JPH02106273A - フリットで結合された研削砥石 - Google Patents
フリットで結合された研削砥石Info
- Publication number
- JPH02106273A JPH02106273A JP1216166A JP21616689A JPH02106273A JP H02106273 A JPH02106273 A JP H02106273A JP 1216166 A JP1216166 A JP 1216166A JP 21616689 A JP21616689 A JP 21616689A JP H02106273 A JPH02106273 A JP H02106273A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- alumina
- grinding
- grinding wheel
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 109
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 46
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 241000588731 Hafnia Species 0.000 claims description 10
- CJNBYAVZURUTKZ-UHFFFAOYSA-N hafnium(IV) oxide Inorganic materials O=[Hf]=O CJNBYAVZURUTKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 6
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 2
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002223 garnet Substances 0.000 claims description 2
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 claims description 2
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000010435 syenite Substances 0.000 claims description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 22
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 15
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 11
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 11
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 10
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 7
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 description 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000010427 ball clay Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ビトリファイド研削砥石に関する。
より詳しく言うと、本発明は、フリットで結合された研
削砥石に関する。
削砥石に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題3次に掲
げる刊行物は、この出願の優先権主張時において出願人
らの知る最も関連のある従来技術の代表的なものである
。
げる刊行物は、この出願の優先権主張時において出願人
らの知る最も関連のある従来技術の代表的なものである
。
迷IEIII旧」」−1山ILIII
第1338598号 1920年4月27日 トーマ
ス(CJ、Thomas)第1918312号 19
33年7月18日 ウラデル(C,E、Wooddel
l)第 4543107号 1985年9月24日 ルー(C
J、Rue)第4741743号 1988年5月3
日 ナラヤナン(K、S、Narayanan)第47
44802号 1988年5月17日 シュワベル(
M、G、5chHabel)近年の研磨材産業における
最も重要な開発は、他の研磨材の性質とは異なる性質を
有する不融解又は不焼結研磨材という新しいタイプの開
発である。この新しい研磨材の独特な性質は、主として
研磨材のミクロ構造の結果であり、そしてこのミクロ構
造はこの材料を製造するのに用いられる加工技術の結果
である。このタイプの一つの研磨材が米国特許第462
3364号明細書に開示されている。
ス(CJ、Thomas)第1918312号 19
33年7月18日 ウラデル(C,E、Wooddel
l)第 4543107号 1985年9月24日 ルー(C
J、Rue)第4741743号 1988年5月3
日 ナラヤナン(K、S、Narayanan)第47
44802号 1988年5月17日 シュワベル(
M、G、5chHabel)近年の研磨材産業における
最も重要な開発は、他の研磨材の性質とは異なる性質を
有する不融解又は不焼結研磨材という新しいタイプの開
発である。この新しい研磨材の独特な性質は、主として
研磨材のミクロ構造の結果であり、そしてこのミクロ構
造はこの材料を製造するのに用いられる加工技術の結果
である。このタイプの一つの研磨材が米国特許第462
3364号明細書に開示されている。
この製品は、基本的には、一般に等軸結晶であり且つ結
晶の大きさが0.4 、l/IN以下であるαアルミナ
の複数の微結晶から構成された、極めて緻密で少なくと
も18GPaの硬さを有する焼結アルミナ質研磨材であ
る。この超微細な結晶性アルミナは、水、微細に粉砕さ
れた、すなわち微結晶性の水和アルミナ、及び鉱酸から
水性ゾルを生成して調製され、このゾルは様々な量のジ
ルコニア又はスピネル生成マグネシアを含有してもよい
。このゾルには、これを高温で焼成する際に種として又
は核生成剤として機能する有効量のサブミクロンのαア
ルミナ粒子が加えられる。このゾルは、流延してシート
にされ、又は押出し成形され、乾燥され、そして粒状に
される。この生の粒体は、その後約1400°Cで焼成
される。
晶の大きさが0.4 、l/IN以下であるαアルミナ
の複数の微結晶から構成された、極めて緻密で少なくと
も18GPaの硬さを有する焼結アルミナ質研磨材であ
る。この超微細な結晶性アルミナは、水、微細に粉砕さ
れた、すなわち微結晶性の水和アルミナ、及び鉱酸から
水性ゾルを生成して調製され、このゾルは様々な量のジ
ルコニア又はスピネル生成マグネシアを含有してもよい
。このゾルには、これを高温で焼成する際に種として又
は核生成剤として機能する有効量のサブミクロンのαア
ルミナ粒子が加えられる。このゾルは、流延してシート
にされ、又は押出し成形され、乾燥され、そして粒状に
される。この生の粒体は、その後約1400°Cで焼成
される。
もう一つの焼結アルミナ質研磨材は米国特許第4314
827号明細書により教示される研磨材であるが、主な
違いは、この方法にはゾルにサブミクロンのαアルミナ
種物質を加えることが含まれていないことである。しか
しながらここでも、組成物はほかの物質、例えばジルコ
ニア、ハフニア、もしくはこれら二つの混合物、又は、
アルミナとコバルト、ニッケル、亜鉛もしくはマグネシ
ウムの酸化物とから生成されたスピネル等の物質を含む
ことができる。このようにして作られた砥粒は、直径5
〜15inaの日輪型の形をしたαアルミナ結晶15G
Paにとどまる。
827号明細書により教示される研磨材であるが、主な
違いは、この方法にはゾルにサブミクロンのαアルミナ
種物質を加えることが含まれていないことである。しか
しながらここでも、組成物はほかの物質、例えばジルコ
ニア、ハフニア、もしくはこれら二つの混合物、又は、
アルミナとコバルト、ニッケル、亜鉛もしくはマグネシ
ウムの酸化物とから生成されたスピネル等の物質を含む
ことができる。このようにして作られた砥粒は、直径5
〜15inaの日輪型の形をしたαアルミナ結晶15G
Paにとどまる。
米国特許第4744802号明細書も、α酸化第二鉄又
はαアルミナ粒子の種の加えられた種入りゾルゲル焼結
アルミナ質研磨材を記載する。この製品は、αアルミナ
の一水和粒子のゾルを調製し、このゾルをゲル化し、こ
のゲルを乾燥して固体を形成させ、そしてか焼したゲル
を焼結して作られる。
はαアルミナ粒子の種の加えられた種入りゾルゲル焼結
アルミナ質研磨材を記載する。この製品は、αアルミナ
の一水和粒子のゾルを調製し、このゾルをゲル化し、こ
のゲルを乾燥して固体を形成させ、そしてか焼したゲル
を焼結して作られる。
もちろんながら、何年間も商取引されているそのほかの
焼結研磨材、例えは焼結ボーキサイトや焼結アルミナ−
ジルコニアに基づく研磨材の如きものがある。
焼結研磨材、例えは焼結ボーキサイトや焼結アルミナ−
ジルコニアに基づく研磨材の如きものがある。
焼結アルミナ質研磨材にはそれらを研磨作用に抵抗させ
る性質があるとは言うものの、それらが二つの重要な分
野の期待に応じることはない、FL業の分野の研削は、
研磨材がより一般に用いられるビトリファイド結合剤で
結合されている砥石、すなわち約1220℃以上の温度
で焼成及び熟成された砥石を用いる乾式の研削である。
る性質があるとは言うものの、それらが二つの重要な分
野の期待に応じることはない、FL業の分野の研削は、
研磨材がより一般に用いられるビトリファイド結合剤で
結合されている砥石、すなわち約1220℃以上の温度
で焼成及び熟成された砥石を用いる乾式の研削である。
米国特許第4543107号明細書に述べられているよ
うに、そのようなビトリファイド結合剤で結合された焼
結アルミナ質研磨材を乾式の研削に用いる試みは、完全
には成功しなかった。これは、いわゆるレジノイド又は
有機重合体結合剤で結合された研削材製品にあって起こ
ることと完全に反対であり、これらの結合剤は160〜
225’Cの範囲内の温度で熟成する。同じことが、焼
結アルミナ質研磨材を研磨布紙製品で用いる場合に言え
