JPH07292340A - ボルト固定用固着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、固着強度において最大引抜強度と１
ｍｍ引抜強度の差が少なく、かつ耐アルカリ性にも優れ
たボルト固定用固着剤を提供することにある。 【構成】多価カルボン酸成分と多価アルコール成分より
なり、多価カルボン酸成分として３−メチルテトラヒド
ロ無水フタル酸を含有する不飽和ポリエステル樹脂を主
成分とするボルト固定用固着剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート、岩盤等
にアンカーボルトを固着するためのボルト固定用固着剤
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アンカーボルトの固着方法として
コンクリート等の基材に穿孔し、その孔に容器に収容し
た固着剤を装填して、ハンマードリル等に接合したアン
カーボルトに回転衝撃を与えながらアンカーボルトを挿
入し、容器を破砕し容器に収容された固着剤を硬化さ
せ、アンカーボルトを固着する方法が知られている。こ
の方法に用いられる固着剤としては、ガラス製容器中に
液状不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする樹脂を充填
し、更にこの容器中に過酸化ベンゾイル等の有機過酸化
物を主成分とする硬化剤をガラス管内に密封したものを
収容してなる固着剤が知られている。

【０００３】不飽和ポリエステル樹脂は適度の粘性を持
ち、取り扱い面で優れており、かなりの固着強度を発揮
する上、不飽和ポリエステル樹脂を構成する多価カルボ
ン酸や多価アルコールを選択することによって固有の性
能が得られるので実用化されている。該固着剤の要求性
能としては、一般的に耐アルカリ性及び固着強度が挙げ
られる。

【０００４】耐アルカリ性が不足すると、アンカーボル
ト固着部の樹脂硬化物がコンクリート中に含まれるアル
カリ成分によって侵食され、アンカーボルト打設後時間
の経過と共に徐々に固着力が低下していくという欠点が
生ずる。故に耐アルカリ性を改善すべく研究が重ねら
れ、ビスフェノールＡ型アルキレンオキサイド付加物を
縮合成分とした不飽和ポリエステル樹脂が目的に合致す
ることが見出されたが、ビスフェノールＡ型アルキレン
オキサイド付加物は、固着剤中の架橋性モノマーとの架
橋反応が悪く該不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする
ボルト固定用固着剤の低温硬化性及び固着強度を低下さ
せる難点を伴うのである。

【０００５】該低温硬化性が不足するということは、冬
場など低温雰囲気中において、十分なボルトの固着力を
得るためにかなりの時間を要し、作業性が劣ると同時に
目標固着力に達せず、固着強度の不足は使用範囲が限定
され、更には安全面、経済面等に悪影響を及ぼし産業上
非常に不利である。一般に、架橋性モノマーと架橋反応
を起こし易いものは、耐アルカリ性が悪く、硬化性及び
固着強度と耐アルカリ性とは相反する要求物性ではある
が、これらの物性を同時に満たすことは、ボルト固定用
固着剤の実用化にあたり是非とも解決しなければならな
い課題である。この課題を解決すべく本発明者等は特開
平５−５１５７２号公報において多価アルコール成分と
してトリシクロデカンジメタノール（以下、ＴＣＤ−Ｄ
Ｍと略記することがある）を用いることを提案した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの方法
では、固着強度及び耐アルカリ性を満足することができ
たものの、固着強度においては、最大引抜強度と１ｍｍ
引抜強度の差（２ｔｏｎ以上）が大きくまだまだ満足の
できるものではなかった。つまり、本発明の如きボルト
固定用固着剤を新幹線の防音壁等の固定用ボルトに使用
した場合、引抜長さが１ｍｍを越えて（例えば３ｍｍ程
度で）最大強度を発揮したとしても、引抜長さが３ｍｍ
の状態（防音壁が基礎台より３ｍｍ浮いている状態）で
は、列車の振動等により防音壁自体に大きな揺れを生じ
てその荷重が直接ボルトにかかり、それを支えるために
より大きな固着強度が要求されるが、引抜長さが１ｍｍ
以下においては、防音壁の浮きもほとんどなくボルトに
かかる荷重も比較的少なくて済み、その時点で最大強度
に近い強度が発現すれば該固着剤がもっている固着強度
を最大限発揮することができ、耐久性に優れたアンカー
固着剤と言えるのである。

