JPH0452246A - 磁歪材料の製造方法 - Google Patents
磁歪材料の製造方法Info
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- JPH0452246A JPH0452246A JP2162514A JP16251490A JPH0452246A JP H0452246 A JPH0452246 A JP H0452246A JP 2162514 A JP2162514 A JP 2162514A JP 16251490 A JP16251490 A JP 16251490A JP H0452246 A JPH0452246 A JP H0452246A
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Landscapes
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は超音波振動子、°゛変位制御アクチュエータ、
除振装置、流体バルブコントローラ、センサー用の希土
類−鉄系磁歪ロッド及び磁歪材の製造方法に関するもの
である。
除振装置、流体バルブコントローラ、センサー用の希土
類−鉄系磁歪ロッド及び磁歪材の製造方法に関するもの
である。
［従来の技術］
磁歪材料は飽和磁歪値の高磁場における磁歪定数や低磁
場における磁歪定数、機械的振動に対する強度、耐食性
に優れていることが必要である。常温における飽和磁歪
値が３００〜４００ｘ１０′以上を有する材料として米
国特許３．９４９．３５１ 、４，１５２，１７８ 、
４，３０８，４７４ 、４，３７５，３７２ 、４゜３
７８、２５８号公報及び特開昭６３−６４７９８号公報
で提案されている。これら磁歪材料の製造方法としてア
ークメルト法、ブリッジマン沫、一方向性凝固法、ゾー
ンメルト法、高周波メルト法、粉末冶金法、高速急冷法
等があり、実用化するにはたとえばアークメルト法によ
って得られた母合金はさらに高周波メルトあるいはアー
クメルトを再び行ない棒状、ボタン状に形成し、スェー
ジングあるいは圧延によって板状としさらにリング状に
加工して、加工歪を長時間高温熱処理により除去してい
た。このような製造方法は米国特許４，３０８，４７４
、４，３７５，３７２号公報及び特公昭６１−３３８
９２号公報に記載されている。
場における磁歪定数、機械的振動に対する強度、耐食性
に優れていることが必要である。常温における飽和磁歪
値が３００〜４００ｘ１０′以上を有する材料として米
国特許３．９４９．３５１ 、４，１５２，１７８ 、
４，３０８，４７４ 、４，３７５，３７２ 、４゜３
７８、２５８号公報及び特開昭６３−６４７９８号公報
で提案されている。これら磁歪材料の製造方法としてア
ークメルト法、ブリッジマン沫、一方向性凝固法、ゾー
ンメルト法、高周波メルト法、粉末冶金法、高速急冷法
等があり、実用化するにはたとえばアークメルト法によ
って得られた母合金はさらに高周波メルトあるいはアー
クメルトを再び行ない棒状、ボタン状に形成し、スェー
ジングあるいは圧延によって板状としさらにリング状に
加工して、加工歪を長時間高温熱処理により除去してい
た。このような製造方法は米国特許４，３０８，４７４
、４，３７５，３７２号公報及び特公昭６１−３３８
９２号公報に記載されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら前記磁歪ロッドの製造方法においては、母
合金を再溶解し、次にスェージングあるいは圧延等機械
的加工処理を施し、更に加工歪を除去するための長時間
高温熱処理をしなければならず、工程数が多い欠点があ
った。
合金を再溶解し、次にスェージングあるいは圧延等機械
的加工処理を施し、更に加工歪を除去するための長時間
高温熱処理をしなければならず、工程数が多い欠点があ
った。
また磁歪材の製造方法においては、一方向性凝固法、磁
場中処理法によって特定の方向に結晶粒子を配向し高磁
歪定数を得ることもできるが、装置が大型化しかつ温度
制御が困難な問題があった。
場中処理法によって特定の方向に結晶粒子を配向し高磁
歪定数を得ることもできるが、装置が大型化しかつ温度
制御が困難な問題があった。
［課題を解決するための手段］
本発明はＲＦｅｘ合金（Ｒは希土類金属でありｘ＝ １
７〜２）で示される磁歪ロッドの製造において、不活性
雰囲気中でアークメルト法によって得られた母合金をメ
ルトスピニング法により急冷薄帯化して鱗片状原料粉を
作成し、その粉体をＨＰ処理またはＨＩＰ処理により緻
密化することによって磁歪ロッドを形成するこ乏を特徴
とした磁歪材料の製造方法であり、これら処理温度とし
て３５０〜７００℃、成形圧力を０．８ｔ。
７〜２）で示される磁歪ロッドの製造において、不活性
雰囲気中でアークメルト法によって得られた母合金をメ
ルトスピニング法により急冷薄帯化して鱗片状原料粉を
作成し、その粉体をＨＰ処理またはＨＩＰ処理により緻
密化することによって磁歪ロッドを形成するこ乏を特徴
とした磁歪材料の製造方法であり、これら処理温度とし
て３５０〜７００℃、成形圧力を０．８ｔ。
