JP3370404B2 - 樹脂カプセルアンカー - Google Patents
樹脂カプセルアンカーInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、あと施工アンカーに用
いる樹脂カプセルアンカーに関するものである。
いる樹脂カプセルアンカーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート構造物に設備等を設
置する場合、硬化可能な主剤と硬化剤の二成分からなる
樹脂カプセルアンカーが使用され、樹脂カプセルアンカ
ーは、撹拌タイプと打ち込みタイプのものがある。
置する場合、硬化可能な主剤と硬化剤の二成分からなる
樹脂カプセルアンカーが使用され、樹脂カプセルアンカ
ーは、撹拌タイプと打ち込みタイプのものがある。
【０００３】撹拌タイプの樹脂カプセルアンカーは、硬
化可能な主剤、硬化剤、骨材とからなり、一般的に電気
ハンマードリルで先端４５度カットしたアンカーボルト
に打撃・回転を与えながら埋め込み、硬化可能な主剤と
硬化剤を撹拌混合することで硬化させアンカーボルトを
固定する工法に用いられる。この工法では、高い固着強
度を必要とされる場合に用いられ、そのため骨材を必要
とし、ボルトも先端を４５度カットしている。
化可能な主剤、硬化剤、骨材とからなり、一般的に電気
ハンマードリルで先端４５度カットしたアンカーボルト
に打撃・回転を与えながら埋め込み、硬化可能な主剤と
硬化剤を撹拌混合することで硬化させアンカーボルトを
固定する工法に用いられる。この工法では、高い固着強
度を必要とされる場合に用いられ、そのため骨材を必要
とし、ボルトも先端を４５度カットしている。
【０００４】この撹拌タイプのものでは、筒状容器内に
硬化可能な主剤、骨材及び内容器に封入された硬化剤を
配した二重容器構造のものが広く使われている（特公昭
６０ー２８４７８）。
硬化可能な主剤、骨材及び内容器に封入された硬化剤を
配した二重容器構造のものが広く使われている（特公昭
６０ー２８４７８）。
【０００５】また、筒状容器内に硬化可能な主剤と骨材
を封入し、容器外周面及び底部に硬化剤を付着させた一
重容器構造のものもある（実公昭４８ー３２９４４）。
を封入し、容器外周面及び底部に硬化剤を付着させた一
重容器構造のものもある（実公昭４８ー３２９４４）。
【０００６】打ち込みタイプの樹脂カプセルアンカー
は、硬化可能な主剤、硬化剤とからなり、希に極僅かな
骨材を配することもある。このカプセルを用いた施工で
は、ハンマー等で寸切りのアンカーボルトを打ち込こみ
固定するが、骨材を配することが出来ず、あまり強度を
必要としない場所で使用されている。
は、硬化可能な主剤、硬化剤とからなり、希に極僅かな
骨材を配することもある。このカプセルを用いた施工で
は、ハンマー等で寸切りのアンカーボルトを打ち込こみ
固定するが、骨材を配することが出来ず、あまり強度を
必要としない場所で使用されている。
【０００７】この打ち込みタイプのものでは、絞り凹部
を有するガラス管内に硬化可能な主剤を密封し、絞り凹
部に硬化剤を配した一重容器構造のものが知られている
（特開平５ー１７１６９５）。
を有するガラス管内に硬化可能な主剤を密封し、絞り凹
部に硬化剤を配した一重容器構造のものが知られている
（特開平５ー１７１６９５）。
【０００８】更に、絞り凹部を有するガラス管に硬化可
能な主剤を硬化剤キャップによりシールし、更に硬化剤
を容器側面及び底部に付着させたものも知られている
（特開昭６３ー１４２１９９）。
能な主剤を硬化剤キャップによりシールし、更に硬化剤
を容器側面及び底部に付着させたものも知られている
（特開昭６３ー１４２１９９）。
【０００９】
【発明が解決しょうとする課題】硬化可能な主剤と硬化
剤の二成分からなる樹脂カプセルアンカーは、主剤と硬
化剤の撹拌・混合が固着強度発現には重要である。そこ
で、撹拌タイプの樹脂カプセルアンカーは、骨材を配
し、先端４５度カットしたボルトの先端で撹拌するため
ボルトに対し垂直方向での混合となるため、確実かつ安