【０００７】即ち、できるだけ引抜長さが少ない（１ｍ
ｍ以下）時点で最大強度に近い強度を発揮することが望
ましいのである。また、該公報には、多価カルボン酸成
分としてテトラヒドロ無水フタル酸等が記載されている
が、本発明者等が詳細に検討した結果、これらのカルボ
ン酸成分では、上記の最大引抜強度と１ｍｍ引抜強度の
差は縮まるものの耐アルカリ性が低下してしまい不適当
であることが判明した。そこで、固着強度においては、
最大引抜強度と１ｍｍ引抜強度の差が少なく、かつ耐ア
ルカリ性にも一層優れたボルト固定用固着剤が望まれて
いるのである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】しかるに本発明者等は上
記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、多価カル
ボン酸成分と多価アルコール成分よりなり、多価カルボ
ン酸成分として３−メチルテトラヒドロ無水フタル酸を
含有する不飽和ポリエステル樹脂を主成分とするボルト
固定用固着剤が、かかる目的を達成し得ることを見出し
本発明を完成するに至った。

【０００９】本発明におけるボルト固定用固着剤は、不
飽和ポリエステル樹脂に多価カルボン酸成分として３−
メチルテトラヒドロ無水フタル酸を導入したことが最大
の特徴で、これにより、固着強度において最大引抜強度
と１ｍｍ引抜強度の差が少なく、かつ耐アルカリ性の悪
化も少なく優れた特性を示すことが判明した。

【００１０】以下、本発明の固着剤を具体的に説明す
る。本発明の固着剤の主成分である不飽和ポリエステル
樹脂は多価カルボン酸、多価アルコール成分及び必要に
応じて空乾性を付与したい時は多価アルコールアリルエ
ーテル成分を縮合させて製造されるが、本発明の効果を
得るために、多価カルボン酸成分として３−メチルテト
ラヒドロ無水フタル酸が使用される。該３−メチルテト
ラヒドロ無水フタル酸の代わりにテトラヒドロ無水フタ
ル酸等の無水フタル酸を使用しても前述の如く本発明の
効果を得ることはできない。本発明における３−メチル
テトラヒドロ無水フタル酸の配合量は、多価カルボン酸
成分中に１０〜５５モル％が好ましく、更に好ましくは
２５〜４０モル％で該配合量が１０モル％未満の場合
は、固着強度が低下し、逆に５５モル％を越えると耐ア
ルカリ性が低下する傾向にある。

【００１１】本発明においては、多価カルボン酸成分と
して上記の３−メチルテトラヒドロ無水フタル酸を用い
ることが必須要件であるが、これ以外に多価カルボン酸
成分として、無水マレイン酸、マレイン酸、無水イタコ
ン酸、イタコン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル
酸、テトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラ
ヒドロ無水フタル酸、ヘット酸、シトラコン酸などの不
飽和多価カルボン酸や無水フタル酸、フタル酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などの
飽和多価カルボン酸を併用することもできる。これらの
中でもフマール酸、無水マレイン酸、マレイン酸等が重
要である。

【００１２】多価アルコール成分としては、ビスフェノ
−ルＡ型アレキレンオキサイド付加物、ＴＣＤ−ＤＭ、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、
１，３−ブチレングリコール、２，３−ブチレングリコ
ール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３
−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３
−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメ
チロ−ルエタン、トリメチロールプロパン、グリセリ
ン、ペンタエリスリトールなどが挙げられるが、本発明
においては、耐蝕性及び硬化収縮性の点から多価アルコ
ール成分としてビスフェノ−ルＡ型アレキレンオキサイ
ド付加物や１，４−シクロヘキサンジメタノール、ＴＣ
Ｄ−ＤＭ等の脂環式ジアルコールを用いることが望まし
い。

