JPH06508871A

JPH06508871A - 固定要素を固定土台に接着固定する合成樹脂体を製造する試薬キット

Info

Publication number: JPH06508871A
Application number: JP5501924A
Authority: JP
Inventors: ウエーバー，クリステイアン; グルユン，ユルゲン; バスマー，エルケ
Original assignee: ウパツト・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニー
Priority date: 1991-07-02
Filing date: 1992-06-27
Publication date: 1994-10-06
Anticipated expiration: 2013-03-18
Also published as: WO1993001246A1; DE59205709D1; AU666856B2; ATE135392T1; EP0592489B1; CA2102599A1; JP2728976B2; US6037408A; DE4121832C1; AU2173792A; EP0592489A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】固定要素を固定土台に接着固定する合成樹脂体を製造する試薬キット本発明は、固定要素を固定土台に固定する合成樹脂体を製造する試薬キットに係わり、このキットは特に筒形容器または破壊可能な多室カートリッジに入れて用いられ得る。

自然の岩石、組積塀、コンクリート及び同様物に控え棒等を確実に固定するのに硬化性合成樹脂を適用することは久しい以前から公知である。

上記適用時、合成樹脂の出発成分と適当な硬化剤とは別々に固定場所にもたらされ、その場で固定要素の打ち込みにより混合される。従って、固定要素を固定土台と接着する合成樹脂体の形成は固定要素がその最終位置を占めて初めて開始される。

いわゆる一体型筒形容器（Ｅｉｎｋｏｍｐｏｎｅｎｔｅｎｋａｒｔｕｓｃｈｅ）に入った試薬キットが用いられる場合、合成樹脂用の硬化剤は圧力によって破壊され得るカプセルに封入されており、かつ筒形容器内で試薬キットのその他の構成要素即ち硬化性合成樹脂及び充填剤と、カプセルを破壊せずに混合されている。試薬キットは筒形容器から出して、予め設けられた穿孔に入れられ、続いて固定要素が前記穿孔に打ち込まれる。その際カプセルが破壊され、硬化剤は反応混合物中に分散する。

破壊可能な多室カートリッジの場合は該カートリッジ自体が穿孔内に挿入され、かつ固定要素、例えば控え棒の打ち込みによって破壊される。カートリッジが破壊されると、試薬キットの構成要素同士が混合されて合成樹脂の硬化反応が始まる。

上述の技術の広範な適用は、合成樹脂体の反応性原料が用いやすく、かつその貯蔵、運搬及び分配が容易であることによる。

硬化プラスチック体製造用の反応混合物を収容するカートリッジは既にドイツ特許出願公開第１２０５０３８号において、坑道の支保工事の際に張り出し頭部を有しない控え棒を固定する方法に関連して開示されている。ガラスまたはベークライト製のカートリッジが問題とされており、該カートリッジの、硬化性のポリエステル樹脂またはエポキシ樹脂から成る中身の中に比較的大きい重量の石英砂または石英粒、及び硬化剤を収容したカプセルが配置されている。

硬化剤として用いられるのは有機過酸化物である。予め反応を促進されたエポキシ樹脂が適用される場合はアミン系硬化剤が用いられる。予め反応を促進されたエポキシ樹脂はアミンによって緩慢にしか硬化しないので、固定要素を急速に負荷可能とする必要が有る場合はガラス製カートリッジ及び控え棒を１５０℃より高温に予熱しなければならない。

過酸化物で硬化したポリエステル樹脂は十分に耐薬品性でなく、特に耐アルカリ性でない。このことは、特に固定土台が塩基性である場合、長い間にはプラスチック体の機械特性の劣化を招く。そのうえ、上記のように硬化したポリエステル晰脂はまた比較的高い吸水性を示し、このような吸水性は金属製の固定要素との関連で腐食問題の契機となりかねない。