定した固着強度を発現するためには、主剤と硬化剤の位
置関係が特に重要となる。
剤の二成分からなる樹脂カプセルアンカーは、主剤と硬
化剤の撹拌・混合が固着強度発現には重要である。そこ
で、撹拌タイプの樹脂カプセルアンカーは、骨材を配
し、先端４５度カットしたボルトの先端で撹拌するため
ボルトに対し垂直方向での混合となるため、確実かつ安
定した固着強度を発現するためには、主剤と硬化剤の位
置関係が特に重要となる。
【００１０】しかしながら、撹拌タイプの樹脂カプセル
アンカーで、二重容器構造の樹脂カプセルアンカーは、
主剤と硬化剤が内容器で隔離してあり、内容器が外容器
内で移動するため、主剤と硬化剤が均一に混合できず固
着強度のバラツキが大きくなる。また、容器を二種類必
要とするため、原材料及び製造コストが高くなる。さら
に、施工でのボルト埋め込みの際、容器が二重管構造で
絞り部を有しないため埋め込み抵抗が大きくなり、施工
性が悪くなる。
アンカーで、二重容器構造の樹脂カプセルアンカーは、
主剤と硬化剤が内容器で隔離してあり、内容器が外容器
内で移動するため、主剤と硬化剤が均一に混合できず固
着強度のバラツキが大きくなる。また、容器を二種類必
要とするため、原材料及び製造コストが高くなる。さら
に、施工でのボルト埋め込みの際、容器が二重管構造で
絞り部を有しないため埋め込み抵抗が大きくなり、施工
性が悪くなる。
【００１１】また、一重容器構造の樹脂カプセルアンカ
ーでは、容器外周面及び底部に硬化剤を付着させたもの
で有り、硬化剤の配置としては良いが、使用前に輸送等
での衝撃及び孔内にカプセルを挿入する際、孔口でこす
れ硬化剤が剥離することがあり、硬化剤の不足・偏在に
よる固着強度低下が懸念される。
ーでは、容器外周面及び底部に硬化剤を付着させたもの
で有り、硬化剤の配置としては良いが、使用前に輸送等
での衝撃及び孔内にカプセルを挿入する際、孔口でこす
れ硬化剤が剥離することがあり、硬化剤の不足・偏在に
よる固着強度低下が懸念される。
【００１２】また、打ち込みタイプの樹脂カプセルアン
カーでは、寸切りのアンカーボルトをハンマー等で打ち
込みながら混合するため、十分な骨材が充填できず、さ
らに打ち込みだけでの混合のため主剤と硬化剤の十分な
混合が行われないため、安定で高い固着力が得られな
い。また、穿孔した孔の孔口から孔底方向での混合とな
り、硬化剤の位置は孔口部に偏在しておってもよく、そ
のまま攪拌タイプとして使用しても攪拌が均一に行われ
ず、固着強度は発現できない。容器外周面及び底部に硬
化剤を付着させたものであり、硬化剤の配置としては良
いが、使用前に輸送などでの衝撃及び孔内にカプセルを
挿入する際、孔口でこすれ硬化剤が剥離することが有
り、硬化剤の不足・偏在による固着強度低下が懸念され
る。
カーでは、寸切りのアンカーボルトをハンマー等で打ち
込みながら混合するため、十分な骨材が充填できず、さ
らに打ち込みだけでの混合のため主剤と硬化剤の十分な
混合が行われないため、安定で高い固着力が得られな
い。また、穿孔した孔の孔口から孔底方向での混合とな
り、硬化剤の位置は孔口部に偏在しておってもよく、そ
のまま攪拌タイプとして使用しても攪拌が均一に行われ
ず、固着強度は発現できない。容器外周面及び底部に硬
化剤を付着させたものであり、硬化剤の配置としては良
いが、使用前に輸送などでの衝撃及び孔内にカプセルを
挿入する際、孔口でこすれ硬化剤が剥離することが有
り、硬化剤の不足・偏在による固着強度低下が懸念され
る。
【００１３】本発明は、安定で且つ高固着強度を発現す
る信頼性の高い、しかも低コストの樹脂カプセルアンカ
ーを提供することを目的とする。
る信頼性の高い、しかも低コストの樹脂カプセルアンカ
ーを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂カプセルア
ンカーは、硬化可能な主剤、硬化剤、骨材及びそれらを
保持する筒状の破砕可能な容器から構成される攪拌タイ
プの樹脂カプセルアンカーにおいて、筒状の破砕可能な
容器の筒状部分外壁が凹部を有し、主剤及び骨材を該容
