CN215098451U - 捆扎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种捆扎机，具备：在前端设有导绳孔的基架、能够相对基架进行转动的主臂、被安装在主臂前端的绳保持部、与主臂同轴转动的束绳部、传送部、箍接部、切刀；其中，绳保持部包括由弹力部件施力而使前部相互咬合的第一夹绳部件和第二夹绳部件，第二夹绳部件前端向与主臂转动平面垂直的方向延伸形成一撞块，导绳孔位于撞块随所述主臂转动的运动路径上；束绳部能够将绕过被捆扎物的捆扎绳的两端约束到一起并压制到基架上；传送部由主臂转动提供动力将箍接材料向所述基架前端按照一定速率传送；箍接部能够将箍接材料截断的同时通过弯折成环状的方式，将由束绳部约束到一起的捆扎绳的结合部位箍接起来形成闭合的绳圈从而完成捆扎。

Description

捆扎机

技术领域

本发明涉及一种捆扎机，特别是将条形物体捆绑在一起，或者捆扎成小捆状的可以连续捆扎并能节省箍接材料的捆扎机。

背景技术

在蔬菜和鲜花等作物的采收到市场销售环节，需要将条形蔬菜或鲜花打成小捆以便于仓储、运输和销售，传统的做法都是通过手工系绳或者胶带捆绑的方式进行捆扎，一方面工作量大、效率低、成本高，且捆扎不规范，感官粗糙，标准化程度低，另一方面，如果用胶带捆扎，还容易造成粘合物等有害残留，较为先进的方法是使用捆扎机进行捆扎。

如申请公布号为CN111409890A的发明专利公开了一种捆扎机，括基架、主臂、绳放出部、绳保持部、束绳部、支撑部、箍接部、传送部，其使用捆扎绳环绕在被捆扎物上，同时使用箍接材料将环绕在被捆扎物上的捆扎绳的结合部进行箍接从而形成闭合的绳圈以实现其捆扎。

其工作过程可以概括如下：通过握压一对把手，使所述主臂由初始置转动至闭合位置，在此过程中所述绳保持部夹持由所述绳放出部导出的弹性捆扎绳的端部；再施放一对把手，所述主臂由闭合位置回转至初始位置，同时所述绳保持部夹持住弹性捆扎绳端部并将其从所述绳放出部拉出一段，使所述绳保持部和绳放出部之间形成一段被拉紧的弹性绳段；将被捆扎物抵住上述弹性绳段并引导至主臂的弧弓内，然后第二次握压一对把手，所述主臂再次由初始位置转动至闭合位置，所述绳保持部将弹性捆扎绳段的端部绕过被捆扎物，并使弹性捆扎绳段的两端即对接部位并排固定在所述支撑部上，所述箍接部切断一段箍接材料并弯折从而将弹性绳段的对接部位箍接起来，形成一个闭合的弹性捆扎绳绳圈，同时弹性捆扎绳绳圈与绳放出部之间的弹性捆扎绳被切断，捆扎完成；然后第二次施放一对把手，所述主臂再次由闭合位置回转至打开位置，同时所述传送部将箍接材料向前传送一段距离以便进行下一次箍接、捆扎。

所述捆扎机在完成第一次捆扎操作以后，在接下来的捆扎以及后续的任意一次捆扎动作，都需要进行一次“握压-松开-握压-松开”一对把手的操作，即每完成一次捆扎，所述主臂都需要在初始位置与闭合位置之间往返两次；又由于所述传送部和箍接部始终与所述主臂处于联动状态，在任意一次所述主臂由闭合位置转动到初始位置的过程中，箍接材料都会被所述传送部沿着预定方向传送一段，且任意一次所述主臂在由初始位置转动到闭合位置的过程中，箍接材料都会被所述箍接部截断并弯折一次，所以在完成任意一次捆扎的过程中，实际需要对箍接材料截断并弯折两次，但实际上其中只有一次被截断弯折的箍接材料用于捆扎，而另外一次被截断弯折的箍接材料并未用于捆扎，而是任由其掉落。

这样，不仅捆扎的效率较低（主臂需要在打开位置和闭合位置之间往返两次才能完成一次捆扎），而且箍接材料存在50%的浪费率，被浪费掉的箍接材料还容易混入被捆扎物中造成污染，在捆扎食品类物品时，甚至会影响食品安全。

