JP3255671B2 - ボルト固定用固着剤 - Google Patents
ボルト固定用固着剤Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート、岩盤等
にアンカーボルトを固着するためのボルト固定用固着剤
に関する。
にアンカーボルトを固着するためのボルト固定用固着剤
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アンカーボルトの固着方法として
コンクリート等の基材に穿孔し、その孔に容器に収容し
た固着剤を装填しハンマードリル等に接合したアンカー
ボルトに回転衝撃を与えながらアンカーボルトを挿入
し、容器を粉砕し容器に収容された固着剤を硬化させ、
アンカーボルトを固着する方法が知られている。この方
法に用いられる固着剤としては、ガラス製容器中に液状
不飽和ポリエステル樹脂又は液状エポキシアクリレート
樹脂等を主成分とする樹脂を充填し、更にこの容器中に
過酸化ベンゾイル等の有機過酸化物を主成分とする硬化
剤をガラス管内に密封したものを収容してなる固着剤が
知られている。
コンクリート等の基材に穿孔し、その孔に容器に収容し
た固着剤を装填しハンマードリル等に接合したアンカー
ボルトに回転衝撃を与えながらアンカーボルトを挿入
し、容器を粉砕し容器に収容された固着剤を硬化させ、
アンカーボルトを固着する方法が知られている。この方
法に用いられる固着剤としては、ガラス製容器中に液状
不飽和ポリエステル樹脂又は液状エポキシアクリレート
樹脂等を主成分とする樹脂を充填し、更にこの容器中に
過酸化ベンゾイル等の有機過酸化物を主成分とする硬化
剤をガラス管内に密封したものを収容してなる固着剤が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
固着剤は次の様な欠点を有していた。即ち、樹脂が不飽
和ポリエステル樹脂を主成分とする場合、その硬化収縮
率が大きいために初期強度において十分な固着力を発見
できず、更にアンカーボルト固着部の樹脂硬化物がコン
クリート中に含まれるアルカリ成分により侵食され、ア
ンカーボルト打設後、時間の経過と共に徐々に固着強度
が低下するという欠点を有する。
固着剤は次の様な欠点を有していた。即ち、樹脂が不飽
和ポリエステル樹脂を主成分とする場合、その硬化収縮
率が大きいために初期強度において十分な固着力を発見
できず、更にアンカーボルト固着部の樹脂硬化物がコン
クリート中に含まれるアルカリ成分により侵食され、ア
ンカーボルト打設後、時間の経過と共に徐々に固着強度
が低下するという欠点を有する。
【０００４】一方、エポキシアクリレート樹脂を主成分
とする場合、耐アルカリ性強度は改善され、経時的劣化
は僅少になったものの、固着強度においては今だに満足
できるものではなく、より強固なアンカー固着強度が要
求されている。ところが該エポキシアクリレート樹脂の
物性はアクリル酸の変性量と相関関係を示し、該酸の増
加に伴いアンカー固着強度も上昇するのであるが、逆に
耐アルカリ性を劣化させてしまうため、該酸の変性量に
も限度があり、目標とするアンカー固着強度に達するこ
とは極めて難しい。
とする場合、耐アルカリ性強度は改善され、経時的劣化
は僅少になったものの、固着強度においては今だに満足
できるものではなく、より強固なアンカー固着強度が要
求されている。ところが該エポキシアクリレート樹脂の
物性はアクリル酸の変性量と相関関係を示し、該酸の増
加に伴いアンカー固着強度も上昇するのであるが、逆に
耐アルカリ性を劣化させてしまうため、該酸の変性量に
も限度があり、目標とするアンカー固着強度に達するこ
とは極めて難しい。
【０００５】一般に耐アルカリ性強度と固着強度とは相
反する要求物性であり、かかる物性を同時に満たすこと
は非常に困難ではあるが、ボルト固定用固着剤の実用化
にあたっては是非とも解決しなければならな課題であ
る。
反する要求物性であり、かかる物性を同時に満たすこと
は非常に困難ではあるが、ボルト固定用固着剤の実用化
にあたっては是非とも解決しなければならな課題であ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかるに本発明者等はか
かる課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、多価カル
ボン酸とヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートから
成る部分エステル（イ）及び（メタ）アクリル酸（ロ）
で変性されたエポキシ樹脂を主成分とするボルト固定用
固着剤がかかる目的に合致することを見出し本発明を完
成するに至った。
かる課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、多価カル
