JPH02214106A - 熱間塑性変形磁石及びその製造方法 - Google Patents
熱間塑性変形磁石及びその製造方法Info
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- JPH02214106A JPH02214106A JP1035491A JP3549189A JPH02214106A JP H02214106 A JPH02214106 A JP H02214106A JP 1035491 A JP1035491 A JP 1035491A JP 3549189 A JP3549189 A JP 3549189A JP H02214106 A JPH02214106 A JP H02214106A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
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- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は希土類−鉄一ボロン系の異方性熱間塑性変形加
工された磁石体及びその製造方法に関するものである。
工された磁石体及びその製造方法に関するものである。
［従来の技術］
近年Ｎｄ２ Ｆ８１４Ｂ系金属間他金属に永久磁石とし
て高磁気特性が得られることが知られ、そのエネルギー
積は５０８ＧＯｅにも達している。この磁石合金の製造
方法は大別して２通りあり、その１つは粉末冶金法によ
る焼結法、他の１つは超急冷法といわれ、合金を急冷し
て得られたリボン状の磁石体による製造方法である。さ
らにリボン状のものを熱間において等方性圧力を加え、
緻密化を行なった後、一方向性の力を加え塑性変形加工
を施すことによって、磁気異方性を有する磁石体を得る
製造方法が知られている。さらに現在においては鋳造の
ままの合金において、熱間で一方向性の力を加え塑性変
形加工を施すことによって、磁気異方性を付与すること
も知られている。
て高磁気特性が得られることが知られ、そのエネルギー
積は５０８ＧＯｅにも達している。この磁石合金の製造
方法は大別して２通りあり、その１つは粉末冶金法によ
る焼結法、他の１つは超急冷法といわれ、合金を急冷し
て得られたリボン状の磁石体による製造方法である。さ
らにリボン状のものを熱間において等方性圧力を加え、
緻密化を行なった後、一方向性の力を加え塑性変形加工
を施すことによって、磁気異方性を有する磁石体を得る
製造方法が知られている。さらに現在においては鋳造の
ままの合金において、熱間で一方向性の力を加え塑性変
形加工を施すことによって、磁気異方性を付与すること
も知られている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら従来の熱間における塑性変形加工では、緻
密化された磁石体を加圧した場合、金型と接触している
面の摩擦力が大きく円滑に塑性変形加工が行えないのが
現状であった。その潤滑性がないがゆえ亀裂や耳割れ等
を起こすこともしばしばあり、その作成され磁石体の面
は粗い。また現在の塑性変形加工磁石の防錆処理方法と
しては変形加工後に行なっており、表面処理という工程
がさらに加わるという欠点がある。
密化された磁石体を加圧した場合、金型と接触している
面の摩擦力が大きく円滑に塑性変形加工が行えないのが
現状であった。その潤滑性がないがゆえ亀裂や耳割れ等
を起こすこともしばしばあり、その作成され磁石体の面
は粗い。また現在の塑性変形加工磁石の防錆処理方法と
しては変形加工後に行なっており、表面処理という工程
がさらに加わるという欠点がある。
［課題を解決するための手段］
本発明は希土類−鉄−ボロン系磁石合金の塑性変形加工
磁石製造における潤滑性、作成された磁石体の面粗さ、
防錆効果機械的強度の向上を計ることを目的とする。
磁石製造における潤滑性、作成された磁石体の面粗さ、
防錆効果機械的強度の向上を計ることを目的とする。
本発明は熱間処理中合金表面にガラスコーティングを施
すことを特徴としたもので、Ｉ！ｉａＷ化された磁石体
の周囲にガラス粉をまぶすか、ガラスの板を上下あるい
は左右に挟んでおく。ガラス粉の場合は４５０℃以下で
分解する溶剤に溶かしてもよいが、４５０℃を越えると
