JPH02115303A - アルミニウム急冷凝固合金焼結体の製造方法 - Google Patents
アルミニウム急冷凝固合金焼結体の製造方法Info
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- JPH02115303A JPH02115303A JP26883088A JP26883088A JPH02115303A JP H02115303 A JPH02115303 A JP H02115303A JP 26883088 A JP26883088 A JP 26883088A JP 26883088 A JP26883088 A JP 26883088A JP H02115303 A JPH02115303 A JP H02115303A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルミニウム急冷凝固合金焼結体の製造方法に
関する。
関する。
従来、アルミニウム合金の製造方法にはいわゆる溶解鋳
造方法が一般的に知られているが、この方法でアルミニ
ウム合金を製造した場合、アルミニウム中に極微量の金
属しか添加できず、合金の組成範囲も小さかった。そこ
で、近年ではこれを解消するために急冷凝固粉末法の実
用化が進められている。この急冷凝固粉末法には代表的
なものとしてガスアトマイズ法があるが、これは溶融金
属の流れに、その周辺からガスジェットを衝突させて溶
融金属を細かく噴霧し、またこのガスの冷却作用により
合金を凝固させ粉末状にするものである。
造方法が一般的に知られているが、この方法でアルミニ
ウム合金を製造した場合、アルミニウム中に極微量の金
属しか添加できず、合金の組成範囲も小さかった。そこ
で、近年ではこれを解消するために急冷凝固粉末法の実
用化が進められている。この急冷凝固粉末法には代表的
なものとしてガスアトマイズ法があるが、これは溶融金
属の流れに、その周辺からガスジェットを衝突させて溶
融金属を細かく噴霧し、またこのガスの冷却作用により
合金を凝固させ粉末状にするものである。
上記急冷凝固粉末法によれば、アルミニウム中に鉄、ク
ロム、マンガン等が大量に添加された粉末状のアルミニ
ウム合金を得ることができる。
ロム、マンガン等が大量に添加された粉末状のアルミニ
ウム合金を得ることができる。
ところが、単に鉄、クロム、マンガン等の量を増やして
粉末状のアルミニウム合金を製造し、この粉末状のアル
ミニウム合金により形成体を形成した場合、その形成体
は第３図に示すように引張強度は上昇するが、疲労強度
は反面低下してしまうという不具合がある。
粉末状のアルミニウム合金を製造し、この粉末状のアル
ミニウム合金により形成体を形成した場合、その形成体
は第３図に示すように引張強度は上昇するが、疲労強度
は反面低下してしまうという不具合がある。
本発明は上記に鑑み創案されたもので、高温強度に優れ
た粉末状の第１のアルミニウム急冷凝固合金と同第１の
アルミニウム急冷凝固合金とは組成の異なる低温強度、
延性の優れた粉末状の第２のアルミニウム急冷凝固合金
とを混合する混合工程と、混合された粉末状の混合アル
ミニウム急冷凝固合金を静水圧プレス法によりプリフォ
ーム形成する静水圧プレス工程と、同形成材を熱間押出
法により焼結して押出材を形成する熱間押出工程とより
なるアルミニウム急冷凝固合金焼結体の製造方法を要旨
とする。
た粉末状の第１のアルミニウム急冷凝固合金と同第１の
アルミニウム急冷凝固合金とは組成の異なる低温強度、
延性の優れた粉末状の第２のアルミニウム急冷凝固合金
とを混合する混合工程と、混合された粉末状の混合アル
ミニウム急冷凝固合金を静水圧プレス法によりプリフォ
ーム形成する静水圧プレス工程と、同形成材を熱間押出
法により焼結して押出材を形成する熱間押出工程とより
なるアルミニウム急冷凝固合金焼結体の製造方法を要旨
とする。
上記製造方法によれば、高温強度に優れた粉末状の第１
のアルミニウム急冷凝固合金と、低温強度、延性に優れ
た粉末状の第２のアルミニウム急冷凝固合金との双方の
性質を持ったアルミニウム合金焼結体を得ることができ
る。
のアルミニウム急冷凝固合金と、低温強度、延性に優れ
た粉末状の第２のアルミニウム急冷凝固合金との双方の
性質を持ったアルミニウム合金焼結体を得ることができ
る。
〔発明の詳細な説明コ
以下、本発明の一実施例について各工程に沿って説明す
る。
る。
尚、元素は元素記号により表すものとする。
（ａ）混合工程
急冷凝固粉末法、例えばガスアトマイズ法により製造さ
