JPH09279287A - 粒子分散型粉末耐熱合金 - Google Patents
粒子分散型粉末耐熱合金Info
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- JPH09279287A JPH09279287A JP8088107A JP8810796A JPH09279287A JP H09279287 A JPH09279287 A JP H09279287A JP 8088107 A JP8088107 A JP 8088107A JP 8810796 A JP8810796 A JP 8810796A JP H09279287 A JPH09279287 A JP H09279287A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のメカニカルアロイング法を用いない
で、大量生産が可能で、かつ安価な粉末製造方法である
ガスアトマイズ法を用いて、高い高温強度を有する粒子
分散型粉末耐熱合金を提供すること。 【解決手段】 Ｃｒを１５％以上含むＦｅ基、Ｎｉ基、
Ｃｏ基およびＣｒを６０％以上含むＣｒ基の粉末合金に
おいて、アルゴン又は窒素によりガスアトマイズされる
前の溶湯中にＺｒまたはＹ，Ｃｅ，Ｌａなどの希土類元
素の１種又は２種以上含み、かつそのガスアトマイズさ
れた粉末を用いて圧延、鋳造等の熱間加工、ＨＩＰ又は
熱間押出により固化成形された、ＺｒまたはＹ，Ｃｅ，
Ｌａなどの希土類元素を重量で１種又は２種以上合計で
０．０５〜１．０％、かつ酸素を０．０１〜０．１％を
含むことを特徴とする粒子分散型粉末耐熱合金。
で、大量生産が可能で、かつ安価な粉末製造方法である
ガスアトマイズ法を用いて、高い高温強度を有する粒子
分散型粉末耐熱合金を提供すること。 【解決手段】 Ｃｒを１５％以上含むＦｅ基、Ｎｉ基、
Ｃｏ基およびＣｒを６０％以上含むＣｒ基の粉末合金に
おいて、アルゴン又は窒素によりガスアトマイズされる
前の溶湯中にＺｒまたはＹ，Ｃｅ，Ｌａなどの希土類元
素の１種又は２種以上含み、かつそのガスアトマイズさ
れた粉末を用いて圧延、鋳造等の熱間加工、ＨＩＰ又は
熱間押出により固化成形された、ＺｒまたはＹ，Ｃｅ，
Ｌａなどの希土類元素を重量で１種又は２種以上合計で
０．０５〜１．０％、かつ酸素を０．０１〜０．１％を
含むことを特徴とする粒子分散型粉末耐熱合金。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発電等のボイラチ
ューブ、熱処理炉等の炉心管、化学プラントの反応管、
加熱炉などのスキッドレール等の高温度で使用される耐
酸化性、耐熱強度に優れた粒子分散型粉末耐熱合金に関
するものである。
ューブ、熱処理炉等の炉心管、化学プラントの反応管、
加熱炉などのスキッドレール等の高温度で使用される耐
酸化性、耐熱強度に優れた粒子分散型粉末耐熱合金に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、優れた耐熱性を付与するためＦ
ｅ，Ｎｉ，ＣｏおよびＣｒ基合金は、ＭｏやＷなど多量
の合金元素が添加されているが、それらの元素の重度の
偏析により熱間加工性が劣り、歩留り良く部材を製造す
ることが困難となっている。そのため、それらと同様な
成分を有する材料をガスアトマイズ等で急速凝固により
粉末化し偏析を最小限にさせ、得られた粉末をカプセル
に詰め、圧延、熱間押出やＨＩＰで固化成形する方法が
開発されて来た。
ｅ，Ｎｉ，ＣｏおよびＣｒ基合金は、ＭｏやＷなど多量
の合金元素が添加されているが、それらの元素の重度の
偏析により熱間加工性が劣り、歩留り良く部材を製造す
ることが困難となっている。そのため、それらと同様な
成分を有する材料をガスアトマイズ等で急速凝固により
粉末化し偏析を最小限にさせ、得られた粉末をカプセル
に詰め、圧延、熱間押出やＨＩＰで固化成形する方法が
開発されて来た。
【０００３】ところが、このようにして固化成形された
粉末冶金は、結晶粒径が小さい等の理由のため、同様の
成分を有する従来の鋳造−熱間加工工程により製造され
た材料より使用される温度が上昇するにつれて強度が劣
るという問題を有している。そのため、ボールミル等に
よる機械的合金法によりイットリアなどの酸化物粉末を