ｎ／−以上で行なうことが好ましい。処理温度が３５０
℃未満では完全に緻密化することができず、７００℃を
越えると希土類成分が金型と反応し、成形圧力が０．８
ｔＯｎ／−未満では完全に緻密化することができないの
で、それぞれこの範囲に限定される。
℃未満では完全に緻密化することができず、７００℃を
越えると希土類成分が金型と反応し、成形圧力が０．８
ｔＯｎ／−未満では完全に緻密化することができないの
で、それぞれこの範囲に限定される。
さらに本発明は前記磁歪ロッドがら磁歪材を得る製造方
法として熱間塑性変形加工して特定の方向に結晶粒子を
配向することによって磁歪材を形成することであり、熱
間塑性変形加工処理温度を３５０〜７００”Ｃ，成形圧
力を０．５ｔｂ以上で行なうことが好ましい。処理温度
が３５０℃未満では熱間塑性変形加工時に材料に割れ。
法として熱間塑性変形加工して特定の方向に結晶粒子を
配向することによって磁歪材を形成することであり、熱
間塑性変形加工処理温度を３５０〜７００”Ｃ，成形圧
力を０．５ｔｂ以上で行なうことが好ましい。処理温度
が３５０℃未満では熱間塑性変形加工時に材料に割れ。
欠けが発生し、７００’Ｃを越えると希土類成分が金型
と反応し、加圧力が０．５ｔｂ 性変形が起こらない０ので、それぞれこの範囲に限定さ
れる。
と反応し、加圧力が０．５ｔｂ 性変形が起こらない０ので、それぞれこの範囲に限定さ
れる。
［実施例１］
アルゴン雰囲気中でアークメルト法によってＳｍＦｅｔ
組成母合金を得、メルトスピニング法（周速２５ｍ ／
ｓｅｃの片ロール法）によりアルゴン雰囲気圧６００ａ
ｗＨ１ｌｌ中へ急冷薄帯化して鱗片状原料粉を作成し、
その粉体を第１図に示すようなホットプレス装置にて直
径１０朧のカーボン金型に充填して真空中高周波加熱に
よりｓｏｏ’ｃ 、圧力を１ ｔｏｎ／ａ！で）−ＩＰ
処理して緻密化しφＩＯＸ ２０層の磁歪ロッドを形成
した。
組成母合金を得、メルトスピニング法（周速２５ｍ ／
ｓｅｃの片ロール法）によりアルゴン雰囲気圧６００ａ
ｗＨ１ｌｌ中へ急冷薄帯化して鱗片状原料粉を作成し、
その粉体を第１図に示すようなホットプレス装置にて直
径１０朧のカーボン金型に充填して真空中高周波加熱に
よりｓｏｏ’ｃ 、圧力を１ ｔｏｎ／ａ！で）−ＩＰ
処理して緻密化しφＩＯＸ ２０層の磁歪ロッドを形成
した。
［実施例２］
実施例１と同様にして鱗片状原料粉を作成し、その粉体
を直径１５ａｍ、芯棒５履のカーボン金型に充填して、
真空中高周波加熱によりｓｏｏ’ｃ 。
を直径１５ａｍ、芯棒５履のカーボン金型に充填して、
真空中高周波加熱によりｓｏｏ’ｃ 。
圧力を１ ｔｏｎ／ｃｉでＨＰ処理して緻密化すること
によって外径１５１１１．内径５履、厚さ２０層ｍの磁
歪リングを形成した。
によって外径１５１１１．内径５履、厚さ２０層ｍの磁
歪リングを形成した。
［実施例３］
実施例１と同様にして鱗片状原料粉を作成し、その粉体
を直径１５ａｗ＋のガラス管に真空封入して、５５０℃
に加熱後、圧力を１ ｉｏｎ／ａ！に加圧−Ｌ、１−（
ＩＰ処理しφＦ３ Ｘ ３０ＭＩの磁歪ロッドを形成し
た。
を直径１５ａｗ＋のガラス管に真空封入して、５５０℃
に加熱後、圧力を１ ｉｏｎ／ａ！に加圧−Ｌ、１−（
ＩＰ処理しφＦ３ Ｘ ３０ＭＩの磁歪ロッドを形成し
た。
前記それぞれの実施例で得た磁歪ロッドの磁５ＩＦｅに
よる従来の磁歪値と変わらない特性が得られた。
よる従来の磁歪値と変わらない特性が得られた。
［実施例４］
実施例１で得られた磁歪ロッドを、さらに第２図に示す
ような熱間塑性変形プレス装置にてアルゴン雰囲気中に
おいて温度５００℃で熱間塑性変形加工処理を行ない、
φ１５ａｍ＋の棒状磁歪材を形成した。
ような熱間塑性変形プレス装置にてアルゴン雰囲気中に
おいて温度５００℃で熱間塑性変形加工処理を行ない、
φ１５ａｍ＋の棒状磁歪材を形成した。
［実施例５］
実施例１と同様にして鱗片状原料粉を作成し、その粉体
を直径１０ｍｇ＋、芯棒５腺のカーボン金型に充填して
、真空中高周波加熱により５００℃。
を直径１０ｍｇ＋、芯棒５腺のカーボン金型に充填して
、真空中高周波加熱により５００℃。
圧力を１ ｔｏｎ／ｃｊでＨＰ処理して緻密化すること
によって外径１０履、内径５ ｍ 、厚さ２０履の中空
磁歪ロッドを得、アルゴン雰囲気中において温度５５０
℃、圧力１ｔＯｎ／ｃｄで熱間塑性変形加工処理を行な
い、外径１５５１１．内径５ｍの磁歪リングを形成した
。
によって外径１０履、内径５ ｍ 、厚さ２０履の中空
磁歪ロッドを得、アルゴン雰囲気中において温度５５０
℃、圧力１ｔＯｎ／ｃｄで熱間塑性変形加工処理を行な
い、外径１５５１１．内径５ｍの磁歪リングを形成した
。
［実施例６］
実施例３で得られた磁歪ロッドを、さらにアルゴン雰囲
気中において温度５００℃で熱間塑性変形加工処理を行
ない、棒状磁歪材を形成した。
気中において温度５００℃で熱間塑性変形加工処理を行
ない、棒状磁歪材を形成した。
前記それぞれの実施例で得た磁歪ロッドの磁第１表の結
果と比較し、熱間塑性変形加工により磁歪値をさらに２
０％以上増大できることがわかる。
果と比較し、熱間塑性変形加工により磁歪値をさらに２
０％以上増大できることがわかる。
［発明の効果］