发明内容

针对上述问题，本发明在目的在于提供一种捆扎机，它具有工作效率更高、节省捆扎材料、避免箍接材料污染被捆扎物的特点。

为了实现上述目的，本发明记载了一种可以连续捆扎的捆扎机，所述捆扎机具有以下特征：

（1）所述捆扎机具有：基架，其前端设有导绳孔，能够从所述导绳孔拉出捆扎绳；主臂，被安装成能够相对于所述基架进行转动，所述导绳孔的导出方向与所述主臂的转动平面垂直；绳保持部，安装在所述主臂前端部，包括由弹力部件施力而使前部相互咬合的第一夹绳部件和第二夹绳部件，所述第二夹绳部件位于所述第一夹绳部件上方，所述第二夹绳部件前端向与所述主臂转动平面垂直的方向延伸形成一撞块，所述导绳孔位于所述撞块随所述主臂转动的运动路径上；束绳部，被安装成与所述主臂同轴转动，能够将绕过被捆扎物的所述捆扎绳的两端约束到一起并压制到所述基架上；传送部，安装在所述基架上，由所述主臂转动提供动力将箍接材料向所述基架前端按照一定速率传送；箍接部，安装在所述基架前部，其位置与所述束绳部前端部相对应，所述箍接部能够将由所述传送部传送的所述箍接材料截断的同时通过弯折成环状的方式，将由所述束绳部约束到一起的所述捆扎绳的结合部位箍接起来形成闭合的绳圈从而完成捆扎；切刀，能够将捆扎完成后所形成的闭合绳圈与所述导绳孔之间连接的捆扎绳切断。

（2）除上述（1）中所记载的特征外，所述捆扎机的特征还在于，所述撞块为平板状且与其随所述主臂转动时的运动轨迹的切线方向呈约45度夹角。

（3）除上述（2）中所记载的特征外，所述捆扎机的特征还在于，在所述主臂由打开位置向闭合位置转动的过程中，当所述撞块运动至所述导绳孔处，所述撞块的下表面与所述导绳孔产生相互作用时，所述导绳孔克服所述弹力部件的作用力使所述第一夹绳部件沿顺时针方向转动一定角度，并使所述第一、第二夹绳部件前部打开，此时在主视方向观察，所述导绳孔位于所述第一、第二夹绳部件前部打开而形成的开口里。

（4）除上述（3）中所记载的特征外，所述捆扎机的特征还在于，当所述主臂到达闭合位置后，所述撞块运动到所述导绳孔下方，所述撞块的下表面与所述导绳孔之间的相互作用消失，所述主臂再由闭合位置向打开位置转动的过程中，所述撞块的上表面与所述导绳孔产生相互作用，使所述第一、第二夹绳部件同时沿逆时针方向转动一定角度，直至所述导绳孔与所述撞块之间的相互作用消失。

（5）除上述（4）中所记载的特征外，所述捆扎机的特征还在于，所述主臂在任意一次由打开位置相对于所述基架转动至闭合位置后，所述绳保持部能够保持住从所述导绳孔导出的所述捆扎绳绳端部。

（6）除上述（5）中所记载的特征外，所述捆扎机的特征还在于，所述主臂在任意一次由关闭位置相对于所述基架转动至打开位置后，所述绳保持部能够将由所述导绳孔导出的所述捆扎绳拉出一段，从而在所述绳保持部与所述基架之间形成一段拉紧的捆扎绳段。

除上述（6）中所记载的特征外，所述捆扎机的特征还在于，所述绳保持部还具有与所述束绳部前端平行配置的底座，所述底座前端具有用于引导所述捆扎绳段方向的凹槽，在所述主臂由打开位置向闭合位置转动的过程中，当所述第一夹绳部件的前部运动到与所述导绳孔处于同一水平位置时，在左视方向观察，所述第一夹绳部件前端部右侧呈弧线的形成，所述导绳孔与所述凹槽中心的连线与所述第一夹绳部件的前端部右侧相切。

发明效果：

通过在对第一、第二夹绳部件的形状、相互作用以及运动方式和与导绳孔相对位置的具体设置，使主臂在任意一次由打开位置转动到闭合位置时，绳保持部都能保持住从导绳孔导出的捆扎绳绳端部，这样，接下来当主臂由闭合位置转动到打开位置时，就能在绳保持部与导绳孔之间形成一段拉紧的捆扎绳段以进行捆扎，即每进行一次捆扎，主臂只需要在打开位置和闭合位置之间往返一次，使捆扎效率提高一倍，并节省了一半的捆扎材料，同时也避免了因浪费的捆扎材料对被捆扎物造成的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1至图7均为捆扎机的主视图，其中：

