JPH02101298A

JPH02101298A - ボルト固定用固着剤

Info

Publication number: JPH02101298A
Application number: JP25348388A
Authority: JP
Inventors: Mikitoshi Suematsu; 幹敏末松; Takeshi Mori; 毅森; Masahiro Sakamoto; 坂本　昌弘
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1988-10-06
Filing date: 1988-10-06
Publication date: 1990-04-13
Anticipated expiration: 2011-03-06
Also published as: JPH0823275B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、コンクリート基盤や岩盤等の基盤に設けられ
た孔に充填して、ボルトを固定するために用いられるボ
ルト固定用固着剤に関する。

（従来の技術）従来、基盤にアンカーボルト、ネジボルト等のボルトを
固定する方法として、基盤に穿設された孔に、ボルト固
定用固着剤が収容されたカプセルを挿填し、そしてこの
孔内に撹拌装置に固定したボルトを挿入してボルトを回
転させることで上記カプセルを破壊してカプセルに収容
された固着剤を孔内で混合、反応させ、この固着剤によ
ってボルトを孔に固着する方法が提案されている（例え
ば、特開昭５５−１２９５５２９号公報、特公昭６２−
２１９６０号公報参照）。

上記カプセルは、外容器内に液体樹脂と、硬化剤が封入
された内容器とを収容し、外容器の開口部をキャップで
密封して構成されており、上記したようにボルトでこの
外容器及び内容器を破壊することにより、液体樹脂と硬
化剤とを混合して反応させるものである。従って、ボル
ト固定用固着剤には、ボルトを基盤に所定強度以上で固
着するための固着強度が要求される他、撹拌装置でボル
トを孔内で回転する際の撹拌性、及び外容器内に骨材を
入れる際の作業性等が要求される。

従来、このようなボルト固定用固着剤として、上記した
特公昭６２−２１９６０号公報には、液体樹脂と、硬化
剤と、骨材としてマグネシアクリンカ−よりなる固着剤
が開示され、特公昭５９−２１４４０号公報及び特公昭
６０−１２５２０号公報には、人工の充実球形骨材と、
ペースト状の常温硬化型樹脂と、ペースト状の硬化剤と
からなる固着剤が開示されている。

（発明が解決しようとする課題）上記したようにマグネシアクリンカ−を骨材に用いた固
着剤は、このマグネシアクリンカ−は硬い材質であるた
め、ボルトを孔内に挿入して固着剤を撹拌する際に、固
着剤から受ける反発力が大きくなり、作業者の徒労度が
高くなるという欠点がある。しかも、この骨材の形状は
球形ではないため骨材同志の滑りが悪く、骨材を容器内
に充填する際に、骨材が容器の開口部付近でブリッジ現
象を起こし、充填作業を著しく低下することがある。ま
た、骨材と液体樹脂との混合性も悪いので、固着強度や
作業性にバラツキを生じ易いという欠点がある。

また、上記のように充実球形骨材を骨材に用いた固着剤
は、固着強度のバラツキが少なく、また作業者の徒労度
も比較的低く、さらに容器内への骨材の充填作業が容易
であるという利点がある。

しかし、ペースト状の液体樹脂及び硬化剤に対する充実
球形骨材の沈降速度が遅いために、この固着剤の生産性
が悪いという欠点がある。

本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的とす
るところは、沈降速度の速い骨材を用いることにより生
産性を向上でき、また施工作業者の徒労度が低く、施工
時間を短縮できると共に、施工時間のバラツキの少ない
ボルト固定用固着剤を提供することにある。本発明の他
の目的は、安定した固着性能を発現することができるボ
ルト固定用固着剤を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明のボルト固定用固着剤は、液体樹脂、骨材及び硬
化剤を含有するボルト固定用固着剤であって、骨材がＳ
ｉＯ□とＡｌｔ（ｈを主成分とする焼成物からなり、骨
材の嵩比重が２．０〜３．２であり、且つ骨材中のＳｉ
ｎｇの含有量が４０重量％〜９８重量％であることを特
徴としており、そのことにより上記目的が達成される。

