JPH02115037A - 蛋白質で封入された微小気泡を調製するための連続超音波処理方法 - Google Patents
蛋白質で封入された微小気泡を調製するための連続超音波処理方法Info
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- JPH02115037A JPH02115037A JP1237390A JP23739089A JPH02115037A JP H02115037 A JPH02115037 A JP H02115037A JP 1237390 A JP1237390 A JP 1237390A JP 23739089 A JP23739089 A JP 23739089A JP H02115037 A JPH02115037 A JP H02115037A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/04—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
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- A61K49/22—Echographic preparations; Ultrasound imaging preparations ; Optoacoustic imaging preparations
- A61K49/222—Echographic preparations; Ultrasound imaging preparations ; Optoacoustic imaging preparations characterised by a special physical form, e.g. emulsions, liposomes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は人体診断用の超音波画像に関し、更に詳しくは
蛋白質溶液の超音波処理による超音波用造影剤の調製方
法に関する。
蛋白質溶液の超音波処理による超音波用造影剤の調製方
法に関する。
発明の背景
心臓内構造を描写し、弁の能力を評価し、心臓内シャン
I・を証明し、且つ心嚢滲出液を確認するためにコント
ラストエコー心電図検査法が使用できることが1968
〜70年以来知られている。
I・を証明し、且つ心嚢滲出液を確認するためにコント
ラストエコー心電図検査法が使用できることが1968
〜70年以来知られている。
[グラミアク(Cramiak>及びシャー (Sha
h)、1968年;及びフエイジエンバーム(Feig
enbaum)ら、1970年]、心臓の超音波画像は
X−線画像用の放射性不透性染料の使用または放射線画
像用の放射性核種造影剤の使用を必要とする血管造影法
のような現存する診断操作を凌ぐ便利さ、安全性及びコ
ストの低減などの重要な利点を潜在的に所持する。しか
し、超音波画像の実際の用途の発展は効果的な臨床的に
使用できる造影剤の不足により遅れていた。
h)、1968年;及びフエイジエンバーム(Feig
enbaum)ら、1970年]、心臓の超音波画像は
X−線画像用の放射性不透性染料の使用または放射線画
像用の放射性核種造影剤の使用を必要とする血管造影法
のような現存する診断操作を凌ぐ便利さ、安全性及びコ
ストの低減などの重要な利点を潜在的に所持する。しか
し、超音波画像の実際の用途の発展は効果的な臨床的に
使用できる造影剤の不足により遅れていた。
超音波造影法は音波を発生及び受は取るための超音波ス
キャナーを利用するものである。超音波スキャナーは造
影される帯域上の体表面に設置され、音波は該帯域へ向
けられる。該スキャナーは反射される音波を検出し、デ
ータを画像へ変換する。超音波エネルギーが物体を通っ
て伝導する場きに、物体の音響学的特性は伝導速度及び
物質の密度に依存する。物質の音響学的特性の変化(例
えば音響インピーダンスの変化)は液体−固体境界面ま
たは液体−ガス境界面のような異なる物質の界面で最も
顕著となる。結果として、超音波エネルギーが媒体を通
って進行する場合に、音響学的特性の変化は超音波スキ
ャナーによる検出のためにより強い音の反射信号を生ず
ることができる。
キャナーを利用するものである。超音波スキャナーは造
影される帯域上の体表面に設置され、音波は該帯域へ向
けられる。該スキャナーは反射される音波を検出し、デ
ータを画像へ変換する。超音波エネルギーが物体を通っ
て伝導する場きに、物体の音響学的特性は伝導速度及び
物質の密度に依存する。物質の音響学的特性の変化(例
えば音響インピーダンスの変化)は液体−固体境界面ま
たは液体−ガス境界面のような異なる物質の界面で最も
顕著となる。結果として、超音波エネルギーが媒体を通
って進行する場合に、音響学的特性の変化は超音波スキ
ャナーによる検出のためにより強い音の反射信号を生ず
ることができる。
超音波造影剤は、循環器系に注射された場合に改善され
た音の反射及び画像の鮮明さを提供する小型固形物また
はガス状粒子よりなることができる。微小気泡タイプの
造影剤は非経口的注射用のキャリア液体中に分散された
ガス(通常空気)の微小気泡よりなる。微小気泡は循環
器系により造影される器官へ移動する。
た音の反射及び画像の鮮明さを提供する小型固形物また
はガス状粒子よりなることができる。微小気泡タイプの
造影剤は非経口的注射用のキャリア液体中に分散された
ガス(通常空気)の微小気泡よりなる。微小気泡は循環
器系により造影される器官へ移動する。
温ゼラチン水溶液中に空気の微小気泡を分散させ、該微
小気泡をトラップするために凝固温度へ該溶液を冷却す
ることが提唱されている。投与のために、ゲル化した分
散体を該分散体が液化するまで加温し、液化されたゼラ
チン中に分散した微小気泡を非経口的に投与する[ティ
フナ−(Tickner)らの米国特許第4,276.
885号;及びティフナ−らのナショナル・テクニカル
・インホメーション・サービス・リポート(Natio
nal TechnicaInformation 5
ervice Report)IIR−69217−1
^、1977年4月]り血液流へ導入する際に、ゼラ゛
チンにトラップさせた微小気泡は分合が短い、微小気泡
は急速に消失する。他の欠点は、微小気泡が毛細血管を
通過するには大き過ぎ、従って、末梢静脈内投与により
心臓を造影するために適当ではないことである。
小気泡をトラップするために凝固温度へ該溶液を冷却す
ることが提唱されている。投与のために、ゲル化した分
散体を該分散体が液化するまで加温し、液化されたゼラ
チン中に分散した微小気泡を非経口的に投与する[ティ
フナ−(Tickner)らの米国特許第4,276.
