JPS59167631A - ブロツクライニングの補修方法 - Google Patents
ブロツクライニングの補修方法Info
- Publication number
- JPS59167631A JPS59167631A JP4284683A JP4284683A JPS59167631A JP S59167631 A JPS59167631 A JP S59167631A JP 4284683 A JP4284683 A JP 4284683A JP 4284683 A JP4284683 A JP 4284683A JP S59167631 A JPS59167631 A JP S59167631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coring
- cracked
- repairing
- block
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は煙突、ボイラ等のブロックライニングの補修方
法に関する。
法に関する。
第１図ないし第３図は煙突内面に設けられたブロックラ
イニングにクランク８が発生した状態を示す。
イニングにクランク８が発生した状態を示す。
、 従来の補修作業はクラ、りが発生したブロック１を
全部折り取った後、その廻りの裏目地２縦目地３横目地
４及びブロック止めピース５に打込んである止めピン６
も撤去する。その後。
全部折り取った後、その廻りの裏目地２縦目地３横目地
４及びブロック止めピース５に打込んである止めピン６
も撤去する。その後。
新しいブロックＩＡを１枚毎に各目地２，３゜４を塗シ
、嵌込むという手順で第４図及び第５図に示す状態とし
ていた。しかしながら、従来の方法には次に示す欠点が
あった。
、嵌込むという手順で第４図及び第５図に示す状態とし
ていた。しかしながら、従来の方法には次に示す欠点が
あった。
１ 砥り撤去時周囲の健全なブロックを破損させること
がある。又研りに時間を要する。
がある。又研りに時間を要する。
１１ 取替えたブロックＩＡは嵌込みになるため止め
ビン６が打込めないため、将来目地材の経時脆化により
、そのブロックＩＡが高所よシ脱落する恐れがある。
ビン６が打込めないため、将来目地材の経時脆化により
、そのブロックＩＡが高所よシ脱落する恐れがある。
１１１ 取替えたブロックＩＡに塗込んだ裏目地材２
が硬化する迄に縦目地３横目地４から表面に流出し筒身
７との間に部分的空洞ができ施工欠陥となる。このため
、酸の浸透が容易に々る等の問題が残シ筒身７の腐蝕の
一原因となっていた。
が硬化する迄に縦目地３横目地４から表面に流出し筒身
７との間に部分的空洞ができ施工欠陥となる。このため
、酸の浸透が容易に々る等の問題が残シ筒身７の腐蝕の
一原因となっていた。
本発明は上記欠点を、除去しようとするもので。
クラックの発生したブロックを全部研シ撤去せずクラッ
ク部分のみを補修する方法を提供することを目的とする
。
ク部分のみを補修する方法を提供することを目的とする
。
以下１本発明を第６〜８図に示す一実施例に基づき説明
する。
する。
第６図は本発明の方法によってクラック部分の補修を完
了した状態を示す正面図、第７図はコワリング順序の説
明図、第８図（Ａ） 、 （１３） 、 （Ｃ） 。
了した状態を示す正面図、第７図はコワリング順序の説
明図、第８図（Ａ） 、 （１３） 、 （Ｃ） 。
（Ｄ）は補修作業の手順を示す説明図である。
本発明の補修法では、先ず第１図に示されるように補数
個のブロック１上にまたがって発生したクラック８上に
コワリングドリル９を用いて第７図及び第８図（Ａ）に
示すように互にラップする浅いコワリング孔を穿孔する
ことにより。
個のブロック１上にまたがって発生したクラック８上に
コワリングドリル９を用いて第７図及び第８図（Ａ）に
示すように互にラップする浅いコワリング孔を穿孔する
ことにより。
コワリング位置のマーキングを行なう。コワリングドリ
ル９はクラック８の幅に応じて適当な径のドリルを使用
し、隣り合うコワリング孔は互にｔｏｍｍ以上ラップし
合うようにマーキングする。
ル９はクラック８の幅に応じて適当な径のドリルを使用
し、隣り合うコワリング孔は互にｔｏｍｍ以上ラップし
合うようにマーキングする。
第７図中に示す数字はマーキングされた浅い孔に１つお
きの順序で書き込んだ補修施工順を示す番号である。補
修は１つおきに並ぶ奇数番号グループと偶数番号グルー
プに分は何れか一方のグループを先に補修し、この補修
部の目地材の硬化を待って他方のグループの補修を行な
コワリングドリル９で裏目地利も含めて円筒状成形され
た新らしいブロックコアＩＢを目地材２Ａを塗布したの
ち、第８図（＋））のごとく挿入する。次いでこのグル
ープの目地材が硬化したのち、第７図の偶数番号（２）
、 （４） 、 （６） 、 （８）・・・グループ
を同様に補修し、最後に目地切ね仕上げを行って補修を
完了する。このような方法によれば次に示す効果が得ら
れる。
きの順序で書き込んだ補修施工順を示す番号である。補
修は１つおきに並ぶ奇数番号グループと偶数番号グルー
プに分は何れか一方のグループを先に補修し、この補修
部の目地材の硬化を待って他方のグループの補修を行な
コワリングドリル９で裏目地利も含めて円筒状成形され
た新らしいブロックコアＩＢを目地材２Ａを塗布したの