ボン酸とヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートから
成る部分エステル（イ）及び（メタ）アクリル酸（ロ）
で変性されたエポキシ樹脂を主成分とするボルト固定用
固着剤がかかる目的に合致することを見出し本発明を完
成するに至った。
【０００７】即ち本発明は優れた耐アルカリ性強度及び
アンカー固着強度を同時に満たすことに成功し、特に固
着強度の点においては従来の固着剤よりも極めて強固な
固着力を発揮でき、又優れたアンカー固着強度は不飽和
ポリエステル樹脂あるいは通常のエポキシアクリレート
樹脂と任意にブレンドしても極めて強固な固着力を発揮
するボルト固定用固着剤を提供するものである。以下、
本発明について詳述する。本発明におけるエポキシ樹脂
とは、化１に示される様な構造式を持つ化合物で該式中
ｎは通常０〜３の範囲から適宜選ばれる。
アンカー固着強度を同時に満たすことに成功し、特に固
着強度の点においては従来の固着剤よりも極めて強固な
固着力を発揮でき、又優れたアンカー固着強度は不飽和
ポリエステル樹脂あるいは通常のエポキシアクリレート
樹脂と任意にブレンドしても極めて強固な固着力を発揮
するボルト固定用固着剤を提供するものである。以下、
本発明について詳述する。本発明におけるエポキシ樹脂
とは、化１に示される様な構造式を持つ化合物で該式中
ｎは通常０〜３の範囲から適宜選ばれる。
【０００８】
【化１】
【０００９】又、該エポキシ樹脂のエポキシ当量は１７
０〜５００、好ましくは１８０〜３００の範囲において
本発明の示す効果が顕著に発揮される。本発明における
部分エステル化物とは多価カルボン酸とヒドロキシアル
キル（メタ）アクリレートとの反応物であって部分エス
テル化物中には、少なくとも１個のカルボキシル基が残
存していることが必要であり、かかるカルボキシル基と
エポキシ樹脂中のエポキシ基を反応させるのである。
０〜５００、好ましくは１８０〜３００の範囲において
本発明の示す効果が顕著に発揮される。本発明における
部分エステル化物とは多価カルボン酸とヒドロキシアル
キル（メタ）アクリレートとの反応物であって部分エス
テル化物中には、少なくとも１個のカルボキシル基が残
存していることが必要であり、かかるカルボキシル基と
エポキシ樹脂中のエポキシ基を反応させるのである。
【００１０】多価カルボン酸とはフタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等
が挙げられるが好ましくは化２で示される様な構造式を
有する脂環式多価カルボン酸であり、カルボン酸部分を
無水物として用いることも可能である。
酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等
が挙げられるが好ましくは化２で示される様な構造式を
有する脂環式多価カルボン酸であり、カルボン酸部分を
無水物として用いることも可能である。
【００１１】
【化２】
【００１２】該式中のＲ1は水素原子、メチル基、エチ
ル基、プロピル基などのアルキル基及び他の官能基を示
し、耐アルカリ性強度を考慮するとメチル基、エチル
基、プロピル基等のアルキル基が好ましい。具体的には
３−メチルテトラヒドロ無水フタル酸、４−シクロヘキ
セン−１,２−ジカルボン酸、４−シクロヘキセン−１,
２−ジカルボン酸無水物等が挙げられる。
ル基、プロピル基などのアルキル基及び他の官能基を示
し、耐アルカリ性強度を考慮するとメチル基、エチル
基、プロピル基等のアルキル基が好ましい。具体的には
３−メチルテトラヒドロ無水フタル酸、４−シクロヘキ
セン−１,２−ジカルボン酸、４−シクロヘキセン−１,
２−ジカルボン酸無水物等が挙げられる。
【００１３】ヒドロキシ（メタ）アクリレートとは化３
で示される構造式を有している。
で示される構造式を有している。
【化３】
【００１４】該式中のＲ2は水素原子又はメチル基であ
る。Ｒ3は水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基
などのアルキル基及びフェニル基等が挙げられ、特に耐
アルカリ強度を強化するには、メチル基、エチル基、プ
ロピル基などのアルキル基、フェニル基が適当である。
代表例としては２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリ
レート等が挙げられる。上記多価カルボン酸及びヒドロ
キシアルキル（メタ）アクリレートを反応させる場合、
通常反応温度６０〜１００℃、反応時間１〜２時間で実
施させる。かくして得られる部分エステル化物及び（メ
タ）アクリル酸とをエポキシ樹脂に反応させれば目的と
する変性エポキシ樹脂が得られる。
