JPH0199919A - 線材結束方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動電線端子圧着機により所定長さに切断し
、ＩＩ続的に排出される多数の線材を所定単位数量のロ
ットにまとめ、切断端部を揃えてハンドで結束する線材
の結束方法及びその装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、自動電線端子圧着機により所定長さに切断して排
出される線材は、手作業により所望本数のロットにまと
めた後、結束用バンドにより巻回して適宜溶着又は緊締
し、複数本の線材束に結束していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従って、上記作業によっては作業能率性が極めて悪く、
人件費等の手間賃も余分にかかるため、価格高騰の原因
になる等の問題を有するものであった。

また、結束装置としては、従来から梱包物に結束用のバ
ンドを巻回して結束端部を溶着するものもあるが、この
装置は一般的に大型であり、複数本をまとめても、その
結束径が数ミリ乃至数十ミリ程度にしかならない極細の
複数本の線材束にハンドを巻回し、その結束端部を溶着
し得るようなものではなかった。蓋し、従来の結束装置
に於いては、梱包物とバンドとの間に結束機構を構成す
る溶着部の分厚い上スラーイド板や中スライド板等が存
在し、バンドの結束端部を溶着した後、これ等のスライ
ド板がスライドして梱包物から外れるようになっており
、また、前クランブロンド、プレスロット及び後クラン
ブロンド等が上下してスライド板との間にバンドを挟持
して下方から加圧するものであるため、スライド板自体
が厚く、且つ巾広で大きなものとならざるを得なかった
。従って、梱包物が所定の大きさ以上のものでないと、
結束後に梱包物とバンドとの間に隙間ができて完全に緊
締固定することができないという問題を有するものであ
った。

本発明は、上記の問題に塔みて創案されたものであり、
１ロットの梱包物、即ち、被結束物としては極細の数ミ
リ乃至数十ミリ単位の結束径にまとめられた複数本の線
材を結束用のバンドを巻回してその結束端部を溶着する
ことができる線材結束装置を提案することを目的とする
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る線材の結束方法及びその装置は、１ロット
の線材を巻回する結束用のバンドを横方向から掴んで引
き締め、その状態で結束端部を溶着することを要旨とす
るものであり、自動電線端子圧着機等から所定長さに切
断して継続的に排出される複数本の線材を結束する装置
に於いて、それぞれの線材の切断端部を揃えると共に、
所望本数のロットにまとめる端部揃え部と、１ロット毎
に複数本の線材を掴んで本体上を移送するグリップ機構
、該グリップ機構が掴んだ１ロットの線材を取り囲むア
ーチにより結束用のハンドを巻回した後、これを緊締し
て結束端部を溶着する結束機構及び結束された複数本１
ロットの線材束を本体上の所定位置まで移送する移送機
構を具備する結束部とによリー工程の線材結束作業を自
動的に完了させるという手段を講じたものである。

〔作用〕

而して、本発明によれば、複数本を１ロットにまとめて
も、その結束径が極めて小さい複数本の線材を堅固に緊
締することができるため、従来から手作業で行っていた
線材結束作業を自動機械化することができるものである
。

〔実施例〕

以下、本発明に係る線材の結束方法及びその装置に関す
る実施例を図面に従って説明する。

本発明に係る線材結束装置（以下「本装置」という。）
は、自動電線端子圧着機等から所定の長さに切断して継
続的に排出される多数の線材をコンベヤベルト上に落下
させると共に、該コンベヤベルトの回転移動によって一
方向へ移送し、ストッパーに係止して切断端部を揃える
と共に、本装置の天板上に於いて所望本数にまとめ、こ
れを１ロットとして合成樹脂製等の結束用バンドで結束
するものであり、大きく分けて端部揃え部と結束部の機
構を有するものである。