ち、第８図（＋））のごとく挿入する。次いでこのグル
ープの目地材が硬化したのち、第７図の偶数番号（２）
、 （４） 、 （６） 、 （８）・・・グループ
を同様に補修し、最後に目地切ね仕上げを行って補修を
完了する。このような方法によれば次に示す効果が得ら
れる。
１ 補修部分のブロックコアはお互のラップせシもち効
果により強度的にも十分満足され脱落しない。
果により強度的にも十分満足され脱落しない。
腐蝕も防止できる。
■ 従来の砥シ撤去（ブロック及び目地材）作業に代シ
、コワリング作業を行なうため工数は大巾に低減する。
、コワリング作業を行なうため工数は大巾に低減する。
１ｖ 材料費も大巾に低減する。
■ 上記理由により作業時間の短縮及び費用低減が出来
る。
る。
以上述べたように本発明の補修方法によればクラック等
の破損部分のみの補修が可能となるので９作業時間が短
縮し、費用も低減できる。
の破損部分のみの補修が可能となるので９作業時間が短
縮し、費用も低減できる。
また、従来の折り作業の様に破損部分の周囲の健全なブ
ロックまで破損させることがない。
ロックまで破損させることがない。
第１図はクラックが発生したブロックライニングを示す
正面図、第２図は第１図のＩｔ−ＩＩ矢視図、第３図は
第２図の■−団矢視図、第４図は従来方法によって補修
したブロックライニングを示す正面図、第５図は第４図
のｖ−■矢視図、第６図は本発明の方法によって補修し
たブロックライニングを示す正苗図、第７図はコワリン
グ順序を示す説明図、第８図は補修作業の手順を示す説
明図である。 ｌ・・・ブロック、ＩＢ・・・ブロック（補修用）。 ７・・・筒身、８・・・クラック、９・・コワリングド
リル０
正面図、第２図は第１図のＩｔ−ＩＩ矢視図、第３図は
第２図の■−団矢視図、第４図は従来方法によって補修
したブロックライニングを示す正面図、第５図は第４図
のｖ−■矢視図、第６図は本発明の方法によって補修し
たブロックライニングを示す正苗図、第７図はコワリン
グ順序を示す説明図、第８図は補修作業の手順を示す説
明図である。 ｌ・・・ブロック、ＩＢ・・・ブロック（補修用）。 ７・・・筒身、８・・・クラック、９・・コワリングド
リル０
Claims (1)
- ブロックライニングに発生したクラック部分のみをコア
リングして取除き、その取除いた部分にあらかじめ取除
かれたライニングと同形小型に形成されたブロックを挿
入して補修することを特徴とするブロックライニングの
補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4284683A JPS59167631A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | ブロツクライニングの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4284683A JPS59167631A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | ブロツクライニングの補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59167631A true JPS59167631A (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=12647361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4284683A Pending JPS59167631A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | ブロツクライニングの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59167631A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6182579U (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-31 | ||
| JPS6182578U (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-31 |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP4284683A patent/JPS59167631A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6182579U (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-31 | ||
| JPS6182578U (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-31 | ||
| JPH0211010Y2 (ja) * | 1984-11-05 | 1990-03-19 | ||
| JPH0211011Y2 (ja) * | 1984-11-05 | 1990-03-19 |
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