器に封入し、硬化剤を少なくとも前記凹部に配し、前記
凹部の外径が容器外径の１／２〜９／１０であることを
特徴とする攪拌タイプの樹脂カプセルアンカーである。
ンカーは、硬化可能な主剤、硬化剤、骨材及びそれらを
保持する筒状の破砕可能な容器から構成される攪拌タイ
プの樹脂カプセルアンカーにおいて、筒状の破砕可能な
容器の筒状部分外壁が凹部を有し、主剤及び骨材を該容
器に封入し、硬化剤を少なくとも前記凹部に配し、前記
凹部の外径が容器外径の１／２〜９／１０であることを
特徴とする攪拌タイプの樹脂カプセルアンカーである。
【００１５】本発明に使用される骨材は、その粒度が容
器凹部最小内径以下であればよいが、１５０μｍより小
さくなると、固着強度が弱くなるため１５０μｍ以上で
あることが望ましく、より好ましくは２００μｍ以上で
ある。さらに、骨材粒度が容器最小内径の１／３より大
きくなると、容器凹部に骨材がひっかかりやすくなり、
１／３０より小さくなると、目詰まりを生じ、容器内で
の骨材の流動性が悪くなる。そのため、製造性が悪くな
ることはもとより、穿孔した孔内へのカプセル挿入方向
により、容器内で骨材と樹脂が分離しやすくなり、固着
強度低下することがあるため、骨材粒度は容器凹部最小
内径の１／３０〜１／３であることが好ましい。また、
使用する骨材は特に限定されないが、一般的にマグネシ
アクリンカー及びガラスビーズ等の人工の骨材や、硅石
及び石英等の天然石が使用される。
器凹部最小内径以下であればよいが、１５０μｍより小
さくなると、固着強度が弱くなるため１５０μｍ以上で
あることが望ましく、より好ましくは２００μｍ以上で
ある。さらに、骨材粒度が容器最小内径の１／３より大
きくなると、容器凹部に骨材がひっかかりやすくなり、
１／３０より小さくなると、目詰まりを生じ、容器内で
の骨材の流動性が悪くなる。そのため、製造性が悪くな
ることはもとより、穿孔した孔内へのカプセル挿入方向
により、容器内で骨材と樹脂が分離しやすくなり、固着
強度低下することがあるため、骨材粒度は容器凹部最小
内径の１／３０〜１／３であることが好ましい。また、
使用する骨材は特に限定されないが、一般的にマグネシ
アクリンカー及びガラスビーズ等の人工の骨材や、硅石
及び石英等の天然石が使用される。
【００１６】本発明に使用される容器は筒状であり、そ
の断面形状は特に制限はない。また、その容器は、凹部
を有するもので、例えば、図１−ａに示すような螺旋状
に凹部を有するものや、図１−ｂのように円筒の円周面
に凹部を有するものや、図１−ｃのように円周面の一部
の長手方向に凹部を有するもの、及び図１−ｄのように
円周面に複数の凹部を有するものなどが挙げられる。凹
部の断面形状は特に限定はないが、三角形、四角形、五
角形、多角形、半円形等の形状が挙げられる。
の断面形状は特に制限はない。また、その容器は、凹部
を有するもので、例えば、図１−ａに示すような螺旋状
に凹部を有するものや、図１−ｂのように円筒の円周面
に凹部を有するものや、図１−ｃのように円周面の一部
の長手方向に凹部を有するもの、及び図１−ｄのように
円周面に複数の凹部を有するものなどが挙げられる。凹
部の断面形状は特に限定はないが、三角形、四角形、五
角形、多角形、半円形等の形状が挙げられる。
【００１７】また、複数の凹部を有するものでは、その
間隔は特に限定しないが、容器外径の０．５〜５倍が好
ましい。また、凹部の外径は、使用できる骨材粒度の範
囲を幅広くするため、容器外径の１／２〜９／１０が好
ましい。また、容器は破砕可能なものであれば特に限定
されないが、一般的にはガラス管が用いられており、そ
の他に陶磁器製、プラスチック製のものであってもよ
い。硬化可能な主剤及び骨材の封入方法は、硬化可能な
主剤及び骨材がこぼれないようにすればよく、一般的に
溶封やキャップ等によるシールがなされている。
間隔は特に限定しないが、容器外径の０．５〜５倍が好
ましい。また、凹部の外径は、使用できる骨材粒度の範
囲を幅広くするため、容器外径の１／２〜９／１０が好
ましい。また、容器は破砕可能なものであれば特に限定
されないが、一般的にはガラス管が用いられており、そ
