JPH0211010Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はミシンの糸巻装置に関するものであ
つて、更に詳細には、ボビンへの下糸巻付けを行
う糸巻装置を、その不使用時にはミシン機枠内に
完全に収納し得るようにすると共に、使用時には
該糸巻装置をミシン機枠の外方に突出させてボビ
ンにおける下糸の巻取りを可能とし、しかもこの
場合にミシン主軸への動力伝達が自動的に遮断さ
れるよう構成したものである。

従来技術 ミシンの回転釜中に装填されて下糸を供給する
ボビンにおいて、当該ボビンへの糸の巻取りは、
一般にミシンに付設した糸巻装置により行うよう
になつている。すなわち糸巻装置は、下糸ボビン
を挿着可能な糸巻軸部をミシン主軸から分岐した
動力により回転させ、糸駒から繰出し供給される
糸を該ボビンに巻取るようにしたものであつて、
前記糸巻軸部は上方アームの頂部から垂直に突出
する構成になつている。またミシン機枠のプーリ
配設側に、該糸巻軸部を水平に突出させるように
した構造も一部で提案されている。

考案が解決しようとする問題点 前述の如く、従来の糸巻装置はその殆どがミシ
ン機枠の外方に糸巻軸部を突出させる構造とした
ものであつて、外観的なデザインの統一性を損ね
ると共に、作業上の安全確保の見地から一考を要
している。また外部構造および内部機構をコンパ
クトに構成した小型軽量のミシンが普及する傾向
にあるが、この種の小型ミシンでは、価格上の制
約から、一般にカバーやキヤリングハンドルは付
属していないのが通常である。従つてミシン機枠
から外方に糸巻軸部が突出する従来の糸巻装置
は、全体的なコンパクト化が要請されている前記
小型ミシンでは、殊にデザインおよびコスト上の
見地から好ましいものではない。そこで、糸巻装
置をミシン機枠内に不使用時に収納するようにし
た構造も提案されているが、この従来技術に係る
構造では、ボビンに下糸が必要量巻取られた時点
で該ボビンの回転を自動停止させるためのボビン
押えがミシン機枠外方になお残留し、その意味で
完全なものではなかつた。

考案の目的 本考案は、従来技術に係るミシンの糸巻装置に
内在している前記欠点に鑑み、これを良好に解決
するべく提案されたものであつて、ミシン機枠か
ら糸巻装置が常時露出することのないようにし
て、ミシンの外観を良好なものとし、しかも作業
安全の確保を達成することを目的とする。

問題点を解決するための手段 前記問題点を解決するため、本考案に係るミシ
ンの糸巻装置は、下糸ボビンが挿着される糸巻軸
部を有し、ミシン機枠に穿設された第１の開口を
通して前記糸巻軸部がミシン機枠から突出する使
用位置と、そのミシン機枠内に収納される不使用
位置との間を、前記糸巻軸部の軸線方向に移動し
得ると共にその軸線の周りに回転し得るようにミ
シン機枠上に支持された移動部材と、 前記下糸ボビンに巻回される糸に係合可能な押
え部を有し、ミシン機枠に穿設された第２の開口
を通して前記押え部がミシン機枠から突出し下糸
ボビンに巻回される糸に係合し得る糸検出位置
と、ミシン機枠内に収納される不作用位置との間
を、前記糸巻軸部の軸線に垂直なミシン機枠内の
軸線を中心として揺動し得るようにミシン機枠上
に支持されたボビン押えと、 前記糸巻軸部並びに押え部が前記不使用位置お
よび不作用位置に夫々位置するように、前記移動
部材およびボビン押えの両者を常時付勢する第１
の弾性部材と、 ミシンが糸巻状態に設定された時に作用し、前
記糸巻軸部並びに押え部が前記使用位置および糸
検出位置に夫々位置するように、前記移動部材お
よびボビン押えの両者を前記第１の弾性部材の弾
性力に抗して付勢する第２の弾性部材と、 前記ミシン機枠の外方に臨んだ操作摘みを有
し、前記糸巻軸部を使用位置と不使用位置との間
で切換えると共に、前記押え部を糸検出位置と不
作用位置との間で切換えるべく、前記第２の弾性
部材に接続した回動可能な接続板に連結する切換
レバーとを設けたことを特徴とする。