885号;及びティフナ−らのナショナル・テクニカル
・インホメーション・サービス・リポート(Natio
nal TechnicaInformation 5
ervice Report)IIR−69217−1
^、1977年4月]り血液流へ導入する際に、ゼラ゛
チンにトラップさせた微小気泡は分合が短い、微小気泡
は急速に消失する。他の欠点は、微小気泡が毛細血管を
通過するには大き過ぎ、従って、末梢静脈内投与により
心臓を造影するために適当ではないことである。
スチーブン・ビー・フェインステイン博士(DrSte
ven B、 Fe1nstein)による超音波処理
により製造された微小気泡遺影剤の発見はこの技術の顕
著な発達を示した。70%ツルとl・−ルまたはブドウ
糖のような粘稠な水溶液を使用して、フエインステイン
博士は該水溶液の高エネルギー超音波処理により微小気
泡の分散液を製造した。
ven B、 Fe1nstein)による超音波処理
により製造された微小気泡遺影剤の発見はこの技術の顕
著な発達を示した。70%ツルとl・−ルまたはブドウ
糖のような粘稠な水溶液を使用して、フエインステイン
博士は該水溶液の高エネルギー超音波処理により微小気
泡の分散液を製造した。
得られた微小気泡は10ミクロン以下の寸法をもち、毛
細血管床を通過することができるものであった。数分間
程度であるが、微小気泡の持続性は心臓を画像に映し出
すための造影剤を調製し且つ静脈内に投与することがで
きるものであった(フエインステインら、1984年;
及びフエインステインの米国特許第4,572,203
号)。
細血管床を通過することができるものであった。数分間
程度であるが、微小気泡の持続性は心臓を画像に映し出
すための造影剤を調製し且つ静脈内に投与することがで
きるものであった(フエインステインら、1984年;
及びフエインステインの米国特許第4,572,203
号)。
次に、フエインステイン博・士は微小気泡の持続性を改
善することを探求した。フエインステイン博士はアルブ
ミンのような感熱性蛋白質を超音波処理することにより
安定性の改善された微小気泡が得られることを見出した
(フェインステインの米国特許第4,572,203号
及び同第4,718,433号)。
善することを探求した。フエインステイン博士はアルブ
ミンのような感熱性蛋白質を超音波処理することにより
安定性の改善された微小気泡が得られることを見出した
(フェインステインの米国特許第4,572,203号
及び同第4,718,433号)。
10〜14X10’個/m1の微小気泡の濃度並びに2
〜9ミクロンの気泡寸法が得られた「ケラ−(Kell
er)、フエインステイン及びワトソン(碕atson
)、1981年]、年率。泡は24〜48時間持続した
。しかし、フエインステインの超音波処理により製造さ
れたアルブミン微小気泡造影剤は工業的製造については
充分に安定ではなかった。
〜9ミクロンの気泡寸法が得られた「ケラ−(Kell
er)、フエインステイン及びワトソン(碕atson
)、1981年]、年率。泡は24〜48時間持続した
。しかし、フエインステインの超音波処理により製造さ
れたアルブミン微小気泡造影剤は工業的製造については
充分に安定ではなかった。
数時間または数日ではなく数週間または数カ月程度の安
定性が、造影剤を中央で製造し、米国内または他の諸国
の病院に分配することを可能にするために必要である。
定性が、造影剤を中央で製造し、米国内または他の諸国
の病院に分配することを可能にするために必要である。
工業的に実現可能な製造法、使用前の船積み及び病院で
の貯蔵のために、少なくとも4週間の安定期間が必要で
あり、好適には少なくとも8週間またはそれ以上の安定
期間が必要である。更に、最も有効な画像を映し出すた
めに、造影剤中の微小気泡が得られる限り高い濃度をも
つことが望ましい。しかし、非常に高い微小気泡濃度の
造影剤が元来より良好であり、且つ安全因子を提供する
。アルブミンで封入された微小気泡の超音波処理による
発生の上述の利点はモレキュラー・バイオシステムス・
インコーポレーション[(Molecular [li
osystems、 Inc、)米国、カルフォルニア
州、サンジエゴ]により部分的に達成されている。この
会社の製品である[アルプネックス(ΔL[1UNEX
) Jは不溶化されたアルブミン壁の中央に微小気泡を
もつ微小球よりなるものである。
の貯蔵のために、少なくとも4週間の安定期間が必要で
あり、好適には少なくとも8週間またはそれ以上の安定
期間が必要である。更に、最も有効な画像を映し出すた
めに、造影剤中の微小気泡が得られる限り高い濃度をも
つことが望ましい。しかし、非常に高い微小気泡濃度の
造影剤が元来より良好であり、且つ安全因子を提供する
。アルブミンで封入された微小気泡の超音波処理による
発生の上述の利点はモレキュラー・バイオシステムス・
インコーポレーション[(Molecular [li
osystems、 Inc、)米国、カルフォルニア
州、サンジエゴ]により部分的に達成されている。この
会社の製品である[アルプネックス(ΔL[1UNEX
) Jは不溶化されたアルブミン壁の中央に微小気泡を
もつ微小球よりなるものである。
しかし、本発明より前に「アルプネックス]微小球はバ
ッチ方式で少量製造されるのみであった。
ッチ方式で少量製造されるのみであった。
大規模な工業的製造が実現可能であるか、否かは知られ
ていない。寸法の制御、高微小気泡濃度、及び長期間安
定性を得ながら、アルブミンで封入された微小気泡を連
続方式で製造できることは知られていなかった。
ていない。寸法の制御、高微小気泡濃度、及び長期間安
定性を得ながら、アルブミンで封入された微小気泡を連
続方式で製造できることは知られていなかった。
発明の概要
本発明は制御された小寸法、有効濃度範囲、及び工業的
及び臨床的に実用的な安定性をもつ蛋白質で封入された
微小気泡よりなる微小球を連続的に製造するための超音
波処理方法を提供するものである。以前実施されていた
ように、熱変性可能な水溶性生物適合性蛋白質の希釈水
溶液を調製する0例えば、以前実施されていたように、
ヒト血清アルブミンの無菌5%水溶液を使用することが
できる。連続製造のためには、蛋白質溶液区分を蛋白質
の初期変性温度へ急速に加熱することが臨界的であるこ
とが見出された。このために間接フロースルー熱交換器
を使用することができるが、熱交t!!1液体媒体の温
度を注意深く制御することが重要である。実質的に、熱
交換媒体は所望の初期変性温度でなければならない。急
速加熱工程の終わりに蛋白質溶液は変性されようとして
いるが、変性済蛋白質を含有していてはならない。初期