上述のような公知物質の欠点を排除するべ（、ヨーロッパ特許出願公開第１５０５５５号において二基カートリッジが提案されており、このカートリッジでは微粒状の天然または人工鉱物質充填剤がアクリレートベースまたはメタクリレートベースのビニルエステルエポキシ樹脂と共に、入れ千成に組み合わせられた２個のガラスシリンダから成る二基カートリッジの内側または外側の室内に存在し、充填剤及びエポキシ樹脂が存在しない方の室内には有機過酸化物である硬化剤が存在する。ヨーロッパ特許出願公開第１５０５５５号によるカートリッジの特徴は、樹脂成分が反応性モノマー中に溶解したエポキシ樹脂のアクリル酸またはメタクリル酸とのエステルも付加的に含むことである。しかし、予め反応を促進されたビニルエステルエポキシ樹脂の耐貯蔵性は不十分であると判明した。

先に述べたような試薬キットのための、予め反応を促進された樹脂成分でＰＣＴ出願公開第ｆ０８８１０３５９９号から公知であるものは、より長期にわたる著しい耐貯蔵性を有する。

３〜６０重量部のビニルエステルエポキシ樹脂、６３〜３重量部の不飽和ポリエステル樹脂及び１０〜０．１重量部の通常のエポキシ樹脂を２８〜４５重量部の１種以上のエチレン不飽和反応性モノマーと混合すれば、耐貯蔵性は著しく向上する。

ヨーロッパ特許出願公開第１９９６７１号には、反応性稀釈液、好ましくはスチロールに溶解したエポキシ基を有するビスフェノール化合物及び／またはノボラック化合物によるアクリル酸誘導体の分解によって得られる硬化性アクリレートの多室カートリッジへの使用が開示されている。特に、式〔式中ｎは１〜２の値を有する〕のビスフェノールＡメチルメタクリレートが問題とされている。

ドイツ特許出願公開第３９４０１３８（ＡＩ）号には、重合によって硬化可能な、エチレン不飽和基によって１回以上置換された脂環式化合物の合釘材中への、もしくは合釘材としての使用が開示されており、前記化合物は低い粘度、きわめて低い揮発性、きわめて高い沸点、高い引火点、低い毒性、疎水性及び高い融和性によって多くのポリマー及び樹脂より優れている。このような化合物の使用によって、硬化した材料の固有収縮は減少し、またその加水分解安定性はアルカリ性及び酸性条件下でも高（なる。

化学的耐性に関して特性を改善され、かつ低い吸水性を有するにもかかわらず、上述の公知樹脂は硬化後比較的大幅に体積が減少する。

本発明は、公知の試薬キットを改良して、特に硬化時の体積減少が僅かであり、低い吸水性を有し、同時に優れた化学的耐性も有する合成樹脂体を創出することを目的とする。

この目的は、固定要素を固定土台に固定する合成樹脂体を製造する試薬キットであって、該キット中には（ａ）少な（とも１種のエチレン不飽和モノマーを含有する反応混合物と、（ｂ）有機過酸化物から成る硬化剤成分と、（ｃ）充填剤成分とが存在し、硬化剤成分（ｂ）は反応混合物（ａ）の使用前には分離されており、（ａ）の反応混合物が５１．０〜１００．００重量部のモノマー２．２−ビス− ［４−（メタクリルオキシエトキシ）フェニル］プロパンと、４９．０〜０．０重量部の不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂またはこれらの混合物とを含有することを特徴とする試薬キットによって達成される。

請求項２〜８に、本発明の好ましい具体例を記す。

好ましくは、反応混合物（ａ）は７５〜９９重量部の特定のプロパン誘導体モノマーと、２５〜１重量部の先に述べたポリマー樹脂と、０，１〜５．０重量部の促進剤とを含有する。

反応混合物の総重量部は、好ましくは常に１００重量部となる。

本発明による反応混合物の一例は、特定のプロパン誘導体モノマー以外の反応性モノマーを含有しないという特別の長所を有する。特に、本発明による上記反応混合物は多くの公知反応混合物とは対照的にスチロールモノマーを含有しない。