作 用 このように構成したことにより、前記糸巻軸部
およびボビン押えを備えた糸巻装置は、その不使
用時においてミシン機枠内に完全に収納され、使
用に際しては、簡単な操作により該糸巻装置をミ
シン機枠の外方に突出させてボビンへの円滑な下
糸の巻取りをなし得るものである。

実施例 次に本考案に係るミシンの糸巻装置につき、好
適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以
下詳細に説明する。第１図は本考案の一実施例に
係る糸巻装置を備えた小型ミシンの縦断面図、第
２図はミシン機枠中に内設した糸巻装置の組込状
態を示す一部切欠斜視図、第３図は糸巻装置の分
解斜視図、第４図はミシン機枠中に収納されて不
使用状態にある糸巻装置の平面図、第５図はミシ
ン機枠から外方に突出して使用状態にある糸巻装
置の平面図である。

第１図に示すミシンは、ベツド面を上部に形成
した下方アーム１０と、その下方アーム１０から
立設された脚柱部１２と、前記下方アーム１０の
上方において前記脚柱部１２から水平方向に張出
した上方アーム１４とからなるミシン機枠１６を
備えている。前記ミシン機枠１６における下方ア
ーム１０内部の脚柱部１２の直下位置に、第２図
に示す如く本考案に係る糸巻装置１８が配設さ
れ、後述する糸巻軸部２０および押え部２２が、
ミシン機枠１６の右側面部から進退自在に突出し
得るようになつている。なお前記ミシン機枠１６
は、軽量化および製造コストの低減を図るため
に、下方アーム１０、脚柱部１２および上方アー
ム１４を硬質合成樹脂で成形した一体品となつて
おり、該機枠を縦方向に２つの半体１６ａ，１６
ｂとして分割・嵌合し得るようになつている。

第３図に分解状態で示す本考案に係る糸巻装置
１８は、下糸ボビン２４を挿着するための糸巻軸
部２０を先端に備えた移動部材２６と、前記下糸
ボビン２４に巻回される糸２８に係合可能な押え
部２２を先端に備えた所要形状のボビン押え３０
と、前記移動部材２６およびボビン押え３０の両
者を常時付勢する第１の弾性部材３２と、前記移
動部材２６およびボビン押え３０の両者を前記第
１の弾性部材３２の弾力に抗して付勢する第２の
弾性部材３４とから基本的に構成される。すなわ
ちミシン機枠１６の一方の分割半体１６ａの右側
面下方には横Ｕ字形の切欠３６が穿設され、この
切欠３６内にブロツク状の糸巻基部３８が、該糸
巻基部の外周に凹設した横Ｕ字溝４０を介して着
脱自在に嵌合固定されるようになつている。前記
糸巻基部３８には、円筒形の貫通孔からなる第１
の開口４２が穿設されると共に、この第１の開口
４２に隣接して矩形状の切欠貫通溝４４が凹設さ
れ、第２図に示すように糸巻基部３８をミシン機
枠１６に取付けた状態において、該切欠貫通溝４
４が第２の開口を形成するようになつている。な
おこれら第１の開口４２および第２の開口４４
は、何れも糸巻基部３８をミシン機枠１６に装着
した際に、第１図に示すように上軸４６と開口す
る方向が平行になるよう設定されている。