の他に陶磁器製、プラスチック製のものであってもよ
い。硬化可能な主剤及び骨材の封入方法は、硬化可能な
主剤及び骨材がこぼれないようにすればよく、一般的に
溶封やキャップ等によるシールがなされている。
【００１８】本発明に使用される硬化可能な主剤は、エ
ポキシアクリレート樹脂、不飽和ポリエルテル樹脂及び
エポキシ樹脂等であり、高い固着強度を発現するには骨
材に対する主剤重量比が１〜５になるよう充填するのが
望ましく、エポキシアクリレート樹脂を用いることで低
温硬化性がよくコンクリート中の経時劣化がなく高い固
着強度を発現できる。さらに、主剤には必要に応じてフ
ィラー、増粘剤、充填剤、チクソトロピー改善剤（微粉
シリカ等）、着色剤などを添加することができる。
ポキシアクリレート樹脂、不飽和ポリエルテル樹脂及び
エポキシ樹脂等であり、高い固着強度を発現するには骨
材に対する主剤重量比が１〜５になるよう充填するのが
望ましく、エポキシアクリレート樹脂を用いることで低
温硬化性がよくコンクリート中の経時劣化がなく高い固
着強度を発現できる。さらに、主剤には必要に応じてフ
ィラー、増粘剤、充填剤、チクソトロピー改善剤（微粉
シリカ等）、着色剤などを添加することができる。
【００１９】本発明に使用される硬化剤は、エポキシア
クリレート樹脂等では、無機充填剤で希釈された過酸化
ベンゾイル等の有機過酸化物に水で適度に希釈された合
成樹脂ラテックス及び水溶性バインダーを添加し、凹部
に充填しても良いし、有機充填剤を用い凹部に充填させ
てもかまわない。また、硬化剤量は、各凹部に均一に充
填し、高い固着力を発現するには硬化剤に対する主剤重
量比が２〜１５ｗｔ％とすることが望ましい。エポキシ
樹脂では、アミン系硬化剤、酸無水物等がありバインダ
ー、希釈剤等を混合し付着することができる。
クリレート樹脂等では、無機充填剤で希釈された過酸化
ベンゾイル等の有機過酸化物に水で適度に希釈された合
成樹脂ラテックス及び水溶性バインダーを添加し、凹部
に充填しても良いし、有機充填剤を用い凹部に充填させ
てもかまわない。また、硬化剤量は、各凹部に均一に充
填し、高い固着力を発現するには硬化剤に対する主剤重
量比が２〜１５ｗｔ％とすることが望ましい。エポキシ
樹脂では、アミン系硬化剤、酸無水物等がありバインダ
ー、希釈剤等を混合し付着することができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例により詳細に説明す
る。
る。
【００２１】実施例１
直径１６．５ｍｍ，長さ１２０ｍｍの有底ガラス管に、
凹部内径が８．０ｍｍの凹部を、底部２０ｍｍの位置よ
り、２０ｍｍの間隔で４ヶ所有するガラス製容器に、あ
と施工用に調合されたエポキシアクリレート樹脂を８．
０ｇ、骨材粒径１．０ｍｍ〜１．４ｍｍのマグネシアク
リンカーを２１ｇ充填し密封した。
凹部内径が８．０ｍｍの凹部を、底部２０ｍｍの位置よ
り、２０ｍｍの間隔で４ヶ所有するガラス製容器に、あ
と施工用に調合されたエポキシアクリレート樹脂を８．
０ｇ、骨材粒径１．０ｍｍ〜１．４ｍｍのマグネシアク
リンカーを２１ｇ充填し密封した。
【００２２】次に、過酸化ベンゾイル４０部、硫酸カル
シウム６０部、ＳＢラテックス固形分２部、水１０部を
混合し、樹脂、骨材を充填密封したガラス製容器の凹部
に付着させ、６０℃の乾燥機で３０分乾燥し、硬化剤を
配置させた。
シウム６０部、ＳＢラテックス固形分２部、水１０部を
混合し、樹脂、骨材を充填密封したガラス製容器の凹部
に付着させ、６０℃の乾燥機で３０分乾燥し、硬化剤を
配置させた。
【００２３】同様に２０本樹脂カプセルアンカーを製造
し４０℃、２時間と−１０℃、２時間の３サイクルの熱
衝撃テストを行った。その結果硬化剤の剥離したものは
生じなかった。
し４０℃、２時間と−１０℃、２時間の３サイクルの熱
衝撃テストを行った。その結果硬化剤の剥離したものは
生じなかった。
【００２４】次に、圧縮強度２１０ｋｇ／ｃｍ2の寸法
５００×５００×１０００ｍｍのコンクリートに、直径
１９ｍｍ、深さ１３０ｍｍの穿孔を下向きに行い、孔内