【００１３】ビスフェノールＡ型・エチレンオキサイド
付加物とは、化１で表され、アルキレンオキサイドとは
エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドであり、ビ
スフェノールＡ型・プロピレンオキサイド付加物とは、
化２で示される化合物である。ここでｎ，ｍはいずれも
１以上の整数を示し、ｎ，ｍの上限は特に制限されない
が、実用的には１≦ｎ，ｍ≦３の付加物が好適に用いら
れる。

【００１４】

【化１】

【化２】

【００１５】ビスフェノールＡ型アルキレンオキサイド
付加物の配合量は、多価アルコール成分中に５〜４０モ
ル％が好ましく、更に好ましくは１０〜３０モル％であ
り、該付加物が過少になるとコスト的に不利となり、逆
に過多になると粘度が高くなり、作業性の問題により分
子量が抑制されるため固着強度の低下が大きくなる傾向
にあり好ましくない。

【００１６】また、ＴＣＤ−ＤＭ（特にトリシクロ
［５，２，１，０^2.6］シクロデカンジメタノール）や
１，４−シクロヘキサンジメタノールの多価アルコール
成分中の配合量は、１０〜５５モル％が好ましく、更に
好ましくは２０〜４０モル％であり、該成分が過少にな
ると耐アルカリ性或いは固着強度が低下し、逆に過多に
なると不飽和ポリエステル樹脂の白化や強度低下を招く
恐れがあり好ましくない。

【００１７】更に本発明においては、得られる不飽和ポ
リエステル樹脂に空乾性を付与する必要がある時には、
多価アルコールアリルエーテル成分を使用する。多価ア
ルコールアリルエーテル成分としては、ペンタエリスリ
トールトリアリルエーテル、ペンタエリスリトールジア
リルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテ
ル、トリメチロールプロパンモノアリルエーテル、トリ
メチロールエタンジアリルエーテル、トリメチロールエ
タンモノアリルエーテル、グリセリンジアリルエーテ
ル、グリセリンモノアリルエーテル、テトラメチロール
シクロヘキサノールジアリルモノクロチルエーテル、ヘ
キサメチロールメラミンジアリルジクロチルエーテル、
ヘキサントリオールジアリルエーテル、ペンタエリスリ
トールジアリルクロチルエーテル、テトラメチロールシ
クロヘキサノールトリアリルエーテル、テトラメチロー
ルシクロヘキサノンジアリルエーテル、ヘキサメチロー
ルメラミンテトラアリルエーテルなど分子中に少なくと
も１個の水酸基を有するアリルエーテルが例示できる。
また必要であれば同一の目的のために、ジシクロペンタ
ジエンも使用することが出来る。

【００１８】多価アルコールアリルエーテル成分は、ア
リル基として、多塩基酸成分１モルに対して０．０５モ
ル以上、好ましくは０．２モル以上用いることが望まし
く、０．０５モル未満では空乾性が不足する。上限は反
応限界まで可能である。上記各成分は、常法に従い、不
活性ガス雰囲気下温度１８０〜２２０℃程度で反応させ
ることにより、目的とする不飽和ポリエステル樹脂が取
得できる。本発明においては数平均分子量５００以上、
好ましくは１５００〜３０００の不飽和ポリエステル樹
脂が好適に使用される。本発明の固着剤は上記の不飽和
ポリエステル樹脂に架橋性モノマー及び硬化剤が配合さ
れる。

【００１９】架橋性モノマーとしては、スチレン、ビニ
ルトルエン、モノクロロスチレン、α−メチルスチレ
ン、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、ア
クリル酸エステル、メタクリル酸エステル、メタクリル
酸グリシジル、２−ヒドロキシエチルメタクリレートグ
リシジルエーテル、酢酸ビニル、塩化ビニル、メチレン
ビスアクリルアミド、ジビニルベンゼン、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパン
トリメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレ
ート、ジプロピレングリコールのジ（メタ）アクリレー
ト、トリプロピレングリコールのジ（メタ）アクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ビニル
シクロヘキサンモノオキサイド、桐油、アマニ油、大豆
油、綿実油、サフラワ油、やし油など公知の不飽和ポリ
エステル用の架橋性モノマーが例示できる。