上記液体樹脂は、硬化剤と混合されて常温で硬化可能な
樹脂が好ましく、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂等が挙げられる。また、液体樹脂は、２０℃に
おける粘度が５００〜２０００ｃｐｓ。

のものが好ましい。

上記硬化剤は、上記液体樹脂を常温で硬化させ得るもの
が一般に使用される。液体樹脂として不飽和ポリエステ
ル樹脂を使用する場合には、硬化剤はベンゾイルパーオ
キサイド（ＢＰＯ）　、ラウロイルパーオキサイド（Ｌ
ＰＯ）、メチルエチルケトンパーオキサイド（ＭＥＫＰ
Ｏ）などの有機過酸化物が好適に使用され、特にこれら
過酸化物の粉末を無機充填剤で希釈したものが好ましい
、また、液体樹脂としてエポキシ樹脂を使用する場合に
は、硬化剤はポリアミン、ポリアミドアミン、ポリメル
カプタンなどが好適に使用される。

上記骨材は、ＳｉＯ□とＡｌｔｏｓを主成分とする焼成
物（セラミックボールと称される）からなり、骨材の嵩
比重が２．０〜３．２であり、且つ骨材中の５ｔＯ２の
含有量が４０重量％〜９８重量％のものが使用される。

このような人工の焼成物を骨材に用いることにより、骨
材の粒径、及び見掛は比重等のバラツキが少なくなく、
固着性能及び作業性能の均一性を確保することができる
。また、焼成物は充実球形であるので、この骨材を外容
器内に充填する際に、骨材が外容器の開口部でブリッジ
現象を生じることもない。嵩比重が２．０未満の骨材を
用いた場合には、液体樹脂への沈降速度が遅いために、
固着剤の生産性が低下し、逆に嵩比重が３．２を超える
骨材を用いた場合には、必然的に骨材が固くなるために
、固着剤を基盤の孔に打設する際の作業者の徒労度が大
きくなる。また、骨材中のＳｉｎｇの含有量が４０重量
％未満の場合には、ＡＩｔｏｚの含有量が相対的に多く
なって骨材の硬さが固くなり過ぎるので、均一に混合す
るためには施工時間が長くかかり、しかも施工者の徒労
度も高くなる。

骨材中のＳｉｎｇの含有量が９８重量％を超える場合に
は、Ａｌｔｏｓの含有量が２重量％未満となって骨材の
硬さが柔らかくなり過ぎ、骨材と液体樹脂との混合性が
低下する。

上記骨材は、液体樹脂１００重量部に対して６０〜３０
０重量部添加するのが好ましく、さらに好ましくは１０
０〜２００重量部である。骨材の添加量が液体樹脂１０
０重量部に対して６０重量部未満では可使時間（施工可
能な時間）が短くなり過ぎ、３００重量部を超えると施
工時間が長くなり過ぎる。

以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

１．２　　び　　　　１〜４外径１３ｍｍ、肉厚０．７　ａｍ、長さ８５ｍｍのガラ
ス容器（外管）に、不飽和ポリエステル樹脂（粘度３０
００ｃｐｓ　、　２０°Ｃ；　Ｌｅｇｕｖａｌ　Ｋ−２
１バイエル社製）を４　、０ｃｃ秤量し、その外管の中
に無機充填材で３０％に希釈されたベンゾイルパーオキ
シドが封入された外径５．０■、肉厚０．５　ｖａ、長
さ７０ｍ＋ａのガラス容器（内管）を挿填した。次に、
外管の開口部に、骨材が溢れださないようにアダプター
を取付け、表１に示すような、予め２〜４Ｍに整粒され
た６ｇの骨材を投入した。全ての骨材を外管に充填した
後、ガラス容器を毎秒１回の間隔で指で軽くはじいて振
動を与え、全ての骨材が液体樹脂に完全に沈み込むまで
の時間を各５回測定してその範囲を表１に示した。なお
、測定は２０″Ｃで行った。