第１図乃至第１４図に於いて、５０は、自動電線端子圧
着機であり、複数の爪５１を具備し、それぞれの爪５１
により線材５２を掴んでコンベヤヘルド５３上に所定長
さで切断排出するものである。この自動電線端子圧着機
５０の下方に本装置の本体ｌが位置しており、この本体
１と自動電線端子圧着機５０の間に端部揃え部２を構成
する。

即ち、自動電線端子圧着機５０の下方に配置したコンベ
ヤベルト５３は、その移動方向側が本体ｌの天板３後端
に平行して垂直に立設した板状のストッパー４に対峙し
ており、そのベルト面５４は、本体ｌの天板３に対して
略４５度の角度で傾斜している。このコンベヤベルト５
３の傾斜方向側に、ベルト面５４に沿い、下端縁を該ベ
ルト面５４に接するように成る開閉板５５を配置し、該
下端縁部が上端縁部を支点としてベルト面５４から離れ
る方向へ回動するように構成する。即ち、端部揃え部２
を構成するコンベヤベルト５３は、略４５度の傾斜角度
を有し、本体１上に固定したプレート５６に支持される
構造に成り、四辺の角隅部に配置した４個のロール５７
によって長方形エンドレスの立体として形成され、上記
プレート５６に［し、且つロール５７の−に連結したモ
ーター５８により回転駆動する構造に成る。また、コン
ベヤベルト５３の下方に於ける上記本体１の天板３上に
は該本体１の中央部寄りに位置して上端縁部を回動支点
とする回動板５を配置し、これと平行に本体ｌの側部寄
りに位置してガイド板６を立設する。これ等の回動板５
及びガイド板６は、相互に平行に且つコンベヤベルト５
３の移動方向に沿って配置されており、従って、自動電
線端子圧着機５０から切断排出された線材５２がコンベ
ヤベルト５３のベルト面５４上に落下すると、該ベルト
面５４と開閉板５５との間で形成される凹部に畳重され
てその回動方向に移送され、板状のストッパー４に当突
してそれぞれの耳位置を揃えるように成り、且つ順次開
閉板５５を解放することにより該線材５２を回動板５と
ガイド板６の間に落下させ、本体１の天板３上に堆積さ
せる。

本装置の結束部７は、１ロット毎に複数本の線材５２を
掴んで本体１の天板３上を移送するグリップ機構８と、
該グリップ機構８に掴まれた１ロットの線材５２をアー
チ９で取り囲んで結束用のバンド１０を自走巻回すると
共に、これを緊締した後結束端部を溶着する結束機構１
１と、結束された１ロットの線材５２の束を本体１の所
定箇所へ移送する移送機構１２を具備している。

これ等のグリップ機構８．結束機構１１．及び移送機構
１２は、本体１の上記天板３の上面側又は下面側に配置
される構造と成っており、天板３は、その中心部に線材
５２の移送方向に沿い、本体ｌの内外を連通させるスリ
ット１３を開設して成り、このスリット１３は、天板３
上に於いて上記端部揃え部２から結束機構１１を経由し
て移送機構１２に至る長さを有している。

即ち、グリップ機構８は、上記スリット１３内にあって
上端部を該スリット１３の上方へ突出し、相互に対向し
て天板３上に堆積した１０ソトの線材５２を両側方向か
ら掴むべく配置した一対の爪１４．１４によって構成さ
れており、該爪１４゜１４は、それぞれ下端部の支点１
５．１５を中心にして天板３の下方に配置したプレー）
１６に対して回動自在に枢支すると共に、該プレート１
６を更に上記スリット１３の長さ方向に対応してその両
端に配置したギヤ１７．１７に掛は渡して成るチェーン
１８に固定する。従って、爪１４，１４は、チェーン１
８の回動によって端部揃え部２側から図中矢印Ａ方向に
移動せしめられるように成り、適宜上端部を開閉して天
板３上に堆積した線材５２を掴めるようになっている。