変性の温度への加熱は有意の蛋白質不溶化なしに行われ
る。
及び臨床的に実用的な安定性をもつ蛋白質で封入された
微小気泡よりなる微小球を連続的に製造するための超音
波処理方法を提供するものである。以前実施されていた
ように、熱変性可能な水溶性生物適合性蛋白質の希釈水
溶液を調製する0例えば、以前実施されていたように、
ヒト血清アルブミンの無菌5%水溶液を使用することが
できる。連続製造のためには、蛋白質溶液区分を蛋白質
の初期変性温度へ急速に加熱することが臨界的であるこ
とが見出された。このために間接フロースルー熱交換器
を使用することができるが、熱交t!!1液体媒体の温
度を注意深く制御することが重要である。実質的に、熱
交換媒体は所望の初期変性温度でなければならない。急
速加熱工程の終わりに蛋白質溶液は変性されようとして
いるが、変性済蛋白質を含有していてはならない。初期
変性の温度への加熱は有意の蛋白質不溶化なしに行われ
る。
操作の池の臨界的な要件は蛋白質溶液への生物適合性ガ
スの導入である。この目的のために無菌空気を使用する
ことが好ましい。空気の導入は微小球を形成するための
空気より過剰の空気を提供する。空気の添加は加熱処理
の前、該処理中または該処理後に行うことができる。し
がし、好適な操作において、ガスは加熱処理直後に導入
され、同時に超音波処理チェンバへ加熱処理済溶液が導
入される。
スの導入である。この目的のために無菌空気を使用する
ことが好ましい。空気の導入は微小球を形成するための
空気より過剰の空気を提供する。空気の添加は加熱処理
の前、該処理中または該処理後に行うことができる。し
がし、好適な操作において、ガスは加熱処理直後に導入
され、同時に超音波処理チェンバへ加熱処理済溶液が導
入される。
蛋白質溶液のガスを含む加熱された各区分は蛋白質溶液
と接触する超音波処理装置ホーンを備える作動している
作業用超音波処理装置を収容したチェンバへ連続的に送
られる。超音波処理は溶液中にガス微小気泡を製造し、
一方、該チェンバ中で蛋白質は急速加熱されて微小気泡
周囲で不溶化される。該溶液は初期変性温度へ既に加熱
されているために、微小球の壁を形成する不溶化された
蛋白質を生ずるためには僅かな程度の付加加熱のみを必
要とする。
と接触する超音波処理装置ホーンを備える作動している
作業用超音波処理装置を収容したチェンバへ連続的に送
られる。超音波処理は溶液中にガス微小気泡を製造し、
一方、該チェンバ中で蛋白質は急速加熱されて微小気泡
周囲で不溶化される。該溶液は初期変性温度へ既に加熱
されているために、微小球の壁を形成する不溶化された
蛋白質を生ずるためには僅かな程度の付加加熱のみを必
要とする。
溶液中に存在する過剰の空気のために、瞬間的な微小球
(直径10ミクロン以下)の大集団の形成が非常に急速
に生ずる、不溶化済アルブミンは前記溶液の予熱状態の
ために同じ速度で形成される。
(直径10ミクロン以下)の大集団の形成が非常に急速
に生ずる、不溶化済アルブミンは前記溶液の予熱状態の
ために同じ速度で形成される。
これらの因子は微小球として本明細書に記載する蛋白質
で封入された微小気泡の非常に急速な形成を生ずる。超
音波処理装置中の溶液区分の滞留時間は非常に短時間で
あることができる。
で封入された微小気泡の非常に急速な形成を生ずる。超
音波処理装置中の溶液区分の滞留時間は非常に短時間で
あることができる。
本発明方法により、連続的な高製造量方式で微小球造影
剤を形成することができる。超音波処理チェンバから排
出される溶液は安定で小寸法の蛋白質で封入された微小
気泡を既に含んでいる。大き過ぎる寸法あるいは過小寸
法の微小球は少量だけ存在する。これは時間を費やす分
別操作の必要性を削除するものである。溶液の強烈な発
泡が超音波処理中に生じ、超音波処理チェンバがら排出
される時に溶液はよく泡立った性状をもつ。しかし、泡
は容易に消散することができる。
剤を形成することができる。超音波処理チェンバから排
出される溶液は安定で小寸法の蛋白質で封入された微小
気泡を既に含んでいる。大き過ぎる寸法あるいは過小寸
法の微小球は少量だけ存在する。これは時間を費やす分
別操作の必要性を削除するものである。溶液の強烈な発
泡が超音波処理中に生じ、超音波処理チェンバがら排出
される時に溶液はよく泡立った性状をもつ。しかし、泡
は容易に消散することができる。
詳細な記載
本発明を実施するための原料は熱変性可能な水溶性の生
物適合性蛋白質の水溶液である。封入用の蛋白質は感熱
性でなければならず、それによって該蛋白質を超音波処
理中の加熱により部分的に不溶化することができる。更
に詳しくは、超音波処理と同時に溶解している蛋白質の
小区分が不溶化される。これは微小球の周囲に封入用層
を形成する少量の固相物質を生ずる。アルブミン、ヘモ
グロビン、コラーゲン等のような感熱性蛋白質を使用す
ることができる。人間に投与するためには、ヒl−ff
l白質が好適である。ヒト血清アルブミン()(SA)
は特に適している。HSAは、微小球を調製するための
原料として直接使用することができる無菌5%水溶液と
して工業的に利用することができる。しかし、他の濃度
のアルブミンまたは池の熱変性可能な蛋白質も使用でき
る。例えばI S A濃度は1〜25重量%の範囲内で
変化させることができる6本発明の連続操作においては
、希釈水溶液の形態で蛋白質を利用することが望ましい
。アルブミンにおいては、0.5〜7.5重量%のアル
ブミンを含有する溶液が好適である。微小気泡発生、蛋
白質不溶化及び封入のために非常に好適な条件が確立さ
れているために、0.5〜3%のような5%以内のアル
ブミン濃度を使用することができる。
物適合性蛋白質の水溶液である。封入用の蛋白質は感熱
性でなければならず、それによって該蛋白質を超音波処
理中の加熱により部分的に不溶化することができる。更
に詳しくは、超音波処理と同時に溶解している蛋白質の
小区分が不溶化される。これは微小球の周囲に封入用層
を形成する少量の固相物質を生ずる。アルブミン、ヘモ
グロビン、コラーゲン等のような感熱性蛋白質を使用す
ることができる。人間に投与するためには、ヒl−ff
l白質が好適である。ヒト血清アルブミン()(SA)
は特に適している。HSAは、微小球を調製するための
原料として直接使用することができる無菌5%水溶液と
して工業的に利用することができる。しかし、他の濃度
のアルブミンまたは池の熱変性可能な蛋白質も使用でき
る。例えばI S A濃度は1〜25重量%の範囲内で
変化させることができる6本発明の連続操作においては
、希釈水溶液の形態で蛋白質を利用することが望ましい
。アルブミンにおいては、0.5〜7.5重量%のアル
ブミンを含有する溶液が好適である。微小気泡発生、蛋