前記糸巻基部３８の第１の開口４２には、第３
図に示すように、先端にボビン挿着用の糸巻軸部
２０を一体的に備えた移動部材２６が、該糸巻軸
部２０の軸線方向に移動可能で、かつその軸線l₁
の周りに回転自在に挿通軸支されている。この場
合における前記移動部材２６の軸方向移動範囲
は、第５図に示す如く糸巻軸部２０がミシン機枠
１６から突出する使用位置と、該ミシン機枠１６
内に収納される不使用位置との間となつている
（後述）。前記の如く移動部材２６の一方の端部に
は糸巻軸部２０が一体形成されているが、他方の
端部にはフランジ４８が形成されると共に、この
フランジ４８の裏面に等径の円板からなる回転係
合部５０が、前記移動部材２６と同軸的に固定さ
れている。この回転係合部５０は、後述するミシ
ンモータ５２の出力軸に摩擦係合して、移動部材
２６に回転力を伝達するものである。また糸巻軸
部２０には、第３図に示すように、下糸ボビン２
４の貫通孔に臨んで半径方向に穿設した溝５４に
接離自在に嵌合するボビン係止突起５６が、該軸
部２０の軸線方向に所定長さ延出するように形成
されている。すなわち前記ボビン係止突起５６の
軸方向長さは、糸巻軸部２０を下糸ボビン２４の
貫通孔に挿通した際に、第６図に示す如くボビン
２４に巻かれた糸２８の量が少ない場合は、該ボ
ビン係止突起５６が溝５４に係合して糸巻軸部２
０の回転をボビンに伝達し、また第７図に示すよ
うにボビン２４の糸２８が所定量に達すると、ボ
ビン押え３０が所定角度だけ回動して移動部材２
６をミシン機枠１６中に後退させ、該ボビン係止
突起５６が溝５４から離脱することにより糸巻軸
部２０の回転がボビンに伝達されなくなるような
寸法に設定されている。

糸巻基部３８のミシン機枠１６内に臨む部分に
は、第３図に示すように、前記糸巻軸部２０の軸
線l₁に対して垂直な軸線l₂を有する固定軸５８が
垂直に突設され、その開放端を上方に指向させて
いる。この固定軸５８にはボビン押え３０が挿通
され、前記軸線l₂を中心として水平方向に、所要
角度範囲内で揺動し得るように支持されている。
このボビン押え３０は、第３図に示す如く、一端
部に前記固定軸５８を挿通するための貫通孔６０
を穿設した基部６２と、該基部６２の他端部にお
いて直角に延出するレバー６４とから構成され
る。前記レバー６４の先端は、基部６２側に向け
若干屈曲して押え部２２が形成され、この押え部
２２は第４図に示すように、糸巻基部３８の第２
の開口４４に臨むと共に、第５図に示すように該
開口４４から外方に延出して、下糸ボビン２４に
巻回される糸２８に係合し得るようになつてい
る。またボビン押え３０のミシン機枠内における
軸線l₂を中心とする揺動範囲は、第５図および第
４図に示しかつ後述する如く、第２の開口４４を
通して前記押え部２２がミシン機枠１６から突出
し、下糸ボビン２４に巻回される糸２８に係合し
得る糸検出位置と、ミシン機枠１６内に収納され
る不作用位置との間に亘つている。

なおボビン押え３０の基部６２における他端部
には、垂直にピン６６が突出形成され、このピン
６６および前記固定軸５８に、図示形状の捩りば
ねからなる第１の弾性部材３２が巻装され、前記
移動部材２６およびボビン押え３０の両者を常時
付勢するようになつている。すなわち第１の弾性
部材３２の一端部３２ａは、第４図に示すように
糸巻基部３８に当接して、前記ボビン押え３０を
固定軸５８を中心に反時計方向に弾力付勢し、前
記押え部２２をミシン機枠１６内の不作用位置に
後退位置させている。また第１の弾性部材３２の
他端部３２ｂは、糸巻基部３８の第１の開口４２
に挿通された移動部材２６のフランジ４８に当接
し、常には移動部材２６をミシン機枠１６内に収
納される方向に弾力付勢し、前記糸巻軸部２０を
第４図の不作用位置に後退位置させている。なお
ミシン機枠１６内の所要位置にはストツパ６８が
配設され、このストツパ６８が前記移動部材２６
の回転係合部材５０と当接することにより、前記
不作用位置を規制している。またボビン押え３０
は、前記不使用位置に位置する移動部材２６の一
部に、第１の弾性部材３２の他端部３２ｂを介し
て当接して、不作用位置が設定されるようになつ
ている。