る。有機物で結合された研削砥石は、米国特許第474
1743号明細書に例示されている。米国特許第462
3364号明細書の種入りのゾルゲル型研磨材は、共溶
融アルミナ−ジルコニア研磨材と組み合わせてフェノー
ル−ホルムアルデヒド型結合剤で結合される。共溶融ア
ルミナ−ジルコニアと組み合わせたこの種入りゾルゲル
焼結アルミナ質研磨材の複数の独特な性質は、相乗効果
を生じ、そして結果として、種入りのゾルゲル焼結アル
ミナ質研磨材だけ又は共溶融アルミナ−ジルコニアだけ
を含有している砥石よりも有意に優れた研削特性又は研
削比を有する切断砥石を与える。二組の研削条件下にお
いて、焼結アルミナ質研磨材だけを含有している砥石は
従来の優れた共溶融アルミナ−ジルコニア研磨材を含有
している砥石よりも優れていて、一方の場合においては
前者の研削比は後者よりも100%良好であった。
うに、そのようなビトリファイド結合剤で結合された焼
結アルミナ質研磨材を乾式の研削に用いる試みは、完全
には成功しなかった。これは、いわゆるレジノイド又は
有機重合体結合剤で結合された研削材製品にあって起こ
ることと完全に反対であり、これらの結合剤は160〜
225’Cの範囲内の温度で熟成する。同じことが、焼
結アルミナ質研磨材を研磨布紙製品で用いる場合に言え
る。有機物で結合された研削砥石は、米国特許第474
1743号明細書に例示されている。米国特許第462
3364号明細書の種入りのゾルゲル型研磨材は、共溶
融アルミナ−ジルコニア研磨材と組み合わせてフェノー
ル−ホルムアルデヒド型結合剤で結合される。共溶融ア
ルミナ−ジルコニアと組み合わせたこの種入りゾルゲル
焼結アルミナ質研磨材の複数の独特な性質は、相乗効果
を生じ、そして結果として、種入りのゾルゲル焼結アル
ミナ質研磨材だけ又は共溶融アルミナ−ジルコニアだけ
を含有している砥石よりも有意に優れた研削特性又は研
削比を有する切断砥石を与える。二組の研削条件下にお
いて、焼結アルミナ質研磨材だけを含有している砥石は
従来の優れた共溶融アルミナ−ジルコニア研磨材を含有
している砥石よりも優れていて、一方の場合においては
前者の研削比は後者よりも100%良好であった。
より一般的に使用されるビトリファイド結合剤を使った
焼結アルミナ質研磨材を用いる乾式研削において性能が
極端に劣るという問題は、米国特許第4543107号
明細書により提出される6発明者は、結合剤の粘度及び
/、又は熟成温度が適当に管理される場合には焼結アル
ミナ質研磨材の優れた性質が発揮される、ということを
発見した。これは、焼成温度(結合の熟成温度)を通常
の結合剤については1100℃以下に、あるいはより高
粘度の結合剤については1220℃以下に低下させるこ
とにより達成された。
焼結アルミナ質研磨材を用いる乾式研削において性能が
極端に劣るという問題は、米国特許第4543107号
明細書により提出される6発明者は、結合剤の粘度及び
/、又は熟成温度が適当に管理される場合には焼結アル
ミナ質研磨材の優れた性質が発揮される、ということを
発見した。これは、焼成温度(結合の熟成温度)を通常
の結合剤については1100℃以下に、あるいはより高
粘度の結合剤については1220℃以下に低下させるこ
とにより達成された。
米国特許第4543107号明細書は、一般に使用され
るビトリファイド結合剤で結合された焼結アルミナ質研
磨材に付きまとう不十分な乾式研削性の問題を解決はし
たけれども、焼結アルミナ質研磨材の本来の長所が認め
られず且つ湿式研削と呼ばれる非常に重要な研削操作で
ある他の重要な分野については、何も解決しなかった。
るビトリファイド結合剤で結合された焼結アルミナ質研
磨材に付きまとう不十分な乾式研削性の問題を解決はし
たけれども、焼結アルミナ質研磨材の本来の長所が認め
られず且つ湿式研削と呼ばれる非常に重要な研削操作で
ある他の重要な分野については、何も解決しなかった。
この種の操作においては、加工物及び研削砥石は、本質
的には全て水でよいけれども少量の殺菌剤、消泡剤その
他同様のものを含有しても差支えない冷却液、あるいは
、水溶性の油を5〜10%含有している水、又は全てが
油の冷却液に浸されるが、その発明及びこの検討は水未
の冷却剤にのみ関係している。
的には全て水でよいけれども少量の殺菌剤、消泡剤その
他同様のものを含有しても差支えない冷却液、あるいは
、水溶性の油を5〜10%含有している水、又は全てが
油の冷却液に浸されるが、その発明及びこの検討は水未
の冷却剤にのみ関係している。
研削の特性又は研削比の値のいくらかの低下は、所定の
ビトリファイド結合砥石が乾式研削から水を用いる研削
に移る時に一定のタイプの研削において経験される、と
いうことはよ(知られている。
ビトリファイド結合砥石が乾式研削から水を用いる研削
に移る時に一定のタイプの研削において経験される、と
いうことはよ(知られている。
しかしながらこの低下は、ビトリファイド焼結アルミナ
質研削砥石については90%はどの大きさになる一定の
情況でははるかに重大である。
質研削砥石については90%はどの大きさになる一定の
情況でははるかに重大である。
特に砥石が上で言及した種入りのゾルゲル技術に従って
作られた研磨材で製作されている場合には、研削比の低
下は、全ての切込みについての研削比の値が平均される
場合には約30%の低下を示す従来の融解アルミナと比
較してその研磨材の本来の優秀さの本質的に全てを喪失
することになる。
作られた研磨材で製作されている場合には、研削比の低
下は、全ての切込みについての研削比の値が平均される
場合には約30%の低下を示す従来の融解アルミナと比
較してその研磨材の本来の優秀さの本質的に全てを喪失
することになる。
当該技術分野においてやはりよく知られているように、
所定のビトリファイド研削砥石を湿式研削に利用するこ
とが、研削の品質や研削操作の例えば動力消費量のよう
な他の側面に悪下の見られる結果を常に生じさせるわけ
ではなく、いくつかの湿式研削操作においては冷却液が
実際に、研削の品質を乾式研削の場合に得られる結果以
上に上昇させることがある。通常のビトリファイド結合
剤で結合された焼結アルミナ質研磨材の場合には、冷却
液の結果として研削性能が上昇することは起こらず、又
は最小限になる。換言すれば、一般に使用されるビトリ
ファイド結合剤と焼結アルミナ質研磨材との組み合わせ
を水にさらすと、その特定の研磨材の典型である優れた
性質の主要部分が消失する。本発明の関係するのが、ま
さにこの現象にほかならない。
所定のビトリファイド研削砥石を湿式研削に利用するこ
とが、研削の品質や研削操作の例えば動力消費量のよう
な他の側面に悪下の見られる結果を常に生じさせるわけ
ではなく、いくつかの湿式研削操作においては冷却液が
実際に、研削の品質を乾式研削の場合に得られる結果以
上に上昇させることがある。通常のビトリファイド結合
剤で結合された焼結アルミナ質研磨材の場合には、冷却
液の結果として研削性能が上昇することは起こらず、又
は最小限になる。換言すれば、一般に使用されるビトリ
ファイド結合剤と焼結アルミナ質研磨材との組み合わせ
を水にさらすと、その特定の研磨材の典型である優れた
性質の主要部分が消失する。本発明の関係するのが、ま
さにこの現象にほかならない。
本発明に関連のあるのが、米国特許第1338598号
及び同第1918312号明細書である。それらは、砥
粒をフリットで結合して研削砥石を作製するという教示
のために関連がある。両方の米国特許明細書における砥
粒は溶融アルミナ型である。フリットは周知の物質であ
り、そして長年の間、例えば金属や宝石類を被覆するた
めのホウロウとして、また前述の米国特許明細書により
明示されるように研磨材を結合するために用いられてい
る。フリットは、何種類かの鉱物、酸化物及び他の無機
成分を完全に混合し、続いてこの混合物を少なくともそ
れを融解させるのに十分なだけ高い温度まで加熱し、次
いでこのガラスを冷却及び粉砕して作られる物質につい
ての包括的な用語である。材料の多数の組み合わせ及び
それらの量から考えて、はとんど無限の数の可能性ある
フリットが存在する。フリットを生成するのに用いられ
るより一般的な材料のうちの一部は、長石、ホウ砂、石
英、ソーダ灰、鉛丹、酸化亜鉛、ホワイチング、三酸化
アンチモン、二酸化チタン、ケイフッ化ナトリウム、フ
リント、氷晶石、そしてホウ酸である。
及び同第1918312号明細書である。それらは、砥
粒をフリットで結合して研削砥石を作製するという教示
のために関連がある。両方の米国特許明細書における砥
粒は溶融アルミナ型である。フリットは周知の物質であ
り、そして長年の間、例えば金属や宝石類を被覆するた
めのホウロウとして、また前述の米国特許明細書により
明示されるように研磨材を結合するために用いられてい
る。フリットは、何種類かの鉱物、酸化物及び他の無機
成分を完全に混合し、続いてこの混合物を少なくともそ
れを融解させるのに十分なだけ高い温度まで加熱し、次
いでこのガラスを冷却及び粉砕して作られる物質につい
ての包括的な用語である。材料の多数の組み合わせ及び
それらの量から考えて、はとんど無限の数の可能性ある
フリットが存在する。フリットを生成するのに用いられ
るより一般的な材料のうちの一部は、長石、ホウ砂、石
英、ソーダ灰、鉛丹、酸化亜鉛、ホワイチング、三酸化
アンチモン、二酸化チタン、ケイフッ化ナトリウム、フ
リント、氷晶石、そしてホウ酸である。
これらの材料のうちのいくつかは粉末として一緒に混合
され、焼いて混合物を融解させ、次いでこの融解した混
合物を冷却する。冷却されたガラスは細かく砕いて非常
に微細な状態にされる。砥粒を結合させて研削砥石を作
製するのに用いられるのはこの最終の粉体である。
され、焼いて混合物を融解させ、次いでこの融解した混
合物を冷却する。冷却されたガラスは細かく砕いて非常
に微細な状態にされる。砥粒を結合させて研削砥石を作
製するのに用いられるのはこの最終の粉体である。
[課題を解決するための手段及び作用効果〕本発明は、
ビトリファイド焼結アルミナ質研削砥石を水系冷却液を
用いて利用する場合に結果として生じる研削特性の公知
の低下は、結合媒体としてフリット、すなわち結合剤と
して使用するのに先立ち予備焼成されているガラス質結
合剤組成物、を用いることによって本質的になくし又は
抜本的に減少させることができる、という発見に帰する
。
ビトリファイド焼結アルミナ質研削砥石を水系冷却液を
用いて利用する場合に結果として生じる研削特性の公知
の低下は、結合媒体としてフリット、すなわち結合剤と
して使用するのに先立ち予備焼成されているガラス質結