白質不溶化及び封入のために非常に好適な条件が確立さ
れているために、0.5〜3%のような5%以内のアル
ブミン濃度を使用することができる。
本発明を実施する際に、工業的に入手できる装置を使用
することができる。装入原料調製作業はウォルカー・ス
テンレス・イクイブメント・コーポレーション(Wal
ker 5tainless Equipment C
o、)(米国、ウェスコンシン州、ニューリスボン)、
ミリボアー・ベトホード(米国、マサチュセッチュ州)
並びに他の会社から得ることができるステンレス鋼製タ
ンク及びプロセスフィルターを利用する。この作業は超
音波処理される全ての装入原料媒体をFDA必要条件及
び規則と合致させるものである。
することができる。装入原料調製作業はウォルカー・ス
テンレス・イクイブメント・コーポレーション(Wal
ker 5tainless Equipment C
o、)(米国、ウェスコンシン州、ニューリスボン)、
ミリボアー・ベトホード(米国、マサチュセッチュ州)
並びに他の会社から得ることができるステンレス鋼製タ
ンク及びプロセスフィルターを利用する。この作業は超
音波処理される全ての装入原料媒体をFDA必要条件及
び規則と合致させるものである。
超音波処理作業は熱交換器及びフロースルー超音波処理
容器を連続して利用するものである。このタイプの熱交
換装置はITTスタンダード(ITTStandard
)(米国、ニューヨーク州、バフアロー)及び他の会社
から得ることができる。熱交換器は超音波処理作業 媒体の構成に依存して超音波処理媒体の温度制御は65
〜80℃の範囲内にある。
容器を連続して利用するものである。このタイプの熱交
換装置はITTスタンダード(ITTStandard
)(米国、ニューヨーク州、バフアロー)及び他の会社
から得ることができる。熱交換器は超音波処理作業 媒体の構成に依存して超音波処理媒体の温度制御は65
〜80℃の範囲内にある。
超音波処理装置の振動数は5〜40キロヘルツのような
広範囲にわたり変化させることができるが、殆どの工業
的に入手できる超音波処理装置は20キロヘルツまたは
10キロヘルツで運転される。20キロヘルツ超音波処
理装置は本発明のために良く働く、該超音波処理装置は
ソニックス・エンド・マテリアルス・インコーホレーテ
ッド(米国、コネチカット州、ダンバリー)及び他の会
社から得ることができる。先端部が平坦な超音波処理装
置ホーンを備えるソニックス・エンド・マテリアルス社
のパイブラーセルまたは類似のモデルを使用することが
できる。超音波処理装置ホーンへ印加される電力は、ソ
ニックス・エンド・マテリアルス社のパイブラーセルモ
デルVLL500を用いる場合には製造業者により1〜
10に目盛りを付けられた電力設定値にわたり変化させ
ることができる。中間の電力設定値すなわち5〜9を使
用することができる。振動数及び印加される電力は超音
波処理される液体中にキャビテーションを造るために充
分でなければならない、装入原料の流速は50m1’/
分〜100C1+l/分の範囲内である。超音波処理容
器中の滞留時間は1秒〜4分の範囲内であることができ
る。ガス状流体添加速度は10cc/分〜100ec/
分の範囲内であり、また、装入原料流速の5%〜25%
の範囲内である。
広範囲にわたり変化させることができるが、殆どの工業
的に入手できる超音波処理装置は20キロヘルツまたは
10キロヘルツで運転される。20キロヘルツ超音波処
理装置は本発明のために良く働く、該超音波処理装置は
ソニックス・エンド・マテリアルス・インコーホレーテ
ッド(米国、コネチカット州、ダンバリー)及び他の会
社から得ることができる。先端部が平坦な超音波処理装
置ホーンを備えるソニックス・エンド・マテリアルス社
のパイブラーセルまたは類似のモデルを使用することが
できる。超音波処理装置ホーンへ印加される電力は、ソ
ニックス・エンド・マテリアルス社のパイブラーセルモ
デルVLL500を用いる場合には製造業者により1〜
10に目盛りを付けられた電力設定値にわたり変化させ
ることができる。中間の電力設定値すなわち5〜9を使
用することができる。振動数及び印加される電力は超音
波処理される液体中にキャビテーションを造るために充
分でなければならない、装入原料の流速は50m1’/
分〜100C1+l/分の範囲内である。超音波処理容
器中の滞留時間は1秒〜4分の範囲内であることができ
る。ガス状流体添加速度は10cc/分〜100ec/
分の範囲内であり、また、装入原料流速の5%〜25%
の範囲内である。
超音波処理は、発泡を回避することが望ましい慣用の超
音波処理とは異なり溶液の激しい発泡を生ずるような方
法で意図的に行われる6本発明において、発泡及びエア
ロゾル形成は、濃度及び安定性を増した造影剤を得るた
めに重要である0発泡を促進するために、超音波処理装
置ホーンへの電力の投入量を増加することができ、また
、微圧(すなわち1〜5psi)下で操作を行うことが
できる。超音波処理から生じた発泡は溶液の曇った外観
及び製造された気泡により直接検出することができる。
音波処理とは異なり溶液の激しい発泡を生ずるような方
法で意図的に行われる6本発明において、発泡及びエア
ロゾル形成は、濃度及び安定性を増した造影剤を得るた
めに重要である0発泡を促進するために、超音波処理装
置ホーンへの電力の投入量を増加することができ、また
、微圧(すなわち1〜5psi)下で操作を行うことが
できる。超音波処理から生じた発泡は溶液の曇った外観
及び製造された気泡により直接検出することができる。
キャビテーション工程及び次の発泡工程よりなる連続超
音波処理操作により、本明、tffllFに微小球と記
載する封入済微小気泡の濃度はぼ著に上昇する。v&小
球が40〜200×106個/aalのような40X1
0’個/e&1以上の濃度を容易に得ることができる。
音波処理操作により、本明、tffllFに微小球と記
載する封入済微小気泡の濃度はぼ著に上昇する。v&小
球が40〜200×106個/aalのような40X1
0’個/e&1以上の濃度を容易に得ることができる。
更に、得られた微小球は主として直径10ミクロン以下
のものである。例えば微小球の80%またはそれ以上が
1〜9ミクロンの範囲内の直径並びに4〜6ミクロンの
平均直径をもつことができる。
のものである。例えば微小球の80%またはそれ以上が
1〜9ミクロンの範囲内の直径並びに4〜6ミクロンの
平均直径をもつことができる。
超音波処理がガス状流体として空気と接触することによ
り行われる場合には、微小球は空気の芯をもつものであ
る。空気は最も好都合なガス状流体であると思われるが
