JPH0210182Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、天井下地として使用されるＴバ
ー、Ｙバー等のバー材挾持用のハンガーに関する
ものである。

第１図に示すように、コンクリートスラブ１か
ら垂下する吊りボルト２の下端にハンガー３を取
付け、そのハンガー３で支持したＴバー４のフラ
ンジ５で天井パネル６を支持することは従来から
普通に行なわれている。

上記の作業は高所での作業であるため、組立て
作業が簡単に行なえる構造とするのがよい。しか
し、従来のハンガー３は、Ｔバー等のバー材４の
頭部７を側方から挾持し得るようにしたハンガー
本体８と係合板９とをねじ止めによつて連結する
構成であるため、バー材４の支持に非常に手間が
かかり、しかもねじ挿入孔にねじを挿入する際、
ねじを落下することも多く、作業性が悪いという
欠点がある。

そこで、この考案は上記の欠点を解決し、Ｔバ
ー等のバー材をきわめて簡単にかつ安定よく支持
することができるようにしたハンガーを提供する
ことを目的としている。

上記目的達成のため、この考案によれば、帯板
状のハンガー本体の端部に細長い挾持板挿入孔を
形成し、かつこの挿入孔に連通して挿入孔より幅
寸法の小さな細長い係合孔をハンガー本体の端縁
に沿つて設け、その係合孔の上部に切り起し片を
形成し、前記ハンガー本体の挿入孔に対して挿入
可能な係合板の端縁から側方に向けて上記係合孔
に対して挿入可能な首部を設け、この首部の端縁
を係合板に対して相反する方向に屈曲し、その端
縁と前記ハンガー本体の端縁とに被吊下げ用バー
材の頭部に対して側方から嵌め外し可能なコの字
形の嵌合板部を形成し、前記係合板を係合板挿入
孔に挿入して係合板の首部を挿入孔に位置せし
め、それより首部を係合孔に移動してハンガー本
体に係合板を交差させたのち、この係合板の嵌合
板部がハンガー本体の嵌合板部と対応する方向に
係合板を回動して両嵌合板部をバー材の頭部に嵌
合し、次に切り起し片を係合板の表面に重なる方
向に折り曲げて係合板とハンガー本体とを連結状
態に保持するようにしたものである。

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第２図に示すように、この考案に係るハンガー
は、帯板状のハンガー本体２０と、この本体２０
に連結される係合板３０との組合わせから成つて
いる。

前記ハンガー本体２０の一端には取付板部２１
が形成され、その取付板部２１にボルト挿入孔２
２が形成されている。また、ハンガー本体２０の
他端部には、側縁に沿つて延びる細長い角形の挿
入孔２３と、その挿入孔２３の端からハンガー本
体２０の端縁に沿つて延びる細長い角形の係合孔
２４とが形成され、その両孔２３，２４の交差部
における内側のコーナには丸みがつけられてい
る。

上記係合孔２４の幅寸法は、挿入孔２３の幅寸
法より小さくなり、この係合孔２４の上部には切
り起し突片２５が設けられ、その突片２５は前記
取付板部２１と相反する方向に突出している。

さらに、ハンガー本体２０の他端縁には、切り
起し突片２５と同方向に突出するコの字形の嵌合
板部２６が設けられている。

前記係合板３０は、上記挿入孔２３に対して挿
入可能な幅寸法に規制され、その係合板３０の外
周一辺には係合孔２４に対して挿入可能な首部３
１が設けられている。首部３１の端縁は係合板３
０に対して相反する方向に屈曲され、その首部３
１の端縁にコの字形の嵌合板部３２が設けられて
いる。

実施例で示すハンガーは上記の構造から成り、
このハンガーは、コンクリートスラブから垂下す
る吊りボルトでＴバー等のバー材を吊り下げ支持
する場合に用いるものである。

いま、ハンガー本体２０の挿入孔２３に係合板
３０を挿入し、その係合板３０の首部３１を上記
挿入孔２３内に位置させたのち（第３図参照）、
上記係合板３０を係合孔２４に向けて移動させる
と、上記係合板３０の首部３１を連成した外周一
辺の両端部が係合孔２４の両端部に臨み、ハンガ
ー本体２０に対して係合板３０を交差状態に抜け
止め支持することができる。