合剤組成物、を用いることによって本質的になくし又は
抜本的に減少させることができる、という発見に帰する
。
ここにおいて使用するフリットなる用語は、通常のビト
リファイド結合材料を1100°Cから1800°Cま
での温度で均質ガラスを生成するのに必要とされるだけ
の間予備焼成する場合に結果として得られる生成物を意
味する。フリットを生成するのに必要とされる温度及び
時間は、その組成に依存する。
リファイド結合材料を1100°Cから1800°Cま
での温度で均質ガラスを生成するのに必要とされるだけ
の間予備焼成する場合に結果として得られる生成物を意
味する。フリットを生成するのに必要とされる温度及び
時間は、その組成に依存する。
一部のフリットは比較的低融点であるため、そのような
フリットを研削砥石結合剤として使用する場合には、生
の砥石は1220°C以上で焼成する必要があるもっと
通常的なビトリファイド結合剤と比較して相対的に低い
温度で、例えば900’C<らいて焼成される。高い焼
成温度は、ビトリファイド砥石の乾式研削特性にとって
ひどく有害であることが分っている。この特別の問題は
低温焼成ビトリファイド結合剤を用いることにより解決
されているが、この解決策はそのような砥石を水系冷却
液と共に使用する場合の研削特性には少しも効果がなか
った(米国特許第4543107号明細書参照)。
フリットを研削砥石結合剤として使用する場合には、生
の砥石は1220°C以上で焼成する必要があるもっと
通常的なビトリファイド結合剤と比較して相対的に低い
温度で、例えば900’C<らいて焼成される。高い焼
成温度は、ビトリファイド砥石の乾式研削特性にとって
ひどく有害であることが分っている。この特別の問題は
低温焼成ビトリファイド結合剤を用いることにより解決
されているが、この解決策はそのような砥石を水系冷却
液と共に使用する場合の研削特性には少しも効果がなか
った(米国特許第4543107号明細書参照)。
本発明は、フリット結合剤の比較的低い焼成温度が焼結
アルミナ質研磨材の優れた乾式研削特性を保存し、且つ
その上にそれらの優れた性質を水系冷却液を用いて行う
湿式研削に及ぼすので、従来技術を上回る大きな前進で
ある。この発展の重要性は、ビトリファイド砥石を用い
てなされる正しく実質的な量の研削が水系冷却液を用い
てなされることを実感する時に躊躇なく認められる。
アルミナ質研磨材の優れた乾式研削特性を保存し、且つ
その上にそれらの優れた性質を水系冷却液を用いて行う
湿式研削に及ぼすので、従来技術を上回る大きな前進で
ある。この発展の重要性は、ビトリファイド砥石を用い
てなされる正しく実質的な量の研削が水系冷却液を用い
てなされることを実感する時に躊躇なく認められる。
現在知られているいわゆる焼結アルミナ質研磨材はいく
つかあり、それらは例えば、焼結ボーキサイト、米国特
許第4623364号明細書により教示される種入りゾ
ルゲル研磨材及び米国特許第4314827号明細書に
記載されるようなゾルゲル研磨材である。種入りゾルゲ
ル法は、極めて細かい結晶度の焼結アルミナ質研磨材を
生産する。それは、前者の米国特許明細書の種入りゾル
ゲル法において特にその通りである。本発明が焼結アル
ミナ質研磨材を用いる湿式研削における改良された性能
を有する研削砥石を結果として与える正確な理由は、完
全には分らない。けれども、それは、化学的に結合した
水を放出する、又は研磨材の焼成温度より低い温度で融
解してその研磨材と反応する物質がフリット結合剤中に
存在しないことに関係しているのかもしれない。焼結ア
ルミナ質研磨材の増加した表面反応性は、(1)ビトリ
ファイド結合剤中に標準的に存在する粘土から600″
C以上で焼成した場合に放出される化学的に結合した水
、あるいは(2)水和ホウ素化合物からの化学的に結合
した水、又は(3)580’C以上での溶融B2O3、
による攻撃に対してそれらをより感受性にする、と理論
づけられる。
つかあり、それらは例えば、焼結ボーキサイト、米国特
許第4623364号明細書により教示される種入りゾ
ルゲル研磨材及び米国特許第4314827号明細書に
記載されるようなゾルゲル研磨材である。種入りゾルゲ
ル法は、極めて細かい結晶度の焼結アルミナ質研磨材を
生産する。それは、前者の米国特許明細書の種入りゾル
ゲル法において特にその通りである。本発明が焼結アル
ミナ質研磨材を用いる湿式研削における改良された性能
を有する研削砥石を結果として与える正確な理由は、完
全には分らない。けれども、それは、化学的に結合した
水を放出する、又は研磨材の焼成温度より低い温度で融
解してその研磨材と反応する物質がフリット結合剤中に
存在しないことに関係しているのかもしれない。焼結ア
ルミナ質研磨材の増加した表面反応性は、(1)ビトリ
ファイド結合剤中に標準的に存在する粘土から600″
C以上で焼成した場合に放出される化学的に結合した水
、あるいは(2)水和ホウ素化合物からの化学的に結合
した水、又は(3)580’C以上での溶融B2O3、
による攻撃に対してそれらをより感受性にする、と理論
づけられる。
本発明は全ての研磨材が焼結アルミナ質タイプであるビ
トリファイド砥石に最も顕著な効果を与えるけれども、
研削砥石が10重量%はどの焼結アルミナ質研磨材と9
0重量%までの異なる種類の第二次的な研磨材とを含有
している場合にもやはり効果的である。言い換えれば、
本発明は、10〜100重量%の焼結アルミナ質研磨材
と0〜90重量%の第二次的な研磨材との混合物を包含
する。
トリファイド砥石に最も顕著な効果を与えるけれども、
研削砥石が10重量%はどの焼結アルミナ質研磨材と9
0重量%までの異なる種類の第二次的な研磨材とを含有
している場合にもやはり効果的である。言い換えれば、
本発明は、10〜100重量%の焼結アルミナ質研磨材
と0〜90重量%の第二次的な研磨材との混合物を包含
する。
部の研削用途においては、第二次的な研磨材の添加は、
割高な価格の焼結アルミナ質研磨材の量を減らすことに
より研削砥石の値段を低下させるためである。ほかの用
途においては、焼結アルミナ質研磨材と第二次的な研磨
材との混合物は相乗効果をもたらす。とは言うものの、
いずれにしても、湿式研削のためのビトリファイド砥石
で有意の量の焼結アルミナ質研磨材を利用するのであれ
ば、その研磨材は本発明に従うフリットで結合すべきで
ある。そのような第二次的な研磨材の例には、溶融アル
ミナ、共溶融アルミナ−ジルコニア、炭化ケイ素、炭化
ホウ素、ザクロ石、金剛砂、フリント、立方晶窒化ホウ
素、ダイヤモンド、又はそれらの混合物が含まれる。
割高な価格の焼結アルミナ質研磨材の量を減らすことに
より研削砥石の値段を低下させるためである。ほかの用
途においては、焼結アルミナ質研磨材と第二次的な研磨
材との混合物は相乗効果をもたらす。とは言うものの、
いずれにしても、湿式研削のためのビトリファイド砥石
で有意の量の焼結アルミナ質研磨材を利用するのであれ
ば、その研磨材は本発明に従うフリットで結合すべきで
ある。そのような第二次的な研磨材の例には、溶融アル
ミナ、共溶融アルミナ−ジルコニア、炭化ケイ素、炭化
ホウ素、ザクロ石、金剛砂、フリント、立方晶窒化ホウ
素、ダイヤモンド、又はそれらの混合物が含まれる。
最も単純な、そして好ましい態様においては、本発明は
、フリットで全体的に結合された、単独の又は別の研磨
材と混ぜ合わされた、焼結アルミナ質研磨材の結合体で
ある。しかしながら、一部の研削操作に関しては、結合
剤がフリットだけでなく他のものをも含有している場合
に都合のよい性質を有する砥石を得ることができる。こ
の結合剤は、少なくとも40%のフリットと残部の未焼
成粘土との組み合わせ又は未焼成ビトリファイド結合成
分の任意の組み合わせから構成することができる。充填
剤及び研削助剤はレジノイド研削砥石でより広く用いら
れてはいるが、これらの材料は、一部の研削用途におい
て役立つようにビトリファイド砥石に混ぜ入れることが
できる。結合剤配合物の一部を構成する場合には1〜4
0重量%の充填剤又は研削助剤、例えばムライト、カイ
アナイト、氷晶石、霞石閃長岩及び同様の鉱物類、又は
混合物といったようなものが、改良された結果を招来し
よう。
、フリットで全体的に結合された、単独の又は別の研磨
材と混ぜ合わされた、焼結アルミナ質研磨材の結合体で
ある。しかしながら、一部の研削操作に関しては、結合
剤がフリットだけでなく他のものをも含有している場合
に都合のよい性質を有する砥石を得ることができる。こ
の結合剤は、少なくとも40%のフリットと残部の未焼
成粘土との組み合わせ又は未焼成ビトリファイド結合成
分の任意の組み合わせから構成することができる。充填
剤及び研削助剤はレジノイド研削砥石でより広く用いら
れてはいるが、これらの材料は、一部の研削用途におい
て役立つようにビトリファイド砥石に混ぜ入れることが
できる。結合剤配合物の一部を構成する場合には1〜4
0重量%の充填剤又は研削助剤、例えばムライト、カイ
アナイト、氷晶石、霞石閃長岩及び同様の鉱物類、又は
混合物といったようなものが、改良された結果を招来し
よう。
本発明で使用するのに好ましい焼結研磨材は、米国特許
第4623364号明細書の種入りゾルゲル技術及び米
国特許第4314827号明細書の種なしゾルゲル技(
ネiによって製造される緻密な細かい微結晶性のαアル
ミナ研磨材であり、最も好ましいのは、前者の方の米国
特許明細書の緻密な細かい微結晶性のαアルミナの種入
りゲルの研磨材である。アルミナのほかに、前者の米国
特許明細書の研磨材は任意に、有効量の粒子成長抑制剤
、例えばシリ力、クロミア、マグネシア、ジルコニア、
ハフニ国特許明細書の研磨材は、アルミナのほかに、(
1) 少なくとも10%のジルコニア、ハフニア、もし
くはジルコニアとハフニアとの組み合わせ、又は、(2
)少なくとも1%の、アルミナとコバルト、ニッケル、
亜鉛もしくはマグネシウムより選ばれた金属の少なくと
も1種の酸化物とから得られたスピネル、あるいは、(
3)1〜45%のジルコニア、ハフニア、もしくはジル
コニアとハフニアとの組み合わせ及び少なくとも1%の
スピネル、を含まなくてはならない。そのほかに、本発
明は、広い範囲の研削グレード、すなわち砥粒、結合剤
及び気孔の容積百分率に応用可能である。
第4623364号明細書の種入りゾルゲル技術及び米
国特許第4314827号明細書の種なしゾルゲル技(
ネiによって製造される緻密な細かい微結晶性のαアル
ミナ研磨材であり、最も好ましいのは、前者の方の米国
特許明細書の緻密な細かい微結晶性のαアルミナの種入
りゲルの研磨材である。アルミナのほかに、前者の米国
特許明細書の研磨材は任意に、有効量の粒子成長抑制剤