【００２０】硬化剤としては、メチルエチルケトンパー
オキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、クメン
ハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、
ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート
などが用いられる。また本発明の固着剤には、必要に応
じて骨材又は充填剤を混入することができる。骨材とし
ては特に限定されないが、天然砕石又はマグネシアクリ
ンカー等の人工石等を使用することができる。充填剤と
しては特に限定されないが、炭酸カルシウム、硫酸カル
シウム、無水ケイ酸、粘土等を使用することができる。

【００２１】また樹脂の硬化を促進するために硬化促進
剤を用いることができる。但し、この場合は硬化促進剤
は硬化剤と分離しておく必要がある。硬化促進剤は、例
えばジメチルアニリン、ジエチルアニリン、ジメチルパ
ラトルイジン等のアミン類、ナフテン酸コバルト、オク
トエ酸コバルト、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸カル
シウム等の金属石鹸類、バナジルアセチルアセトネー
ト、鉄アセチルアセトネート等のキレート化合物であ
る。更に樹脂の安定性を維持するためにハイドロキノ
ン、ナフトキノン等の重合禁止剤を加えることもでき
る。

【００２２】そのほか必要に応じ、顔料（チタン白、シ
アニンブルー、クリームイエロー、ウォッチングレッ
ド、ベンガラ、カーボンブラック、アニリンブラック、
マンガンブルー、鉄黒、ウルトラマリンブルー、ハンザ
レッド、クロームイエロー、クロームグリーンなど）、
研削剤（ステアリン酸亜鉛、微粉タルクなど）、レベリ
ング剤（シリコーン、キシレン、メタノール、エタノー
ル、ブタノール、アセトン、メチルイソブチルケトン、
メチルエチルケトン、セロソルブ類、ジアセトンアルコ
ールなど）、熱可塑性樹脂（ニトロセルロース、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、アクリル
樹脂、ブチル化メラミン、ブチル化尿素など）、を配合
することもできる。

【００２３】本発明のボルト固定用固着剤の配合組成は
用途に応じて広範囲に変化するが、通常は不飽和ポリエ
ステル樹脂１００重量部に対して、架橋性モノマー２５
〜７０重量部、好ましくは３０〜６０重量部、硬化剤
０．５〜１０重量部好ましくは１〜５重量部、骨材又は
充填剤０〜５００重量部程度が実用的である。本発明の
固着剤の形状は、容器と該容器内に収容された不飽和ポ
リエステル樹脂、架橋性モノマーと該不飽和ポリエステ
ル樹脂、架橋性モノマーとは隔離され該容器内に収容さ
れた硬化剤とからなる構成である。固着剤の構成は、広
範囲に設計可能であり特に限定されるものではないが、
例えば破砕可能な外容器と破砕可能な内容器とからな
り、硬化剤を密封した内容器と、不飽和ポリエステル樹
脂及び架橋性モノマーと必要に応じて骨材を外容器に収
容し密封したもの、あるいは不飽和ポリエステル樹脂及
び架橋性モノマーを密封した内容器と、硬化剤と必要に
応じて骨材を外容器に収容し密封したもの等が挙げられ
る。

【００２４】但し、骨材は樹脂又は硬化剤のいずれに混
在させてもよい。更には、これ以外の構成として容器に
不飽和ポリエステル樹脂及び架橋性モノマーと必要に応
じて骨材を収容し密封、容器の外壁に硬化剤を塗布した
ものも挙げられる。本発明に用いることのできる容器
は、運搬又は保管時に破壊されず、アンカーボルト挿入
時に簡単に破壊され細片となる容器であり、ガラス、陶
磁器、合成樹脂又は合成樹脂フイルムからなるものであ
る。