をブラシとブロアーで掃除を行い、上記カプセルを孔内
に挿入し、次いで長さ１８０ｍｍのＭ１６（材質ＳＮＢ
７）先端４５度カットのボルトを電動ハンマードリルを
用い孔底まで埋め込み、２０℃で２４時間養生を行い、
引張試験を行った。その結果を、表１〜３に示す。
５００×５００×１０００ｍｍのコンクリートに、直径
１９ｍｍ、深さ１３０ｍｍの穿孔を下向きに行い、孔内
をブラシとブロアーで掃除を行い、上記カプセルを孔内
に挿入し、次いで長さ１８０ｍｍのＭ１６（材質ＳＮＢ
７）先端４５度カットのボルトを電動ハンマードリルを
用い孔底まで埋め込み、２０℃で２４時間養生を行い、
引張試験を行った。その結果を、表１〜３に示す。
【００２５】実施例２
骨材粒度１７７μｍ炭酸カルシウム２１ｇを用い、実施
例１同様にカプセルの製造を行った。製造したカプセル
を用いカプセルの密封した方を、穿孔口向きにし、固着
強度を実施例１のカプセルと比較した。その結果を表２
に示す。
例１同様にカプセルの製造を行った。製造したカプセル
を用いカプセルの密封した方を、穿孔口向きにし、固着
強度を実施例１のカプセルと比較した。その結果を表２
に示す。
【００２６】実施例３
骨材粒度０．２５ｍｍのマグネシアクリンカー２１ｇを
用い実施例１同様にカプセルの製造を行った。製造した
カプセルを用いカプセルの密封した方を、穿孔口向きに
し、固着強度を実施例１のカプセルと比較した。その結
果を表２に示す。実施例４ 骨材粒度３．０ｍｍのマグネシアクリンカー２１ｇを用
い実施例１同様にカプセルの製造を行った。製造したカ
プセルを用いカプセルの密封した方を、穿孔口向きに
し、固着強度を実施例１のカプセルと比較した。その結
果を表３に示す。
用い実施例１同様にカプセルの製造を行った。製造した
カプセルを用いカプセルの密封した方を、穿孔口向きに
し、固着強度を実施例１のカプセルと比較した。その結
果を表２に示す。実施例４ 骨材粒度３．０ｍｍのマグネシアクリンカー２１ｇを用
い実施例１同様にカプセルの製造を行った。製造したカ
プセルを用いカプセルの密封した方を、穿孔口向きに
し、固着強度を実施例１のカプセルと比較した。その結
果を表３に示す。
【００２７】比較例１
直径１６．５ｍｍ、長さ１２０ｍｍの有底のガラス容器
内に、実施例で使用した樹脂及び骨材を、それぞれ８．
７ｇ、２４ｇ封入し、実施例１で使用した硬化剤を、容
器側面及び底部に付着、乾燥させ、熱衝撃テストと引張
試験を行った。その結果を、表１に示す。
内に、実施例で使用した樹脂及び骨材を、それぞれ８．
７ｇ、２４ｇ封入し、実施例１で使用した硬化剤を、容
器側面及び底部に付着、乾燥させ、熱衝撃テストと引張
試験を行った。その結果を、表１に示す。
【００２８】比較例２
直径１６．５ｍｍ，長さ１２０ｍｍの有底ガラス管に、
凹部内径が８．０ｍｍの凹部を、底部２０ｍｍの位置よ
り、２０ｍｍの間隔で４ヶ所有するガラス製容器に、実
施例１同様あと施工用に調合されたエポキシアクリレー
ト樹脂を２１ｇを充填し密封したのち、ガラス製容器の
凹部に付着、乾燥し、硬化剤を配置させ、実施例１と同
様に熱衝撃テストと引張試験を行った。その結果を、表
１に示す。
凹部内径が８．０ｍｍの凹部を、底部２０ｍｍの位置よ
り、２０ｍｍの間隔で４ヶ所有するガラス製容器に、実
施例１同様あと施工用に調合されたエポキシアクリレー
ト樹脂を２１ｇを充填し密封したのち、ガラス製容器の
凹部に付着、乾燥し、硬化剤を配置させ、実施例１と同
様に熱衝撃テストと引張試験を行った。その結果を、表
１に示す。
【００２９】比較例３
直径１６．５ｍｍ，長さ１２０ｍｍの有底ガラス管に、
凹部内径が８．０ｍｍの絞り凹部を、底部２０ｍｍの位
置より、２０ｍｍの間隔で４ヶ所有するガラス製容器
に、実施例１同様あと施工用に調合されたエポキシアク
リレート樹脂を８ｇを、マグネシアクリンカーを２１ｇ
充填し、過酸化ベンゾイルを０．４ｇアクリル系の接着
剤により容器側面及び底部に付設し、さらに硬化剤成分
を２０％を含んだ１．６ｇの固形キャップで蓋をしカプ
セルを製造し、実施例１と同様に熱衝撃テストと引張試