母合金と合金化させた粉末を用いて、上記方法で固化成
形された材料が工業的に使用されている。
粉末冶金は、結晶粒径が小さい等の理由のため、同様の
成分を有する従来の鋳造−熱間加工工程により製造され
た材料より使用される温度が上昇するにつれて強度が劣
るという問題を有している。そのため、ボールミル等に
よる機械的合金法によりイットリアなどの酸化物粉末を
母合金と合金化させた粉末を用いて、上記方法で固化成
形された材料が工業的に使用されている。
【０００４】これがいわゆる機械的合金法（メカニカル
アロイング）による酸化物強化合金である。しかしこの
機械的合金法は、良好な特性を得るためには、数十時間
という処理時間が必要され、その結果コストの上昇を招
き、また、品質のバラツキが大きいとされている。ま
た、酸化物をアトマイズ中に吹き込む方法が、特開平８
−１３００８号公報で発明されているが、実際には酸化
物を連続的に制御して投入するには、技術的に困難であ
ることが多い。
アロイング）による酸化物強化合金である。しかしこの
機械的合金法は、良好な特性を得るためには、数十時間
という処理時間が必要され、その結果コストの上昇を招
き、また、品質のバラツキが大きいとされている。ま
た、酸化物をアトマイズ中に吹き込む方法が、特開平８
−１３００８号公報で発明されているが、実際には酸化
物を連続的に制御して投入するには、技術的に困難であ
ることが多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のメカニカルアロイング法による粉末耐熱合金の製造で
は、母合金を作成し、それらを酸化物と混合し、ボール
ミルで数十時間にわたる処理を行わなければならなく、
製造コストの上昇が避けられない。そのため高い高温強
度を有する材料の安価な製造方法の開発が望まれてい
る。この発明は、このようなメカニカルアロイング法を
用いないで、大量生産が可能で、かつ安価な粉末製造方
法であるガスアトマイズ法を用いて、高い高温強度を有
する粉末固化成形体を提供することを目的としたもので
ある。
のメカニカルアロイング法による粉末耐熱合金の製造で
は、母合金を作成し、それらを酸化物と混合し、ボール
ミルで数十時間にわたる処理を行わなければならなく、
製造コストの上昇が避けられない。そのため高い高温強
度を有する材料の安価な製造方法の開発が望まれてい
る。この発明は、このようなメカニカルアロイング法を
用いないで、大量生産が可能で、かつ安価な粉末製造方
法であるガスアトマイズ法を用いて、高い高温強度を有
する粉末固化成形体を提供することを目的としたもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、メカニカルア
ロイング法を用いないで、高温強度に有効な酸化物の分
散をさせることができる製造方法および添加元素を見出
したことに最大の特徴がある。すなわち、本発明は、Ｃ
ｒを１５％以上含むＦｅ基、Ｎｉ基、Ｃｏ基およびＣｒ
を６０％以上含むＣｒ基の粉末合金において、アルゴン
又は窒素によりガスアトマイズされる前の溶湯中にＺｒ
またはＹ，Ｃｅ，Ｌａなどの希土類元素の１種又は２種
以上含み、かつそのガスアトマイズされた粉末を用いて
圧延、鍛造等の熱間加工、ＨＩＰ又は熱間押出により固
化成形された、ＺｒまたはＹ，Ｃｅ，Ｌａなどの希土類
元素を重量で１種又は２種以上合計で０．０５〜１．０
％、かつ酸素を０．０１〜０．１％を含むことを特徴と
する粒子分散型粉末耐熱合金を第１発明としている。ま
た、ＡｌおよびＴｉが重量で２．０％以下の場合を第２
発明としている。
ロイング法を用いないで、高温強度に有効な酸化物の分
散をさせることができる製造方法および添加元素を見出
したことに最大の特徴がある。すなわち、本発明は、Ｃ
ｒを１５％以上含むＦｅ基、Ｎｉ基、Ｃｏ基およびＣｒ
を６０％以上含むＣｒ基の粉末合金において、アルゴン
又は窒素によりガスアトマイズされる前の溶湯中にＺｒ
またはＹ，Ｃｅ，Ｌａなどの希土類元素の１種又は２種
以上含み、かつそのガスアトマイズされた粉末を用いて
圧延、鍛造等の熱間加工、ＨＩＰ又は熱間押出により固
化成形された、ＺｒまたはＹ，Ｃｅ，Ｌａなどの希土類
元素を重量で１種又は２種以上合計で０．０５〜１．０
％、かつ酸素を０．０１〜０．１％を含むことを特徴と