更に第２の弾性部材３４がミシン機枠１６内に
設けられ、この部材はミシンが糸巻状態に設定さ
れた時に作用して、前記移動部材２６およびボビ
ン押え３０の両者を前記第１の弾性部材３２の弾
性力に抗して付勢するようになつている。すなわ
ち第２の弾性部材３４は第２図に示す捩りばねで
構成され、後述する上軸４６を駆動するミシンモ
ータ５２を、常には主軸駆動側に付勢すると共
に、ボビンへの糸巻時には前記糸巻軸部２０並び
に押え部２２が前記使用位置および糸検出位置に
夫々位置するように付勢するべく機能し、上軸４
６の動力伝達系における動力切換機構の重要な一
要素となつている。そこで第１図に関連して、ミ
シン主軸の動力伝達系の概略につき述べると、ミ
シン機枠１６内においてミシンモータ５２が支持
板７０に担持され、第４図および第５図に示す２
つの動作点の間を水平方向に移動し得るようにな
つている。この支持板７０は、第３図〜第５図に
示すようにＬ字形部材で構成され、その基板７０
ａの先端近傍に前記ミシンモータ５２が倒立配置
され、ねじ７２を介して固定されている。このと
き前記ミシンモータ５２の出力軸（回転体）７４
は、該基板７０ａに穿設した通孔７６に挿通され
て、下方に指向している。なお基板７０ａの自由
端には、後述する切換レバー７８と作動的に連繋
接続される突起８０が形成されている。

また支持板７０には回転軸８２が突設され、ミ
シン機枠１６内に垂直に配設したスリーブ８４に
前記回転軸８２が回転自在に挿通軸支されてい
る。このとき基板７０ａに一体的に形成されて直
角に延出しているレバー７０ｂは、前記第２の弾
性部材３４の一端部に係着され、更に当該弾性部
材３４の他端部は、ミシン機枠１６内の支持溝８
６に嵌挿された連結板８８に係着されている。そ
してこの第２の弾性部材３４は、ミシンモータ５
２を搭載した支持板７０を常には第４図に示す糸
巻装置の不使用位置に保持し、該支持板７０に前
記回転軸８２を中心として反時計方向に所定の力
が加わると、一挙に翻転して第５図に示す糸巻装
置の使用位置に切換わる一種のスナツプアクシヨ
ン機構となつている。

前記脚柱部１２内には、垂直回転軸９０が回転
自在に配設され、この回転軸９０の下端部に固定
した大径円板９２の外周に、ミシンモータ５２の
下方に突出する出力軸７４が、前記第２の弾性部
材３４の作用下に弾力的に摩擦係合している。前
記垂直回転軸９０の上端部にはベベルギヤ９４が
固着され、このギヤ９４は、上方アーム１４に水
平に配設した上軸４６に設けた別のベベルギヤ９
６と噛合して、前記モータ５２からの動力を上軸
４６に伝達する。

このような動力伝達系において、本考案の糸巻
装置１８は、その使用時において前記支持板７０
を切換操作することにより、前記モータ５２から
動力供給がなされ、このとき上軸４６への動力伝
達は遮断されるよう構成されている。すなわち第
２図および第３図に示すように、ミシン機枠１６
の半体１６ａ内壁面には、図示形状の切換レバー
７８が揺動自在に垂直軸支され、該レバー７８の
下端部に折曲形成した操作摘み９８を半体１６ａ
外方に臨ませている。また当該切換レバー７８の
上端部には２股部１００が形成され、前記支持板
７０の基部７０ａに設けた突起８０が、この２股
部１００に嵌入されるようになつている。

次に、このように構成した本考案に係るミシン
の糸巻装置の作用について説明する。糸巻装置１
８の不使用時には、支持板７０に搭載されたミシ
ンモータ５２の出力軸７４は、第４図に示す如
く、大径円板９２の外周に嵌装したゴムリング１
０２に弾力的に押圧当接して、該モータ５２の回
転力を前記上軸４６に伝達し得るようになつてい
る。このとき移動部材２６は、第１の弾性部材３
２により軸方向内方に付勢されてミシン機枠１６
中に後退し、前記ストツパ６８に当接して位置規
制がなされている。そして糸巻軸部２０をミシン
機枠１６内の不使用位置に待機させている。また
ボビン押え３０の押え部２２は、同じく第１の弾
性部材３２の弾力作用下に、ミシン機枠１６内の
不作用位置に位置している。なお前記ストツパ６
８により位置規制されている移動部材２６は、こ
の状態ではミシンモータ５２の出力軸７４と接触
していないので、該移動部材２６が回転駆動され
ることはない。

