JPH0210303A - 赤外用光ファイバの製造方法 - Google Patents
赤外用光ファイバの製造方法Info
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- JPH0210303A JPH0210303A JP63161659A JP16165988A JPH0210303A JP H0210303 A JPH0210303 A JP H0210303A JP 63161659 A JP63161659 A JP 63161659A JP 16165988 A JP16165988 A JP 16165988A JP H0210303 A JPH0210303 A JP H0210303A
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- fiber
- extrusion
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/84—Halide glasses other than fluoride glasses, i.e. Cl, Br or I glasses, e.g. AgCl-AgBr "glass"
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、赤外線透過ファイバ、特にレーザメスやレー
ザ加工機など高エネルギー伝送用ファイバに用いられる
赤外用光ファイバの製造方法に間するものである。
ザ加工機など高エネルギー伝送用ファイバに用いられる
赤外用光ファイバの製造方法に間するものである。
従来の技術
最近、炭酸ガスレーザの開発はめざましく、高エネルギ
ーで伝送できるファイバの開発もまた活発に行なわれて
いる。中赤外線ファイバとしては、金属ハロゲン化物が
用いられ、中でもＴｌＢｒ−７１１固溶体（Ｋ ＲＳ
−５）やＣｓＢｒ−ＡｇＢｒが用いられる。これらは、
加熱加圧押出法により作られる多結晶ファイバである。
ーで伝送できるファイバの開発もまた活発に行なわれて
いる。中赤外線ファイバとしては、金属ハロゲン化物が
用いられ、中でもＴｌＢｒ−７１１固溶体（Ｋ ＲＳ
−５）やＣｓＢｒ−ＡｇＢｒが用いられる。これらは、
加熱加圧押出法により作られる多結晶ファイバである。
これらのファイバの製造方法は、先ず単結晶を製作し、
この結晶をファイバ押出し用コンテナの寸法に合うよう
に円柱状に形成し、結晶のプリフォーム化を行い、加熱
加圧押出法によりファイバ化するものである。
この結晶をファイバ押出し用コンテナの寸法に合うよう
に円柱状に形成し、結晶のプリフォーム化を行い、加熱
加圧押出法によりファイバ化するものである。
上記の手法で製作されたファイバは、押出し時の応力、
歪によって、耐パワー性が低い。そのために、一定の雰
囲気での熱処理によって耐パワー性を向上する手法があ
る（特開昭６ｌ−１７０００３）。
歪によって、耐パワー性が低い。そのために、一定の雰
囲気での熱処理によって耐パワー性を向上する手法があ
る（特開昭６ｌ−１７０００３）。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、Ｌ記手法で製作されたファイバは、全域
で粒成長が起こり機械的強度（破断強度）が劣化する。
で粒成長が起こり機械的強度（破断強度）が劣化する。
課題が解決するための手段
本発明は、温間押出法により製作されたファイバを、臭
素または沃素及びエタノールで表面処理し、熱処理を行
ない前記熱処理条件として１５０℃以上２５０℃以下の
温度範囲内で用いることによって、上記目的を達成する
。
素または沃素及びエタノールで表面処理し、熱処理を行
ない前記熱処理条件として１５０℃以上２５０℃以下の
温度範囲内で用いることによって、上記目的を達成する
。
作用
本発明においては、温間押出法で製作されたファイバを
臭素または沃素及びエタノールで表面処理し、熱処理を
行なうことにより、ファイバ側面は微粒径に保ち、ファ
イバ内部のみ粒成長した赤外用光ファイバを形成するも
のである。上記処理により、ファイバ内部は粒成長させ
、歪を少なくすることにより、耐パワー性が向上し、表
面層は粒成長を止めることから、凹凸のない面を形成で
きる。
臭素または沃素及びエタノールで表面処理し、熱処理を
行なうことにより、ファイバ側面は微粒径に保ち、ファ
イバ内部のみ粒成長した赤外用光ファイバを形成するも
のである。上記処理により、ファイバ内部は粒成長させ
、歪を少なくすることにより、耐パワー性が向上し、表
面層は粒成長を止めることから、凹凸のない面を形成で
きる。
実施例
以下に、本発明の実施例を図面を参照しながら、説明す
る。
る。
第１図は、本発明に係る一実施例の赤外用光ファイバの
製造方法を実施している状態を示す縦断面図である。
製造方法を実施している状態を示す縦断面図である。
同図において、ｌは押出し前のプリフォーム結晶である
。２は押出された光ファイバ、３は結晶に圧力を加えて
押し出すためのラム、４は結晶を入れるコンテナ、５は
ファイバの太さを決めるノズル、６は、コンテナを加熱
するヒーターである。
。２は押出された光ファイバ、３は結晶に圧力を加えて
押し出すためのラム、４は結晶を入れるコンテナ、５は
ファイバの太さを決めるノズル、６は、コンテナを加熱
するヒーターである。
ファイバ押出し温度は２００℃〜３００℃に設定し、油
圧プレスで３〜５トン／Ｃｍ２の圧力をラム３に加え、
数ｃｍ／分の速度でファイバを製造する。
圧プレスで３〜５トン／Ｃｍ２の圧力をラム３に加え、
数ｃｍ／分の速度でファイバを製造する。
第２図は、上記の手法で製作されたファイバを熱処理し
たものである。第２図（ａ）は、１５０℃以上２５０℃
以下で熱処理を行なったファイバ、第２図（ｂ）は、臭
素または沃素エタノールで表面処理し、１５０℃以上２
５０℃以下で熱処理をしたファイバである。明らかに表
面処理を行なうことにより、ファイバ表面層の粒成長を
防ぐことができる。すなわち、機械強度的な劣化は見ら
れない。本発明は、第２図（ｂ）のようなファイバを用
いる。このようなファイバに炭酸ガスレーザを照射し、
ファイバの耐パワー特性を調べた。
たものである。第２図（ａ）は、１５０℃以上２５０℃
以下で熱処理を行なったファイバ、第２図（ｂ）は、臭
素または沃素エタノールで表面処理し、１５０℃以上２
５０℃以下で熱処理をしたファイバである。明らかに表
面処理を行なうことにより、ファイバ表面層の粒成長を
防ぐことができる。すなわち、機械強度的な劣化は見ら
れない。本発明は、第２図（ｂ）のようなファイバを用