する粒子分散型粉末耐熱合金を第１発明としている。ま
た、ＡｌおよびＴｉが重量で２．０％以下の場合を第２
発明としている。
【０００７】本発明の酸化物分散型粉末耐熱合金は、耐
熱合金が有する基本的な耐熱特性に加えて、酸化物の微
粒子を微細に分散させることで、さらに高温強度やクリ
ープ破断強度を高めている。発明者らは、アトマイズ前
の溶解時およびアトマイズによる急速凝固時にＺｒおよ
び希土類元素が酸素と結合して酸化物を生成し、これら
の酸化物は粉末粒内に微細に存在していることを見出し
た。さらに、Ａｌ，Ｍｎ，Ｓｉ，ＣｒなどのＺｒおよび
希土類元素以外の酸化物は、比較的大きい酸化物とな
り、それらが粒界に存在し、逆に高温強度を劣化させる
酸化物であることを見出した。
熱合金が有する基本的な耐熱特性に加えて、酸化物の微
粒子を微細に分散させることで、さらに高温強度やクリ
ープ破断強度を高めている。発明者らは、アトマイズ前
の溶解時およびアトマイズによる急速凝固時にＺｒおよ
び希土類元素が酸素と結合して酸化物を生成し、これら
の酸化物は粉末粒内に微細に存在していることを見出し
た。さらに、Ａｌ，Ｍｎ，Ｓｉ，ＣｒなどのＺｒおよび
希土類元素以外の酸化物は、比較的大きい酸化物とな
り、それらが粒界に存在し、逆に高温強度を劣化させる
酸化物であることを見出した。
【０００８】しかし、Ｍｎ，Ｓｉ，Ｃｒなどはアトマイ
ズ時の溶湯中に存在していても、希土類元素が共存した
場合は、熱間での固化成形後では、それらの酸化物が殆
ど生成されないことが判った。しかし、ＡｌとＴｉにつ
いては、その量が２％を超えて添加された場合は、これ
らの酸化物が多量に存在するようになり、高温強度に悪
影響を及ぼすようになる。
ズ時の溶湯中に存在していても、希土類元素が共存した
場合は、熱間での固化成形後では、それらの酸化物が殆
ど生成されないことが判った。しかし、ＡｌとＴｉにつ
いては、その量が２％を超えて添加された場合は、これ
らの酸化物が多量に存在するようになり、高温強度に悪
影響を及ぼすようになる。
【０００９】以下に、本発明の合金を構成する成分の作
用効果と、その適正含有量を上記のように定めた理由に
ついて説明する。なお、％は重量％を意味する。Ｃｒ
は、部材が高温で使用される際に必要な耐酸化物を与え
るものであり、１５％未満ではその効果が小さいため１
５％以上とした。希土類およびＺｒは、酸化物を生成さ
せるためのものであり、これらの酸化物は合金内で細か
く分散し、高温強度を与えるものである。これらの元素
が０．０５％未満では高温強度の上昇に寄与する酸化物
量が少なく、満足する強度が得られず、また、１．０％
超える場合は比較的大きな酸化物量が増加し、強度上昇
に寄与しないばかりか、逆に常温での靱性を低下させる
ので１．０％以下とした。
用効果と、その適正含有量を上記のように定めた理由に
ついて説明する。なお、％は重量％を意味する。Ｃｒ
は、部材が高温で使用される際に必要な耐酸化物を与え
るものであり、１５％未満ではその効果が小さいため１
５％以上とした。希土類およびＺｒは、酸化物を生成さ
せるためのものであり、これらの酸化物は合金内で細か
く分散し、高温強度を与えるものである。これらの元素
が０．０５％未満では高温強度の上昇に寄与する酸化物
量が少なく、満足する強度が得られず、また、１．０％
超える場合は比較的大きな酸化物量が増加し、強度上昇
に寄与しないばかりか、逆に常温での靱性を低下させる
ので１．０％以下とした。
【００１０】酸素は、溶湯中ではＺｒや希土類元素との
反応による脱酸生成物として、またアトマイズ時の凝固
中での析出酸化物として、粉末の粒内あるいは表面に微
細な分散した酸化物となる。そのため、酸素量が重要で
あり、０．０１％未満では高温強度を上昇させる酸化物
量が少なくなり、０．１％を超える酸化量では、比較的
大きな酸化物量が増加し強度上昇に寄与しないばかり
か、希土類元素やＺｒの量が少ない場合はＡｌやＴｉの
酸化物量が増え、高温強度に悪影響があるため酸素量
は、０．０１％以上、０．１％以下とした。また、Ａｌ
およびＴｉ元素は、多量に添加させると希土類元素の存
在下においても高温強度に寄与しないアルミナやチタニ
アなどの酸化物が増加するため、２％以下とした。
反応による脱酸生成物として、またアトマイズ時の凝固
中での析出酸化物として、粉末の粒内あるいは表面に微