験を行った。その結果を、表１に示す。
凹部内径が８．０ｍｍの絞り凹部を、底部２０ｍｍの位
置より、２０ｍｍの間隔で４ヶ所有するガラス製容器
に、実施例１同様あと施工用に調合されたエポキシアク
リレート樹脂を８ｇを、マグネシアクリンカーを２１ｇ
充填し、過酸化ベンゾイルを０．４ｇアクリル系の接着
剤により容器側面及び底部に付設し、さらに硬化剤成分
を２０％を含んだ１．６ｇの固形キャップで蓋をしカプ
セルを製造し、実施例１と同様に熱衝撃テストと引張試
験を行った。その結果を、表１に示す。
【００３０】比較例４
直径１６．５ｍｍ、長さ１２０ｍｍの有底ガラス容器内
に、硫酸カルシウムで４０ｗｔ％に希釈された過酸化ベ
ンゾイル１．２ｇを封入した直径６．０ｍｍ、長さ９０
ｍｍの内ガラス容器と、実施例１と同様の樹脂を８．０
ｇ、粒度１７７μｍの炭酸カルシウム２１ｇを封入し、
実施例１同様にして、引張試験を行った。その結果を、
表２に示す。
に、硫酸カルシウムで４０ｗｔ％に希釈された過酸化ベ
ンゾイル１．２ｇを封入した直径６．０ｍｍ、長さ９０
ｍｍの内ガラス容器と、実施例１と同様の樹脂を８．０
ｇ、粒度１７７μｍの炭酸カルシウム２１ｇを封入し、
実施例１同様にして、引張試験を行った。その結果を、
表２に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】なお、熱衝撃テストの欄中分母は試験本数
を、また、分子は硬化剤の剥離が生じなかった本数をそ
れぞれ示す。
を、また、分子は硬化剤の剥離が生じなかった本数をそ
れぞれ示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係る樹脂カプセルアンカーは、硬化可能な主剤及び骨材
が、凹部を有する筒状の破砕可能な容器に封入され、硬
化剤が少なくとも前記凹部に配しているため、主剤と均
一に混合され、安定で且つ高固着強度を発現する信頼性
の高い樹脂カプセルアンカーを提供することができる。
係る樹脂カプセルアンカーは、硬化可能な主剤及び骨材
が、凹部を有する筒状の破砕可能な容器に封入され、硬
化剤が少なくとも前記凹部に配しているため、主剤と均
一に混合され、安定で且つ高固着強度を発現する信頼性
の高い樹脂カプセルアンカーを提供することができる。
【図１】本発明に係る樹脂カプセルアンカーの容器の
例。
例。
【図２】本発明に係る実施例１の樹脂カプセルアンカー
の概略説明図である。
の概略説明図である。
【図３】比較例４の樹脂カプセルアンカーの概略説明図
である。
である。
【図４】比較例１の樹脂カプセルアンカーの概略説明図
である。
である。
【図５】比較例２の樹脂カプセルアンカーの概略説明図
である。
である。
【図６】比較例３の樹脂カプセルアンカーの概略説明図
である。
である。
１ 実施例１の容器
２ 樹脂
３ 骨材
４ 硬化剤
５ 凹部
６ 比較例４の容器
７ 比較例１の容器
８ 比較例２の容器
９ 比較例４の内容器
１０ 比較例３の容器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−171695（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−217037（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−39639（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−371629（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−142199（ＪＰ，Ａ)
実公 昭48−32944（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04B 1/38 - 1/60
Claims (7)
- 【請求項１】硬化可能な主剤、硬化剤、骨材及びそれら
を保持する筒状の破砕可能な容器から構成される攪拌タ
イプの樹脂カプセルアンカーにおいて、筒状の破砕可能
