JPH02107578A - 接合フェライトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば複合型の磁気ヘッドに用いられる単結
晶フェライトと多結晶フェライトからなる接合フェライ
トの製造方法に関する。

〔発明の概要］ 本発明は、単結晶フェライトと多結晶フェライトからな
る接合フェライトの製造方法において、少なくとも多結
晶フェライトの接合界面にに、　Ｒｈ。

Ｃｓから選ばれる少なくとも１種の有機金属化合物を介
在させて加熱圧着することにより、熱処理時の多結晶フ
ェライトの単結晶化及び粒成長を抑えて良好な接合フェ
ライトを製造できるようにしたものである。

〔従来の技術］ 近時、磁気ヘッド例えばビデオヘッドにおいては、摺動
ノイズを低減させ、Ｃ／Ｎを良くするために、これまで
の単結晶フェライトヘッドから、単結晶フェライトと多
結晶フェライトとの接合フェライトによる複合型ヘッド
に切換えられつつある。又、この接合フェライトのコス
ト低減が求められている。

これに対応するため、接合フェライトは、鏡面研磨した
単結晶フェライトと、同じく鏡面研磨した多結晶フェラ
イトを水（Ｈ２Ｏ）又は硝酸（ＨＮＯ３）で仮接着した
後、ホットプレスにより即ちＮＺ等の還元雰囲気中で加
圧しなから１２２０°Ｃ，２時間の条件で加熱処理して
製造されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述の接合フェライトの製法において、１２２０°Ｃを
越える温度で接合すると単結晶フェライトと多結晶フェ
ライトの界面（以下単結晶−多結晶フェライト界面とい
う）から多結晶フェライトの単結晶化が始まり、単結晶
−多結晶フェライト界面がランダムに動く。また多結晶
フェライトの粒成長が起る。これらは極力、抑制する必
要がある。

しかし、従来の接合フェライトの製法では、次のような
問題点があった。

（ｉ）接合温度が１２２０°Ｃ程度であるため接合強度
が上がらない。即ち接合温度を上げれば接合強度は良く
なるが、逆に多結晶フェライトの単結晶化１粒成長が生
じるため、従来の接合温度１２２０°Ｃは接合強度と単
結晶化等との兼ね合いのぎりぎり限界の温度である。

（ｉｉ）ホットプレスによって作製されるため、生産性
が悪（、コスト高となる。

（ｉｉｉ　）接合温度１２２０°Ｃで多結晶フェライト
の単結晶化は約ｌＯμ−程度であるが、将来的には更に
制御する必要がある。

一方、多結晶フェライトの単結晶化及び粒成長を抑制す
る方法として、単結晶フェライトと多結晶フェライトが
互に接合する面の少くとも一方の面に鉄の酸化物等を薄
くスパッターしておく方法も考えられているが、この場
合には小孔８点はがれ（界面において一様に接合されず
、点状のはがれが生ずる）が生じること、生産性が悪く
なりコスト高になること等の問題がある。

本発明は、上述の点に鑑み、多結晶フェライトの単結晶
化及び粒成長を抑制し、より高温での接合を可能にし、
品質の良い接合フェライトを安価に得られるようにした
接合フェライトの製造方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段］ 本発明は、単結晶フェライト（１）と多結晶フェライト
（２）からなる接合フェライトの製造方法において、少
な（とも多結晶フェライト（２）の接合界面にに、　Ｒ
ｈ、　Ｃｓから選ばれる少なくとも１種（即ち１種又は
複数種）の有機金属化合物（３）を介在させ、その存在
下で加熱圧着して接合フェライトを製造する。

接合時の熱処理温度としては１２２０°Ｃ〜１３３０°
Ｃ１好まじくは１２５０’Ｃ〜１３００°Ｃとするを可
とし、その加圧力としては０．１〜１０）ｃｇ／ｄとす
るを可とする。

Ｋ、　Ｒｈ、　Ｃｓの有機金属化合物としては、例えば
に＊　Ｒｈ＋　Ｃｓのアルコラード溶液、　Ｋ、　Ｒｂ
、　Ｃｓのアセチルアセトン溶液等を用いることができ
る。

〔作用〕

単結晶フェライト（１）と多結晶フェライト（２）間の
接合界面にに、　Ｒｂ、　Ｃｓから選ばれた少なくとも
１種の有機金属化合物（３）が介在することにより、接
合時（即ち熱処理時）に多結晶フェライト（２）の単結
晶化及び粒成長が抑制される。多結晶フェライト（２）
の単結晶化が少ないため、単結晶−多結晶フェライト界
面の動きが少ない。即ち接合温度１３３０°Ｃ以下では
多結晶フェライト（２）の単結晶化はなく単結晶−多結
晶フェライト界面は全く動かない。