細な分散した酸化物となる。そのため、酸素量が重要で
あり、０．０１％未満では高温強度を上昇させる酸化物
量が少なくなり、０．１％を超える酸化量では、比較的
大きな酸化物量が増加し強度上昇に寄与しないばかり
か、希土類元素やＺｒの量が少ない場合はＡｌやＴｉの
酸化物量が増え、高温強度に悪影響があるため酸素量
は、０．０１％以上、０．１％以下とした。また、Ａｌ
およびＴｉ元素は、多量に添加させると希土類元素の存
在下においても高温強度に寄与しないアルミナやチタニ
アなどの酸化物が増加するため、２％以下とした。
【００１１】
【発明の実施の形態】ガスアトマイズ時の溶解坩鍋の中
にミッシュメタル或いは、フェロアロイとして希土類元
素あるいは、Ｚｒを添加し、ガスアトマイズを行い粉末
を製造した。得られた粉末をカプセルに入れ、真空脱気
し、所定の温度に加熱し、１２００℃で熱間静水圧プレ
スあるいは押出比８：１で熱間押出をして固化成形し、
３０φの棒材を製造した。このようにして得られた材料
を所定の熱処理を施し、ゲージ部が６φの試験片に加工
し、クリーププラプチャー試験を行った。試験条件は、
９８０℃とし、試験片に与える応力を種々変化させ、１
０００時間の寿命となる応力値（１０００時間破断強
度）を内挿により求め、本発明の粉末合金材、同様の成
分を有する溶製材、Ｚｒおよび希土類元素を添加しない
粉末材とで比較した。
にミッシュメタル或いは、フェロアロイとして希土類元
素あるいは、Ｚｒを添加し、ガスアトマイズを行い粉末
を製造した。得られた粉末をカプセルに入れ、真空脱気
し、所定の温度に加熱し、１２００℃で熱間静水圧プレ
スあるいは押出比８：１で熱間押出をして固化成形し、
３０φの棒材を製造した。このようにして得られた材料
を所定の熱処理を施し、ゲージ部が６φの試験片に加工
し、クリーププラプチャー試験を行った。試験条件は、
９８０℃とし、試験片に与える応力を種々変化させ、１
０００時間の寿命となる応力値（１０００時間破断強
度）を内挿により求め、本発明の粉末合金材、同様の成
分を有する溶製材、Ｚｒおよび希土類元素を添加しない
粉末材とで比較した。
【００１２】表１は、本発明合金および比較合金の含有
成分と成分割合を示している。Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８は本
発明の粉末合金である。Ｎｏ．９〜Ｎｏ．１３は比較材
としての溶製材であり、Ｎｏ．１，２，４，６，７と同
様な成分である。また、Ｎｏ．１４〜Ｎｏ．２０は比較
材としての粉末材であり、Ｎｏ．１，２，３，４，５，
６，８と同様な成分であるが、希土類元素あるいは、Ｚ
ｒを含まないものである。さらに、Ｎｏ．２１，２２，
２３はＮｏ．４，６、６と同様の基本成分を有する比較
材としての粉末材であり、それぞれ希土類元素の含有量
が多いものとＡｌとＴｉの含有量の多いものである。
成分と成分割合を示している。Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８は本
発明の粉末合金である。Ｎｏ．９〜Ｎｏ．１３は比較材
としての溶製材であり、Ｎｏ．１，２，４，６，７と同
様な成分である。また、Ｎｏ．１４〜Ｎｏ．２０は比較
材としての粉末材であり、Ｎｏ．１，２，３，４，５，
６，８と同様な成分であるが、希土類元素あるいは、Ｚ
ｒを含まないものである。さらに、Ｎｏ．２１，２２，
２３はＮｏ．４，６、６と同様の基本成分を有する比較
材としての粉末材であり、それぞれ希土類元素の含有量
が多いものとＡｌとＴｉの含有量の多いものである。
【００１３】
【表１】
【００１４】表２は、表１に示した材料のクリーププラ
プチャー試験における９８０℃の内挿された１０００時
間の破断強度の結果を示している。本発明合金は、いず
れの場合も高い強度値を有している。また、この点を明
確に顕すために、この表には、本発明合金に対する同様
の成分を有する溶製材との比較、および希土類元素やＺ
ｒを添加していない粉末材との比較結果を示してある。
本発明合金のＮｏ．１，２，４，６，７は、同様の成分
を有する溶製材と比べて約３から４倍の強度を示すこと
が判る。また、本発明合金のＮｏ．１，２，３，４，
５，６，８は、希土類元素やＺｒが添加されていない粉
末材と比べて約５から７倍の強度を示すことが判る。さ