る。Ｒ3は水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基
などのアルキル基及びフェニル基等が挙げられ、特に耐
アルカリ強度を強化するには、メチル基、エチル基、プ
ロピル基などのアルキル基、フェニル基が適当である。
代表例としては２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリ
レート等が挙げられる。上記多価カルボン酸及びヒドロ
キシアルキル（メタ）アクリレートを反応させる場合、
通常反応温度６０〜１００℃、反応時間１〜２時間で実
施させる。かくして得られる部分エステル化物及び（メ
タ）アクリル酸とをエポキシ樹脂に反応させれば目的と
する変性エポキシ樹脂が得られる。
【００１５】部分エステル化物及び（メタ）アクリル酸
をエポキシ樹脂と結合せしめるには、通常まず部分エス
テル化物を前記した方法を用いて製造し、これとエポキ
シ樹脂及び（メタ）アクリル酸を反応させる方法がとら
れるが、エポキシ樹脂及びこれと当モル量程度の部分エ
ステル化物を最初に反応させた後、エポキシ樹脂中の残
りのエポキシ基に（メタ）アクリル酸を反応させたり、
あるいは逆にエポキシ樹脂及びこれと当モル量程度の
（メタ）アクリル酸を最初に反応させ、しかる後に部分
エステル化物を反応させる方法も実施可能である。反応
温度は通常６０〜１２０℃、触媒として２−ヒドロキシ
パラトルイジン、２−メチルイミダゾール、トリメチル
ベンジルアンモニウムクロライドとするが使用される。
をエポキシ樹脂と結合せしめるには、通常まず部分エス
テル化物を前記した方法を用いて製造し、これとエポキ
シ樹脂及び（メタ）アクリル酸を反応させる方法がとら
れるが、エポキシ樹脂及びこれと当モル量程度の部分エ
ステル化物を最初に反応させた後、エポキシ樹脂中の残
りのエポキシ基に（メタ）アクリル酸を反応させたり、
あるいは逆にエポキシ樹脂及びこれと当モル量程度の
（メタ）アクリル酸を最初に反応させ、しかる後に部分
エステル化物を反応させる方法も実施可能である。反応
温度は通常６０〜１２０℃、触媒として２−ヒドロキシ
パラトルイジン、２−メチルイミダゾール、トリメチル
ベンジルアンモニウムクロライドとするが使用される。
【００１６】部分エステル化物（イ）の変性量はエポキ
シ樹脂１モルに対して０.２〜１.０モル、より好ましく
は０.４〜０.８モル、特に耐アルカリ性強度を付与した
い場合は０.４〜０.６モルが適当である。かかる変性量
が０.２モル未満の場合は目的とするアンカー固着強度
を得ることができず、１.０モルを越える場合は耐アル
カリ性強度が低下してくるため好ましくない。（メタ）
アクリル酸成分の変性量はエポキシ樹脂１モルに対して
１.０〜１.８モル、好ましくは１.４〜１.６モルであ
る。
シ樹脂１モルに対して０.２〜１.０モル、より好ましく
は０.４〜０.８モル、特に耐アルカリ性強度を付与した
い場合は０.４〜０.６モルが適当である。かかる変性量
が０.２モル未満の場合は目的とするアンカー固着強度
を得ることができず、１.０モルを越える場合は耐アル
カリ性強度が低下してくるため好ましくない。（メタ）
アクリル酸成分の変性量はエポキシ樹脂１モルに対して
１.０〜１.８モル、好ましくは１.４〜１.６モルであ
る。
【００１７】本発明のボルト固定用固着剤は上記の変性
エポキシ樹脂に架橋性モノマー及び硬化剤が配合され
る。架橋性モノマーとしては、スチレン、ビニルトルエ
ン、モノクロロスチレン、α−メチルスチレン、ジアリ
ルフタレート、トリアリルシアヌレート、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、メタクリル酸グリシジ
ル、２−ヒドロキシエチルメタクリレートグリシジルエ
ーテル、酢酸ビニル、塩化ビニル、メチレンビスアクリ
ルアミド、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパン
トリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジプ
ロピレングリコールのジ（メタ）アクリレート、トリプ
ロピレングリコールのジ（メタ）アクリレート、１,６
−ヘキサンジオールジアクリレート、ビニルシクロヘキ
サンモノオキサイド、桐油、アマニ油、大豆油、綿実
油、サフラワ油、やし油などの架橋性モノマーが例示で
きる。
エポキシ樹脂に架橋性モノマー及び硬化剤が配合され
る。架橋性モノマーとしては、スチレン、ビニルトルエ
ン、モノクロロスチレン、α−メチルスチレン、ジアリ
ルフタレート、トリアリルシアヌレート、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、メタクリル酸グリシジ
ル、２−ヒドロキシエチルメタクリレートグリシジルエ