、例えばシリ力、クロミア、マグネシア、ジルコニア、
ハフニ国特許明細書の研磨材は、アルミナのほかに、(
1) 少なくとも10%のジルコニア、ハフニア、もし
くはジルコニアとハフニアとの組み合わせ、又は、(2
)少なくとも1%の、アルミナとコバルト、ニッケル、
亜鉛もしくはマグネシウムより選ばれた金属の少なくと
も1種の酸化物とから得られたスピネル、あるいは、(
3)1〜45%のジルコニア、ハフニア、もしくはジル
コニアとハフニアとの組み合わせ及び少なくとも1%の
スピネル、を含まなくてはならない。そのほかに、本発
明は、広い範囲の研削グレード、すなわち砥粒、結合剤
及び気孔の容積百分率に応用可能である。
砥石は、砥粒32〜54%、結合剤2〜20%、そして
気孔15〜55%で構成することができよう。
気孔15〜55%で構成することができよう。
■上
直径が5インチ(127mm) 、厚さが0.5インチ
(12,7mm)であり、1.25インチ(31,75
011)の孔を有する一連のビトリファイド砥石を、慣
用的な混合法、常温成形法及び焼成法により作製した。
(12,7mm)であり、1.25インチ(31,75
011)の孔を有する一連のビトリファイド砥石を、慣
用的な混合法、常温成形法及び焼成法により作製した。
砥石Aは、商業的に人手可能なフリット処理していない
ビトリファイド結合剤で結合された商業的な溶融アルミ
ナ研磨材を含有していた。この砥石は、米国マサチュー
セッツ州つ−スターのツートン・カンパニーにより商業
的に販売されており、32A54−J8VBBと呼ばれ
ている。この製品は、商業的焼成サイクルで焼成された
。砥石Bは、ツートン・カンパニーより入手可能な別の
製品であったが、この砥石は、米国特許第462336
4号明細書に開示された種類の種入りゾルゲル焼結アル
ミナ質研磨材を含有していた。この研磨材は、フリット
処理されていないビトリファイド結合剤で結合され、別
の商業的焼成サイクルで焼成された。この研磨材は5G
54−JVSと呼ばれる。砥石Cは、砥石Bが含有して
いるのと同じ焼結アルミナ質研磨材を含有している本発
明の砥石であったが、結合剤は、米国ペンシルベニア州
ピッツバーグのオー・ホメル社(0,Hon+mel
Company)より購入した十分に又は完全にフリッ
ト処理されたビトリファイド結合剤組成物であった。こ
の粉末フリットの粒度は米国標準篩で一325メツシュ
であり、このフリットについてのオー・ホメル社の呼称
は3GF259Aであった。このフリットは、重量%基
準で63%のシリカ、12%のアルミナ、1.2%の酸
化カルシウム、6.3%の酸化ナトリウム、7.5%の
酸化カリウム及び10%の酸化ホウ素から構成されてい
た。生の砥石は900°Cで焼成して結合剤を熟成させ
た。焼成サイクルは、25°C/hで室温から900°
Cまで昇温し、900℃で8時間ソーキングし、そして
自由な速度で室温まで冷却させるサイクルであった。
ビトリファイド結合剤で結合された商業的な溶融アルミ
ナ研磨材を含有していた。この砥石は、米国マサチュー
セッツ州つ−スターのツートン・カンパニーにより商業
的に販売されており、32A54−J8VBBと呼ばれ
ている。この製品は、商業的焼成サイクルで焼成された
。砥石Bは、ツートン・カンパニーより入手可能な別の
製品であったが、この砥石は、米国特許第462336
4号明細書に開示された種類の種入りゾルゲル焼結アル
ミナ質研磨材を含有していた。この研磨材は、フリット
処理されていないビトリファイド結合剤で結合され、別
の商業的焼成サイクルで焼成された。この研磨材は5G
54−JVSと呼ばれる。砥石Cは、砥石Bが含有して
いるのと同じ焼結アルミナ質研磨材を含有している本発
明の砥石であったが、結合剤は、米国ペンシルベニア州
ピッツバーグのオー・ホメル社(0,Hon+mel
Company)より購入した十分に又は完全にフリッ
ト処理されたビトリファイド結合剤組成物であった。こ
の粉末フリットの粒度は米国標準篩で一325メツシュ
であり、このフリットについてのオー・ホメル社の呼称
は3GF259Aであった。このフリットは、重量%基
準で63%のシリカ、12%のアルミナ、1.2%の酸
化カルシウム、6.3%の酸化ナトリウム、7.5%の
酸化カリウム及び10%の酸化ホウ素から構成されてい
た。生の砥石は900°Cで焼成して結合剤を熟成させ
た。焼成サイクルは、25°C/hで室温から900°
Cまで昇温し、900℃で8時間ソーキングし、そして
自由な速度で室温まで冷却させるサイクルであった。
三つの砥石は全て、48容積%の研磨材を含有していた
けれども、砥石A及びBが7.2容積%のフリット処理
していないビトリファイド結合剤を含有していたのに対
し、砥石Cの結合剤の量は9.1容積%に増加し、その
結果砥石Cはその分だけ気孔率が低下していた。本発明
の砥石Cの結合剤の量が増加している理由は、砥石Cの
硬さを砥石A及びBの硬さとおおよそ等しくするためで
あった。
けれども、砥石A及びBが7.2容積%のフリット処理
していないビトリファイド結合剤を含有していたのに対
し、砥石Cの結合剤の量は9.1容積%に増加し、その
結果砥石Cはその分だけ気孔率が低下していた。本発明
の砥石Cの結合剤の量が増加している理由は、砥石Cの
硬さを砥石A及びBの硬さとおおよそ等しくするためで
あった。
フリット処理した結合剤は、通常のフリット処理し′ζ
いない結合剤よりも穏やかに、すなわちより弱く作用す
る傾向があり、そのため等しい量の結合剤では研削の結
果に不利な影響が生じたであろう。
いない結合剤よりも穏やかに、すなわちより弱く作用す
る傾向があり、そのため等しい量の結合剤では研削の結
果に不利な影響が生じたであろう。
次に掲げる材料を順番に、指示されている量ずつホバー
) ()Iobart)ミキサーに入れ、完全に混合し
て、砥石Cのための混合物を調製した。
) ()Iobart)ミキサーに入れ、完全に混合し
て、砥石Cのための混合物を調製した。
米国特許第4623364号明細書による焼結アルミナ
質研磨材 46グリツト 60グリツド デキストリン グリセリン 水 オー・ホメル・フリット(−325メツシユ)デキスト
リン ft− 00g 00g 2g g 8g 119.7g 0g このようにして調製した混合物のうちの373.4gを
、組み立てた時に直径が5.5インチ(139,’7m
m)、厚さが0.5インチ(12,7mm)であって1
.25インチ(31,7511111)の孔を有するキ
ャビティーを形成する上板、底板及びアーバーを含んだ
円筒形の鋼の型に入れた。室温でプレスして砥石を上記
の大きさにし、そして先に説明した焼成サイクルに従っ
て焼成した。焼成後、全ての砥石の側面を削って0.2
5インチ(6,35ma+)の厚さにし、そして235
%のホワイト・アンド・バグレー(White and
Bagley)E55冷却剤と残部の水とから構成さ
れた水系冷却液を使ってこれらの砥石を長さ16インチ
(406,4論)の4340スチールブロツクに対して
プランジ研削する試験を行った。送りl (plung
es )は0.5ミル(0,0127mm)及びlミル
(0,0254m)であって、合計して!00ミル(2
,54m5)に至るまで下方へ送った。砥石の減耗量と
取除かれた物質の量の両方を使い、取除かれた物質の全
量を砥石の全減耗量で割って研削比を計算し、また消費
動力も、取除かれた全1ffi1立方インチ当りに消費
された、5カに換算して測定した。研削の結果を第1表
に示す。
質研磨材 46グリツト 60グリツド デキストリン グリセリン 水 オー・ホメル・フリット(−325メツシユ)デキスト
リン ft− 00g 00g 2g g 8g 119.7g 0g このようにして調製した混合物のうちの373.4gを
、組み立てた時に直径が5.5インチ(139,’7m
m)、厚さが0.5インチ(12,7mm)であって1
.25インチ(31,7511111)の孔を有するキ
ャビティーを形成する上板、底板及びアーバーを含んだ
円筒形の鋼の型に入れた。室温でプレスして砥石を上記
の大きさにし、そして先に説明した焼成サイクルに従っ
て焼成した。焼成後、全ての砥石の側面を削って0.2
5インチ(6,35ma+)の厚さにし、そして235
%のホワイト・アンド・バグレー(White and
Bagley)E55冷却剤と残部の水とから構成さ
れた水系冷却液を使ってこれらの砥石を長さ16インチ
(406,4論)の4340スチールブロツクに対して
プランジ研削する試験を行った。送りl (plung
es )は0.5ミル(0,0127mm)及びlミル
(0,0254m)であって、合計して!00ミル(2
,54m5)に至るまで下方へ送った。砥石の減耗量と
取除かれた物質の量の両方を使い、取除かれた物質の全
量を砥石の全減耗量で割って研削比を計算し、また消費
動力も、取除かれた全1ffi1立方インチ当りに消費
された、5カに換算して測定した。研削の結果を第1表
に示す。
第1表
A 1容融アルミナ 0.5(0,01
27) 36.81.0(0,0254)
36.64.37(199) 5.87(267) 焼結?+1ミを質 0.5(0,0127) 11
7.21.0(0,0254) 57.24.
36(19B) 5.94(270) 焼結71士! 0.5(0,0127)
347.81.0(0,0254) 1
06.33.21 (146) 4.97(226) 焼結アルミナ質研磨材を含む砥石を用いて行う湿式研削
の研削特性すなわち研削比は、砥石Cのフリットを砥石
Bのもっと慣用的なフリット処理されていない結合剤の
代りにすることの直接の影響を示す。本発明の砥石Cは
、0.5ミル(0,0127鴫)の送りでは研削比が砥
石Bのそれよりも約300%大きく、また1、 0ミル
(0,0254mm)の送りでは砥石Cの方が砥石Bよ
りも186%良好であった。本発明の砥石Cをフリット
処理されていないビトリファイド結合剤で結合された標
準的な溶融アルミナを含有している砥石Aと比べた場合
には、0.5ミル(0,0127mm)及び1.0ミル
(0,0254m1[l)の下方送りで砥石Cが砥石A
よりもそれぞれ945%及び290%大きな研削比を示
し、いかに砥石Cのフリットが種入りゾルゲル焼結アル
ミナ質研磨材よりも完全に優れていたかということが容
易に分る。本発明の砥石Cは単位体積の金属を取除くの
に砥石Aと比べて15〜b た、ということに注目すべきである。
27) 36.81.0(0,0254)
36.64.37(199) 5.87(267) 焼結?+1ミを質 0.5(0,0127) 11
7.21.0(0,0254) 57.24.