下糸ボビン２４に糸２８を巻取る場合には、第
２図に示す切換レバー７８を時計方向に回動さ
せ、該レバーの２股部１００に嵌入された突起８
０を介して前記支持板７０に、反時計方向への旋
回力を付与する。これにより該支持板７０とミシ
ン機枠１６との間に介装された第２の弾性部材３
４は、第１の弾性部材３２の弾力に抗しつつ弾性
変形して一挙に翻転し、スナツプアクシヨン作用
下に支持板７０を第５図に示す使用位置まで回動
させた後、安定的に停止する。このときミシンモ
ータ５２の出力軸７４は、前記大径円板９２のゴ
ムリング１０２から離脱し、上軸４６への動力伝
達は瞬時に遮断される。そして当該出力軸７４
は、第５図に示すように移動部材２６に設けた回
転係合部５０に弾力的に摩擦係合し、該移動部材
２６に回転力を付与する。この場合に第２の弾性
部材３４の弾力は、第１の弾性部材３２の弾力よ
り強く設定されているので、前記移動部材２６は
糸巻基部３８の第１の開口４２中を軸方向外側に
移動し、糸巻軸部２０をミシン機枠１６から突出
する使用位置に到来させる。またボビン押え３０
の先端に設けた押え部２２は、第２の開口４４を
介してミシン機枠１６外方に突出し、ボビン２４
に巻回される糸２８に係合可能な糸検出位置に臨
んでいる。

この第５図に示す使用位置において、ミシン機
枠１６の第２の開口４４から突出する押え部２２
を指で反時計方向に回動させると共に、糸巻軸部
２０にボビン２４を嵌挿し、次いで指による回動
力を解除すれば、押え部２２はボビン２４の両フ
ランジ間に臨んで、前記糸検出位置が設定され
る。このとき糸巻軸部２０には、前述したように
ボビン係止突起５６が形成されているから、殊に
第６図に示すように、該突起５６をボビン２４の
前記溝５４に嵌合させることにより、糸巻軸部２
０の回転が当該ボビン２４に直接伝達され、円滑
な糸巻きが達成される。

該ボビン２４における糸巻きが進行すると、当
該糸巻部の直径は次第に増大し、遂にはボビン２
４の両フランジ間に臨んでいる押え部２２に当接
するに至る。糸巻きが更に進行すると、押え部２
２を介してボビン押え３０に回動力が付与され、
これによりボビン押え３０は、第１の弾性部材３
２の弾力に抗しつつ、固定軸５８を中心として反
時計方向に回動し始める。このときボビン押え３
０に介装した前記第１の弾性部材３２の他端部３
２ｂは、前記フランジ４８を介して移動部材２６
を軸方向内方に付勢し、ミシン機枠１６中に徐々
に後退させる。そして第７図に示す如くボビン２
４での巻回糸量が所定値に達すると、移動部材２
６のミシン機枠１６中における後退も極限に達
し、この時点で糸巻軸部２０に突設した前記ボビ
ン係止突起５６が、ボビン２４の溝５４から離脱
するに至る。これにより糸巻軸部２０の回転は、
ボビン２４に伝達されなくなり、糸巻作業は自動
的に終了する。この場合に、前記糸巻軸部２０は
第１の開口４２中に完全に後退はしておらず、第
７図のようにミシン機枠外方に充分突出している
ので、ボビン２４は停止状態のまま該糸巻軸部２
０に挿通支持され、従つてボビン２４の脱落が有
効に防止される。

また本実施例の効果として、高価なオートクラ
ツチ機構を採用しなくても、糸巻装置の使用時に
ミシンモータを糸巻側に切換え、ミシン主軸の回
転を自動的に停止させることができる。