ーテル、酢酸ビニル、塩化ビニル、メチレンビスアクリ
ルアミド、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパン
トリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジプ
ロピレングリコールのジ（メタ）アクリレート、トリプ
ロピレングリコールのジ（メタ）アクリレート、１,６
−ヘキサンジオールジアクリレート、ビニルシクロヘキ
サンモノオキサイド、桐油、アマニ油、大豆油、綿実
油、サフラワ油、やし油などの架橋性モノマーが例示で
きる。
【００１８】硬化剤としては、メチルエチルケトンパー
オキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、クメン
ハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、
ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート
などが用いられる。また本発明の固着剤には、必要に応
じて骨材又は充填剤を混入することができる。骨材とし
ては特に限定されないが、天然砕石又はマグネシアクリ
ンカー等の人工石等を使用することができる。充填剤と
しては特に限定されないが、炭酸カルシウム、硫酸カル
シウム、無水ケイ酸、粘土等を使用することができる。
オキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、クメン
ハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、
ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート
などが用いられる。また本発明の固着剤には、必要に応
じて骨材又は充填剤を混入することができる。骨材とし
ては特に限定されないが、天然砕石又はマグネシアクリ
ンカー等の人工石等を使用することができる。充填剤と
しては特に限定されないが、炭酸カルシウム、硫酸カル
シウム、無水ケイ酸、粘土等を使用することができる。
【００１９】また樹脂の硬化を促進するために硬化促進
剤を用いることができる。但し、この場合は硬化促進剤
は硬化剤と分離しておく必要がある。硬化促進剤は、例
えばジメチルアニリン、ジエチルアニリン、ジメチルパ
ラトルイジン等のアミン類、ナフテン酸コバルト、オク
トエ酸コバルト、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸カル
シウム等の金属石鹸類、バナジルアセチルアセトネー
ト、鉄アセチルアセトネート等のキレート化合物であ
る。更に樹脂の安定性を維持するためにヒドロキシキノ
ン、ハイドロキノン、ナフトキノン等の重合禁止剤を加
えることもできる。
剤を用いることができる。但し、この場合は硬化促進剤
は硬化剤と分離しておく必要がある。硬化促進剤は、例
えばジメチルアニリン、ジエチルアニリン、ジメチルパ
ラトルイジン等のアミン類、ナフテン酸コバルト、オク
トエ酸コバルト、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸カル
シウム等の金属石鹸類、バナジルアセチルアセトネー
ト、鉄アセチルアセトネート等のキレート化合物であ
る。更に樹脂の安定性を維持するためにヒドロキシキノ
ン、ハイドロキノン、ナフトキノン等の重合禁止剤を加
えることもできる。
【００２０】そのほか必要に応じ、顔料（チタン白、シ
アニンブルー、クリームイエロー、ウォッチングレッ
ド、ベンガラ、カーボンブラック、アニリンブラック、
マンガンブルー、鉄黒、ウルトラマリンブルー、ハンザ
レッド、クロームイエロー、クロームグリーンなど）、
研削剤（ステアリン酸亜鉛、微粉タルクなど）、レベリ
ング剤（シリコーン、キシレン、メタノール、エタノー
ル、ブタノール、アセトン、メチルイソブチルケトン、
メチルエチルケトン、セロソルブ類、ジアセトンアルコ
ールなど）、熱可塑性樹脂（ニトロセルロース、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、アクリル
樹脂、ブチル化メラミン、ブチル化尿素など）、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシアクリル樹
脂等を配合することもできる。
アニンブルー、クリームイエロー、ウォッチングレッ
ド、ベンガラ、カーボンブラック、アニリンブラック、
マンガンブルー、鉄黒、ウルトラマリンブルー、ハンザ
レッド、クロームイエロー、クロームグリーンなど）、
研削剤（ステアリン酸亜鉛、微粉タルクなど）、レベリ
ング剤（シリコーン、キシレン、メタノール、エタノー
ル、ブタノール、アセトン、メチルイソブチルケトン、