緻密化された磁石体に影響を与える。緻密化とは理論密
度の９０％以上のものをいう。好ましくは真空もしくは
不活性ガス雰囲気中においてガラスの軟化点近くまで温
度を上昇させる。その温度は塑性変形を施す温度と同じ
であることが好ましい。
すことを特徴としたもので、Ｉ！ｉａＷ化された磁石体
の周囲にガラス粉をまぶすか、ガラスの板を上下あるい
は左右に挟んでおく。ガラス粉の場合は４５０℃以下で
分解する溶剤に溶かしてもよいが、４５０℃を越えると
緻密化された磁石体に影響を与える。緻密化とは理論密
度の９０％以上のものをいう。好ましくは真空もしくは
不活性ガス雰囲気中においてガラスの軟化点近くまで温
度を上昇させる。その温度は塑性変形を施す温度と同じ
であることが好ましい。
その後圧力を加え、圧延、押出しなどの加工を施す。そ
の際軟化したガラスは金型と磁石体の間にはさまれ、潤
滑性をよくし、塑性変形を容易にさせる。型及びパンチ
は面精度の良いものが好ましく、ガラスと溶着しにくい
材質や処理を施す方がよい。温度上昇と圧力を加えるこ
とによりガラスは溶融して磁石体の表面に溶着し、ガラ
スコーティングされる。ガラスの材質、性質、圧力、温
度９時間を制御することによってガラスコーティング膜
厚を制御する。
の際軟化したガラスは金型と磁石体の間にはさまれ、潤
滑性をよくし、塑性変形を容易にさせる。型及びパンチ
は面精度の良いものが好ましく、ガラスと溶着しにくい
材質や処理を施す方がよい。温度上昇と圧力を加えるこ
とによりガラスは溶融して磁石体の表面に溶着し、ガラ
スコーティングされる。ガラスの材質、性質、圧力、温
度９時間を制御することによってガラスコーティング膜
厚を制御する。
［実施例１］
Ｎｄ［Ｆｅ Ｂ ］ の合金をアーク溶解
０．９４ ０．０６ ５．６ により溶融し、このインゴットを２０ｇ石英で作られた
噴出管に入れ、アルゴン雰囲気中で高周波誘導加熱を用
い溶解し、周速度３３ｍ／ｓｅｃの銅ロールに噴出させ
薄帯を得る。この薄帯をＡｒ中で約５０．に粉砕し、真
空中において７００℃、１．０ｔｏｎ／ＣＩｉを加え等
方性磁石体を得た。密度は７．５９／ｃｄである。これ
を直径１０Ｍ、高さ６ｊＩＩＩの円柱体に加工し、１つ
は融点６５０℃のガラス粉約０．１ｇ上下面にまぶして
入れ、もう１つは比較例としてそのままで真空中７００
℃に上昇させ、それぞれに上下パンチで０．７ｔｏｎの
圧力を５分間加え、熱間塑性変形加工した。その結果、
本発明品：φ？ＯＸ６ｍ＋→φ１５．７Ｘ ２．５で、
変形率２．４ 比較例：φ１０Ｘ６Ｉａ→φ１２．２Ｘ ４．７で、変
形率１．３となり、さらに 上下パンチで押す中心部が膨れ亀裂が生じた。
０．９４ ０．０６ ５．６ により溶融し、このインゴットを２０ｇ石英で作られた
噴出管に入れ、アルゴン雰囲気中で高周波誘導加熱を用
い溶解し、周速度３３ｍ／ｓｅｃの銅ロールに噴出させ
薄帯を得る。この薄帯をＡｒ中で約５０．に粉砕し、真
空中において７００℃、１．０ｔｏｎ／ＣＩｉを加え等
方性磁石体を得た。密度は７．５９／ｃｄである。これ
を直径１０Ｍ、高さ６ｊＩＩＩの円柱体に加工し、１つ
は融点６５０℃のガラス粉約０．１ｇ上下面にまぶして
入れ、もう１つは比較例としてそのままで真空中７００
℃に上昇させ、それぞれに上下パンチで０．７ｔｏｎの
圧力を５分間加え、熱間塑性変形加工した。その結果、
本発明品：φ？ＯＸ６ｍ＋→φ１５．７Ｘ ２．５で、
変形率２．４ 比較例：φ１０Ｘ６Ｉａ→φ１２．２Ｘ ４．７で、変
形率１．３となり、さらに 上下パンチで押す中心部が膨れ亀裂が生じた。
第１図は、実施例１による永久磁石の顕微鏡金属組織の
断面写真であり、磁石体部分ａのうちｂ部分がガラスの
溶着部でその巾は０．１６ａｍであった。
断面写真であり、磁石体部分ａのうちｂ部分がガラスの
溶着部でその巾は０．１６ａｍであった。
［実施例２］
実施例１と同様な条件により等方性磁石体φ１５Ｘ７１
１１１１を作成し、第２図に示す装置で１つは軟化点６
５０℃の溶融ガラス２を磁石体１の周囲に付着させ、も
う１つは比較例としてそのままで真空中１００℃、 １
．２ｔｏｎで約２分加圧し、熱間塑性変形加工した。そ
の結果、本発明品は約φ１０Ｘ １６ａｍの円柱体とな
り、そのまわりにガラスコーティングがされており、比
較例は約５間は押出せたが円周方向に耳割れが多数入っ