これ等の爪１４．１４及びチェーン１８は、それぞれモ
ーター等の駆動機（図示していない。）によって駆動さ
れる構造に成る。

また、結束機構１１は、天板３上に配置した半円形のバ
ンド案内用のアーチ９と、その下方天板３下に配置した
溶着部１９とで構成されている。

即ち、アーチ９は、天板３の下方から溶着部１９を経由
して天板３上に送出されるバンド１０を円周方向へ自走
案内するものであり、その半円形の雨下端部をスリ７）
１３に沿って略天板３の上面に位置させ得るようなアー
ム２０によって天板３上に展開自在に支持すると共に、
その内周面に案内溝２１を穿設して成り、この案内溝２
１は、バンド１０の滑走を容易にするため滑らかに磨か
れている。従って、アーチ９を天板３面に下降させた状
態でバンド１０を滑走させ、また該アーチ９を天板３上
に展開させた状態ではスリット１３面を解放し、線材５
２の移送を妨げることはない。

このアーチ９の真下に溶着部１９が構成されている。即
ち、アーチ９の真下となる天板３面に線材５２の移送方
向軸に対して左右一対となるプレス受は用のＬ型グリッ
プ板２２．２２を配置する。

これ等のグリップ板２２．２２は、それぞれアーム２３
．２３に支持されており、該アーム２３゜２３の下端部
を支点２４．２４として左右方向へ自在に回動し、相互
に同時開閉し得るように成っている。また、両グリップ
板２２．２２は、Ｌ型に形成された肉厚の凸部２５．２
５を対向させ、相互に閉じた状態では両凸部２５．２５
の先端が接触寸前の位置に停止するように成る。更に両
凸部２５．２５は、相互に対向する方向に開口し、正断
面コ字状と成るグリップ凹部２６，２６を穿設すると共
に、該グリップ凹部２６，２６の内奥立面には荒らし加
工又は凹凸等の滑り止め加工を施して成る。アーチ９の
案内溝２１内を滑走したバンド１０の先端は、該グリッ
プ凹部２６，２６内に挟持されるものであり、両グリッ
プ板２２゜２２が閉じる動作により、バンド１０の先端
よりやや内側をグリップ凹部２６，２６により横方向か
ら回動して挟む。尚、グリップ凹部２６，２６の内奥立
面に構成する滑り止め構造は、図示実施例に限定されな
いことは勿論である。また、両グリップ板２２．２２の
中間部分下側には、本体ｌの天板３上に配設したアーチ
９の下方にプレスアーム２７を横設する。このプレスア
ーム２７は、−側に於いて支点２８．２８に回動自在に
支持され、他側先端部分のプレス面２９を上下に回動さ
せて上記グリップ板２２．２２の下面に圧接するように
成っている。また、更にグリップ板２２゜２２とプレス
アーム２７の中間部分には、同一面上に位置すると共に
、プレスアーム２７を挟んで直角に対向し、且つそれぞ
れプレスアーム２７に対し直角方向から入退するヒータ
ー３０と中スライド仮３１を配置する。これ等のヒータ
ー３０及び中スライド板３１は、前者がプレスアーム２
７の後方に、また後者がプレスアーム２７の前方に位置
するように成っており、ヒーター３０は、上記支点２４
により回動自在に支持したアーム３２に、また同じく中
スライド板３１は、支点３３により回動自在に支持した
アーム３４にそれぞれ固定して成る。

更に、天板３の下方には、結束用のバンド１０を挟持し
て送出する一対のフィードロール３５゜３５と、該フィ
ードロール３５．３５の後方にあって該バンド１０をそ
の送出方向とは逆の方向へ挟持引き戻す一対のバックフ
ィードロール３６゜３６を配置し、更にその後方にはテ
ンションロール３７と、バンド１０のドラム３８からバ
ンド１０を繰り出す繰り出しロール３９を配置する。こ
のフィードロール３５．３５の解放側は、プレスアーム
２７の先端が下降した位置に於けるプレス面２９に対向
しており、該フィードロール３５゜３５から送出された
バンド１０がプレスアーム２７の上面を滑走し、上方に
向かって傾斜した軸支部側からアーチ９内を自走するよ
うに成っている。