图1是第一次开始捆扎前主臂处于打开位置时的状态图。

图2是主臂由打开位置向闭合位置转动过程中，撞块运动到导绳孔所在位置时的状态图。

图3是主臂由闭合位置运动到打开位置后的状态图。

图4是被捆扎物抵住捆扎绳段进入主臂弧弯下的状态图。

图5是束绳部将捆扎绳的结合部位压制到定轴上上的状态图。

图6是被捆扎物被捆扎好时，主臂处于闭合位置的状态图。图7是捆扎完成后，主臂由闭合位置转动到打开位置后的状态图。

图8是左视图，是当被捆扎物捆扎绳段进入主臂弧弯内后，主臂由打开位置转动到闭合位置的过程中，撞块运动到导绳孔处并与导绳孔产生相互作用力时的状态图（为清晰观察导绳孔、第一夹绳部件、凹槽的相对位置，视图中隐藏了第二夹绳部件）。

图9是束绳部的立体图（相对图1进行了放大）。

图10是第一夹绳部件的立体图（相对图1进行了放大）。

图11是第二夹绳部件的立体图（相对图1进行了放大）。

图12是底座的立体图（相对图1进行了放大）。

图13是定轴的立体图（相对图1进行了放大）。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。但是，本发明提供的捆扎机可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供实施例的目的是使所述捆扎机的公开内容更加透彻全面。

如图1所示，本发明的一种实施例中所提供的捆扎机，具备直线性地形成的且前端具有供捆扎绳通过的导绳孔11的细长基架1、被安装成能够相对基架1进行转动的呈弧形的主臂2、被安装在基架1上与主臂2弧度相近且同轴转动的束绳部5、被固定在基架1上位于主臂2右侧的挡板4。主臂2向下后方延伸形成操作手柄3，主臂2由一端设置在挡板4上的拉簧41持续施力，在无外力作用的情况下，主臂2相对于基架1保持在如图1所示的打开位置，其后部抵靠在挡板4上。

通过握压操作手柄3，可以使主臂2由打开位置开始相对于基架1沿逆时针方向旋转至图6所示的闭合位置，再释放操作手柄3，在拉簧41的作用下，主臂2则可由闭合位置开始相对于基架1沿顺时针方向转动至如图1所示的打开位置。

在主臂2上具有呈“L”型的路径21，在束绳部5与挡板4之间设有一对铰连在可沿路径21移动的销轴44上的一对连杆42、43，在一对连杆42、43以及销轴44和“L”型路径21以及挡板4的共同作用下，当主臂2由打开位置向闭合位置转动时，结合图4、5、6中束绳部5与主臂2的相对位置状态可知，束绳部5与主臂2同向转动，且开始的时候，束绳部5转动的角速度大于主臂转动角速度，束绳部5先于主臂2到达闭合位置并停止转动，而后主臂2才到达闭合位置，当主臂2由闭合位置向打开位置转动的过程中，束绳部5则先未转动，然后再以大于主臂2转动的角速度转动并与主臂2同时到达打开位置。

结合图1和图9所示，在束绳部5前端具有开口呈“Y”型的束口51，在束口51后设有开口呈“V”型钳口52。

传送部被安装在基架1上，包括沿基架1平行配置的韧性良好的钢制平直的长条形传送导轨71、设置于基架1位于传送导轨末端的单向止退器72、相对应地设置在主臂2和操作手柄3上的压板21和顶板31，其中传送导轨71的末端被固定在单向止退器72上，在单向止退器72与传送导轨71的连接处具有可供箍接材料通过的的孔位（视图省略）。

结合图1、图13，箍接部位于传送导轨71的前端位置，包括固定在基架1上中空的定轴81，以及套接在定轴81上并以其为轴可转动的铡套82；定轴81的轴心线位于钳口52的运动轨迹上，其顶部与钳口52相对应处镂空，沿基架1方向上在两侧具有可供箍接材料通过的进料口81a和出料口81b，传送导轨71的前端由进料口81a深入定轴81内，且深入长度大于定轴81的半径且小于其直径，在铡套82上与出料口81b相对应的位置具有一近似呈“V”型的铡口，铡套82与主臂2之间通过一传动杆83连接传动，当主臂2由打开位置向闭合位置转动时，在传动杆83的传动下，铡套82以定轴81为轴心沿顺时针方向转动。