36(19B) 5.94(270) 焼結71士! 0.5(0,0127)
347.81.0(0,0254) 1
06.33.21 (146) 4.97(226) 焼結アルミナ質研磨材を含む砥石を用いて行う湿式研削
の研削特性すなわち研削比は、砥石Cのフリットを砥石
Bのもっと慣用的なフリット処理されていない結合剤の
代りにすることの直接の影響を示す。本発明の砥石Cは
、0.5ミル(0,0127鴫)の送りでは研削比が砥
石Bのそれよりも約300%大きく、また1、 0ミル
(0,0254mm)の送りでは砥石Cの方が砥石Bよ
りも186%良好であった。本発明の砥石Cをフリット
処理されていないビトリファイド結合剤で結合された標
準的な溶融アルミナを含有している砥石Aと比べた場合
には、0.5ミル(0,0127mm)及び1.0ミル
(0,0254m1[l)の下方送りで砥石Cが砥石A
よりもそれぞれ945%及び290%大きな研削比を示
し、いかに砥石Cのフリットが種入りゾルゲル焼結アル
ミナ質研磨材よりも完全に優れていたかということが容
易に分る。本発明の砥石Cは単位体積の金属を取除くの
に砥石Aと比べて15〜b た、ということに注目すべきである。
■)
米国特許第4314827号明細書に開示された種類の
焼結アルミナ賞研磨材をフリットで結合し、52100
鋼をプランジ研削する試験を行った。この研磨材を含有
している砥石を砥石りと呼称した。
焼結アルミナ賞研磨材をフリットで結合し、52100
鋼をプランジ研削する試験を行った。この研磨材を含有
している砥石を砥石りと呼称した。
同じ等級の砥石であるけれども例1の焼結アルミナ質研
磨材を含有している砥石Eと称する砥石を、砥石りと並
べて試験した。これらの砥石は、下記に示した材料を掲
載順にミキサーに入れて調製した研磨材−結合剤混合物
から製作したことを除いて、例1で説明したのと同じよ
うに製作した。
磨材を含有している砥石Eと称する砥石を、砥石りと並
べて試験した。これらの砥石は、下記に示した材料を掲
載順にミキサーに入れて調製した研磨材−結合剤混合物
から製作したことを除いて、例1で説明したのと同じよ
うに製作した。
米国特許第4314827号明細書による焼結アルミナ
質研磨材 000g (60グリツド) デキストリン グリセリン 水 オー・ホメル・フリット デキストリン 4g g 2g 314.4 g 0g 焉i狡 米国特許第4623364号明細書による焼結アルミナ
質研磨材 000 g (60グリツド) デキストリン グリセリン 水 オー・ホメル・フリット デキストリン 4g g 2g 03g 0g こうして調製した混合物を成形して、直径が5インチ(
127鴫)、厚さが0.625インチ(15,9mm)
であって、0.875インチ(22,2mm)の孔を有
する砥石にした。これらの砥石は、砥石Cについて例1
で述べたのと同じ焼成サイクルでもって焼成した。完成
した砥石は、40容積%の研磨材、11.5容積%の結
合剤、そして48.5容積%の気孔から構成されていた
。完成後に、これらの砥石を各砥石に対し別々の異なる
一定の力をかけて円筒プランジ0、D、研削を行って試
験した。その結果を第2表に示す。この表には、それぞ
れの力のレベルの研削比及び動力と平均値とが示されて
いる。試験は、95%の水及び5%のシンシナチ・ミラ
クロン・シンペリアル(Cincinnati Mil
acron Cimperial) 20オイルで構成
された水溶性油冷却液を使い、砥石表面速度8650f
t/n+fn(2640m/win)、工作物速度15
0ft/l1in(45,7m/m1n)でもって行い
、また砥石は、直径方向に0.001インチ(0,02
54m11)の目直し深さ及び1回転当りo、oosイ
ンチ(0,127m+n)のリードを使って単心ダイヤ
モンドにより形直しを行った。
質研磨材 000g (60グリツド) デキストリン グリセリン 水 オー・ホメル・フリット デキストリン 4g g 2g 314.4 g 0g 焉i狡 米国特許第4623364号明細書による焼結アルミナ
質研磨材 000 g (60グリツド) デキストリン グリセリン 水 オー・ホメル・フリット デキストリン 4g g 2g 03g 0g こうして調製した混合物を成形して、直径が5インチ(
127鴫)、厚さが0.625インチ(15,9mm)
であって、0.875インチ(22,2mm)の孔を有
する砥石にした。これらの砥石は、砥石Cについて例1
で述べたのと同じ焼成サイクルでもって焼成した。完成
した砥石は、40容積%の研磨材、11.5容積%の結
合剤、そして48.5容積%の気孔から構成されていた
。完成後に、これらの砥石を各砥石に対し別々の異なる
一定の力をかけて円筒プランジ0、D、研削を行って試
験した。その結果を第2表に示す。この表には、それぞ
れの力のレベルの研削比及び動力と平均値とが示されて
いる。試験は、95%の水及び5%のシンシナチ・ミラ
クロン・シンペリアル(Cincinnati Mil
acron Cimperial) 20オイルで構成
された水溶性油冷却液を使い、砥石表面速度8650f
t/n+fn(2640m/win)、工作物速度15
0ft/l1in(45,7m/m1n)でもって行い
、また砥石は、直径方向に0.001インチ(0,02
54m11)の目直し深さ及び1回転当りo、oosイ
ンチ(0,127m+n)のリードを使って単心ダイヤ
モンドにより形直しを行った。
第
111(19,8)
171(30,5)
97(17,3)
151 (27,0)
67(12,0)
表
85.6
103.3
8.5(2500)
14、H4140)
92.4
81.7
108.8
8.3(2440)
12.4(3640)
5.8(1700)
例1は、その特定の焼結アルミナ質研磨材をフリットで
結合することによってもたらされる研削特性の抜本的な
改善を示している。第2表のデータは、フリットで結合
した場合に別の種類の焼結アルミナ質研磨材に同じ結果
が生じることを示しており、これらのデータは砥石りを
フリットで結合された米国特許第4314827号明細
書による焼結アルミナ質研磨材と対照し、同様に砥石E
をフリットで結合された米国特許第4623364号明
細書の焼結アルミナ質研摩材と対照する。
結合することによってもたらされる研削特性の抜本的な
改善を示している。第2表のデータは、フリットで結合
した場合に別の種類の焼結アルミナ質研磨材に同じ結果
が生じることを示しており、これらのデータは砥石りを
フリットで結合された米国特許第4314827号明細
書による焼結アルミナ質研磨材と対照し、同様に砥石E
をフリットで結合された米国特許第4623364号明
細書の焼結アルミナ質研摩材と対照する。
■主
本発明の結合剤は、全部がフリットで構成される必要は
ない。場合によっては、フリットの量を減らしそして適
当量のフリット処理されていない結合用物質を加えるこ
とが有利であろう。これは、下記の第3表のデータによ
れば52100鋼プランジ研削する場合であると思われ
る。米国特許第4623364号明細書の焼結アルミナ
質研磨材を利用して三つの砥石を作製した。これらの砥
石は全て、48容量%研磨材を含有していた。Fと称す
る砥石は、米国マサチューセッツ州つ−スターのツート
ン・カンパニーにより用いられる結合剤■Sと呼ばれる
慣用的な商業的ビトリファイド結合剤で結合した。砥石
Gでは、例1の砥石C並びに例2の砥石り及びEで用い
たのと同じフリットで研磨材を結合した。この結合剤は
全部がフリットであった。それに反して、砥石Hの結合
剤は、71重量%のフリット及び29重量%のケンタラ
キー・ボール・クレーで構成されていた。このフリット
は、米国オハイオ州クリーブランドのフェロ・コーポレ
ーションによって調製されたフリットであった。先に指
摘したように、フリット処理した結合剤はフリット処理
していない結合剤よりも研削の際本質的に穏やかに作用
するので、砥石Fの焼成容積百分率含量は、結合剤組成
物を再配合してから焼成することによって調整して低下
させた。こうして、焼成容積百分率を基準として、砥石
Fは48%が研磨材、9.1%が結合剤、42.9%が
気孔であり、砥石G及びHは48%が研磨材、11.5
%が結合剤、40.5%が気孔であった。これにより同
じ硬さの砥石が製造された。
ない。場合によっては、フリットの量を減らしそして適
当量のフリット処理されていない結合用物質を加えるこ
とが有利であろう。これは、下記の第3表のデータによ
れば52100鋼プランジ研削する場合であると思われ
る。米国特許第4623364号明細書の焼結アルミナ
質研磨材を利用して三つの砥石を作製した。これらの砥
石は全て、48容量%研磨材を含有していた。Fと称す
る砥石は、米国マサチューセッツ州つ−スターのツート
ン・カンパニーにより用いられる結合剤■Sと呼ばれる
慣用的な商業的ビトリファイド結合剤で結合した。砥石
Gでは、例1の砥石C並びに例2の砥石り及びEで用い
たのと同じフリットで研磨材を結合した。この結合剤は
全部がフリットであった。それに反して、砥石Hの結合
剤は、71重量%のフリット及び29重量%のケンタラ
キー・ボール・クレーで構成されていた。このフリット
は、米国オハイオ州クリーブランドのフェロ・コーポレ
ーションによって調製されたフリットであった。先に指
摘したように、フリット処理した結合剤はフリット処理
していない結合剤よりも研削の際本質的に穏やかに作用
するので、砥石Fの焼成容積百分率含量は、結合剤組成
物を再配合してから焼成することによって調整して低下
させた。こうして、焼成容積百分率を基準として、砥石
Fは48%が研磨材、9.1%が結合剤、42.9%が
気孔であり、砥石G及びHは48%が研磨材、11.5
%が結合剤、40.5%が気孔であった。これにより同
じ硬さの砥石が製造された。
次に掲げる組成の混合物から、種々の材料をそれらの掲
載順にミキサーに入れて、例2の砥石と同じ寸法の砥石
を例1と同じようにして作製した。
載順にミキサーに入れて、例2の砥石と同じ寸法の砥石
を例1と同じようにして作製した。
砥王に−
(80グリツド)
デキストリン
グリセリン
水
オー・ホメル・フリット
デキストリン
4g
g
0g
03g
0g
米国特許第4623364号明細書による焼結アルミナ
質研磨材 (80グリツド) デキストリン グリセリン 水 子めバッチ処理したフェロ・フリント(209,2g
)及びクレー(85,2g ) デキストリン 000g 4g g 0g 294.4g 6g 生の砥石G及びHは900°Cで焼成して結合剤を熟成
させ、生の砥石Fは、従来技術の商業的結合剤を含有し
ているため、商業的な焼成サイクルで焼成した。完成し
た砥石を、次いで例2において説明したのと同一の研削
試験にかけた。その結果を第3表に示す。
質研磨材 (80グリツド) デキストリン グリセリン 水 子めバッチ処理したフェロ・フリント(209,2g
)及びクレー(85,2g ) デキストリン 000g 4g g 0g 294.4g 6g 生の砥石G及びHは900°Cで焼成して結合剤を熟成
させ、生の砥石Fは、従来技術の商業的結合剤を含有し
ているため、商業的な焼成サイクルで焼成した。完成し
た砥石を、次いで例2において説明したのと同一の研削
試験にかけた。その結果を第3表に示す。
第
80(14,3)
171(30,5)
79(14,1)
166(29,6)
186(33,2)
158 (28,2)
表
116、1
75.9
? (2060)
15.3(4490)
191.9
132、8
31.6
70.6
7.3(2140)
15.5(4550)
1G (4700)
15.8(4640)
96(17,1)
150(26,8)
65(11,6)
162.3
1?1.6
187.5
9.2(2700)
14、H4140)
6.1(1790)
71%のフリットを含有していただけの砥石は、この特
定の研削操作においては、砥石Gすなわちフリットだけ
で結合された砥石よりも研削特性すなわち研削比が一層
大きかった。両方の砥石ともフリット処理されていない
標準的な結合剤で結合された砥石Fよりも優れていた。
定の研削操作においては、砥石Gすなわちフリットだけ
で結合された砥石よりも研削特性すなわち研削比が一層
大きかった。両方の砥石ともフリット処理されていない
標準的な結合剤で結合された砥石Fよりも優れていた。
虹
フリットで結合された焼結アルミナ質研削砥石を用いる
とより通常的なビトリファイド結合剤で結合された研削
砥石と比較して湿式研削においてみられる大きな改善は
、焼結アルミナ質研磨材を焼結アルミナ質研磨材でない
別の研磨材と混ぜ合わせた場合においてさえも、引き続
き現れる。
とより通常的なビトリファイド結合剤で結合された研削
砥石と比較して湿式研削においてみられる大きな改善は
、焼結アルミナ質研磨材を焼結アルミナ質研磨材でない
別の研磨材と混ぜ合わせた場合においてさえも、引き続
き現れる。
直径が5インチ(127mm) 、厚さが0.625イ
ンチ(15,9ma+)であり、0.875インチ(2
2,2mm)の孔のあるビトリファイド砥石を、従来の
やり方でもって製造した。■と呼称する一組の砥石は、
オー。
ンチ(15,9ma+)であり、0.875インチ(2
2,2mm)の孔のあるビトリファイド砥石を、従来の
やり方でもって製造した。■と呼称する一組の砥石は、
オー。
ホメル・フリット3GF259Aで結合しそして900
°Cで焼成してこの結合剤を熟成させ、Jと称する他方
の組の砥石は、HA4と呼ばれる米国マサチューセッツ
州つ−スターのツートン・カンパニーにより用いられる
商業的結合剤で結合し、そしてこれらの砥石もやはり9
00°Cで焼成した。上記の砥石は、研磨材がダイヤモ
ンド又は立方晶窒化ホウ素である多(の研削操作のため
に幅広く使われているストレートリム型砥石であった。
°Cで焼成してこの結合剤を熟成させ、Jと称する他方
の組の砥石は、HA4と呼ばれる米国マサチューセッツ
州つ−スターのツートン・カンパニーにより用いられる
商業的結合剤で結合し、そしてこれらの砥石もやはり9
00°Cで焼成した。上記の砥石は、研磨材がダイヤモ
ンド又は立方晶窒化ホウ素である多(の研削操作のため
に幅広く使われているストレートリム型砥石であった。
これらの砥石のリム又は研削部は、次に掲げる混合割合
で作られていて、結果として下記に示される完成容積百
分率が得られた。
で作られていて、結果として下記に示される完成容積百
分率が得られた。
−一
一一一」艙トJ−−
m−−」塾ト1−一
一一一一砥Iづニー−
立方晶窒化ホウ素 9 8.2g 9
(140/170グリツド) 焼結アルミナ’[t)f磨材 (米国特許第4623364号) 39 39.