本発明の別の実施例では、この反応混合物は、更に別の反応性のエチレン性不飽和モノマーも含む。

更に別の実施例では、硬化剤成分との接触時に迅速な硬化反応を得るために、この反応混合物が予促進される。促進剤としては、ジエチルアニリン、ジメチルアニリン、Ｎ、Ｎ−ジメチルトルイジン、４，４−ビス（ジメチルアミノ）ジフェニルメタン、ナフテン酸コバルト、コバルトオクトアート、又は、これらの混合物を使用することが可能である。反応混合物（１）　は、５１．０〜９８．０重量部の　２．２−ビス［４−（メタクリルオキシエトキシ）フェニル）プロパンモノマーと、０．０〜４８．９重量部の不飽和ポリエステル樹脂かビニルエステル樹脂かアクリル樹脂かこれらの混合物と、Ｏ１〜５．０重量部の促進剤とを含む。

これに加えて、本発明による反応混合物は、その反応混合物の粘度を必要な範囲内にするために、及び、場合に応じて、硬化によって生じる合成樹脂体の柔軟性を変化させるために、１つ以上の液状の非反応性有機希釈剤を更に含むことが可能である。

適した非反応性有機希釈剤は、アセトン、ジメチルポルムアミド、トルエン、メチルエチルケトン（ＮＥＫＩ　、フタル酸ジブチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジヘキシル、又は、これらの混合物である。

こうした事例の１つでは、予促進反応混合物（１）は、その反応混合物（１）の合計重量に対して、５１．０〜９９．９重量部の特定のプロパン誘導体モノマーと、３９．０〜θＧ重量部の不飽和ポリエステル樹脂かビニルエステル樹脂かアクリル樹脂かこれらの混合物と、０１〜５０重量部の促進剤と、０〜１０重量部の１つ以上の液状の非反応性の有機希釈剤とを含む。

本発明の反応混合物は、５重量部までの非反応性希釈剤と、これに対応して、より多くのモノマー、及び／又は、不飽和ポリエステル樹脂かビニルエステル樹脂かアクリル樹脂かこれらの混合物を含むことが好ましい。

これに加えて、反応混合物（暑）は、特に好ましいとは言わないまでも、スチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、α−メチルスチレン、クロロスチレン、アクリル酸ブチル、フタル酸ジアリル、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、メタクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、メタクリル酸３．３．５−トリメチルシクロヘキシル、又は、メタクリル酸ベンジルのような、更に別の反応性モノマーも含むことも可能である。

こうした事例の１つでは、その予促進反応混合物（１）は、反応混合物（１）の合計重量に対して、５１．０〜９９９重量部の特定のプロパン誘導体モノマーと、２４．０−０．０重量部の不飽和ポリエステル樹脂かビニルエステル樹脂かアクリル樹脂かこれらの混合物と、０．１〜５．０重量部の促進剤と、２５．０〜００重量部の１つ以上の別の反応性のエチレン性不飽和モノマーとを含む。

本発明の反応混合物が更に、非反応性希釈剤と更に別の反応性モノマーとの両方を含むことも、原則的に可能である。こうした本発明の実施例の１つでは、予促進反応混合物（１）は、反応混合物（１）の合計重量に対して、５１．０〜９９．９重量部の特定のプロパン誘導体モノマーと、２４．０−０．０重量部の不飽和ポリエステル樹脂かビニルエステル樹脂かアクリル樹脂かこれらの混合物と、０．１〜５０重量部の促進剤と、１０．０〜θＧ重量部の非反応性の液状有機希釈剤と、１５．０−０．０重量部の１つ以上の別のエチレン性不飽和モノマーとを含む。