、所望であれば超音波処理は他のガス状流体下(すなわ
ち窒素、酸素、二酸化炭素等)で行ってもよい。
り行われる場合には、微小球は空気の芯をもつものであ
る。空気は最も好都合なガス状流体であると思われるが
、所望であれば超音波処理は他のガス状流体下(すなわ
ち窒素、酸素、二酸化炭素等)で行ってもよい。
連続超音波処理操作は連続または少なくとも半連続分離
/濃縮操作で行われる。再度、ステンレスIa製タンク
/容器はウオルカー・ステンレス・イクイプメント・コ
ーポレーションまたは他の会社から得ることができる0
分離/濃縮操作は微小球の濃度及び全ての平均線寸法に
ついて生成物を全体的に制御するものである。
/濃縮操作で行われる。再度、ステンレスIa製タンク
/容器はウオルカー・ステンレス・イクイプメント・コ
ーポレーションまたは他の会社から得ることができる0
分離/濃縮操作は微小球の濃度及び全ての平均線寸法に
ついて生成物を全体的に制御するものである。
微小球は浮揚性であるために、微小球は分散体の表面に
上昇する傾向にある。撹拌せずに数時間(すなわち1〜
8時間)分散体を保持することにより、殆どの微小球は
表面へ上昇し、透明な溶液上の上層へ濃縮される。この
微小球の上1mへの分離/J縮操作すなわち浮遊分離に
より、透明な溶液区分を微小球の下から除去し、それに
よってより高い微小球濃度の分散体を得ることができる
0例えば、溶液体積の50〜75%をこのf4wJ操作
により除去することができる。透明な溶液は装入原料調
製作業ヘリサイクルすることができる。
上昇する傾向にある。撹拌せずに数時間(すなわち1〜
8時間)分散体を保持することにより、殆どの微小球は
表面へ上昇し、透明な溶液上の上層へ濃縮される。この
微小球の上1mへの分離/J縮操作すなわち浮遊分離に
より、透明な溶液区分を微小球の下から除去し、それに
よってより高い微小球濃度の分散体を得ることができる
0例えば、溶液体積の50〜75%をこのf4wJ操作
により除去することができる。透明な溶液は装入原料調
製作業ヘリサイクルすることができる。
必要であれば、上述の濃縮操作の前または後に、過大寸
法微小球の浮遊分離を行うことができる。
法微小球の浮遊分離を行うことができる。
直径10ミクロン以上の微小球のような大寸法微小球は
相対的に大きい浮揚性をもっている。従って、大寸法微
小球は溶液の表面により早く上昇する。15〜45分間
のような足保持時間を利用することにより、最大寸法の
微小球を、まだ小寸法の微小球の実質上全てが含まれて
いる分散体上の少量の上層へ選択的に収集することがで
きる。過大寸法微小球の層の下方から微小球分散体を取
り出すことにより、比較的大きい微小球が分別が行われ
る容器に残存する分別を行うことができる。
相対的に大きい浮揚性をもっている。従って、大寸法微
小球は溶液の表面により早く上昇する。15〜45分間
のような足保持時間を利用することにより、最大寸法の
微小球を、まだ小寸法の微小球の実質上全てが含まれて
いる分散体上の少量の上層へ選択的に収集することがで
きる。過大寸法微小球の層の下方から微小球分散体を取
り出すことにより、比較的大きい微小球が分別が行われ
る容器に残存する分別を行うことができる。
しかし、本発明の連続超音波処理により得られる固有の
寸法制御は過大寸法または過小寸法の微小球を除去する
ための長い分離工程を行う必要はない。
寸法制御は過大寸法または過小寸法の微小球を除去する
ための長い分離工程を行う必要はない。
連続超音波処理及び分M/f4縮を組み合わせることに
より製造される造影剤は11当たり微小球100〜12
00X10’個(1〜12X10”個)のような22X
10’個以上の均一に分散された濃度をもつことができ
る。高濃度は環境室温(20〜25℃)で長期間にわた
り維持することができる。1m1当たり200xlO’
個以上、通常44X10’個以上の濃度が少なくとも4
週間、通常8週間またはそれ以上の期間にわたり維持す
ることができる。
より製造される造影剤は11当たり微小球100〜12
00X10’個(1〜12X10”個)のような22X
10’個以上の均一に分散された濃度をもつことができ
る。高濃度は環境室温(20〜25℃)で長期間にわた
り維持することができる。1m1当たり200xlO’
個以上、通常44X10’個以上の濃度が少なくとも4
週間、通常8週間またはそれ以上の期間にわたり維持す
ることができる。
実施例
第1図、第2図及び第4図は微小球造影剤を製造するた
めの製造プラントの3種の操作を説明するものである。
めの製造プラントの3種の操作を説明するものである。
まず、アルブミン溶液よりなる装入原料は装入原料調製
操作を受ける。次に、媒体は超音波処理操作へ輸送され
る。媒体を加熱後、ガス状流体を添加し、媒体を超音波
処理する6次に、分離操作へ輸送し、微小球を濃縮する
。透明な溶液を微小球サスペンションから除去し、装入
原料調製操作ヘリサイクルすることができる。
操作を受ける。次に、媒体は超音波処理操作へ輸送され
る。媒体を加熱後、ガス状流体を添加し、媒体を超音波
処理する6次に、分離操作へ輸送し、微小球を濃縮する
。透明な溶液を微小球サスペンションから除去し、装入
原料調製操作ヘリサイクルすることができる。
第1図は装入原料調製操作の詳細である。装入原料媒体
を一連のフィルターヘポンプ輸送して装入原料媒体をF
DA規格とする。次に、フィルター処理済媒体を超音波
処理操作用の1個または2個以上の装入原料タンク中に
置く。
を一連のフィルターヘポンプ輸送して装入原料媒体をF
DA規格とする。次に、フィルター処理済媒体を超音波
処理操作用の1個または2個以上の装入原料タンク中に
置く。
第2図は超音波処理操作の詳細である。装入原料媒体は
流れ制御バルブ及び熱交換器を通過した後に超音波処理
容器へ入る。ガス状流体、好適には空気は超音波処理容
器の前または該容器で装入原料媒体へ制御された速度で
導入される。例えば、空気は充填圧縮空気のような加圧
供給源から供給することができ、また、空気ポンプによ
り供給することらできる。空気は溶液へ添加する前に無
菌状態でなければならない。
流れ制御バルブ及び熱交換器を通過した後に超音波処理
容器へ入る。ガス状流体、好適には空気は超音波処理容
器の前または該容器で装入原料媒体へ制御された速度で
導入される。例えば、空気は充填圧縮空気のような加圧
供給源から供給することができ、また、空気ポンプによ
り供給することらできる。空気は溶液へ添加する前に無
菌状態でなければならない。
第4図は分離及び濃縮操作の詳細である。微小球は図示
するような静止泡消し具を含むことができる容器の頂部
または頂部付近での浮遊分離により濃縮することができ
る。この静止泡消し具は溶液の頂部に浮遊する大寸法微