6g 39(150グリツド) オー・ホメル・フリント 27 16.9 gHA
4結合剤 14.61
D W C’ 5.5 g
デキストリン アエロマー(Aero+5er) 30気 孔
25 37.
39率メチルセルロ−ス 重量%、水87.94重量%。
(140/170グリツド) 焼結アルミナ’[t)f磨材 (米国特許第4623364号) 39 39.
6g 39(150グリツド) オー・ホメル・フリント 27 16.9 gHA
4結合剤 14.61
D W C’ 5.5 g
デキストリン アエロマー(Aero+5er) 30気 孔
25 37.
39率メチルセルロ−ス 重量%、水87.94重量%。
砥石の心部の混合物組成及び容積百分率は次に示す通り
であった。
であった。
8、19g
39、96 g
10、56 g
0、21 g
2、08g
38A150° 44.8 34
2.78 g 3937C150”
9オー・ネメ
ル・フリット 25.2 1
18.05 g[[A4結合剤
14.610WC””
32.26gデキストリン アエロマー30 気 孔 30
37.39米国マサチューセッツ州ウースターのツ
ートン・カンパニーにより市販される150グリツド3
87ランダム(ALUN口UM)。
2.78 g 3937C150”
9オー・ネメ
ル・フリット 25.2 1
18.05 g[[A4結合剤
14.610WC””
32.26gデキストリン アエロマー30 気 孔 30
37.39米国マサチューセッツ州ウースターのツ
ートン・カンパニーにより市販される150グリツド3
87ランダム(ALUN口UM)。
1 ツートン・カンパニーにより市販される150グリ
ソト炭化ケイ素。
ソト炭化ケイ素。
00メチルセルロース2.28重量%、グリセリン9、
78重量%、水87.94重量%。
78重量%、水87.94重量%。
完成した砥石の試験を、水と水溶性の油とから構成され
ていて水と油との比が10:lである冷却298、97
g 56、32g 79、00 g 1、56g 15、31 g 液を使用して52100mを研削して行った。
ていて水と油との比が10:lである冷却298、97
g 56、32g 79、00 g 1、56g 15、31 g 液を使用して52100mを研削して行った。
第4表の通りであった。
結果は
第
表
1 99.5(17,8) 64
4.1159 (28,4) 412.29
.9(2910) 15.7(4610) J 106 (18,9) 3
50.7176 (31,4) 211.0
10.6(3110) 16.0(4700) 約20%の焼結アルミナ質研磨材を砥石から取除いてそ
の代りに立方晶窒化ホウ素を用いた場合にも、フリット
結合の効果は劇的である。約1001b/ in (1
7,9kg/ (J )の力において、フリット処理し
た結合剤の砥石■の研削比は商業的な結合剤HA4を含
有している砥石Jのそれよりも84%大きく、また15
91b/ in (28,4kg/ c+o )及び1
761b/in (31,4kg/cm)においては、
砥石Iの研削比は砥石Jのそれよりも95%大きかった
。
4.1159 (28,4) 412.29
.9(2910) 15.7(4610) J 106 (18,9) 3
50.7176 (31,4) 211.0
10.6(3110) 16.0(4700) 約20%の焼結アルミナ質研磨材を砥石から取除いてそ
の代りに立方晶窒化ホウ素を用いた場合にも、フリット
結合の効果は劇的である。約1001b/ in (1
7,9kg/ (J )の力において、フリット処理し
た結合剤の砥石■の研削比は商業的な結合剤HA4を含
有している砥石Jのそれよりも84%大きく、また15
91b/ in (28,4kg/ c+o )及び1
761b/in (31,4kg/cm)においては、
砥石Iの研削比は砥石Jのそれよりも95%大きかった
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、砥粒及びそれのためのビトリファイド結合剤を含ん
でなる砥石であって、上記砥粒が10〜100重量%の
多結晶性焼結アルミナ質研磨材及び0〜90重量%の別
の種類の研磨材から本質的になり、上記ビトリファイド
結合剤が少なくとも40重量%のフリットを含有してい
る研削砥石。 2、前記別の種類の研磨材が、溶融アルミナ、共溶融ア
ルミナ−ジルコニア、炭化ケイ素、炭化ホウ素、ザクロ
石、金剛砂、フリント、立方晶窒化ホウ素、ダイヤモン
ド及びそれらの混合物からなる群より選択されたもので
ある、請求項1記載の研削砥石。 3、前記砥粒が32〜54容積%の量で存在し、前記結
合剤が2〜20容積%の量で存在しており、且つ15〜
55容積%の気孔が含まれている、請求項1記載の研削
砥石。 4、前記ビトリファイド結合剤が、ムライト、カイアナ
イト、氷晶石、霞石閃長岩及びそれらの混合物からなる
群より選択された充填剤を1〜40重量%含有している
、請求項1記載の研削砥石。 5、前記別の種類の研磨材が溶融アルミナである、請求
項2記載の研削砥石。 6、前記別の種類の研磨材が立方晶窒化ホウ素である、
請求項2記載の研削砥石。 7、砥粒及びそれのためのビトリファイド結合剤を含ん
でなる砥石であって、上記砥粒が10〜100重量%の
、種入りのゾルゲル焼結アルミナ質研磨材及び0〜90
重量%の別の種類の研磨材から構成されており、上記ビ
トリファイド結合剤が少なくとも40重量%のフリット
を含有しており、各焼結された種入りゾルゲルアルミナ
質砥粒が一般的に等軸晶であり且つ大きさが約0.4μ
m以下であるαアルミナの複数の微結晶から本質的にな
る砥粒である研削砥石。 8、前記焼結されたアルミナ質研磨材が、シリカ、クロ
ミア、マグネシア、ジルコニア、ハフニア及びそれらの
混合物からなる群より選択された有効量の粒子成長抑制
剤を含んでいる、請求項7記載の研削砥石。 9、砥粒及びそれらのためのビトリファイド結合剤を含
んでなる砥石であって、上記砥粒が10〜100重量%
の焼結されたアルミナ質研磨材及び0〜90重量%の別
の種類の研磨材から構成されており、上記ビトリファイ
ド結合剤が少なくとも40重量%のフリットを含有して
おり、上記焼結されたアルミナ質研磨材が実質的にカル
シウムイオン及びアルカリ金属イオンのない研磨材であ
り且つ実質的に、αアルミナを含んでなる支配的な連続
アルミナ相中に改質成分を含んでなる微結晶の第二次的
な相を含んでなる均質微結晶性構造を有し、上記改質成
分が、上記焼結されたアルミナ質研磨材の焼成固形分の
容積百分率に基づき、 (i)少なくとも10%の、ジルコニア、ハフニア、又
はジルコニアとハフニアとの組み合わせ、 (ii)少なくとも1%の、アルミナとコバルト、ニッ
ケル、亜鉛もしくはマグネシウムより選択された金属の
少なくとも1種の酸化物とから得られたスピネル、又は
、 (iii)1〜45%の上記のジルコニア、ハフニア、
もしくはジルコニアとハフニアとの組み合わせ及び少な
くとも1%の上記スピネル、 より選択されている研削砥石。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US236586 | 1988-08-25 | ||
US07/236,586 US4898597A (en) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | Frit bonded abrasive wheel |
IN701CA1989 IN172386B (ja) | 1988-08-25 | 1989-08-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02106273A true JPH02106273A (ja) | 1990-04-18 |
JP2567475B2 JP2567475B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=26324341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1216166A Expired - Lifetime JP2567475B2 (ja) | 1988-08-25 | 1989-08-24 | フリットで結合された研削砥石 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4898597A (ja) |
EP (1) | EP0355630B1 (ja) |
JP (1) | JP2567475B2 (ja) |
AT (1) | ATE115898T1 (ja) |
AU (1) | AU621643B2 (ja) |
DE (1) | DE68920091T2 (ja) |
ES (1) | ES2064397T3 (ja) |
GR (1) | GR3015486T3 (ja) |
IN (1) | IN172386B (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06335866A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-06 | Noritake Co Ltd | ビトリファイド砥石及びその製造方法 |
JP2007136559A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Kurenooton Kk | ビトリファイド砥石及びその製造方法 |
JP2010184325A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Hitachi Koki Co Ltd | 有気孔ビトリファイドボンド砥石及びその製造方法 |
JP2014061585A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-04-10 | Allied Material Corp | ビトリファイドボンド超砥粒ホイールおよびそれを用いてウエハを研削加工する方法 |
JP2016198880A (ja) * | 2009-10-08 | 2016-12-01 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | ボンド研磨物品および形成方法 |
JP2023502070A (ja) * | 2019-11-15 | 2023-01-20 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | 研磨材製品及びその形成方法 |
Families Citing this family (105)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT394963B (de) * | 1989-04-14 | 1992-08-10 | Treibacher Chemische Werke Ag | Keramische, gesinterte koerper |
US5110322A (en) * | 1989-09-13 | 1992-05-05 | Norton Company | Abrasive article |
US5104424A (en) * | 1989-11-20 | 1992-04-14 | Norton Company | Abrasive article |
US5094672A (en) * | 1990-01-16 | 1992-03-10 | Cincinnati Milacron Inc. | Vitreous bonded sol-gel abrasive grit article |
US6123743A (en) * | 1991-01-07 | 2000-09-26 | Norton Company | Glass-ceramic bonded abrasive tools |
AU646120B2 (en) * | 1991-01-07 | 1994-02-10 | Norton Company | Glass ceramic bonded abrasive articles |
US5401284A (en) * | 1993-07-30 | 1995-03-28 | Sheldon; David A. | Sol-gel alumina abrasive wheel with improved corner holding |
US5536283A (en) * | 1993-07-30 | 1996-07-16 | Norton Company | Alumina abrasive wheel with improved corner holding |
US5536282A (en) * | 1994-11-08 | 1996-07-16 | Cincinnati Milacron Inc. | Method for producing an improved vitreous bonded abrasive article and the article produced thereby |
US5645619A (en) * | 1995-06-20 | 1997-07-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making alpha alumina-based abrasive grain containing silica and iron oxide |
US5611829A (en) * | 1995-06-20 | 1997-03-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alpha alumina-based abrasive grain containing silica and iron oxide |
US5711774A (en) * | 1996-10-09 | 1998-01-27 | Norton Company | Silicon carbide abrasive wheel |
US5863308A (en) * | 1997-10-31 | 1999-01-26 | Norton Company | Low temperature bond for abrasive tools |
US6074278A (en) * | 1998-01-30 | 2000-06-13 | Norton Company | High speed grinding wheel |
IT1307795B1 (it) * | 1999-09-10 | 2001-11-19 | Riccardo Garibaldi | Composizione abrasiva per la produzione di utensili per l'esecuzionedi trattamenti di superfici nel settore dei materiali lapidei e della |
US6596041B2 (en) | 2000-02-02 | 2003-07-22 | 3M Innovative Properties Company | Fused AL2O3-MgO-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6607570B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-08-19 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6592640B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6451077B1 (en) | 2000-02-02 | 2002-09-17 | 3M Innovative Properties Company | Fused abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6669749B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-12-30 | 3M Innovative Properties Company | Fused abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
MXPA02009304A (es) * | 2000-03-23 | 2003-03-12 | Saint Gobain Abrasives Inc | Herramientas abrasivas con aglomerante vitrificado. |
US6666750B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Fused AL2O3-rare earth oxide-ZrO2 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
WO2002008145A1 (en) | 2000-07-19 | 2002-01-31 | 3M Innovative Properties Company | FUSED ALUMINUM OXYCARBIDE/NITRIDE-Al2O3. RARE EARTH OXIDE EUTECTIC MATERIALS, ABRASIVE PARTICLES, ABRASIVE ARTICLES, AND METHODS OF MAKING AND USING THE SAME |
US6454822B1 (en) | 2000-07-19 | 2002-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3·Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US7384438B1 (en) | 2000-07-19 | 2008-06-10 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-Y2O3-ZrO2 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
EP1303465A1 (en) | 2000-07-19 | 2003-04-23 | 3M Innovative Properties Company | Fused alumina-rare earth oxide-zirconia eutectic materials, abrasive particles, abrasive articles and methods of making and using the same |
US6582488B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-rare earth oxide-ZrO2 eutectic materials |