適切な不飽和ポリエステル樹脂は、二塩基酸（例えばマレイン酸、０−フタル酸及び／もしくはｌ−フタル酸、又は、イソフタル酸）を基剤として二価アルコール（例えばエチレングリコール及び／又はプロピレングリコール）を用いて生成される不飽和ポリエステルである。これらの不飽和ポリエステル樹脂は、硬化剤と接触させて使用される時に、硬化し、即ち、重合を続けて、より高分子量の固体ポリマーをもたらす。一般的には、こうしたポリエステル樹脂は、スチレンのようなエチレン性不飽和モノマーであることが可能な希釈剤材料を含む。

非常に低公害性である反応混合物を製造するためには、スチレンを全く含まない不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。このポリエステルのエステル価は、好ましくは、ポリエステル樹脂１冨当たり　２５０〜４６０　ｍｌ　ＫＯＨの範囲内でなければならない。このエステル価の算定は、ＤＩＮ　５３４０１に従う。

適切なビニルエステル樹脂は、エチレン性不飽和モノカルボン酸とのポリエポキシドの反応によって得られるビニルエステル樹脂である。多価アルコールと多価フェノールとのグリシジルエーテル、エポキシノボラック、エポキシ化不飽和ポリエステルのような公知のポリエポキシドは、それが分子１個当たり１つ以上のエポキシド基を有する限り、ビニルエステル樹脂の製造のために使用されることが可能である。こうしたポリエポキシドは、モノマーでもあることもポリマーであることも可能である。ポリエポキシドとの反応に適した不飽和カルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸のようなα、β−不飽和モノカルボン酸である。

エチレン性不飽和モノカルボン酸との反応に適した特に好ましいポリエポキシドは、ビスフェノール−Ａ−エポキシ樹脂、ビスフェノール−Ｆ−エポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールタイプのエポキシ樹脂、ポリグリシジルエステルタイプのエポキシ樹脂（例えばフタル酸ジグリシジル）、ポリグリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂（例えば、脂肪族アルコールのポリグリシジルエーテル）である。場合によっては、結合する半エステル基を形成するために、ビニルエステル樹脂の第２のヒドロキシル基をジカルボン酸無水物と反応させることが可能である。

スチレンを含まない好ましいビニルエステル樹脂又はビニルエステルエポキシ樹脂は、４５０〜１２００ダルトンの中庸なモル質量を有する。こうしたビニルエステル樹脂は、樹脂１１当たり９０〜２４０　ｇ　ＫＯＨのエステル価を有することが好ましい。このエステル価は、上記の通りにＤＩＮ　５３４０１に従って決定される。例えば、必要に応じてアクリル酸メチル中に部分的に溶解された、粒径１１謂のポリメタクリル酸メチルｆＰＭＭＡ）が、アクリル樹脂として使用されることが可能である。

本発明による反応混合物の主成分は、次式の二官能性の自己架橋モノマー（ｓｅｌｂ＋ｌｔｅ＋ｎｅｔ＋ｅａｄｅ＋　Ｍｏｎｏｍｅ＋］であり、このモノマーは、形成された樹脂体に対して、１〜２％という驚くほど僅かな体積減少をもたらす。しかし、この樹脂体は、酸と塩基との作用に対する卓越した化学的安定性と、低い吸水性とを有する。この樹脂体は高い熱安定性も有する。

多室カートリッジ又はパトローネと共に使用する場合に硬化剤成分の充填を可能にするのに必要な低い粘度を実現するためには、上記反応混合物（ａ）が、２５ ℃において、３００　ｓａｔ、　１〜１００００　ｍＰＬ＋の粘度を有することが好ましい。

適切な過酸化物硬化剤は、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ヒドロ過酸化ｐ−ブチル、過安息香酸ｐ−ブチル、過酸化メチルエチルケトンである。

本発明による反応混合物に、充填剤が充填剤成分として添加される。好ましい充填剤は、けい砂、マグネシア、クリンカー、大理石粉、炭酸カルシウム、ガラスピーズである。こうした充填剤の粒径は０．００１〜５■の範囲内である。