本発明により、磁歪材料の製造方法として再溶解、高温
熱処理および磁場中配向等複雑な処理を省略でき、実用
材料として製造コスト低減化が可能となった。
熱処理および磁場中配向等複雑な処理を省略でき、実用
材料として製造コスト低減化が可能となった。
第１図は本発明を実施するためのホットプレス装置の概
略図。 第２図は本発明を実施するための熱ｍｗ性変形プレス装
置の概略図。 （ａ）；塑性変形前 １；磁歪材料 ３：カーボン上パンチ ５：カーボン下パンチ
略図。 第２図は本発明を実施するための熱ｍｗ性変形プレス装
置の概略図。 （ａ）；塑性変形前 １；磁歪材料 ３：カーボン上パンチ ５：カーボン下パンチ
Claims (4)
- （１）ＲＦｅｘ合金（Ｒは希土類金属でありｘ＝１．７
〜２）で示される磁歪ロッドの製造において、母合金を
メルトスピニング法によって急冷薄帯化して原料粉を作
成し、その粉体をＨＰ（ホットプレス）処理またはＨＩ
Ｐ（熱間静水圧プレス）処理によつて緻密化することに
より磁歪ロッドを形成することを特徴とした磁歪材料の
製造方法。 - （２）前記処理温度を３５０〜７００℃、成形圧力を０
．８ｔｏｎ／ｃｍ＾２以上で行なう請求項（１）記載の
磁歪材料の製造方法。 - （３）ＲＦｅｘ合金（Ｒは希土類金属でありｘ＝１．７
〜２）で示される磁歪材の製造において、母合金をメル
トスピニング法によって急冷薄帯化して原料粉を作成し
、その粉体をＨＰ処理またはＨＩＰ処理によつて緻密化
し、次に熱間塑性変形加工して特定の方向に結晶粒子を
配向することにより磁歪材を形成することを特徴とした
磁歪材料の製造方法。 - （４）前記熱間塑性変形加工処理温度を３５０〜７００
℃、加圧力を０．５ｔｏｎ／ｃｍ＾２以上で行なう請求
項（３）記載の磁歪材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162514A JPH0452246A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 磁歪材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162514A JPH0452246A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 磁歪材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0452246A true JPH0452246A (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=15756071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2162514A Pending JPH0452246A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 磁歪材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0452246A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100368584C (zh) * | 2004-04-27 | 2008-02-13 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 制备稀土磁致伸缩材料的方法和稀土磁致伸缩材料 |
| CN109468520A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-15 | 京磁材料科技股份有限公司 | 超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法 |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP2162514A patent/JPH0452246A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100368584C (zh) * | 2004-04-27 | 2008-02-13 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 制备稀土磁致伸缩材料的方法和稀土磁致伸缩材料 |
| CN109468520A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-15 | 京磁材料科技股份有限公司 | 超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法 |
| CN109468520B (zh) * | 2018-10-24 | 2020-07-21 | 京磁材料科技股份有限公司 | 超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法 |
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