１３３０℃を越えると多結晶フェライト（２）の単結晶
化によって単結晶−多結晶フェライト界面は動く。

上記抑制効果は従来よりも高い接合温度１２２０°Ｃ〜
１３３０°Ｃにおいても顕著であるため接合強度も上が
る。又、特に０．１〜１ｋｇ／ｃｒＭ程度の低加圧で接
合が可能なためにホットプレスでなくても通常の雰囲気
炉での接合フェライトの製造が可能となり、生産性が向
上し、コスト低減が図れる。勿論本発明はホットプレス
でも接合フェライトの製造が可能である。

〔実施例〕

以下、本発明による接合フェライトの製造方法の実施例
を説明する。

実施例１ 第１図に示すように鏡面研磨したＭｎ−Ｚｎフェライト
の単結晶フェライト（１）と多結晶フェライト（２）と
を、その界面にカリウムに２ｇを２５ｃｃのエタノール
に溶解したアルコラード溶液（３）を塗布して仮接着す
る。仮接着後の本試料（４）に対して１ｋｇ／ｃｆｆｌ
の圧力を加えつつ、Ｎｔ雰囲気中で１３００″Ｃ，２時
間の熱処理を行い、接合フェライトを作製した。尚、比
較のため単結晶フェライト（１）及び多結晶フェライト
（２）の界面に水（Ｎ２０）を塗布して仮接着した比較
試料（５）を−緒に熱処理をした。

接合装置としては、第２図に示すように構成され、アル
ミナ（Ａ　ｌ　２０．）の型（７）に夫々本試料（４）
及び比較試料（５）を配置し、白金（Ｐ　ｔ）の重しく
８）を載せて両試料（４）及び（５）に対して１　ｋｇ
　／　ｃｆｆｌの圧力をかけつつ熱処理を行う。

単結晶−多結晶フェライトの界面にカリウムにのアルコ
ラード溶液を塗布した本試料（４）の熱処理後の接合状
態を第３図の写真に示す。又、比較試料（５）の熱処理
後の接合状態を第４図の写真に示す。

比較試料（５）では単結晶−多結晶フェライトの界面か
ら多結晶フェライトの単結晶化が進み、また多結晶フェ
ライト部分は異常粒成長（〜５００μｍ程度の粒径）し
ているのが認められる。

単結晶−多結晶フェライトの界面にカリウムにのアルコ
ラード溶液（３）を塗布した本試料（４）では、多結晶
フェライトの単結晶化及び異常粒成長はなく、多結晶フ
ェライトの粒径は５〜１０μｍ程度であり、きれいに接
合している。

接合フェライトにおけるカリウムにのアルコラード溶液
の単結晶化防止効果及び粒成長抑制効果は顕著である。

実施例２ 鏡面研磨したＭｎ−Ｚｎフェライトの単結晶フェライト
（１）と多結晶フェライト（２）とを、その界面にルビ
ジウムＲｂ　０．８ｇを１０ｃｃのエタノールに溶解し
たアルコラード溶液（３）を塗布して仮接着する（第１
図参照）。仮接着後の本試料（４）に対して１ｋｇ／ｃ
ｒｆｉの圧力を加えつつ、Ｎ２雰囲気中で１３００°Ｃ
，２時間の熱処理を行ない、接合フェライトを作製した
。

尚、比較のため実施例１と同様に単結晶−多結晶フェラ
イトの界面に水（０２０）を塗布して仮接着した比較試
料（５）を−緒に熱処理した。接合装置は第２図と同様
である。

単結晶−多結晶フェライトの界面にジウムＲｂのアルコ
ラード溶液を塗布した本試料（４）の熱処理後の接合状
態を第５図の写真に示す。

比較試料（５）は実施例１と同様に単結晶−多結晶フェ
ライトの界面から多結晶フェライトの単結晶化が進み、
また多結晶フェライト部分は異常粒成長した（第４図の
写真参照）。

単結晶−多結晶フェライトの界面にルビジウムＲｂのア
ルコラード溶液を塗布した本試料（４）には多結晶フェ
ライトの単結晶化及び異常粒成長はなく、多結晶フェラ
イトの粒径は５〜１０μｍ程度であり、きれいに接合し
ている。接合フェライトにおけるルビジウムＲｂのアル
コラード溶液の単結晶化防止効果及び粒成長抑制効果は
顕著である。

実施例３ 鏡面研磨したＭｎ−Ｚｎフェライトの単結晶フェライト
（１）と多結晶フェライト（２）とを、その界面にセシ
ウムＣｓ　Ｏ，９ｇを１０ｃｃのエタノールに溶解した
アルコラード溶液（３）を塗布して仮接着する（第１図
参照）。仮接着後の本試料（４）に対して１ｋｇ／ｃＴ
Ｍの圧力を加えつつ、Ｎ２雰囲気中で１３００°Ｃ，２
時間の熱処理を行ない接合フェライトを作製した。尚、
比較のため実施例１と同様に単結晶−多結晶フェライト
の界面に水（Ｈ，Ｏ）を塗布して仮接着した比較試料（
５）を−緒に熱処理した。接合装置は第２図と同様であ
る。