メチルエチルケトン、セロソルブ類、ジアセトンアルコ
ールなど）、熱可塑性樹脂（ニトロセルロース、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、アクリル
樹脂、ブチル化メラミン、ブチル化尿素など）、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシアクリル樹
脂等を配合することもできる。
【００２１】本発明のボルト固定用固着剤の配合組成は
用途に応じて広範囲に変化するが、通常は変性エポキシ
樹脂１００重量部に対して、架橋性モノマー２０〜１０
０重量部、好ましくは４０〜７０重量部、硬化剤１〜１
０重量部、好ましくは３〜７重量部、骨材又は充填剤１
００〜５００重量部程度が実用的である。本発明の固着
剤の形状は、容器と該容器内に収容された変性エポキシ
樹脂、架橋性モノマーと該変性エポキシ樹脂、架橋性モ
ノマーとは隔離され該容器内に収容された硬化剤とから
なる構成である。
用途に応じて広範囲に変化するが、通常は変性エポキシ
樹脂１００重量部に対して、架橋性モノマー２０〜１０
０重量部、好ましくは４０〜７０重量部、硬化剤１〜１
０重量部、好ましくは３〜７重量部、骨材又は充填剤１
００〜５００重量部程度が実用的である。本発明の固着
剤の形状は、容器と該容器内に収容された変性エポキシ
樹脂、架橋性モノマーと該変性エポキシ樹脂、架橋性モ
ノマーとは隔離され該容器内に収容された硬化剤とから
なる構成である。
【００２２】固着剤の構成は、広範囲に設計可能であり
特に限定されるものではないが、例えば破砕可能な外容
器と破砕可能な内容器とからなり、硬化剤を密封した内
容器と、変性エポキシ樹脂及び架橋性モノマーと必要に
応じて骨材を外容器に収容し密封したもの、あるいは変
性エポキシ樹脂及び架橋性モノマーを密封した内容器
と、硬化剤と必要に応じて骨材を外容器に収容し密封し
たもの等が挙げられる。
特に限定されるものではないが、例えば破砕可能な外容
器と破砕可能な内容器とからなり、硬化剤を密封した内
容器と、変性エポキシ樹脂及び架橋性モノマーと必要に
応じて骨材を外容器に収容し密封したもの、あるいは変
性エポキシ樹脂及び架橋性モノマーを密封した内容器
と、硬化剤と必要に応じて骨材を外容器に収容し密封し
たもの等が挙げられる。
【００２３】但し、骨材は樹脂又は硬化剤のいずれに混
在させてもよい。更には、これ以外の構成として容器に
変性エポキシ樹脂及び架橋性モノマーと必要に応じて骨
材を収容し密封、容器の外壁に硬化剤を塗布したものも
挙げられる。本発明に用いることのできる容器は、運搬
又は保管時に破壊されず、アンカーボルト挿入時に簡単
に破壊され細片となる容器であり、ガラス、陶磁器、合
成樹脂又は合成樹脂フイルムからなるものである。
在させてもよい。更には、これ以外の構成として容器に
変性エポキシ樹脂及び架橋性モノマーと必要に応じて骨
材を収容し密封、容器の外壁に硬化剤を塗布したものも
挙げられる。本発明に用いることのできる容器は、運搬
又は保管時に破壊されず、アンカーボルト挿入時に簡単
に破壊され細片となる容器であり、ガラス、陶磁器、合
成樹脂又は合成樹脂フイルムからなるものである。
【００２４】
【作 用】本発明は、非常に優れた耐アルカリ性強度
及びアンカー固着強度を同時に満たすことに成功し、特
にアンカー固着強度が従来品と比べて極めて強力なボル
ト固定用固着剤である。
及びアンカー固着強度を同時に満たすことに成功し、特
にアンカー固着強度が従来品と比べて極めて強力なボル
ト固定用固着剤である。
【００２５】
【実 施 例】以下、本発明について実例を挙げ更に詳し
く説明する。 実施例１ ３−メチルテトラヒドロ無水フタル酸２６５ｇ（１.５
９モル）、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート２２
９ｇ（１.５９モル）を反応温度６０〜８０℃で２時間
反応を行って部分エステル化物を得た。これにエポキシ
樹脂（商品名ＹＤ−１２８、東都化成（株）社製）１０
０６ｇ（２.６６モル）及びメタクリル酸３２１ｇ（３.
７３モル）、ヒドロキノン０.７２ｇ及び全系に対して
０.３５重量％のトリス（ジメチルアミン）フェノール
を一括仕込みして酸素雰囲気中８０〜１００℃で７時間
反応を行い変性エポキシ樹脂を得た。
く説明する。 実施例１ ３−メチルテトラヒドロ無水フタル酸２６５ｇ（１.５
９モル）、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート２２
９ｇ（１.５９モル）を反応温度６０〜８０℃で２時間
反応を行って部分エステル化物を得た。これにエポキシ
樹脂（商品名ＹＤ−１２８、東都化成（株）社製）１０
０６ｇ（２.６６モル）及びメタクリル酸３２１ｇ（３.