US6583080B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3·rare earth oxide eutectic materials |
US6589305B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-07-08 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3 • rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6458731B1 (en) | 2000-07-19 | 2002-10-01 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-AL2O3.Y2O3 eutectic materials |
DE60125808T2 (de) | 2000-10-06 | 2007-10-11 | 3M Innovative Properties Co., St. Paul | Keramische aggregatteilchen |
US6521004B1 (en) | 2000-10-16 | 2003-02-18 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an abrasive agglomerate particle |
ATE382671T1 (de) * | 2000-10-16 | 2008-01-15 | 3M Innovative Properties Co | Verfahren zur herstellung von agglomeratteilchen |
MXPA03003063A (es) | 2000-10-16 | 2004-02-12 | 3M Innovative Properties Co | Metodo para elaborar particulas de agregado ceramico. |
US6551366B1 (en) | 2000-11-10 | 2003-04-22 | 3M Innovative Properties Company | Spray drying methods of making agglomerate abrasive grains and abrasive articles |
US7625509B2 (en) * | 2001-08-02 | 2009-12-01 | 3M Innovative Properties Company | Method of making ceramic articles |
RU2004101636A (ru) * | 2001-08-02 | 2005-06-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани (US) | Материалы на основе оксида алюминия, оксида иттрия, оксида циркония/оксида гафния и способы их изготовления и использования |
CN1649802B (zh) * | 2001-08-02 | 2012-02-01 | 3M创新有限公司 | 陶瓷材料、磨粒、磨具及制造和使用方法 |
CN100522856C (zh) * | 2001-08-02 | 2009-08-05 | 3M创新有限公司 | Al2O3-稀土元素氧化物-ZrO2/HfO2材料以及其制造方法 |
KR20040024600A (ko) * | 2001-08-02 | 2004-03-20 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 유리로부터 제품을 제조하는 방법 및 이렇게 제조한 유리세라믹 제품 |
EP1483351A2 (en) * | 2001-08-02 | 2004-12-08 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles, and methods of making and using the same |
US6609963B2 (en) * | 2001-08-21 | 2003-08-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Vitrified superabrasive tool and method of manufacture |
US6572666B1 (en) | 2001-09-28 | 2003-06-03 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and methods of making the same |
US6843944B2 (en) * | 2001-11-01 | 2005-01-18 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for capping wide web reclosable fasteners |
US6749653B2 (en) | 2002-02-21 | 2004-06-15 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles containing sintered, polycrystalline zirconia |
US6679758B2 (en) | 2002-04-11 | 2004-01-20 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive articles with agglomerated abrasives |
US7179526B2 (en) * | 2002-08-02 | 2007-02-20 | 3M Innovative Properties Company | Plasma spraying |
US8056370B2 (en) * | 2002-08-02 | 2011-11-15 | 3M Innovative Properties Company | Method of making amorphous and ceramics via melt spinning |
US7169199B2 (en) * | 2002-11-25 | 2007-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Curable emulsions and abrasive articles therefrom |
US6979713B2 (en) * | 2002-11-25 | 2005-12-27 | 3M Innovative Properties Company | Curable compositions and abrasive articles therefrom |
US7258707B2 (en) * | 2003-02-05 | 2007-08-21 | 3M Innovative Properties Company | AI2O3-La2O3-Y2O3-MgO ceramics, and methods of making the same |
US7811496B2 (en) * | 2003-02-05 | 2010-10-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramic particles |
US20040148868A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramics |
US20040148869A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics and methods of making the same |
US7175786B2 (en) * | 2003-02-05 | 2007-02-13 | 3M Innovative Properties Co. | Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics |
US7141523B2 (en) * | 2003-09-18 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same |
US7297171B2 (en) * | 2003-09-18 | 2007-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2 and Nb205 and/or Ta2O5 |
US7141522B2 (en) * | 2003-09-18 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics comprising Al2O3, Y2O3, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same |
US20050132656A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
US20050137077A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
US20050132657A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
US20050132655A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
US20050137076A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Transparent fused crystalline ceramic, and method of making the same |
US7722691B2 (en) * | 2005-09-30 | 2010-05-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tools having a permeable structure |
US7399330B2 (en) * | 2005-10-18 | 2008-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Agglomerate abrasive grains and methods of making the same |
US20070154713A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic cutting tools and cutting tool inserts, and methods of making the same |
US7598188B2 (en) * | 2005-12-30 | 2009-10-06 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic materials and methods of making and using the same |
US20070151166A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive articles, cutting tools, and cutting tool inserts |
US7281970B2 (en) * | 2005-12-30 | 2007-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Composite articles and methods of making the same |
US8095207B2 (en) * | 2006-01-23 | 2012-01-10 | Regents Of The University Of Minnesota | Implantable medical device with inter-atrial block monitoring |
US7708619B2 (en) | 2006-05-23 | 2010-05-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method for grinding complex shapes |
PL2200780T3 (pl) * | 2007-09-24 | 2011-11-30 | Saint Gobain Abrasives Inc | Produkty ścierne obejmujące aktywne wypełniacze |
US8021449B2 (en) | 2008-04-18 | 2011-09-20 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Hydrophilic and hydrophobic silane surface modification of abrasive grains |
US20110045739A1 (en) | 2009-05-19 | 2011-02-24 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method and Apparatus for Roll Grinding |
BR112012012369A2 (pt) * | 2009-12-02 | 2019-09-24 | Saint Gobain Abrasifs Sa | artigo abrasivo e método para a formação de um artigo abrasivo |
MX2012006146A (es) * | 2009-12-02 | 2012-07-10 | Saint Gobain Abrasifs Sa | Articulo abrasivo aglomerado y metodo de formacion. |
CN104726063B (zh) | 2010-11-01 | 2018-01-12 | 3M创新有限公司 | 成形陶瓷磨粒和成形陶瓷前体粒子 |
TWI470069B (zh) * | 2011-03-31 | 2015-01-21 | Saint Gobain Abrasives Inc | 用於高速磨削操作之磨料物品 |
TWI471196B (zh) | 2011-03-31 | 2015-02-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 用於高速磨削操作之磨料物品 |
WO2013078324A1 (en) | 2011-11-23 | 2013-05-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive Article For Ultra High Material Removal Rate Grinding Operations |
CN103998561A (zh) | 2011-12-30 | 2014-08-20 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 粘结研磨制品和成型方法 |
CA2869434C (en) | 2012-04-04 | 2021-01-12 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles, method of making abrasive particles, and abrasive articles |
US20130337725A1 (en) | 2012-06-13 | 2013-12-19 | 3M Innovative Property Company | Abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
AR091550A1 (es) | 2012-06-29 | 2015-02-11 | Saint Gobain Abrasives Inc | Producto abrasivo aglomerado y metodo de formacion |
JP6550335B2 (ja) | 2012-10-31 | 2019-07-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 成形研磨材粒子、その製造方法、及びそれを含む研磨材物品 |
CN105102158B (zh) | 2013-04-05 | 2018-03-23 | 3M创新有限公司 | 烧结磨料颗粒、其制备方法以及包含烧结磨料颗粒的磨料制品 |
CN105263659B (zh) | 2013-05-31 | 2017-05-24 | 丰田汽车北海道有限公司 | 连续展成式齿轮磨削方法 |
CN105324211B (zh) | 2013-06-24 | 2018-10-16 | 3M创新有限公司 | 磨料颗粒、制备磨料颗粒的方法以及磨料制品 |
WO2015097704A1 (en) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | Camel Grinding Wheels | Abrasive surface preparation |
WO2015130487A1 (en) | 2014-02-27 | 2015-09-03 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
CN107107314B (zh) | 2014-12-30 | 2022-07-01 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 研磨制品及其形成方法 |
WO2017083249A1 (en) | 2015-11-13 | 2017-05-18 | 3M Innovative Properties Company | Method of shape sorting crushed abrasive particles |
RU2634564C2 (ru) * | 2016-02-03 | 2017-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Пегас" | Абразивная масса |
EP3436217B1 (en) | 2016-04-01 | 2022-02-23 | 3M Innovative Properties Company | Elongate shaped abrasive particles, and methods of making the same |