小球を崩壊させるために作用することもできる。微小球
濃縮物が選択的に除去される0分離装置の底部の透明な
媒体を装入原料調製操作へ戻してリサイクルすることが
できる。このリサイクルにおいて、全ての固体物質及び
粒子を除去して溶液中の蛋白質のみを残す。
するような静止泡消し具を含むことができる容器の頂部
または頂部付近での浮遊分離により濃縮することができ
る。この静止泡消し具は溶液の頂部に浮遊する大寸法微
小球を崩壊させるために作用することもできる。微小球
濃縮物が選択的に除去される0分離装置の底部の透明な
媒体を装入原料調製操作へ戻してリサイクルすることが
できる。このリサイクルにおいて、全ての固体物質及び
粒子を除去して溶液中の蛋白質のみを残す。
第2図は本発明操作の要点である操作を説明するもので
ある。図示するように、断熱ジャケットが熱交換器及び
超音波処理装置容器を囲んでいる。
ある。図示するように、断熱ジャケットが熱交換器及び
超音波処理装置容器を囲んでいる。
:A衷情アルブミン溶液はポンプにより流量計制御装置
を通ってチューブ・エンド・シェル熱交換器の装入端へ
送られる。該熱交換器において、該アルブミン溶液は熱
交換器の排出端へ伸びる多数の管を通過する。これらの
管は二重ジャケット構造となっており、アルブミン溶液
を熱交換媒体から隔離し、熱交換媒体はアルブミン溶液
の排出端付近で前記管を囲む空間へ入り、アルブミン溶
液と自流的に流れ、熱交換器のアルブミン装入端付近で
排出される。適当な液体熱媒体は水及び鉱油である。
を通ってチューブ・エンド・シェル熱交換器の装入端へ
送られる。該熱交換器において、該アルブミン溶液は熱
交換器の排出端へ伸びる多数の管を通過する。これらの
管は二重ジャケット構造となっており、アルブミン溶液
を熱交換媒体から隔離し、熱交換媒体はアルブミン溶液
の排出端付近で前記管を囲む空間へ入り、アルブミン溶
液と自流的に流れ、熱交換器のアルブミン装入端付近で
排出される。適当な液体熱媒体は水及び鉱油である。
熱媒体の温度をアルブミンの、目標初期変性温度に対応
する温度に注意深く制御する。ヒト血清アルブミンのお
いて、初期変性範囲は70〜75℃である。75℃以上
の温度ではアルブミンが実質上不溶化されることがある
。熱媒体についての所望の操作範囲は72〜74°Cで
ある。アルブミン溶液は20〜30℃の挿入口温度から
72〜73℃の排出口温度へ熱交換器を1回通過させる
ことにより急速に加熱される。実際に、熱交換器の滞留
時間は約45〜55秒のような1分以内であることがで
きる。
する温度に注意深く制御する。ヒト血清アルブミンのお
いて、初期変性範囲は70〜75℃である。75℃以上
の温度ではアルブミンが実質上不溶化されることがある
。熱媒体についての所望の操作範囲は72〜74°Cで
ある。アルブミン溶液は20〜30℃の挿入口温度から
72〜73℃の排出口温度へ熱交換器を1回通過させる
ことにより急速に加熱される。実際に、熱交換器の滞留
時間は約45〜55秒のような1分以内であることがで
きる。
第2図に示すように、アルブミンについての初期変性温
度への急速加熱の後、溶液はジャケット付き超音波処理
装置容器の挿入口へ送られる。この容器は25〜400
1のような小容積であることができる。この容器中には
、該溶液が容器を通過して流れる時に溶液と直接接触す
る超音波処理装置ホーンが設置されている。容器の底部
へ無菌フィルター処理済空気の連続流が導入され、また
、超音波処理は進行する。空気は溶液中に分散され、微
小球へ急速に形成される。超音波処理装置中の溶液の温
度は挿入温度より数℃上昇し、この上昇はアルブミン区
分を不溶化するために充分である。
度への急速加熱の後、溶液はジャケット付き超音波処理
装置容器の挿入口へ送られる。この容器は25〜400
1のような小容積であることができる。この容器中には
、該溶液が容器を通過して流れる時に溶液と直接接触す
る超音波処理装置ホーンが設置されている。容器の底部
へ無菌フィルター処理済空気の連続流が導入され、また
、超音波処理は進行する。空気は溶液中に分散され、微
小球へ急速に形成される。超音波処理装置中の溶液の温
度は挿入温度より数℃上昇し、この上昇はアルブミン区
分を不溶化するために充分である。
例えば容器へ導入されるアルブミンの0.5〜3%が変
性され、溶液から変化して封入用蛋白質を生ずることが
できる。定常流条件下で、超音波処理容器中の溶液の制
御温度は74±0.2℃であることができる。超音波処
理容器から排出される微小球のサスペンションはこの温
度であり、熱媒体の流速用の調節器へのフィードバック
を使用する温度制御装置により検知することができる。
性され、溶液から変化して封入用蛋白質を生ずることが
できる。定常流条件下で、超音波処理容器中の溶液の制
御温度は74±0.2℃であることができる。超音波処
理容器から排出される微小球のサスペンションはこの温
度であり、熱媒体の流速用の調節器へのフィードバック
を使用する温度制御装置により検知することができる。
泡を含む微小球サスペンションは静的ミキサーを通過さ
せてもよいが、これは適宜操作である。
せてもよいが、これは適宜操作である。
使用する場合には、静的ミキサーは泡の崩壊を開始し、
微小球の均一な分散体を提供することができる。第4図
に示すように、泡を含むサスペンションは静止泡消し具
を含む分離装置及び濃縮装置を通過する。微小球はウェ
アーの頂部を超えて流れる溶液と共に取り出される。泡
消し済溶液を取り出し、静的ミキサーへ送る。該ミキサ
ーは微小球を溶液中に均一に分散させるものである。
微小球の均一な分散体を提供することができる。第4図
に示すように、泡を含むサスペンションは静止泡消し具
を含む分離装置及び濃縮装置を通過する。微小球はウェ
アーの頂部を超えて流れる溶液と共に取り出される。泡
消し済溶液を取り出し、静的ミキサーへ送る。該ミキサ
ーは微小球を溶液中に均一に分散させるものである。
造影剤の調製はこの時点で完了する。所望の寸法のアル
ブミン微小球は1〜10ミクロンの範囲内である。例え
ば、アルブミン微小球は主として3〜8ミクロンの寸法
をもつ、この微小球濃縮物は1mN’当たり400〜8
00×10@個の範囲の濃度をもつ。微小球のサスペン
ションは超音波造影剤として次に投与するために無菌条
件下で適当なガラスビン中に包装することができる。
ブミン微小球は1〜10ミクロンの範囲内である。例え
ば、アルブミン微小球は主として3〜8ミクロンの寸法
をもつ、この微小球濃縮物は1mN’当たり400〜8
00×10@個の範囲の濃度をもつ。微小球のサスペン
ションは超音波造影剤として次に投与するために無菌条
