上のムライト結晶が含
まれていた。
5,純度99.99チ)および二酸化珪素粉(小宗化学
薬品製、高純度試薬、純度99.99cII)を第1表
に示す配合割合に秤量し、ボールミルで6時間湿式混合
して解粒後噴霧乾燥した。これを1650℃で1時間焼
成し、冷却後粉砕してムライト質の粉末を得た。このム
ライト質の粉末には90重渣悌以上のムライト結晶が含
まれていた。
次に上記で得たムライト質の粉末に塩基性炭酸マグネシ
ウム粉(和光純薬工業製、試薬特級)を酸化物換算で第
1表に示す配合割合で添加し、再びボールミルで平均粒
径が約1μmになるまで湿式混合、粉砕した。得られた
泥漿100重量部に対しポリビニルアルコール(クラレ
製、商品名ポバールl 10 ) 2重量部およびワッ
クス(モーピル石油製、商品名マルレツクス209 )
2重量部を添加し、噴霧乾燥して成形用顆粒を得た。つ
いで成形用顆粒を12 ト//cm”の圧力でラバーブ
レス成形後、第2表に示す温度で3時間焼成してムライ
ト焼結体を得た。
ウム粉(和光純薬工業製、試薬特級)を酸化物換算で第
1表に示す配合割合で添加し、再びボールミルで平均粒
径が約1μmになるまで湿式混合、粉砕した。得られた
泥漿100重量部に対しポリビニルアルコール(クラレ
製、商品名ポバールl 10 ) 2重量部およびワッ
クス(モーピル石油製、商品名マルレツクス209 )
2重量部を添加し、噴霧乾燥して成形用顆粒を得た。つ
いで成形用顆粒を12 ト//cm”の圧力でラバーブ
レス成形後、第2表に示す温度で3時間焼成してムライ
ト焼結体を得た。
得られたムライト焼結体を3+nnmX4aaX40の
寸法に切断し、JIS R1601−1981に基づ
き、3点曲げ試験で室温時および1200℃時における
曲げ強度を測定した。その結果を合わせて第2表に示す
。
寸法に切断し、JIS R1601−1981に基づ
き、3点曲げ試験で室温時および1200℃時における
曲げ強度を測定した。その結果を合わせて第2表に示す
。
なお熱処理温度が1500℃を越えると粒界の結晶化が
進行せず、また熱処理時間が100時間を越えると熱処
理の費用がかさみコスト高となるので曲げ強度の測定は
行なわなかった。
進行せず、また熱処理時間が100時間を越えると熱処
理の費用がかさみコスト高となるので曲げ強度の測定は
行なわなかった。
第1表および第2表から明らかなように9本発明によっ
て得られたムライト焼結体は、焼成温度を賦香1の高純
度ムライト焼結体に比較し、150〜200℃程低下す
ることができ、しかも室温での曲げ強度に優れ、また1
200℃の高温においても劣下が小さいことがわかる。
て得られたムライト焼結体は、焼成温度を賦香1の高純
度ムライト焼結体に比較し、150〜200℃程低下す
ることができ、しかも室温での曲げ強度に優れ、また1
200℃の高温においても劣下が小さいことがわかる。
これに対し賦香3.7および10のムライト焼結体は、
高温における曲げ強度の劣化が大きいことがわかる。
高温における曲げ強度の劣化が大きいことがわかる。
(発明の効果)
本発明によって得られるムライト焼結体は、従来の焼成
温度より150〜200℃程低い温度で焼成することが
でき、室温での強度に浸れ、tた高温においても強度劣
化が小さく、安価に製造することができ、工業的に極め
て好適なムライト焼結体である。
温度より150〜200℃程低い温度で焼成することが
でき、室温での強度に浸れ、tた高温においても強度劣
化が小さく、安価に製造することができ、工業的に極め
て好適なムライト焼結体である。
/
Claims (1)
- 1.重量比でアルミナ:シリカが65:35乃至80:
20のムライト原料粉または該ムライト原料粉を焼成後
粉砕したムライト質の粉末95〜99.8重量%および
酸化マグネシウム粉0.2〜5重量%または酸化マグネ
シウムを0.2〜5重量%含む塩若しくは有機化合物を
均一に混合した後,焼成し,この後1200〜1500
℃で10分〜100時間熱処理することを特徴とするム
ライト焼結体の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63267586A JPH02116664A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | ムライト焼結体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63267586A JPH02116664A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | ムライト焼結体の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02116664A true JPH02116664A (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=17446820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63267586A Pending JPH02116664A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | ムライト焼結体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02116664A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015504835A (ja) * | 2011-12-09 | 2015-02-16 | ニューサウス イノベイションズ ピーティーワイ リミテッド | パーコレーションムライトおよびその形成方法 |
US11773462B2 (en) * | 2016-12-22 | 2023-10-03 | Posco Co., Ltd | Annealing separator composition for grain-oriented electrical steel sheet, grain-oriented electrical steel sheet, and method for producing grain-oriented electrical steel sheet |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP63267586A patent/JPH02116664A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015504835A (ja) * | 2011-12-09 | 2015-02-16 | ニューサウス イノベイションズ ピーティーワイ リミテッド | パーコレーションムライトおよびその形成方法 |
US11773462B2 (en) * | 2016-12-22 | 2023-10-03 | Posco Co., Ltd | Annealing separator composition for grain-oriented electrical steel sheet, grain-oriented electrical steel sheet, and method for producing grain-oriented electrical steel sheet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100427432C (zh) | 制备钛酸铝镁烧结体的方法 | |
JPH0218309B2 (ja) | ||
JPH02116664A (ja) | ムライト焼結体の製造法 | |
JP3034808B2 (ja) | 耐熱衝撃性セラミックスおよびその製造方法 | |
JPS5939367B2 (ja) | 酸化ジルコニウム微粉体の製造方法 | |
JPS63103864A (ja) | 部分安定化された酸化ジルコニウムからなる焼結成形体およびその製造法 | |
JP2582730B2 (ja) | セラミック成型品の製造法 | |
JP2890866B2 (ja) | 微細なα−アルミナ粉末の製造方法 | |
WO1995009820A1 (en) | Body containing deposited corundum and process for producing the body | |
JPH03285865A (ja) | 透光性アルミナセラミックスおよびその製造方法 | |
US4162168A (en) | Refractory material | |
JPH09227223A (ja) | 快削性複合セラミックスの製造法 | |
JPH01282149A (ja) | ムライト焼結体用組成物およびそれを用いたムライト焼結体の製造法 | |
JP3177534B2 (ja) | スピネル質超微粉およびその製造方法 | |
JPS647030B2 (ja) | ||
JP2000169222A (ja) | 高温弾性率に優れたジルコニア質焼結体、その原料粉末及びその製造方法 | |
JPS62275067A (ja) | 窒化珪素焼結体の製造法 | |
JP2586151B2 (ja) | アルミナ・シリカ系焼結体及びその製造方法 | |
JP2652006B2 (ja) | セラミック成型品及びその製造法 | |
JPS6158431B2 (ja) | ||
JPH06219864A (ja) | 多孔質セラミックの製造方法 | |
JPH02233560A (ja) | 高強度サイアロン基焼結体 | |
JPH07133149A (ja) | マグネシア焼結体の製造方法 | |
JPS6283358A (ja) | 高純度MgO焼結体の製造方法 | |
JPH01290554A (ja) | 鋳込み成形によるカルシア焼結体及びその製造方法 |