単結晶−多結晶フェライトの界面にセシウムＣｓのアル
コラード溶液を塗布した本試料（４）の熱処理後の接合
状態を第６図の写真に示す。

比較試料（５）は、実施例１と同様に単結晶−多結晶フ
ェライトの界面から多結晶フェライトの単結晶化が進み
、また多結晶フェライト部分は異常粒成長した（第４図
の写真参照）。

単結晶−多結晶フェライトの界面にセシウムＣｓのアル
コラード溶液を塗布した本試料（４）には、多結晶フェ
ライトの単結晶化及び異常粒成長もなく、多結晶フェラ
イト（２）の粒径は５〜１０μｍ程度であり、きれいに
接合している。接合フェライトにおけるセシウムＣｓの
アルコラード溶液の単結晶化防止効果及び粒成長抑制効
果は顕著である。

尚、本発明では接合フェライトの作製に際して、第７図
に示すように複数の単結晶フェライト（１）と多結晶フ
ェライト（２）をその界面にに、　Ｒｈ、　Ｃｓ等のア
ルコラード溶液（３）を介在させてこの積層試料θ０）
を加熱圧着して多層接合フェライトを一括して作製する
ことも可能である。

又、上側では単結晶フェライト（１）と多結晶フェライ
ト（２）の界面にに、　Ｒｂ、　Ｃｓ等のアルコラード
溶液（３）を介在させて加熱圧着したが、その他上記界
面にに＋　Ｒｂ＋　Ｃｓ等のアセチルアセトン溶液を介
在させて加熱圧着してもよい。この場合にも、接合温度
１３３０°Ｃまで多結晶フェライトの単結晶化及び粒成
長を抑制して良好な接合フェライトを作製することがで
きる。

に、　Ｒｂ、　Ｃｓ等の有機金属化合物を単結晶フェラ
イト（１）と多結晶フェライト（２）の界面に介在させ
る方法としては、例えば、通常の塗布方法１上記有機金
属化合物溶液に両フェライ）（１）、　（２）を浸漬さ
せて両フェライト（１）及び（２）間の界面に有機金属
化合物溶液をしみ込ませる方法等が考えられる。

上述のに、　Ｒｈ、　Ｃｓ等の有機金属化合物の溶液を
用いる技術は接合フェライトの作製に限らず、所謂多結
晶フェライトの粒成長の制御にも適用できる。

Ｃ発明の効果〕 上述した本発明による接合フェライトの製法によれば、
次のような効果を有する。

ホットプレス等の特殊な炉を使用することなく、通常の
雰囲気炉での接合フェライトの製造が可能なために接合
フェライトの生産性が高くなりコスト低減ができる。

単結晶〜多結晶フェライトの界面となる少なくとも一方
に鉄の酸化物等をスバ・ンター等により薄い成膜を行う
必要がなく、この点でも生産性が高（、且つコスト低減
が可能になる。

多結晶フェライトの粒成長及び単結晶化が抑制されるの
で、接合温度を従来温度より高く即ち１２２０°Ｃ〜１
３３０°Ｃまで上げられる。従って作業温度範囲が広（
なり、歩留りの向上、生産性の向上が図られ、且つ接合
強度も向上する。

単結晶−多結晶フェライトの接合面はきれいで小孔等の
発生も少なく、点はがれの発生も少ない。

特に多結晶フェライトの単結晶化が少ないため、単結晶
−多結晶フェライト界面の動きが少な（、従って、その
後の接合フェライトによる複合型の磁気ヘッドの作製が
有利になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るフェライト試料の斜視図、第２図
は本発明に係る接合装置の断面図、第３図は実施例１　
（Ｋのアルコート溶液を塗布した）の熱処理後の接合フ
ェライトの接合状態（結晶の構造）を示す写真、第４図
は比較例（Ｈ２Ｏを塗布した）の熱処理後の接合フェラ
イトの接合状態（結晶の構造）を示す写真、第５図は実
施例２　（Ｒｂのアルコラード溶液を塗布した）の熱処
理後の接合フェライトの接合状態（結晶の構造）を示す
写真、第６図は実施例３　（Ｃｓのアルコラード溶液を
塗布した）の熱処理後の接合フェライトの接合状態（結
晶の構造）を示す写真、第７図は本発明の接合フェライ
トの製法の他の例を示す断面図である。 （１）は単結晶フェライト、（２）は多結晶フェライト
、（３）はＫ（又はＲｂ又はＣｓ）のアルコラード溶液
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 単結晶フェライトと多結晶フェライトからなる接合フェ
   ライトの製造方法において、 少なくとも前記多結晶フェライトの接合界面にｋ，Ｒｂ
   ，Ｃｓから選ばれる少なくとも１種の有機金属化合物を
   介在させ、その存在下で加熱圧着することを特徴とする
   接合フェライトの製造方法。