【００２５】

【作 用】本発明においては、多価カルボン酸成分と
して３−メチルテトラヒドロ無水フタル酸を導入した不
飽和ポリエステル樹脂を用いることによって、固着強度
において最大引抜強度と１ｍｍ引抜強度の差が少なく、
かつ耐アルカリ性にも優れたボルト固定用固着剤が得ら
れ、更には、ハンマー打撃方式のみ（従来は回転と打撃
の両方が必要であった）で容易に施工できるケミパンチ
（ケミカルアンカー・パンチタイプ）にも大変有用であ
る。

【００２６】

【実 施 例】

実施例１ ［固着剤の製造］撹拌器、還流冷却器付きのフラスコに
フマール酸４．３モル、３−メチルテトラヒドロ無水フ
タル酸１．８４モル、ビスフェノ−ルＡ型プロピレンオ
キサイド付加物１．５３モル、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール１．５３モル、ネオペンチルグリコール
０．６１モル、プロピレングリコール３．４４モル、及
びヒドロキノンを総仕込み量の０．０２重量％になるよ
うに仕込み、窒素気流中で２３０℃にて酸価が約２０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇになるまで反応を行ない、不飽和ポリエス
テル樹脂を得た。上記不飽和ポリエステル樹脂１０００
重量部にスチレンモノマー４９０重量部、ジエチルアニ
リン８重量部、メチルハイドロキノン０．１５重量部添
加して粘度２６６０ｃｐｓ／２０℃、酸価１３．４ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、加熱残分６６．５重量％の不飽和ポリエス
テル樹脂を調製した。

【００２７】［固着強度］外径５ｍｍ、長さ７０ｍｍの
ガラス製内容器に硫酸カルシウムで５０％に希釈したベ
ンゾイルパーオキシド０．４５重量部を密封して、外径
１６ｍｍ、長さ１００ｍｍのガラス製容器に収容し、更
に直径２ｍｍの天然けい砂と上記で得た不飽和ポリエス
テル樹脂８．８重量部を充填し、ナイロン製キャップで
密封し固着剤を作製した。次に圧縮強度１５０ｋｇ／ｃ
ｍ^２のコンクリートに内径１９ｍｍ、長さ１１０ｍｍの
穿孔を行い、その孔内に前記の固着剤を挿入した後、先
端４５度カットのＭ１６全ネジＳＣＭ４３５ボルトを電
動ドリルに装着し、回転衝撃を与えながら孔底まで挿入
した。

【００２８】次に常温での固着力のテストとして２４時
間養生後の最大の引抜強度及び１ｍｍ引抜強度を測定し
た。測定方法は図１に示すように、カプラー２を介して
固着したボルト１の頭部にテンションバー（高張力綱
棒）３を固定し、ロードセル４、ラム５及びダイヤルゲ
ージ７を取り付け、次に油圧ポンプ６の油圧を上げ、ラ
ム５及びテンションバー３を介してボルト１に引抜荷重
をロードセル４により検知し、デジタル測定器８に表示
する。 ［耐アルカリ性］コンクリート中に埋め込まれた固着剤
の樹脂硬化物は、コンクリートの持つ強アルカリ性によ
り時間の経過と共に物性が低下することが予想されるの
で、上記で得た不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、
ベンゾイルパーオキシド２重量部を加えて、１０×７０
×３ｍｍの硬化成型物を作製し、１００℃で１００時
間、１０％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、その重
量変化を測定した。

【００２９】実施例２〜５及び比較例１〜３ 表１に示す多価カルボン酸成分及び多価アルコール成分
を用いて、実施例１に準じて不飽和ポリエステル樹脂を
調製し、得られた樹脂を用いて実施例１に従い各物性を
測定した。実施例及び比較例の測定結果を表２に示す。