７３モル）、ヒドロキノン０.７２ｇ及び全系に対して
０.３５重量％のトリス（ジメチルアミン）フェノール
を一括仕込みして酸素雰囲気中８０〜１００℃で７時間
反応を行い変性エポキシ樹脂を得た。
【００２６】上記変性エポキシ樹脂１０００重量部にス
チレンモノマー４００重量部、ジエチレンアニリン７重
量部、メチルハイドロキノン０.２８重量部添加して粘
度１２５０ｃｐｓ／２０℃、酸価６.９mgＫＯＨ／ｇ加
熱残分６９重量％の変性エポキシ樹脂を調製した。
チレンモノマー４００重量部、ジエチレンアニリン７重
量部、メチルハイドロキノン０.２８重量部添加して粘
度１２５０ｃｐｓ／２０℃、酸価６.９mgＫＯＨ／ｇ加
熱残分６９重量％の変性エポキシ樹脂を調製した。
【００２７】［固着強度］外径５mm、長さ７０mmのガラ
ス製内容器に硫酸カルシウムで５０％に希釈したベンゾ
イルパーオキシド１.８重量部を密封して、外径１６.５
mm、長さ１１０mmのガラス製容器に収容し、更に直径２
mmの天然けい砂と上記で得た変性エポキシ樹脂２２重量
部を充填し、ナイロン製キャップで密封し固着剤を作製
した。次に圧縮強度１５０kg／cm２のコンクリートに内
径１９mm、長さ１３０mmの穿孔を行い、その孔内に前記
の固着剤を挿入した後、先端４５度カットのＭ１６全ネ
ジＳＣＭ４３５ボルトを電動ドリルに装着し、回転衝撃
を与えながら孔底まで挿入した。
ス製内容器に硫酸カルシウムで５０％に希釈したベンゾ
イルパーオキシド１.８重量部を密封して、外径１６.５
mm、長さ１１０mmのガラス製容器に収容し、更に直径２
mmの天然けい砂と上記で得た変性エポキシ樹脂２２重量
部を充填し、ナイロン製キャップで密封し固着剤を作製
した。次に圧縮強度１５０kg／cm２のコンクリートに内
径１９mm、長さ１３０mmの穿孔を行い、その孔内に前記
の固着剤を挿入した後、先端４５度カットのＭ１６全ネ
ジＳＣＭ４３５ボルトを電動ドリルに装着し、回転衝撃
を与えながら孔底まで挿入した。
【００２８】次に常温での固着力のテストとして２０時
間養生後の最大の引抜強度及び１mm引抜強度を測定し
た。測定方法は図１に示すように、カプラー２を介して
固着したボルト１の頭部にテンションバー（高張力綱
棒）３を固定し、ロードセル４、ラム５及びダイヤルゲ
ージ７を取り付け、次に油圧ポンプ６の油圧を上げ、ラ
ム５及びテンションバー３を介してボルト１に引抜荷重
をロードセル４により検知し、デジタル測定器８に表示
する。結果はまとめて表１に示す。
間養生後の最大の引抜強度及び１mm引抜強度を測定し
た。測定方法は図１に示すように、カプラー２を介して
固着したボルト１の頭部にテンションバー（高張力綱
棒）３を固定し、ロードセル４、ラム５及びダイヤルゲ
ージ７を取り付け、次に油圧ポンプ６の油圧を上げ、ラ
ム５及びテンションバー３を介してボルト１に引抜荷重
をロードセル４により検知し、デジタル測定器８に表示
する。結果はまとめて表１に示す。
【００２９】［耐アルカリ性］コンクリート中に埋め込
まれた固着剤の樹脂硬化物は、コンクリートの持つ強ア
ルカリ性により時間の経過と共に物性が低下することが
予想されるので、上記で得た変性エポキシ樹脂１００重
量部、硫酸カルシウムにより５０％に希釈されたベンゾ
イルパーオキシド２重量部を加えて、１０×７０×３mm
の硬化成型物を作製し、１００℃で５０時間、１０％水
酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、その重量変化を測定
した。その結果を表２にまとめて示す。
まれた固着剤の樹脂硬化物は、コンクリートの持つ強ア
ルカリ性により時間の経過と共に物性が低下することが
予想されるので、上記で得た変性エポキシ樹脂１００重
量部、硫酸カルシウムにより５０％に希釈されたベンゾ
イルパーオキシド２重量部を加えて、１０×７０×３mm
の硬化成型物を作製し、１００℃で５０時間、１０％水
酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、その重量変化を測定
した。その結果を表２にまとめて示す。
【００３０】実施例２ ３−メチルテトラヒドロ無水フタル酸３３３ｇ（２.０
モル）、２−ヒドロキシプロピルアクリレート２８８ｇ
（２.０モル）を反応温度６０〜８０℃で２時間反応を
行って部分エステル化物を得た。これにエポキシ樹脂
（商品名ＹＤ−１２８、東都化成（株）社製）９４５ｇ
（２.５モル）及びメタクリル酸２５８ｇ（３モル）、
ヒドロキノン０.７２ｇ及び全系に対して０.３５重量％
のトリス（ジメチルアミン）フェノールを一括仕込みし
て酸素雰囲気中８０〜１００℃で６時間反応して変性エ
ポキシ樹脂を得た。
モル）、２−ヒドロキシプロピルアクリレート２８８ｇ
（２.０モル）を反応温度６０〜８０℃で２時間反応を
行って部分エステル化物を得た。これにエポキシ樹脂
（商品名ＹＤ−１２８、東都化成（株）社製）９４５ｇ
（２.５モル）及びメタクリル酸２５８ｇ（３モル）、
ヒドロキノン０.７２ｇ及び全系に対して０.３５重量％
のトリス（ジメチルアミン）フェノールを一括仕込みし
て酸素雰囲気中８０〜１００℃で６時間反応して変性エ
ポキシ樹脂を得た。
【００３１】上記変性エポキシ樹脂１０００重量部にス
チレンモノマー４００重量部、ジエチレンアニリン７重
量部、メチルハイドロキノン０.２８重量部添加して粘
度１３５０ｃｐｓ／２０℃、酸価９.５mgＫＯＨ／ｇ加
熱残分６８.８重量％の変性エポキシ樹脂を調製した。
得られた樹脂を用いて実施例１に従い各物性を調べた。
結果はまとめて表１、表２に各々示す。
チレンモノマー４００重量部、ジエチレンアニリン７重
量部、メチルハイドロキノン０.２８重量部添加して粘
度１３５０ｃｐｓ／２０℃、酸価９.５mgＫＯＨ／ｇ加