そこで、ハンガー本体２０の嵌合板部２６をバ
ー材４の頭部７に嵌合し、そのハンガー本体２０
に対して交差状態に支持されている係合板３０を
上記ハンガー本体２０に重なる方向に回動する
と、係合板３０の嵌合板部３２がバー材４の頭部
７に嵌合し、上記頭部７の一部をハンガー本体２
０および係合板３０の嵌合板部２６，３２で両側
から挾持することができる。この状態において、
切り起し片２５を折り曲げて係合板３０の表面に
重ねると、切り起し片２５との係合によつて係合
板３０の回動を阻止することができ、ハンガー本
体２０の取付板部２１を吊りボルト２に連結する
ことにより、その吊りボルト２でバー材４を安定
よく吊り下げ支持することができる（第４図参
照）。

なお、吊りボルト２と取付板部２１との連結
は、取付板部２１のボルト挿入孔２２に吊りボル
ト２の下端部を挿入し、その吊りボルト２に予め
ねじ係合したナツト１０に取付板部２１を当接
し、上記吊りボルト２の下端にナツト１１をねじ
係合して締付けるようにする。

第２図に示す実施例では、挿入孔２３と係合孔
２４とをＬ字形の配置としたが、第５図に示すよ
うに、ハンガー本体２０の端縁に沿つて延びる係
合孔２４に平行して挿入孔２３を設けるようにし
てもよい。

以上のように、この考案は、ハンガー本体の挿
入孔に係合板を挿入して首部を挿入孔に位置させ
たのち、上記係合板を係合孔に向けて移動させる
簡単な作業によつてハンガー本体と係合板を連結
することができると共に、両者の連結状態におい
てハンガー本体の嵌合板部にバーの頭部を嵌め、
係合板をハンガー本体に重なる方向に回動すると
その係合板の嵌合板部がバー材の頭部に嵌り込む
ため、ハンガー本体と係合板とを予め連結した状
態において、バー材を支持することができ、上記
バー材をきわめて簡単に吊り下げ支持することが
できる。

また、ハンガー本体と係合板とを予め連結する
ことによつて、係合板の首部を設けた外周の一辺
両端部が係合孔の両端部に係合するため、バー材
の支持途中において係合板がハンガー本体から外
れ落ちるという不都合がなく、吊り下げ作業を能
率よく行なうことができる。

さらに、ハンガー本体に重ね合わされた係合板
は切り起し片の折り曲げによつて重なり合う状態
に保持されるため、バー材の頭部をハンガー本体
および係合板の嵌合板部で挾持する状態に確実に
保持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のハンガーを用いてバー材を吊り
下げした状態の側面図、第２図はこの考案に係る
ハンガーの一実施例を示す分解斜視図、第３図は
同上のハンガー本体と係合板との連結途中を示す
斜視図、第４図は同上ハンガーを用いてバー材を
支持した状態の側面図、第５図は同上ハンガー本
体の他の実施例を示す正面図である。 ２０……ハンガー本体、２３……挿入孔、２４
……係合孔、２５……切り起し片、２６……嵌合
板部、３０……係合板、３１……首部、３２……
嵌合板部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯板状のハンガー本体と、このハンガー本体に取
   付ける挾持板との組み合わせから成り、前記ハン
   ガー本体の端部には上記挾持板が挿入可能な細長
   い角形の挿入孔を形成し、かつこの挿入孔に連通
   して挿入孔より幅寸法の小さな細長い角形の係合
   孔を上記ハンガー本体の端縁に沿つて設け、その
   係合孔の上部には切り起し片を形成し、一方挾持
   板の端縁から側方に向けて上記係合孔に挿入可能
   な首部を形成し、この首部の端縁を挾持板と相反
   する方向に屈曲し、その首部の端縁と前記吊り下
   げ板の端縁とに被吊下げ用バー材の頭部に対して
   側方から嵌め外し可能なコの字形の嵌合板部を設
   けたバー材挾持用のハンガー。