圧力によって容易に破壊される多室カートリッジの場合は、試薬キット全体の重量比率は、カートリッジガラス２０〜５０重量部、予促進反応混合物１８〜２５重量部、過酸化物硬化剤０．４〜１．５重量部、充填剤成分３０〜５５重量部であることが好ましい。

カプセル封入された過酸化物硬化剤を含むカートリッジの場合には、試薬キット全体の重量比率は、（暑）予促進反応混合物３５〜５０重量部、チキソトロピー剤１〜８．０重量部、充填剤成分５０〜６５重量部、カプセル封入された過酸化物硬化剤１〜ＢＯ重量部、チキソトロピー補助剤０５〜４．０重量部（ｂ）予促進反応混合物３５〜５０重量部、チキソトロピー剤１〜８．０重量部、充填剤成分５０〜６５重量部、カプセル封入されたアミン促進剤０．２〜１．６重量部、カプセル封入された過酸化物硬化剤１〜８，０重量部、チキソトロピー補助剤０．５〜４．０重量部のであることが好ましい。

適切なチキソトロピー剤は、例えば、弗化珪酸（Ａ６ｙｏｓｉ１２００）である。

適切なチキソトロピー補助剤は、例えば、ポリヒドロキシカルボン酸アミド溶液（Ｂｙｋ−Ｃｂｅｍｉｅの８７に−Ｒ６０５）とグリセリンである。

本発明による反応混合物を使用して作られた固定エレメントの据え付は用の樹脂体の体積減少が僅かであることが、次の比較から明らかになる。

公知の反応混合物からの試験用樹脂体の体積減少と、本発明の反応混合物による試験用樹脂体の体積減少体積減少二％単位１．３０重量部のスチレンを含む、アミンで予促進された不飽和ポリエステル樹脂（粘度：２３℃において２３０Ｇ　１１？、　ｓ）　６．３２．３８重量部のスチレンを含む、アミンで予促進されたビニルエステル樹脂（粘度＝２３℃において５００１Ｐ１．富）７８３、下記実施例１の通りの本発明による反応混合物（粘度：２３℃において１５００　ｍＰ＊、　Ｉ）１．０２さて、本発明は、下記の実施例によって更に詳細に説明される。

３．６ｇの　２．２−ビス［４−（メタクリルオキシエトキシ）フェニルｌプロパンを含む反応混合物（１）を、０．０３重量部のジメチルパラトルイジンを使用して予促進し、９２ｃの珪砂（粒径００４〜０．７■層）と混合した。０．４ｇの過酸化ジベンゾイル（石膏中で減感、２０％）を、硬化剤成分として、カートリ・ソジの第２の室内に入れた。

多室カートリッジは合計５．４ｇのカートリッジガラスを含んでいた。

アンカー棒：　Ｍ１２Ｘ１６０　、ねじ棒品質（Ｇｅｖｉｎｄｅ＋ｔ１ｎｇｅｎｑｕｔｌｉｉｔ）　１２．９室温における　０．５時間の硬化時間後に、次のようなコンクリートにおける強度値を得た。

コンクリート：８２５、実強度（Ｉｓ目−ｔ１山自１　：　２７　Ｎ／鶴−平均抽出値（ｓｉＮｌｅｒｅ＋＾ｕｓｒａｇｓｖｅ＋ｔｌ　：　８Ｇ　ｋＮ接着ストレス（Ｗｅ山山ｐｒＩｌｎａＢ）　：　１６．２　Ｎ／ｓｍ２破損：接着破損実施例１の場合と同じ特定のプロパン誘導体３．６ｇを、８重量部のビニルエステル（スチレン含まず、エステル価・１３３　［ＫＯＨ＃）と、不飽和ポリエステル樹脂（スチレン含まず、エステル価・３６０　ａｔ　ＫＯＲ／ｇ　）と、　０．０４ｇのジメチルノ５ラトルイジンと共に、予促進反応混合物として調合した。