いる。このようなファイバに炭酸ガスレーザを照射し、
ファイバの耐パワー特性を調べた。
第３図は、表面処理時間とファイバの耐パワー特性の関
係を示した図である。比較の為に、７は表面処理のみの
ファイバを使用、８は表面処理後熱処理したファイバを
使用したものである。各ファイバに炭酸ガスレーザを２
０ｗから徐々に１０Ｗずつ上げていく耐パワー評価を行
なうと、７のファイバでは、耐パワー能力が９０ｗ以下
であり、各所で溶断がある。一方、８のファイバでは、
２９０ｗと３倍以上も耐パワー特性が優れる。第３図か
ら、表面処理時間は、１時間未満が望ましく、それによ
って、２５０ｗ以上の耐パワー能力をもつファイバが得
られる。また、表面層も傷つきにくい。
係を示した図である。比較の為に、７は表面処理のみの
ファイバを使用、８は表面処理後熱処理したファイバを
使用したものである。各ファイバに炭酸ガスレーザを２
０ｗから徐々に１０Ｗずつ上げていく耐パワー評価を行
なうと、７のファイバでは、耐パワー能力が９０ｗ以下
であり、各所で溶断がある。一方、８のファイバでは、
２９０ｗと３倍以上も耐パワー特性が優れる。第３図か
ら、表面処理時間は、１時間未満が望ましく、それによ
って、２５０ｗ以上の耐パワー能力をもつファイバが得
られる。また、表面層も傷つきにくい。
第４図は、引張り強度と表面処理時間との関係を示した
図である。図から明らかなように表面処理を行なうこと
により、強度が向上する。
図である。図から明らかなように表面処理を行なうこと
により、強度が向上する。
発明の効果
本発明にかかる赤外用光ファイバの製造方法によって製
造された赤外用光ファイバは、表面層を化学的処理し、
熱処理を行なうことにより、強度、耐パワー性が向上し
た。また、単結晶の特性に近いファイバを容易に製造す
ることが出来る。
造された赤外用光ファイバは、表面層を化学的処理し、
熱処理を行なうことにより、強度、耐パワー性が向上し
た。また、単結晶の特性に近いファイバを容易に製造す
ることが出来る。
第１図は、本発明に係る一実施例の赤外用光ファイバの
製造方法に使用される温間押出装置を示す断面図、第２
図（ａ）は、同実施例における熱処理後のファイバ側面
図、第２図（ｂ）は、同実施例における表面処理後、熱
処理したファイバ側面図、第３図は、同実施例における
表面処理時間とファイバ耐パワー特性の関係を示す図、
第４図は、同実施例における表面処理時間と引張り強度
との関係を示す図面である。 ｌ・・・プリフォーム結晶、 ２・・・多結晶赤外ファ
イバ、３・・・加圧ラム、４・・・コンテナ、５・・・
ノズル、６・・・ヒーター ７・・・表面処理のみのフ
ァイバ、８・・・表面処理後熱処理したファイバ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名第１図 第３図 表面処理時間 （分） 第２図 （ａ） （ｂ） 第４図 ○ ］Ｏ 田 り ■ ７゜ ■ 表面処理時間 （分）
製造方法に使用される温間押出装置を示す断面図、第２
図（ａ）は、同実施例における熱処理後のファイバ側面
図、第２図（ｂ）は、同実施例における表面処理後、熱
処理したファイバ側面図、第３図は、同実施例における
表面処理時間とファイバ耐パワー特性の関係を示す図、
第４図は、同実施例における表面処理時間と引張り強度
との関係を示す図面である。 ｌ・・・プリフォーム結晶、 ２・・・多結晶赤外ファ
イバ、３・・・加圧ラム、４・・・コンテナ、５・・・
ノズル、６・・・ヒーター ７・・・表面処理のみのフ
ァイバ、８・・・表面処理後熱処理したファイバ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名第１図 第３図 表面処理時間 （分） 第２図 （ａ） （ｂ） 第４図 ○ ］Ｏ 田 り ■ ７゜ ■ 表面処理時間 （分）
Claims (1)
- 温間押出法により製作されたファイバを、臭素または沃
素及びエタノールで表面処理し、熱処理を行ない前記熱
処理条件として１５０℃以上２５０℃以下の温度範囲内
で用いることを特徴とする赤外用光ファイバの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63161659A JPH0210303A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 赤外用光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63161659A JPH0210303A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 赤外用光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0210303A true JPH0210303A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15739390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63161659A Pending JPH0210303A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 赤外用光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0210303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5169421A (en) * | 1990-09-15 | 1992-12-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing silica glass optical waveguide preform |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP63161659A patent/JPH0210303A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5169421A (en) * | 1990-09-15 | 1992-12-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing silica glass optical waveguide preform |
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