件下で適当なガラスビン中に包装することができる。
第3図は別の超音波処理装置を説明するものである。類
似の超音波処理装置はソニックス・エンド・マテリアル
ズ社から得ることができる。約50”150ccの内容
積をもつことができる小寸法チェンバを備えることがで
きる。超音波処理装置はHi音波処理装置チェンバへ伸
びるホーンを備え、該チェンバは図示するようにカップ
形態であるキャビティ提供壁区分を備える。このカップ
は超音波処理装置ホーンと対向して僅かに間隔をあけて
配置されている。超音波処理装置ホーンは超音波処理装
置カップのキャビティへ伸びることができる。超音波処
理装置カップの底部へ伸びる通路を通って予め混合され
た空気/アルブミン溶液が導入される。アルブミン溶液
は上述のように熱交換器を通過しており、また、空気は
無菌状態で加圧空気の供給源から導入される。超音波処
理装置中の溶液の滞留時間は1〜20秒程度のように非
常に短い、超音波処理装置チェンバから排出される泡を
含むアルブミン微小球サスペンションは第2図及び第4
図についての上述の記載と同様に処理される。
似の超音波処理装置はソニックス・エンド・マテリアル
ズ社から得ることができる。約50”150ccの内容
積をもつことができる小寸法チェンバを備えることがで
きる。超音波処理装置はHi音波処理装置チェンバへ伸
びるホーンを備え、該チェンバは図示するようにカップ
形態であるキャビティ提供壁区分を備える。このカップ
は超音波処理装置ホーンと対向して僅かに間隔をあけて
配置されている。超音波処理装置ホーンは超音波処理装
置カップのキャビティへ伸びることができる。超音波処
理装置カップの底部へ伸びる通路を通って予め混合され
た空気/アルブミン溶液が導入される。アルブミン溶液
は上述のように熱交換器を通過しており、また、空気は
無菌状態で加圧空気の供給源から導入される。超音波処
理装置中の溶液の滞留時間は1〜20秒程度のように非
常に短い、超音波処理装置チェンバから排出される泡を
含むアルブミン微小球サスペンションは第2図及び第4
図についての上述の記載と同様に処理される。
第5図は底部にバルブで制御される排出口を備えるロー
ト形状の容器の形態の別の分離装置/濃縮装置を示すも
のである。一連の上述の分液ロートを使用して分液ロー
1・毎に泡を含む微小球サスペンションの泡除去及び寸
法分離を行うことができる。泡は溶液の頂部に過大寸法
微小球と共に収集される。過小寸法微小球濃縮物はロー
トの底部へ向かい、アルブミン溶液と共に除去され、ロ
ートからの第1排出区分としてリサイクルすることがで
きる0次の区分はアルブミン微小球よりなり、上述のよ
うに静的ミキサーへ送られ、次に包装される0分液ロー
トがら除去される最終区分は残留気泡及び過大寸法微小
球よりなり、廃棄物として排出される。
ト形状の容器の形態の別の分離装置/濃縮装置を示すも
のである。一連の上述の分液ロートを使用して分液ロー
1・毎に泡を含む微小球サスペンションの泡除去及び寸
法分離を行うことができる。泡は溶液の頂部に過大寸法
微小球と共に収集される。過小寸法微小球濃縮物はロー
トの底部へ向かい、アルブミン溶液と共に除去され、ロ
ートからの第1排出区分としてリサイクルすることがで
きる0次の区分はアルブミン微小球よりなり、上述のよ
うに静的ミキサーへ送られ、次に包装される0分液ロー
トがら除去される最終区分は残留気泡及び過大寸法微小
球よりなり、廃棄物として排出される。
操作手順
装入原料調製:
1001または2001装入原料タンクを5%アルブミ
ン水溶液で満たす。アルブミン水溶液を50m11分〜
11/分の速度でフィルターヘポンブで送る。フィルタ
ー処理済アルブミンを超音波造影剤(ヤ用装入原料タン
ク中に置く。
ン水溶液で満たす。アルブミン水溶液を50m11分〜
11/分の速度でフィルターヘポンブで送る。フィルタ
ー処理済アルブミンを超音波造影剤(ヤ用装入原料タン
ク中に置く。
超音波処理:
50mf/分〜11/分の間の制御された流れのアルブ
ミンを、超音波処理操作中にアルブミン温度を制御する
ために設計されたフィードバック温度制御ループを備え
た熱交換器へ送る。熱媒体及び加熱済溶液の温度は上述
の通りである。フィルター処理済ガス(すなわち空気、
25cc/分〜200 cc/分)を超音波処理操作へ
添加する。この空気は超音波処理操作中のキャビテーシ
ョン及び微小気泡の形成をm著に増す。第2図に示すよ
うな超音波処理装置容器を使用する場合に、超音波処理
装置容器中の合計滞留時間は1.0〜4分間である。超
音波処理電力(まなはエネルギー)設定値は6〜10(
1〜10の目盛りで)の範囲内に設定することができる
。超音波処理後、静止ミキサーは余り密でない気泡を消
泡する。適宜、超音波処理生成物を保持タンク中に置き
、混合し、次に、分離操作へ進行することができる。
ミンを、超音波処理操作中にアルブミン温度を制御する
ために設計されたフィードバック温度制御ループを備え
た熱交換器へ送る。熱媒体及び加熱済溶液の温度は上述
の通りである。フィルター処理済ガス(すなわち空気、
25cc/分〜200 cc/分)を超音波処理操作へ
添加する。この空気は超音波処理操作中のキャビテーシ
ョン及び微小気泡の形成をm著に増す。第2図に示すよ
うな超音波処理装置容器を使用する場合に、超音波処理
装置容器中の合計滞留時間は1.0〜4分間である。超
音波処理電力(まなはエネルギー)設定値は6〜10(
1〜10の目盛りで)の範囲内に設定することができる
。超音波処理後、静止ミキサーは余り密でない気泡を消
泡する。適宜、超音波処理生成物を保持タンク中に置き
、混合し、次に、分離操作へ進行することができる。
分離/濃縮:
超音波処理操作生成物を分離装置/濃縮装置容器中で撹
拌せずに1〜8時間静置する。実質1全ての微小球が頂
部で相を形成した時に、底部から体積の約2/3を排出
する。頂部相は微小球生成物である。底部相は装入原料
調製損作へ戻され、リサイクルされる。
拌せずに1〜8時間静置する。実質1全ての微小球が頂
部で相を形成した時に、底部から体積の約2/3を排出
する。頂部相は微小球生成物である。底部相は装入原料
調製損作へ戻され、リサイクルされる。
適宜分別:
微小球を再度サスペンドし、それを60m1シリンジへ
充填する。30分間放置し、次に最後の3〜4@1を残
して全部を収集容器へ排出する。過大寸法微小球を除去
する。サンプルを計測して濃度、平均直径及び10ミク
ロン以下の微小球の割合(%)を算出する。10ミクロ
ン以下の微小球が90%以下の場合には、再度分別する
。再分散を必要とする場合には、濃度は5%ヒト血清ア
ルブミンにより調節することができる。
充填する。30分間放置し、次に最後の3〜4@1を残