れた１００〜２００℃の高温において強度に優れた粉末
状の第１のＡ１合金及び、０〜１００℃の低温において
強度、延性に優れた粉末状の第２のＡ１合金の双方を攪
拌することにより均一に混合する。
れた１００〜２００℃の高温において強度に優れた粉末
状の第１のＡ１合金及び、０〜１００℃の低温において
強度、延性に優れた粉末状の第２のＡ１合金の双方を攪
拌することにより均一に混合する。
ここで第１のＡ１合金にはＡｌ−８Ｃｒ 、 Ａｌ−８
Ｆｅ ＳＡｌ−８Ｍｎ等が上げられるが、これらはＡｌ
量に対して８％のＣｒ、 Ｆｅ、、Ｍｎを含んでいるこ
とを表している。
Ｆｅ ＳＡｌ−８Ｍｎ等が上げられるが、これらはＡｌ
量に対して８％のＣｒ、 Ｆｅ、、Ｍｎを含んでいるこ
とを表している。
この第１のＡ１合金は、Ａｌ中に溶融するＣｒ５Ｆｅ、
Ｍｎ等の遷移金属の多量の添加は疲労強度が低下して
しまうため、１０重量％以下にすることが望ましい。
Ｍｎ等の遷移金属の多量の添加は疲労強度が低下して
しまうため、１０重量％以下にすることが望ましい。
また、第２のＡ１合金にはＪＩＳ規格に規定された７０
７５合金等が上げられる。（以下第１のＡ１合金をＡ１
８Ｃｒ、第２のＡ１合金を７０７５合金として説明する
。） （ｂ）静水圧プレス工程 混合工程において混合された粉末合金を冷間静水圧プレ
ス法（ＣＩＰ）、又は熱間静水圧プレス法（ＨＩＰ）に
よって混合粉末合金をプリフォーム形成する。
７５合金等が上げられる。（以下第１のＡ１合金をＡ１
８Ｃｒ、第２のＡ１合金を７０７５合金として説明する
。） （ｂ）静水圧プレス工程 混合工程において混合された粉末合金を冷間静水圧プレ
ス法（ＣＩＰ）、又は熱間静水圧プレス法（ＨＩＰ）に
よって混合粉末合金をプリフォーム形成する。
（Ｃ）熱間押出工程
ところで、一般にＡＩ粉末の表面には酸化アルミニウム
を主成分とする酸化被膜があり、この被膜によって粉末
合金間の結合が阻止されるため、上述した静水圧プレス
工程によるプリフォーム成形だけでは粉末間の接合が十
分に行われない。
を主成分とする酸化被膜があり、この被膜によって粉末
合金間の結合が阻止されるため、上述した静水圧プレス
工程によるプリフォーム成形だけでは粉末間の接合が十
分に行われない。
そこで、本工程においてプリフォーム形成されたＡ１合
金を４００〜４５０℃の温度下で熱間押出しを行う。
金を４００〜４５０℃の温度下で熱間押出しを行う。
この熱間押出工程によれば、粉末が互いに接触し押出し
中に酸化被膜が破れるため、粉末間の結合を十分に行う
ことができる。
中に酸化被膜が破れるため、粉末間の結合を十分に行う
ことができる。
以上の工程を経ることによりＡ、１−８Ｃｒの特性と７
０７５合金の特性との双方の特性を兼ね備えたＡ１合金
焼結体を得ることができる。
０７５合金の特性との双方の特性を兼ね備えたＡ１合金
焼結体を得ることができる。
ところで、第１図に示した温度上昇に伴うＡ１合金の引
張強度、疲労強度の低下率のグラフを見ると、Ａ１ ８
Ｃｒが最も低（、次いで本発明の製造方法により製造さ
れたＡ１合金焼結体、７０７５合金の順となっているこ
とがわかる。このことから、引張強度、疲労強度の面だ
けから見ればＡｌ−８Ｃｒのみで充分であるといえるが
、第２図に示した応力集中係数の増加に伴うＡ１合金の
引張強度、疲労強度の低下率のグラフを見るとＡｌ−８
Ｃｒが最も高く、次いで７０７５合金、本発明の製造方
法により製造されたＡ１合金焼結体の順となっている。
張強度、疲労強度の低下率のグラフを見ると、Ａ１ ８
Ｃｒが最も低（、次いで本発明の製造方法により製造さ
れたＡ１合金焼結体、７０７５合金の順となっているこ
とがわかる。このことから、引張強度、疲労強度の面だ
けから見ればＡｌ−８Ｃｒのみで充分であるといえるが
、第２図に示した応力集中係数の増加に伴うＡ１合金の
引張強度、疲労強度の低下率のグラフを見るとＡｌ−８
Ｃｒが最も高く、次いで７０７５合金、本発明の製造方
法により製造されたＡ１合金焼結体の順となっている。
このことから上記実施例により製造されたＡ１合金は温
度上昇、応力集中係数の増加のどちらに対しても優れた
特性を備えていることがわかる。
度上昇、応力集中係数の増加のどちらに対しても優れた
特性を備えていることがわかる。
本発明による製造方法によれば、低温から高温の広範囲
にわたって引張強度、疲労強度の低下率が少ない、また
は切欠感度の低い（応力集中が起きたとき、引張強度、
疲労強度の低下率の小さい）Ａ１合金焼結体を得ること
ができる等の効果を奏する。