（以下余白）表１に示す通り、比較例１．２のように骨材として砕石
、川砂利を用いた場合には、沈降速度が非常に遅く生産
性に劣っている。これに対し、骨材としてセラミックボ
ールを用いた実施例１．２及び比較例３．４では、骨材
の沈降時間が短く、且つ沈降に要する時間のバラツキが
小さいことがわかる。

３　４　　び　　　　５〜９実施例１と同様に、外管に液体樹脂、内管及び表２に示
す骨材を充填すると共に、外管の開口部をプラスチック
製のキャップで密栓してボルト固定用固着剤カプセルを
作成した。

一方、圧縮強度２４０　ｋｇ／　ｃｄのコンクリートブ
ロックに、直径ｌ　５　ｆｆ１ｍ　、深さ１００　ｍの
孔を穿設し、この孔内に上記カプセルを挿填した。次に
、外径１２■、長さ１５０　ｍの全ネジボルト　（先端
４５″斜切）をハンマードリル（日立工機社製ＰＲ−５
０３０Ｏｒｐｍ）にセットし、ボルトを回転させながら
ハンマードリルの自重のみでボルトを孔内に打設し、ボ
ルトを孔内に埋め込みのに要する時間を各３回調べてそ
の値を表２に示した。

（以下余白）表２に示す通り、形状がほぼ完全な球形であるセラミン
クボールを用いた実施例３．４及び比較例日、９は骨材
の見掛は比重が一定であるので、打設時間にバラツキを
ほとんど生じない。比較例５．６．７で用いた骨材は球
形でないために、打設時間のバラツキが大きい。また、
比較例５．９で用いた骨材は硬いために、打設時のハン
マードリルの振動が非常に激しく、作業者の徒労度はか
なり高いものであった。

５　６　　び　　　　１０〜１３実施例３と同様にして作成したボルト固定用固着剤カプ
セルを、圧縮強度２４０　ｋｇ／　ｃｌｉｌのコンクリ
ートブロックにあけた直径１５　ｒｕｍ　、深さ１００
　ａａの孔に挿入した。次いで、外径１２ａｍ、長さ１
５０　ｔｒｍの全ネジボルト　（先＠４５”斜切）をハ
ンマードリルにて打設した。その後、３時間養生した後
のボルトの最大引き抜き荷重を各３回測定してその値を
表３に示した。

表３に示す通り、天然骨材を用いた場合には、最大強度
のバラツキが大きい。これは、表２の結果から、天然骨
材を用いた固着剤では打設時間が一定でなく、液体樹脂
と硬化剤の混合が不十分になったり、樹脂硬化物中の骨
材の分散状態も不均一となるためと思われる。天然骨材
に比べてセラミックボールを用いた場合には、最大引っ
張り強度が高く、しかもバラツキも少ない。なお、比較
例１３については、骨材が破砕されずボルトのネジ山が
潰れ有効接着面積が小さくなるため、ボルト界面での接
着破壊が起こり易くなり、固着強度が著しく低下する場
合があった。

（発明の効果）このように、本発明はＳｉｎｇとＡ１□０．を主成分と
する焼成物を骨材として用いているので、固着強度のバ
ラツキが少なく、また容器内への骨材の充填作業も容易
に行える。また、骨材の嵩比重が２．０〜３．２であり
、且つ骨材中のＳｉｎ、の含有量が１０重量％〜９８重
量％であるので、骨材の液体樹脂への沈降速度力（比較
的早く、生産性を損なうことがない。しかも、施工作業
者の徒労度が低く施工性を改善することができ、また施
工時間を短縮できると共に、施工時間のバラツキも少な
くすることができる。さらに、焼成物は組成が均一で、
しかも、球形であって見掛は比重がほぼ一定であるため
、施工時の混合状態が均一になり、安定した固着性能が
得られる。

以上

Claims

【特許請求の範囲】

１、液体樹脂、骨材及び硬化剤を含有するボルト固定用
固着剤であって、骨材がＳｉＯ＿２とＡｌ＿２Ｏ＿３を
主成分とする焼成物からなり、骨材の嵩比重が２．０〜
３．２であり、且つ骨材中のＳｉＯ＿２の含有量が４０
重量％〜９８重量％であることを特徴とするボルト固定
用固着剤。