９．２ｇの珪砂（平均粒径１．２〜１．８ｓ■）を充填剤成分として使用した。

２室カートリツジの他方の室の中に、０．２５ｇの過酸化ジベンゾイル（Ｎ−フタル酸塩中で減感、５０％）を充填した。カートリッジガラスの合計量は　５．４１だった。

アンカー棒・　Ｍ１２ｘ　１６０　、ねじ棒品買９，８室温における１時間の硬化時間後に、次の強度値を得た。

コンクリート：８２５、実強度＋２７Ｎ／■−２平均抽出値：８４ｋＮ接着ストレス：　１７　Ｎ／ｍｇ＋２（アンカー棒品質）破損：アンカー棒破損実施例１の場合と同様に予促進された特定のプロパン誘導体モノマー３．６ｇを、入手可能な不飽和ポリエステル（スチレン含まず、エステル価＝４４０　Ｂ　ＫＯＨ／ｇ　）　０．３６　ｇと、アセトン０．１８ｇと共に、反応混合物として調合し、珪砂（粒径１．２〜１．８１１）　９．０１と混合し、カートリッジの外側の室に充填した。

カートリッジの第２の室に、ＯｊＳｇの過酸化ジベンゾイル（不活性充填剤及びフタル酸塩中で減感、３０％）を充填した。

試薬キットのカートリッジガラスの合計量は　５４ｇだった。

アンカー棒：　ＭＩ２Ｘ１６Ｇ　、ねじ棒品質９．８室温における１時間の硬化時間後に、次の強度値を得た。

コンクリート二８２５、実強度　２７目／ｍ−２平均抽出値：ｇ４ｋＮ接着ストレス：　１丁ｌＩｌ論− 破損：接着破損実施例４特定のプロパン誘導体２６ｇを、ビニルエステル（スチレン含まず、エステル価・１４０　ｆｆ１ｇ　ＫＯＨ／ｇ　）　０．７２　ｇと、メタクリル酸メチル３．７２ｇと、Ｎ、Ｎ−ジメチル−ｐ−＋−ルイジンＯ，１ｇとを、予促進反応混合物として調合した。

９．０ｇの珪砂（粒径１２〜１８■）を充填剤成分として使用した。

２室カートリツジの他方の室の中に、０．２６ｇの硬化剤（フタル酸塩中で減感された５０重量部の過酸化ベンゾイル）を充填した。

試薬キットのカートリッジガラスの合計量は　５４！だった。

アンカー棒・　１１１２Ｘ　１６Ｇ　、ねじ棒品質９８室温における０５時間の硬化時間後に、次の強度値を得た。

コンクリート：８５０平均抽出値、＞ｉｌｌ　ｋＮ接着ストレス：　１６．４　Ｎ／■２破損ニスチール破損実施例５特定のプロパン誘導体３４ｇを、可塑剤（フタル酸ポリエステル）０．２１ｇと、ビニルエステル（スチレン含まず、エステル価＝１０９　Ｂ　ＫＯＲ＃　）　０．６３　Ｋと、Ｉｆ、Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン０．０２１とを、予促進反応混合物として調合した。

９．０ｇの珪砂（粒径１２〜１．８１１）を充填剤成分として使用した。

２室カートリツジの他方の室の中に、０．３５ｇの過酸化ジベンゾイル（不活性充填剤及びフタル酸塩中で減感、３０重量部）を充填した。

試薬キットのカートリッジガラス量は　５．４ｇだった。

アンカー棒：　Ｍ１２Ｘ　１６０　、ねじ棒品質９．８室温における０５時間の硬化時間後に、次の強度値を得た。

コンクリート：　Ｂｏ。

平均抽出値：＞８５ｋＮ接着ストレス：１７．２Ｎ／−鳳２破損；スチール破損実施例６特定のプロパン誘導体２．５９ｇを、スチレン０．６３ｇと、ビニルエステル（エステル価’　ＩＮ重１ＫＯＲ／ｉ　）　Ｇ、９Ｓ　１と、Ｎ、ＩＩ−ジメチル −ｐ−トルイジン０．０３４ｇとを、予促進反応混合物として調合した。