てしまった。
１１１１を作成し、第２図に示す装置で１つは軟化点６
５０℃の溶融ガラス２を磁石体１の周囲に付着させ、も
う１つは比較例としてそのままで真空中１００℃、 １
．２ｔｏｎで約２分加圧し、熱間塑性変形加工した。そ
の結果、本発明品は約φ１０Ｘ １６ａｍの円柱体とな
り、そのまわりにガラスコーティングがされており、比
較例は約５間は押出せたが円周方向に耳割れが多数入っ
てしまった。
［発明の効果］
本発明によれば希土類−鉄−ボロン系の塑性変形加工磁
石製造における８滑性、作成された磁石体の面粗さ、防
錆効果機械的強度の向上を計ることができ、少ない加重
で変形ができ、本発明によって明らかに塑性加工が容易
となり、超偏平の磁石やリング状の磁石において有効で
ある。
石製造における８滑性、作成された磁石体の面粗さ、防
錆効果機械的強度の向上を計ることができ、少ない加重
で変形ができ、本発明によって明らかに塑性加工が容易
となり、超偏平の磁石やリング状の磁石において有効で
ある。
第１図は本発明による永久磁石の金属顕微鏡断面金属組
織写真（倍率Ｘ ２４０）。 第２図は本発明を実施するための装置の概略図。 １：磁石体 ２：溶融ガラス カーボンダイ ４：カーボンリング ５：パンチ
織写真（倍率Ｘ ２４０）。 第２図は本発明を実施するための装置の概略図。 １：磁石体 ２：溶融ガラス カーボンダイ ４：カーボンリング ５：パンチ
Claims (2)
- （１）Ｒ（Ｔ＿１＿−＿ｘ＿−＿ｙＢ＿ｘＡ＿ｙ）＿ｚ
の一般式で表わされ、Ｒは希土類，ＴはＦｅ，Ｃｏを主
体とする遷移金属，ＡはＡｌ，Ｇａ，Ｃｕ，Ｓｉ，Ｚｎ
，Ｓｎ，Ｎｉ，Ｃ，Ｂｉ，Ｈｆ添加元素であり、 ０．０２≦ｘ≦０．１５ ０≦ｙ≦０．１ ４≦ｚ≦９ なる合金において、該合金表面にガラスコーティングを
施すことを特徴とした熱間塑性変形磁石。 - （２）熱間塑性変形磁石の製造過程において、熱間処理
中に、磁石体の周囲にガラスを配することを特徴とした
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035491A JPH02214106A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 熱間塑性変形磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035491A JPH02214106A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 熱間塑性変形磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214106A true JPH02214106A (ja) | 1990-08-27 |
Family
ID=12443215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1035491A Pending JPH02214106A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 熱間塑性変形磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02214106A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014063772A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-10 | Toyota Motor Corp | 配向磁石と希土類磁石の製造方法 |
-
1989
- 1989-02-15 JP JP1035491A patent/JPH02214106A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014063772A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-10 | Toyota Motor Corp | 配向磁石と希土類磁石の製造方法 |
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