考案の効果 以上の如く本考案によれば、糸巻軸部を設けた
移動部材および押え部を備えたボビン押えからな
る糸巻装置を、不使用時にはミシン機枠中に完全
に収納し得るので、すつきりとした外観となり、
しかもミシン機枠外方に糸巻軸部等が突出しない
のでミシン携行時に物に当てて破損したりするこ
とがない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るミシンの糸巻装置の好適な
実施例を示すものであつて、第１図は本実施例の
糸巻装置を備えた小型ミシンの縦断面図、第２図
はミシン機枠中に内設した糸巻装置の組込状態を
示す一部切欠斜視図、第３図は糸巻装置の分解斜
視図、第４図はミシン機枠中に収納されて不使用
状態にある糸巻装置の平面図、第５図はミシン機
枠から外方に突出して使用状態にある糸巻装置の
平面図、第６図は糸巻軸部のボビン係止突起がボ
ビンの溝に係合して、回転力を該ボビンに伝達し
ている状態を示す拡大図、第７図は糸巻軸部のボ
ビン係止突起がボビンの溝から離脱して、回転力
を該ボビンに伝達し得なくなつた状態を示す拡大
図である。 １６……ミシン機枠、１８……糸巻装置、２０
……糸巻軸部、２２……押え部、２４……ボビ
ン、２６……移動部材、２８……糸、３０……ボ
ビン押え、３２……第１弾性部材、３４……第２
弾性部材、４２……第１の開口、４４……第２の
開口、５０……回転係合部、５２……ミシンモー
タ、５４……溝、５６……ボビン係止突起、６８
……ストツパ、７４……出力軸（回転体）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 〔１〕 下糸ボビン２４が挿着される糸巻軸部２
   ０を有し、ミシン機枠１６に穿設された第１の
   開口４２を通して前記糸巻軸部２０がミシン機
   枠１６から突出する使用位置と、そのミシン機
   枠１６内に収納される不使用位置との間を、前
   記糸巻軸部２０の軸線方向に移動し得ると共に
   その軸線l₁の周りに回転し得るようにミシン機
   枠１６上に支持された移動部材２６と、 前記下糸ボビン２４に巻回される糸２８に係
   合可能な押え部２２を有し、ミシン機枠１６に
   穿設された第２の開口４４を通して前記押え部
   ２２がミシン機枠１６から突出し下糸ボビン２
   ４に巻回される糸２８に係合し得る糸検出位置
   と、ミシン機枠１６内に収納される不作用位置
   との間を、前記糸巻軸部２０の軸線l₁に垂直な
   ミシン機枠１６内の軸線l₂を中心として揺動し
   得るようにミシン機枠１６上に支持されたボビ
   ン押え３０と、 前記糸巻軸部２０並びに押え部２２が前記不
   使用位置および不作用位置に夫々位置するよう
   に、前記移動部材２６およびボビン押え３０の
   両者を常時付勢する第１の弾性部材３２と、 ミシンが糸巻状態に設定された時に作用し、
   前記糸巻軸部２０並びに押え部２２が前記使用
   位置および糸検出位置に夫々位置するように、
   前記移動部材２６およびボビン押え３０の両者
   を前記第１の弾性部材３２の弾性力に抗して付
   勢する第２の弾性部材３４と、 前記ミシン機枠１６の外方に臨んだ操作摘み
   ９８を有し、前記糸巻軸部２０を使用位置と不
   使用位置との間で切換えると共に、前記押え部
   ２２を糸検出位置と不作用位置との間で切換え
   るべく、前記第２の弾性部材３４に接続した回
   動可能な接続板７０に連結する切換レバー７８
   と、 を設けたことを特徴とするミシンの糸巻装置。 〔２〕 前記移動部材２６は、ミシン機枠１６に
   設けられたストツパ６８に当接して前記不使用
   位置が設定され、前記ボビン押え３０は、前記
   不使用位置に位置する移動部材２６の一部に当
   接して前記不作用位置が設定されることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のミ
   シンの糸巻装置。 〔３〕 前記移動部材２６は、前記糸巻軸部２０
   と一体的に回転する回転係合部５０を有し、そ
   の回転係合部５０は、ミシンモータ５２に作動
   的に連結された回転体７４と前記第２の弾性部
   材３４の弾性力により係合して回転することを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のミシンの糸巻装置。