らに、Ｎｏ．２１では、希土類元素の添加量が多いた
め、Ｎｏ．２２では、Ａｌの含有量が多いため、Ｎｏ．
２３では、Ｔｉの含有量が多いため、希土類元素が添加
されていても強度の向上があまり得られないことが判
る。
プチャー試験における９８０℃の内挿された１０００時
間の破断強度の結果を示している。本発明合金は、いず
れの場合も高い強度値を有している。また、この点を明
確に顕すために、この表には、本発明合金に対する同様
の成分を有する溶製材との比較、および希土類元素やＺ
ｒを添加していない粉末材との比較結果を示してある。
本発明合金のＮｏ．１，２，４，６，７は、同様の成分
を有する溶製材と比べて約３から４倍の強度を示すこと
が判る。また、本発明合金のＮｏ．１，２，３，４，
５，６，８は、希土類元素やＺｒが添加されていない粉
末材と比べて約５から７倍の強度を示すことが判る。さ
らに、Ｎｏ．２１では、希土類元素の添加量が多いた
め、Ｎｏ．２２では、Ａｌの含有量が多いため、Ｎｏ．
２３では、Ｔｉの含有量が多いため、希土類元素が添加
されていても強度の向上があまり得られないことが判
る。
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明はアトマイズ
前の溶解時および急速凝固時にＺｒおよび希土類元素が
酸素と結合して酸化物を生成し、それらを微細に分散さ
せることで高強度およびクリープ破断強度を高めること
ができる極めて優れた効果を奏するものである。
前の溶解時および急速凝固時にＺｒおよび希土類元素が
酸素と結合して酸化物を生成し、それらを微細に分散さ
せることで高強度およびクリープ破断強度を高めること
ができる極めて優れた効果を奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 19/07 Ｃ２２Ｃ 19/07 27/06 27/06 38/18 38/18
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃｒを１５％以上含むＦｅ基、Ｎｉ基、
Ｃｏ基およびＣｒを６０％以上含むＣｒ基の粉末合金に
おいて、アルゴン又は窒素によりガスアトマイズされる
前の溶湯中にＺｒまたはＹ，Ｃｅ，Ｌａなどの希土類元
素の１種又は２種以上含み、かつそのガスアトマイズさ
れた粉末を用いて圧延、鍛造等の熱間加工、ＨＩＰ又は
熱間押出により固化成形された、ＺｒまたはＹ，Ｃｅ，
Ｌａなどの希土類元素を重量で１種又は２種以上合計で
０．０５〜１．０％、かつ酸素を０．０１〜０．１％を
含むことを特徴とする粒子分散型粉末耐熱合金。 - 【請求項２】 請求項１において、さらにＡｌおよびＴ
ｉが重量で２．０％以下であることを特徴とする粒子分
散型粉末耐熱合金。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088107A JPH09279287A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 粒子分散型粉末耐熱合金 |
| GB9706808A GB2311997A (en) | 1996-04-10 | 1997-04-03 | Oxide-dispersed powder metallurgically produced alloys. |
| US08/834,554 US5989491A (en) | 1996-04-10 | 1997-04-04 | Oxide dispersion strengthened heat resisting powder metallurgy alloy and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088107A JPH09279287A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 粒子分散型粉末耐熱合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279287A true JPH09279287A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=13933660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8088107A