【００３０】

【表１】 多価カルボン酸成分 多価アルコール成分 FA 3MTHPA THPA PO 1.4CHDM NPG PG 1.2BG DMH TCD-DM 実施例１ 4.30 1.84 − 1.53 1.53 0.61 3.44 − − − 〃 ２ 3.52 2.35 − 1.47 2.35 − 2.93 − − − 〃 ３ 4.92 1.23 − 1.54 1.54 − 3.39 − 0.62 − 〃 ４ 4.31 1.85 − 1.54 1.54 − 3.08 0.92 − − 〃 ５ 5.21 2.23 − − 2.61 0.74 2.98 − − 2.26 比較例１ 6.14 − − 1.53 1.53 0.61 3.44 − − − 〃 ２ 7.44 − − − 2.61 0.74 2.98 − − 2.26 〃 ３ 4.30 − 1.84 1.53 1.53 0.61 3.44 − − − 註)表中の略語は以下の通り。 ＦＡ；フマール酸，３ＭＴＨＰＡ；３−メチルテトラヒ
ドロ無水フタル酸，ＴＨＰＡ；テトラヒドロ無水フタル
酸，ＰＯ；ビスフェノ−ルＡ型プロピレンオキサイド付
加物，１．４ＣＨＤＭ；１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール，ＮＰＧ；ネオペンチルグリコール，ＰＧ；プロ
ピレングリコール，１．２ＢＧ；１，２−ブタンジオー
ル，ＤＭＨ；２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プ
ロパンジオール，ＴＣＤ−ＤＭ；トリシクロ［５，２，
１，０^2.6］デカンジメタノール

【００３１】

【表２】 固着強度（ｔｏｎ） 耐アルカリ性 最大引抜 １ｍｍ引抜 強度差 （％） 実施例１ ９．２ ７．８ １．４ ４．３ 〃 ２ ８．０ ７．０ １．０ ６．１ 〃 ３ ８．１ ６．８ １．３ ４．１ 〃 ４ ８．３ ６．８ １．５ ４．８ 〃 ５ ８．４ ７．１ １．３ ６．０ 比較例１ ６．３ ５．０ １．３ ２．２ 〃 ２ ６．８ ４．６ ２．２ ５．６ 〃 ３ ８．５ ７．２ １．３ ３４．０ 註）強度差とは、（最大引抜強度−１ｍｍ引抜強度）の
差を表す。

【００３２】

【発明の効果】本発明においては、多価カルボン酸成分
として３−メチルテトラヒドロ無水フタル酸を導入した
不飽和ポリエステル樹脂を用いることによって、固着強
度において最大引抜強度と１ｍｍ引抜強度の差が少な
く、かつ耐アルカリ性にも優れたボルト固定用固着剤が
得られ、更には、ハンマー打撃方式のみ（従来は回転と
打撃の両方が必要であった）で容易に施工できるケミパ
ンチ（ケミカルアンカー・パンチタイプ）にも大変有用
である。

【００３３】

【図面の簡単な説明】

【図１】ボルトの引抜強度の測定装置の説明図である。

【符号の説明】

１・・・・固着したボルト、２・・・・カプラー、３・
・・・テンションバー、４・・・・ロードセル、５・・
・・ラム、６・・・・油圧ポンプ、７・・・・ダイヤル
ゲージ、８・・・・デジタル測定器。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多価カルボン酸成分と多価アルコール成
   分よりなり、多価カルボン酸成分として３−メチルテト
   ラヒドロ無水フタル酸を含有する不飽和ポリエステル樹
   脂を主成分とすることを特徴とするボルト固定用固着
   剤。
2. 【請求項２】 多価カルボン酸成分中に含有される３−
   メチルテトラヒドロ無水フタル酸が１０〜４０モル％で
   あることを特徴とする請求項１記載のボルト固定用固着
   剤。
3. 【請求項３】 多価アルコール成分としてビスフェノー
   ル系ジアルコール及び／又は脂環式ジアルコールを用い
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載のボルト固定
   用固着剤。
4. 【請求項４】 ビスフェノール系ジアルコールがビスフ
   ェノールＡ型アルキレンオキサイド付加物、脂環式ジア
   ルコールがトリシクロデカンジメタノール又は１，４−
   シクロヘキサンジメタノールであることを特徴とする請
   求項３記載のボルト固定用固着剤。