熱残分６８.８重量％の変性エポキシ樹脂を調製した。
得られた樹脂を用いて実施例１に従い各物性を調べた。
結果はまとめて表１、表２に各々示す。
【００３２】実施例３ ３−メチルテトラヒドロ無水フタル酸１８７ｇ（１.１
３モル）、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート１６
２ｇ（１.１３モル）を反応温度６０〜８０℃で２時間
反応を行って部分エステル化物を得た。これにエポキシ
樹脂（商品名ＹＤ−１２８、東都化成（株）社製）１０
６４ｇ（２.８１モル）及びメタクリル酸３８７ｇ（４.
４９モル）、ヒドロキノン０.７２ｇ及び全系に対して
０.３５重量％のトリス（ジメチルアミン）フェノール
を一括仕込みして酸素雰囲気中８０〜１００℃で６時間
反応して変性エポキシ樹脂を得た。
３モル）、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート１６
２ｇ（１.１３モル）を反応温度６０〜８０℃で２時間
反応を行って部分エステル化物を得た。これにエポキシ
樹脂（商品名ＹＤ−１２８、東都化成（株）社製）１０
６４ｇ（２.８１モル）及びメタクリル酸３８７ｇ（４.
４９モル）、ヒドロキノン０.７２ｇ及び全系に対して
０.３５重量％のトリス（ジメチルアミン）フェノール
を一括仕込みして酸素雰囲気中８０〜１００℃で６時間
反応して変性エポキシ樹脂を得た。
【００３３】上記変性エポキシ樹脂１０００重量部にス
チレンモノマー４００重量部、ジエチレンアニリン７重
量部、メチルハイドロキノン０.２８重量部添加して粘
度８９０ｃｐｓ／２０℃、酸価６.０mgＫＯＨ／ｇ加熱
残分６９.２重量％の変性エポキシ樹脂を調製した。得
られた樹脂を用いて実施例１に従い各物性を調べた。結
果はまとめて表１、表２に各々示す。
チレンモノマー４００重量部、ジエチレンアニリン７重
量部、メチルハイドロキノン０.２８重量部添加して粘
度８９０ｃｐｓ／２０℃、酸価６.０mgＫＯＨ／ｇ加熱
残分６９.２重量％の変性エポキシ樹脂を調製した。得
られた樹脂を用いて実施例１に従い各物性を調べた。結
果はまとめて表１、表２に各々示す。
【００３４】比較例１ 実施例１においてメタクリル酸を使用しなかった以外は
同様の方法を用いて変性エポキシ樹脂を得た。上記変性
エポキシ樹脂１０００重量部にスチレンモノマー４００
重量部、ジエチレンアニリン７重量部、メチルハイドロ
キノン０.２８重量部添加して粘度８５０ｃｐｓ／２０
℃、酸価９.５mgＫＯＨ／ｇ加熱残分６９.８重量％の変
性エポキシ樹脂を調製した。得られた樹脂を用いて実施
例１に従い各物性を調べた。結果はまとめて表１、表２
に各々示す。
同様の方法を用いて変性エポキシ樹脂を得た。上記変性
エポキシ樹脂１０００重量部にスチレンモノマー４００
重量部、ジエチレンアニリン７重量部、メチルハイドロ
キノン０.２８重量部添加して粘度８５０ｃｐｓ／２０
℃、酸価９.５mgＫＯＨ／ｇ加熱残分６９.８重量％の変
性エポキシ樹脂を調製した。得られた樹脂を用いて実施
例１に従い各物性を調べた。結果はまとめて表１、表２
に各々示す。
【００３５】比較例２ 実施例１において部分エステル化物を使用しなかった以
外は同様の方法を用いて変性エポキシ樹脂を得た。上記
変性エポキシ樹脂１０００重量部にスチレンモノマー４
００重量部、ジエチレンアニリン７重量部、メチルハイ
ドロキノン０.２８重量部添加して粘度４００ｃｐｓ／
２０℃、酸価４.９mgＫＯＨ／ｇ加熱残分６９.９重量％
の変性エポキシ樹脂を調製した。得られた樹脂を用いて
実施例１に従い各物性を調べた。結果はまとめて表１、
表２に各々示す。
外は同様の方法を用いて変性エポキシ樹脂を得た。上記
変性エポキシ樹脂１０００重量部にスチレンモノマー４
００重量部、ジエチレンアニリン７重量部、メチルハイ
ドロキノン０.２８重量部添加して粘度４００ｃｐｓ／
２０℃、酸価４.９mgＫＯＨ／ｇ加熱残分６９.９重量％
の変性エポキシ樹脂を調製した。得られた樹脂を用いて
実施例１に従い各物性を調べた。結果はまとめて表１、
表２に各々示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明は優れた耐アルカリ性強度及びア
ンカー固着強度を同時に満たすことに成功し、特にアン
カー固着強度においては従来品よりも非常に強固な強度
を発揮できるので工業的にみて非常に有利である。
ンカー固着強度を同時に満たすことに成功し、特にアン
カー固着強度においては従来品よりも非常に強固な強度
を発揮できるので工業的にみて非常に有利である。
【００３９】
【図１】ボルトの引抜強度の測定装置の説明図である。
１・・・・固着したボルト、２・・・・カプラー、３・
・・・テンションバー、４・・・・ロードセル、５・・
・・ラム、６・・・・油圧ポンプ、７・・・・ダイヤル
ゲージ、８・・・・デジタル測定器。
・・・テンションバー、４・・・・ロードセル、５・・
・・ラム、６・・・・油圧ポンプ、７・・・・ダイヤル