また、フィードロール３５．３５とプレスアーム２７の
間には所定部位でバンド１０を切断するカッター４０を
配置する。

移送機構１２は、天板３に穿設したスリット１３の終端
部分に於いて、天板３と同一面に配置して成る回転板４
１によって構成される。即ち、該回転板４１は、本体１
の外側部に対して回動自在に軸支して成り、天板３と接
続する側に上記スリット１３に連続するスリット４２を
具備している。

爪１４．１４に掴まれて運ばれた１ロットの線材５２束
は、この回転板４１上に移動した後、その回転動作によ
り所定の位置又は本体１外に排出移動される。

次に、本装置の動作を第１５図乃至第２３図に基いて説
明する。

自動電線端子圧着機５０により所定長さに切断して排出
される線材５２は、その爪５１が解放すると一本ずつコ
ンベヤベルト５３上に落下し、該コンベヤベルト５３０
回動によってストッパー４側に移動し、その端面に当接
して切断部の耳が揃えられる。然る後、コンベヤヘルド
５３に接している開閉板５５の下端部が回動して線材５
２を本体１の天板３上に落下堆積させると共に、所望本
数をカウントして複数本１０フトにまとめた後、爪１４
．１４を回動してその先端部をスリット１３から天板３
上方へ突出させて該１０ソトの線材５２を掴み、アーチ
９側に移動させる。この時、アーチ９は、天板３の上方
に展開しており、爪１４．１４に掴まれた線材５２がそ
の中心部分で停止すると回動下降して線材５２を取り囲
む。次いで、フィードロール３５．３５が回転してバン
ド１０をプレスアーム２７上に送出し、更にアーチ９の
一側からその内周に構成した案内溝２１内に自走させ、
線材５２の外周を巻回するようにして他側からグリップ
板２２．２２側へ送り出し、その先端が該グリップ板２
２．２２のグリップ凹部２６．２６の中間を通過し、中
スライド板３１の上部に構成したストッパー４３に当接
した位置で停止する。然る後、グリップ板２２．２２が
閉じ、左右方向から挟持するようにグリップ凹部２６゜
２６がバンド１０を掴んで固定すると同時に、バックフ
ィードロール３６．３６が逆回転してバンド１０を挟持
引き戻し、１ロットの線材５２を緊締した後、中スライ
ド板３１が回動して側方へ抜け、その後にヒーター３０
が上記バンド１０の先端部位とグリップ板２２．２２の
下側に位置する他側部位との間に進入すると共に、プレ
スアーム２７の先端が上界し、そのプレス面２９でバン
ド１０の下面を軽く押さえて下降すると、バンド１０の
結束端部に於ける相対面が加熱して溶融する。

次いで、プレスアーム２７の先端が再び上昇し、バンド
１０の結束端部を加圧して両端を固着する。

それと同時にカッター４０が動作してフィードロール３
５．３５側のバンド１０の端部を切断し、更にグリップ
板２２．２２が開いてバンド１０を解放する。この線材
５２の束は、引続き爪１４゜１４に掴まれたまま移動し
、回転板４１上で停止する。然る後、爪１４．１４が開
いて線材５２の東を解放すると回転板４１が回転して該
線材５２の束を本体１外に配置した容器４４内等に排出
移動する。この本装置によれば、上記各動作が自動的、
且つ迅速に連続して行われるように成るものである。