８．８ｇのガラスピーズ（粒径０．６〜２■）を充填剤成分として使用した。

２室カートリツジの他方の室の中に、０．２５ｇの硬化剤（フタル酸塩中で減感された５０重量部の過酸化ベンゾイル）を充填した。

試薬キットのカートリッジガラス量は　５．５ｇだった。

アンカー棒：　Ｍ１２ｘ１６０　、ねじ棒品質９．８室温における２０分の硬化時間後に、次の強度値を得た。

コンクリート二８５０、実強度：　２７．４　Ｈ／ａｖａ２平均抽出値：　８４　ｋ）１接着ストレス：　１７　Ｎ／ｍｉ２破損：接着破損実施例７特定のプロパン誘導体３３５ｇを、ポリメタクリル酸メチル（粒径０．１　ａｓ　）　０．２　ｔと、メタクリル酸メチル０．４ｇと、Ｎ。

Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン００３ｇとを、予促進反応混合物として調合した。

９．９ｇの珪砂（粒径１．２〜１．８ｍｍ）を充填剤成分として使用した。

２室カートリツジの他方の室の中に、０１５ｇの過酸化ジベンゾイル（不活性充填剤及びフタル酸塩中で減感、３０重量部）を充填した。

試薬キットのカートリッジガラス量は　５．５ｇだった。

アンカー棒：　Ｍｔ２ｘ１６０　、ねじ棒品質１２９室温における０５時間の硬化時間後に、次の強度値を得た。

コンクリート：　８５０、実強度：　５４．２　Ｎ／ａｍ２平均抽出値：９９．９ｋＮ接着ストレス：　２０．４８／ｍｍ２破損：接着破損実施例８特定のプロパン誘導体７３４ｇを、ビニルエステル（エステル価・１３３彊ｇ　ＫＯＨ／ｇ　）　９．６３　ｔさ、可塑剤（フタル酸ポリエステル）　４．Ｈｔと、促進剤（Ｎ、Ｎ−ジメチル−、 −トルイジン）ＯＪ２ｇと、チキソトロピー剤４．４ｇと、チキソトロピー補助剤２．０ｇと、カプセル封入された硬化剤（フタル酸塩中で減感された３２重量部の過酸化ベンゾイル）ｇｏ！と、珪砂（粒径０．１＝　０．５　ａｍ）　９６．　ＯＭを、均一な反応樹脂モルタルの形に混合し、１室カートリツジの中に充填した。

この混合組成物を、直径１４．３＋＋ｍの穴の中に充填した。この穴の中に、複数のテーパと１つの金網シースと共に、アンカー棒Ｍ　１２を挿入した。

室温における０、５時間の硬化時間後に、次の強度値を得た。

コンクリート：Ｂ２５、実強度：　２５．８　Ｎ／ａｍ２破損：アンカー棒破損実施例９特定のプロパン誘導体７３．４ｇを、ビニルエステル（エステル価＝１３３　Ｂ　ＫＯＩＩ／ｇ　）　９．６３　ｔと、アクリル酸メチル６．０ｇと、カプセル封入された促進剤（ジエチルアニリン７０重量部とジメチル−ｐ−トルイジン３０重量部）　０．３８　ｇと、チキソトロピー剤６．０ｇと、カプセル封入された硬化剤（フタル酸塩中で減感された過酸化ベンゾイル５Ｑ重量部）６０！と、珪砂（粒径０．１〜１．２　ａｍ）　１０１０　ｇを、均一な反応キットの形に混合し、ポリアミド管（幅２６１）の中に充填した。