して全部を収集容器へ排出する。過大寸法微小球を除去
する。サンプルを計測して濃度、平均直径及び10ミク
ロン以下の微小球の割合(%)を算出する。10ミクロ
ン以下の微小球が90%以下の場合には、再度分別する
。再分散を必要とする場合には、濃度は5%ヒト血清ア
ルブミンにより調節することができる。
第1図はアルブミン溶液の調製方法を説明するフローシ
ートであり、第2図は予熱、空気導入及び連続超音波処
理を含む超音波処理操作の概略フローシートであり、第
3図は第2図の超音波処理装置容器の代わりに使用する
ことができる超音波処理装置の拡大断面図であり、第4
図は分離装置/濃縮装置中のアルブミン微小球のサスペ
ンションの更なる処理を説明するフローシートであり、
第5図は第4図に説明する装置の代わりに使用すること
ができる別の分離袋ff/I縮装!を示す図FIG、
3
ートであり、第2図は予熱、空気導入及び連続超音波処
理を含む超音波処理操作の概略フローシートであり、第
3図は第2図の超音波処理装置容器の代わりに使用する
ことができる超音波処理装置の拡大断面図であり、第4
図は分離装置/濃縮装置中のアルブミン微小球のサスペ
ンションの更なる処理を説明するフローシートであり、
第5図は第4図に説明する装置の代わりに使用すること
ができる別の分離袋ff/I縮装!を示す図FIG、
3
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)熱変性可能な水溶性生物適合性蛋白質の希釈
水溶液を調製し; (b)前記水溶液の後記被超音波処理区分を有意の蛋白
質の不溶化が起こらない蛋白質の初期変性温度へ急速加
熱し; (c)前記加熱の前、加熱中または加熱後に前記水溶液
の該区分中に生物適合性ガスを流して該区分へ該ガスを
同伴させ; (d)蛋白質溶液のガスを含有する加熱済区分を、チェ
ンバ中の溶液と接触する超音波処理装置ホーンを備える
操作超音波処理装置を囲むチェンバへ連続的に送り、超
音波処理を行って前記溶液を発泡させ、溶液中の蛋白質
を加熱して不溶化処理しながらガス微小気泡を造り;且
つ (e)前記チェンバを通過する溶液の区分中に安定な蛋
白質で封入された微小球を連続的に形成することからな
る蛋白質で封入された微小球を連続的に製造するための
超音波処理方法。 2、蛋白質がヒト血清アルブミンである請求項1記載の
方法。 3、封入された微小球が主として直径10ミクロン以下
のものである請求項1記載の方法。 4、チェンバが、超音波処理装置ホーンに対向して僅か
な間隔で配置されたキャビティ提供用壁区分をもち、ガ
スを含有する加熱された蛋白質溶液の区分が前記キャビ
ティへ導入される請求項1記載の方法。 5、蛋白質がヒト血清アルブミンであり、工程(b)の
加熱が70〜75℃の温度への加熱である請求項1記載
の方法。 6、溶液が0.5〜7.5重量%のアルブミンを含有す
る請求項2記載の方法。 7、(a)ヒト血清アルブミンの希釈水溶液を調製し; (b)前記水溶液の後記被超音波処理区分を有意の蛋白
質の不溶化が起こらない蛋白質の初期変性温度へ急速加
熱し; (c)前記加熱の直後に前記水溶液の該区分に無菌空気
を流して該区分へ該空気を同伴させ;(d)アルブミン
溶液の空気を含有する加熱済の区分を、チェンバ中の溶
液と接触する超音波処理装置ホーンを備える操作超音波
処理装置を囲むチェンバへ連続的に送り、超音波処理を
行って前記溶液を発泡させ、溶液中のアルブミンを加熱
して不溶化処理しながらガス微小気泡を造り;(e)前
記チェンバを通過する溶液の区分中に安定な蛋白質で封
入された微小球を連続的に形成し; (f)微小球含有溶液を消泡処理し且つ該溶液から空気
を分離し;且つ (g)封入された微小球を回収することからなる蛋白質
で封入された微小球を連続的に製造するための超音波処
理方法。 8、工程(b)の加熱が70〜75℃の温度への加熱で
ある請求項7記載の方法。 9、溶液が0.5〜7.5重量%のアルブミンを含有す
る請求項7または8記載の方法。 10、溶液が0.5〜3重量%のアルブミンを含有する
請求項7または8記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/244,844 US4957656A (en) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | Continuous sonication method for preparing protein encapsulated microbubbles |
US244,844 | 1988-09-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02115037A true JPH02115037A (ja) | 1990-04-27 |
JPH0720545B2 JPH0720545B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=22924352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1237390A Expired - Fee Related JPH0720545B2 (ja) | 1988-09-14 | 1989-09-14 | 蛋白質で封入された微小気泡を調整するための連続超音波処理方法 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4957656A (ja) |
EP (1) | EP0359246B1 (ja) |
JP (1) | JPH0720545B2 (ja) |
KR (1) | KR0135754B1 (ja) |
AT (1) | ATE87217T1 (ja) |
AU (1) | AU617215B2 (ja) |
CA (1) | CA1337286C (ja) |
DE (1) | DE68905557T2 (ja) |
DK (1) | DK175484B1 (ja) |
ES (1) | ES2054964T3 (ja) |
FI (1) | FI95872C (ja) |
GR (1) | GR3007483T3 (ja) |
IE (1) | IE62602B1 (ja) |
IL (1) | IL91593A0 (ja) |
NO (1) | NO176871C (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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