尚、本発明に係る線材結束装置は、結束形の小さい単品
の容器等の梱包にも応用し得るものであることは勿論で
ある。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のように構成したから、従来手作業で行
っていた結束作業を自動機器化することができ、作業の
能率化が図れると共に、余分な経費を節減することがで
きるものであり、本発明実施後の効果は、極めて大きい
。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る線材結束装置を示すものであり、
第１図は本装置と自動電線端子圧着機との関係を示す正
断面図、第２図はコンベヤベルトの構造を示す正面図、
第３図は同平面図、第４図は同側面図、第５図は結束部
の構造を示す概略説門口、第６図は第５図の右側面図、
第７図は同じくアーチを天板上に展開した状態を示す右
側面図、第８図はアーチと溶着部の関係を示す正面図、
第９図は溶着部の構造を示す正面図、第１０図は同平面
図、第１１図はバンドの先端付近を掴んだ状態を示す平
面図、第１２図は同正面図、第１３図はグリップ板が開
いた状態を示す平面図、第１４図はグリップ板の内奥面
に形設した滑り止め構造の一例を示す斜視図、第１５図
乃至第２３図は本装置の動作を説明する説明図である。 １・・・本体　　　　　　　　　２・・・端部揃え部３
・・・天板　　　　　　　　　４・・・ストッパー７・
・・結束部　　　　　　　　８・・・グリップ機構９・
・・アーチ　　　　　　　１０・・・バンド１１・・・
結束機構　　　　　　１２・・・移送機構１９・・・溶
着部　　　　　　　２２・・・グリップ板５０・・・自
動電線端子圧着機　５２・・・線材５３・・・コンベヤ
ベルト

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）自動電線端子圧着機等から所定長さに切断して排
   出される複数本の線材を結束する装置に於いて、それぞ
   れの線材の切断端部を揃えると共に、所望本数のロット
   にまとめ、且つ１ロット毎の線材をグリップ機構で掴ん
   で結束機構部まで移送すると共に、該線材の所定部位を
   本体上に下降させたアーチにより取り囲み、該アーチ内
   に結束用のバンドを自走させて該線材の外周を巻回した
   後これを緊締して結束端部を溶着し、更にバンド端部を
   切断して移送装置まで移送し、所定の位置まで移動する
   ことを特徴とする線材の結束方法。
2. （２）自動電線端子圧着機等から所定長さに切断して排
   出される複数本の線材を結束する装置に於いて、それぞ
   れの線材の切断端部を揃えると共に、セットされた所定
   の本数にまとめ、ロット毎に線材をグリップ機構で掴ん
   で結束機構まで移送して上下自在のアーチを所定位置ま
   で降ろし、そのアーチを介して結束用のバンドでロット
   の線材を巻回し、バンドの先端をグリップ板で横両側か
   ら挟み、ロット線材の束をバンドで所定の強さに引き締
   めて後、溶着、切断して、移送機構で所定の位置まで移
   送する線材結束装置。
3. （３）端部揃え部が本体の天板後端に平行して立設した
   板状のストッパーと該ストッパーに回動方向側を対峙さ
   せたエンドレスのコンベヤベルトによって構成されたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の線材結束装
   置。
4. （４）コンベヤベルトのベルト面を略４５度に傾斜する
   と共に、該傾斜方向側に下端縁をベルト面に接するよう
   にして開閉板を配置して成ることを特徴とする特許請求
   の範囲第２項記載の線材結束装置。
5. （５）グリップ機構が上端部を天板面に開設したスリッ
   トの上方へ突出し、相互に対向して天板上に堆積した１
   ロットの線材を両側方向から挟持すべく配置した一対の
   爪によって構成されたことを特徴とする特許請求の範囲
   第２項記載の線材結束装置。
6. （６）結束機構を天板上に展開自在に配置した半円形の
   バンド案内用のアーチの下方に溶着部を配置したことを
   特徴とする特許請求の範囲第２項記載の線材結束装置。
7. （７）アーチの内周面に滑らかに磨かれた案内溝を穿設
   したことを特徴とする特許請求の範囲第２項又は第６項
   記載の線材結束装置。
8. （８）溶着部を構成する一対のグリップ板の相互に対向
   する凸部対向面にグリップ凹部を形設し、該凹部を進退
   させてグリップ凹部内にバンドを挟持し得るように構成
   したことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の線材
   結束装置。
9. （９）グリップ凹部の内奥部に適宜形状の滑り止め加工
   を施したことを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の
   線材結束装置。