カートリッジ重量：約２８　ｇこのカートリッジを、直径１７．０ｍｍの穴の中に入れた。この穴の中に、ねじ山付きアンカー棒μ１６を、振動回転させながら挿入した。

室温における０５時間の硬化時間後に、次の強度値を得た。

コンクリート：８５０、実強度：５４．２１１／層−２平均抽出値　８４　ｋＮ破損、アンカー棒破損国際調査報告フロントページの続き（７２）発明者　バスマー、エルケドイツ連邦共和国、デー−７８３０・エメンデインゲン、チェツフエルウエヒ・１トア−

Claims

【特許請求の範囲】１．固定土台に固定要素を接着固定するための合成樹脂体を製造するための試薬キットであり、前記試薬キットが、（ａ）少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーを含む反応混合物と、（ｂ）有機過酸化物の硬化剤成分と、（ｃ）充填剤成分とを含み、使用前には前記硬化剤成分（ｂ）が前記反応混合物（ａ）から分離された状態に保たれ、更に、前記反応混合物（ａ）が、５１．０〜１００．０重量部の２．２−ビス［４−（メタクリルオキシェトキシ）フェニル］プロパンモノマーと、４９．０〜０．０重量部の不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂、又は、これらの混合物とを含むことを特徴とする前記試薬キット。２．前記反応混合物（ａ）が、５１．０〜９８．０重量部の２．２−ビス［４−（メタクリルオキシエトキシ）フェニル］プロパンモノマーと、０．０〜４８．９重量部の不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂、又は、これらの混合物と、０．１〜５．０重量部の促進剤とを含むことを特徴とする請求項１に記載の試薬キット。３．前記反応混合物（ａ）が、５１．０〜９９．９重量部の２．２−ビス−［４−（メタクリルオキシェトキシ）フェニル］プロパンモノマーと、３９．０〜０．０重量部の不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂、又は、これらの混合物と、０．１〜５．０重量部の促進剤と、１０．０〜０．０重量部の１つ以上の液状非反応性有機希釈剤とを含むことを特徴とする請求項１に記載の試薬キット。４．前記非反応性有機希釈剤が、アセトン、ジメチルホルムアミド、トルエン、ＭＥＫ、フタル酸ジブチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジヘキシル、又は、これらの混合物であることを特徴とする請求項３に記載の試薬キット。５．前記反応混合物（ａ）が、５１．０〜９９．９重量部の２．２−ビス［４−（メタクリルオキシエトキシ）フェニル］プロパンモノマーと、２４．０〜０．０重量部の不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂、又は、これらの混合物と、０．１〜５．０重量部の促進剤と、２５〜０重量部の１つ以上の別の反応性エチレン性不飽和モノマーとを含むことを特徴とする請求項１に記載の試薬キット。６．前記別の反応性エチレン性不飽和モノマーが、スチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ベンジル、又は、これらの混合物であることを特徴とする請求項５に記載の試薬キット。７．前記反応混合物（ａ）が、５１．０〜９９．９重量部の２．２−ビス［４−（メタクリルオキシエトキシ）フェニル］プロパンモノマーと、２４．０〜０．０重量部の不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂、又は、これらの混合物と、０．１〜５．０重量部の促進剤と、１０．０〜０．０重量部の非反応性有機希釈剤と、１５．０〜０．０重量部の１つ以上の別の反応性エチレン性不飽和モノマーとを含むことを特徴とする請求項１に記載の試薬キット。８．前記反応混合物（ａ）が、７５．０〜９９．９重量部の２．２−ビス［４−（メタクリルオキシエトキシ）フェニル］プロパンモノマーと、２５、０〜０．１重量部の不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂、又は、これらの混合物と、０．１〜５．０重量部の促進剤とを含むことを特徴とする請求項１に記載の試薬キット。