Pending JPH09279287A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 粒子分散型粉末耐熱合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09279287A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002302726A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-18 | Daido Steel Co Ltd | 高硬度高耐食性Ｎｉ基合金 |
| KR100857944B1 (ko) * | 2001-01-15 | 2008-09-09 | 플란제 에스이 | 고밀도 성형 부품의 제조를 위한 분말 야금 방법 |
| EP2000550A1 (de) * | 2007-06-08 | 2008-12-10 | Wärtsilä Schweiz AG | Werkstoff auf Basis einer CrNi-Legierung, Halbzeug, Komponente für einen Verbrennungsmotor, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Werkstoffs und des Halbzeugs |
| CN104073725A (zh) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 韩国原子力研究院 | 提高常温及高温强度的铁素体氧化物弥散强化合金及其制造方法 |
| CN114622113A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-14 | 上海大学 | 一种高含氧量的稀土杂化镍基高温合金、制备方法及应用 |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP8088107A patent/JPH09279287A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857944B1 (ko) * | 2001-01-15 | 2008-09-09 | 플란제 에스이 | 고밀도 성형 부품의 제조를 위한 분말 야금 방법 |
| JP2002302726A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-18 | Daido Steel Co Ltd | 高硬度高耐食性Ｎｉ基合金 |
| EP2000550A1 (de) * | 2007-06-08 | 2008-12-10 | Wärtsilä Schweiz AG | Werkstoff auf Basis einer CrNi-Legierung, Halbzeug, Komponente für einen Verbrennungsmotor, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Werkstoffs und des Halbzeugs |
| JP2014088624A (ja) * | 2007-06-08 | 2014-05-15 | Waertsilae Schweiz Ag | Ｃｒ−Ｎｉ基合金材料、半製品、燃焼機関用構成部品と、Ｃｒ−Ｎｉ基合金材料および半製品の製造方法 |
| CN104073725A (zh) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 韩国原子力研究院 | 提高常温及高温强度的铁素体氧化物弥散强化合金及其制造方法 |
| CN114622113A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-14 | 上海大学 | 一种高含氧量的稀土杂化镍基高温合金、制备方法及应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030311 |