ゲージ、８・・・・デジタル測定器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 1/41 ５０３ Ｅ０４Ｂ 1/41 ５０３Ｃ (56)参考文献 特開 平３−227389（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−227390（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−254681（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−28478（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−188117（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−142813（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−71379（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−21237（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−29388（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−112807（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−99375（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−46968（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−38862（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−88126（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−14224（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−84844（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−89947（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−101518（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−27340（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−48774（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 163/00 - 163/10 C09J 4/00 - 4/06 C08F 290/00 - 290/14 C08F 299/00 - 299/08 C08G 59/00 - 59/72 E04B 1/41
Claims (3)
- 【請求項１】多価カルボン酸とヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレートから成る部分エステル化物（イ）及び
（メタ）アクリル酸（ロ）で変性されたエポキシ樹脂を
主成分とするボルト固定用固着剤 - 【請求項２】部分エステル化物（イ）の変性量がエポキ
シ樹脂１モルに対して０.２〜１.０モルである請求項１
記載のボルト固定用固着剤 - 【請求項３】多価カルボン酸が３−メチルテトラヒドロ
無水フタル酸である請求項１記載のボルト固定用固着剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32385991A JP3255671B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | ボルト固定用固着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32385991A JP3255671B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | ボルト固定用固着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132659A JPH05132659A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3255671B2 true JP3255671B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18159387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32385991A Expired - Fee Related JP3255671B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | ボルト固定用固着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3255671B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4832658B2 (ja) * | 2001-04-11 | 2011-12-07 | 電気化学工業株式会社 | 粘着性の柔軟なアクリル系樹脂 |
| CN103555250A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-05 | 长春永固科技有限公司 | 一种高透明耐紫外老化非导电芯片粘接剂 |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP32385991A patent/JP3255671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05132659A (ja) | 1993-05-28 |
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