CN109642001B (zh) | 2016-08-31 | 2022-04-01 | 3M创新有限公司 | 卤素和多卤化物介导的酚醛树脂聚合反应 |
CN109890565B (zh) | 2016-10-25 | 2021-05-18 | 3M创新有限公司 | 可磁化磨料颗粒及其制备方法 |
EP3532562B1 (en) | 2016-10-25 | 2021-05-19 | 3M Innovative Properties Company | Magnetizable abrasive particle and method of making the same |
US11253972B2 (en) | 2016-10-25 | 2022-02-22 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive articles and methods of making the same |
US11072732B2 (en) | 2016-10-25 | 2021-07-27 | 3M Innovative Properties Company | Magnetizable abrasive particles and abrasive articles including them |
EP3532560A4 (en) | 2016-10-25 | 2020-04-01 | 3M Innovative Properties Company | FUNCTIONAL GRINDING ARTICLES, GRINDING ARTICLES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
EP3533075A4 (en) | 2016-10-25 | 2020-07-01 | 3M Innovative Properties Company | METHOD FOR MANUFACTURING MAGNETIZABLE ABRASIVE PARTICLES |
EP3692109A1 (en) | 2017-10-02 | 2020-08-12 | 3M Innovative Properties Company | Elongated abrasive particles, method of making the same, and abrasive articles containing the same |
EP3731995A4 (en) | 2017-12-28 | 2021-10-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc | RELATED ABRASIVE ARTICLES |
WO2023209518A1 (en) | 2022-04-26 | 2023-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles, methods of manufacture and use thereof |
WO2024127255A1 (en) | 2022-12-15 | 2024-06-20 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and methods of manufacture thereof |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1918312A (en) * | 1929-10-23 | 1933-07-18 | Carborundum Co | Boro-silicate bonded aluminous abrasive |
US2332241A (en) * | 1941-12-06 | 1943-10-19 | Norton Co | Grinding wheel |
JPS523147A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-11 | Murata Manufacturing Co | Method of making ceramic capacitors |
JPS5632369A (en) * | 1979-06-29 | 1981-04-01 | Minnesota Mining & Mfg | Manufacture of abrasive ore* abrasive ore* claddwork abrasive product* abrasive wheel and nonwoven abrasive product |
US4314827A (en) * | 1979-06-29 | 1982-02-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral |
JPS57178667A (en) * | 1981-04-23 | 1982-11-02 | Noritake Co Ltd | Vitrified grindstone of super abrasive grain and manufacture |
JPS59224267A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-17 | Nippon Gureen Kenkyusho:Kk | ビトリフアイド砥石の製造方法 |
JPS6025659A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | ボリス,アントノウイツチ,ブリアンツエフ | 研摩工具製造用のセラミツク結合剤 |
JPS60231462A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-11-18 | ノ−トン カンパニ− | 研摩材料および製法 |
JPS617219U (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-17 | 三井造船株式会社 | 高圧・低圧ケ−ブルの旋回給電構造 |
JPS6156872A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-22 | ノートン カンパニー | ガラス結合アルミナ質といし車 |
JPH044103A (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-08 | Fujitsu General Ltd | シート成形装置 |
JPH0520232A (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-29 | Ricoh Co Ltd | コンピユータシステム |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1338598A (en) * | 1916-07-24 | 1920-04-27 | Charles W Thomas | Method of making abrasive structures |
US2334266A (en) * | 1939-02-02 | 1943-11-16 | Carborundum Co | Diamond abrasive article |
JPS5524813A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-22 | Showa Denko Kk | Alumina grinding grain |
DE3346772A1 (de) * | 1983-12-23 | 1985-09-26 | Leningradskij technologičeskij institut imeni Lensoveta, Leningrad | Alkalifreies bleiborosilikatglas und mischung zur herstellung eines schleifwerkzeuges mit diesem glas als glasbinder |
NZ210805A (en) * | 1984-01-19 | 1988-04-29 | Norton Co | Aluminous abrasive grits or shaped bodies |
US4623364A (en) * | 1984-03-23 | 1986-11-18 | Norton Company | Abrasive material and method for preparing the same |
CA1254238A (en) * | 1985-04-30 | 1989-05-16 | Alvin P. Gerk | Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products |
US4741743A (en) * | 1985-08-19 | 1988-05-03 | Norton Company | Grinding wheel with combination of fused and sintered abrasive grits |
-
1988
- 1988-08-25 US US07/236,586 patent/US4898597A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-31 AU AU39108/89A patent/AU621643B2/en not_active Ceased
- 1989-08-11 ES ES89114932T patent/ES2064397T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-11 AT AT89114932T patent/ATE115898T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-11 DE DE68920091T patent/DE68920091T2/de not_active Revoked
- 1989-08-11 EP EP89114932A patent/EP0355630B1/en not_active Revoked
- 1989-08-24 JP JP1216166A patent/JP2567475B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-28 IN IN701CA1989 patent/IN172386B/en unknown
-
1995
- 1995-03-20 GR GR950400617T patent/GR3015486T3/el unknown
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1918312A (en) * | 1929-10-23 | 1933-07-18 | Carborundum Co | Boro-silicate bonded aluminous abrasive |
US2332241A (en) * | 1941-12-06 | 1943-10-19 | Norton Co | Grinding wheel |
JPS523147A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-11 | Murata Manufacturing Co | Method of making ceramic capacitors |
JPS5632369A (en) * | 1979-06-29 | 1981-04-01 | Minnesota Mining & Mfg | Manufacture of abrasive ore* abrasive ore* claddwork abrasive product* abrasive wheel and nonwoven abrasive product |
US4314827A (en) * | 1979-06-29 | 1982-02-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral |
JPS57178667A (en) * | 1981-04-23 | 1982-11-02 | Noritake Co Ltd | Vitrified grindstone of super abrasive grain and manufacture |
JPS59224267A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-17 | Nippon Gureen Kenkyusho:Kk | ビトリフアイド砥石の製造方法 |
JPS6025659A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | ボリス,アントノウイツチ,ブリアンツエフ | 研摩工具製造用のセラミツク結合剤 |
JPS60231462A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-11-18 | ノ−トン カンパニ− | 研摩材料および製法 |
JPS617219U (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-17 | 三井造船株式会社 | 高圧・低圧ケ−ブルの旋回給電構造 |
JPS6156872A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-22 | ノートン カンパニー | ガラス結合アルミナ質といし車 |
JPH044103A (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-08 | Fujitsu General Ltd | シート成形装置 |
JPH0520232A (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-29 | Ricoh Co Ltd | コンピユータシステム |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06335866A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-06 | Noritake Co Ltd | ビトリファイド砥石及びその製造方法 |
JP2007136559A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Kurenooton Kk | ビトリファイド砥石及びその製造方法 |
JP2010184325A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Hitachi Koki Co Ltd | 有気孔ビトリファイドボンド砥石及びその製造方法 |
JP2016198880A (ja) * | 2009-10-08 | 2016-12-01 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | ボンド研磨物品および形成方法 |
JP2014061585A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-04-10 | Allied Material Corp | ビトリファイドボンド超砥粒ホイールおよびそれを用いてウエハを研削加工する方法 |
JP2023502070A (ja) * | 2019-11-15 | 2023-01-20 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | 研磨材製品及びその形成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0355630A1 (en) | 1990-02-28 |
DE68920091T2 (de) | 1995-05-04 |
US4898597A (en) | 1990-02-06 |
EP0355630B1 (en) | 1994-12-21 |
DE68920091D1 (de) | 1995-02-02 |
AU3910889A (en) | 1990-03-01 |
ATE115898T1 (de) | 1995-01-15 |
GR3015486T3 (en) | 1995-06-30 |
ES2064397T3 (es) | 1995-02-01 |
JP2567475B2 (ja) | 1996-12-25 |
AU621643B2 (en) | 1992-03-19 |
IN172386B (ja) | 1993-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02106273A (ja) | フリットで結合された研削砥石 | |
AU624984B2 (en) | Vitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies | |
US5131923A (en) | Vitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies | |
US5094672A (en) | Vitreous bonded sol-gel abrasive grit article | |
US5863308A (en) | Low temperature bond for abrasive tools | |
US6702650B2 (en) | Porous abrasive article having ceramic abrasive composites, methods of making, and methods of use | |
JP3336015B2 (ja) | 高透過性砥石の製造方法 | |
US8999026B2 (en) | Bonded abrasive article and method of forming | |
JP2003527974A (ja) | ビトリファイド結合剤で結合した研磨工具 | |
JPH04269171A (ja) | ガラス接着された研削物体の製造方法 | |
EP0892696B1 (en) | Vitreous grinding tool containing metal coated abrasive | |
JP2643401B2 (ja) | 結合型研磨工具 | |
KR0158869B1 (ko) | 연마재 입자와 그를 위한 유리화 결합으로 구성된 연삭숫돌 | |
JPS6362348B2 (ja) | ||
JP2509379C (ja) | ||
CA2878017A1 (en) | Bonded abrasive article and method of forming | |
JP2643401C (ja) |