にわたって引張強度、疲労強度の低下率が少ない、また
は切欠感度の低い（応力集中が起きたとき、引張強度、
疲労強度の低下率の小さい）Ａ１合金焼結体を得ること
ができる等の効果を奏する。
第１図は温度上昇に伴うアルミニウム合金の引張強度、
疲労強度の低下率を示したグラフ、第２図は応力集中係
数の増加に伴うアルミニウム合金の引張強度、疲労強度
の低下率を示したグラフ、第３図はアルミニウム合金中
に溶融する遷移金属の増加に伴う引張応力、疲労応力の
変化率を示したグラフである。 出願人 三菱自動車工業株式会社 ルカ幕中係数
疲労強度の低下率を示したグラフ、第２図は応力集中係
数の増加に伴うアルミニウム合金の引張強度、疲労強度
の低下率を示したグラフ、第３図はアルミニウム合金中
に溶融する遷移金属の増加に伴う引張応力、疲労応力の
変化率を示したグラフである。 出願人 三菱自動車工業株式会社 ルカ幕中係数
Claims (1)
- 高温強度に優れた粉末状の第１のアルミニウム急冷凝固
合金と同第１のアルミニウム急冷凝固合金とは組成の異
なる低温強度、延性の優れた粉末状の第２のアルミニウ
ム急冷凝固合金とを混合する混合工程と、混合された粉
末状の混合アルミニウム急冷凝固合金を静水圧プレス法
によりプリフォーム形成する静水圧プレス工程と、同形
成材を熱間押出法により焼結して押出材を形成する熱間
押出工程とよりなるアルミニウム急冷凝固合金焼結体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26883088A JPH02115303A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | アルミニウム急冷凝固合金焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26883088A JPH02115303A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | アルミニウム急冷凝固合金焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02115303A true JPH02115303A (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17463851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26883088A Pending JPH02115303A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | アルミニウム急冷凝固合金焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02115303A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994029489A1 (en) * | 1993-06-04 | 1994-12-22 | Brico Engineering Limited | Aluminium alloys |
| CN109234565A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-18 | 哈尔滨工程大学 | 一种磁性记忆合金颗粒增强锡基复合材料及制备方法 |
-
1988
- 1988-10-25 JP JP26883088A patent/JPH02115303A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994029489A1 (en) * | 1993-06-04 | 1994-12-22 | Brico Engineering Limited | Aluminium alloys |
| US5613184A (en) * | 1993-06-04 | 1997-03-18 | The Aluminium Powder Company Limited | Aluminium alloys |
| CN109234565A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-18 | 哈尔滨工程大学 | 一种磁性记忆合金颗粒增强锡基复合材料及制备方法 |
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