な容器の筒状部分外壁が凹部を有し、主剤及び骨材を該
容器に封入し、硬化剤を少なくとも前記凹部に配し、前
記凹部の外径が容器外径の１／２〜９／１０であること
を特徴とする攪拌タイプの樹脂カプセルアンカー。 - 【請求項２】骨材粒度が容器凹部最小内径以下であり、
かつ、２００μｍ以上であることを特徴とする請求項１
記載の樹脂カプセルアンカー。 - 【請求項３】骨材粒度が容器凹部最小内径の１／３０〜
１／３であることを特徴とする請求項１又は２記載の樹
脂カプセルアンカー。 - 【請求項４】複数の容器凹部を有し、その間隔が容器外
径の０．５〜５倍であることを特徴とする請求項１，２
又は３記載の樹脂カプセルアンカー。 - 【請求項５】骨材に対する主剤重量比が１〜５であるこ
とを特徴とする請求項１，２，３，又は４記載の樹脂カ
プセルアンカー。 - 【請求項６】硬化可能な主剤がエポキシアクリレート樹
脂であることを特徴とする請求項１，２，３，４，又は
５記載の樹脂カプセルアンカー。 - 【請求項７】硬化剤に対する主剤重量比が２〜１５ｗｔ
％であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，
又は６記載の樹脂カプセルアンカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31685493A JP3370404B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 樹脂カプセルアンカー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31685493A JP3370404B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 樹脂カプセルアンカー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166608A JPH07166608A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3370404B2 true JP3370404B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=18081659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31685493A Expired - Lifetime JP3370404B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 樹脂カプセルアンカー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370404B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5958459A (en) * | 1991-12-24 | 1999-09-28 | Purdue Pharma L.P. | Opioid formulations having extended controlled released |
| US7070806B2 (en) | 1992-01-27 | 2006-07-04 | Purdue Pharma Lp | Controlled release formulations coated with aqueous dispersions of acrylic polymers |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP31685493A patent/JP3370404B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07166608A (ja) | 1995-06-27 |
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