结合图1、图10、图11、图12，绳保持部被安装在主臂前端，包括：与束绳部5前端平行配置的底座63、相对于底座63可转动的第一夹绳部件61和第二夹绳部件62，其中第二夹绳部件62位于第一夹绳部件61上方，有一弹力部件（视图省略）对第一、第二夹绳部件61、62后部施力而使其前部保持相互咬合，第一夹绳部件61的前部与底座63平行且具有一定距离，且第一夹绳部件61的后部沿贴近底座63向后平行延伸一段长度。

第二夹绳部件62前端向侧向延伸形成一与导绳孔11相对应的撞块62a，撞块62a为平板状且与其随主臂,2转动时的运动轨迹的切线方向呈约45度夹角，导绳孔11处于撞块62a的运动路径上且导出方向与主臂2的转动平面垂直。

优选地，在底座63底部设有一切刀64，切刀64与底座63平行地配置。

优选地，在基架1前部设有一切台12，切台12位于切刀64的运动路径上，在切台12上具有供切刀64插入的中缝（视图省略）。

在第一次开始捆扎操作时，如图1所示，主臂1处于打开位置，通过握压操作手柄3，主臂2由打开位置开始沿逆时针方向向闭合位置转动的过程中（主臂2尚未完全到达闭合位置），由于导绳孔11位于撞块62a的运动路径上，当撞块62a运动到导绳孔11所在位置（如图2所示），撞块62a的下表面与导绳孔11产生相互作用，在导绳孔11的作用下，第二夹绳部件62沿顺时针方向转动一定角度，由于第一夹绳部件61的后部与底座63贴近，导致其此时无法向顺时针方向转动，第一夹绳部件61和第二夹绳部件62的前部即打开呈一定张角，在主视方向观察，导绳孔11即进入第一、第二夹绳部件61、62前部打开而形成的开口里，由于导绳孔11的导出方向与主臂2转动平面垂直，由导绳孔11导出的捆扎绳9端部便进入到第一、第二夹绳部件61、62之间。

当主臂2由图2所述位置继续沿逆时针方向转动，直到完全到达闭合位置后，撞块62a运动到导绳孔11下方，由于撞块62a是由第二夹绳部件62前端向侧向延伸形成，撞块62a（第二夹绳部件）与导绳孔11之间的相互作用力消失，在弹力部件（视图省略）的作用下，第一、第二夹绳部件61、62前部咬合到一起并将此前进入到第一、第二夹绳部件61、62开口里的捆扎绳9端部夹持住，即第一次开始捆扎操作时，第一次通过握压操作手柄3使主臂2由打开位置转动到闭合位置时，第一、第二夹绳部件61、62（绳保持部）能够保持住从导绳孔11导出的捆扎绳9端部。

然后释放操作手柄3，在拉簧41的作用下，主臂2相对于基架1由闭合位置开始沿顺时针方向转动，由于撞块62a为平板状且与其随主臂运动的轨迹的切线方向呈约45度夹角，当撞块62a随主臂2由闭合位置沿顺时针方向转动时，撞块62a的上表面与导绳孔11开始接触并产生相互作用力，使第一、第二导绳部件61、62沿逆时针方向转动一定角度，这样，第一、第二夹绳部件61、62的前部即可以保持咬合的状态从导绳孔11的同侧通过导绳孔11所在位置并将捆扎绳9从导绳孔11中拉出一段，当主臂1转动到打开位置，绳保持部与导绳孔之间便形成一段拉紧的捆扎绳，即当第一次开始捆扎操作时，第一次通过释放操作手柄3使主臂2由闭合位置向转动到打开位置时，第一、第二夹绳部件61、62（绳保持部）能够将由导绳孔11导出的捆扎绳9拉出一段从而在绳保持部与基架1之间形成一段拉紧的捆扎绳段（如图3所示）。

结合图1、图4、图5、图6、图8、图9、图12、图13，将被捆扎物10以与主臂2转动平面垂直的方式抵住捆扎绳9段由外向内引导至主臂2的弧弯内，然后第二次握压操作手柄3，主臂2由打开位置向闭合位置转动，使由绳保持部保持住的捆扎绳9绕过被捆扎物10，由于一对连杆42、43、销轴44和“L”型路径21以及挡板4的共同作用，束绳部5与主臂2同向转动且其角速度大于主臂2转动的角速度，故束绳部5先于主臂2到达闭合位置，在束绳部5前端的“Y”型束口51和“V”型钳口52将绕过被捆扎物的捆扎绳的结合部位集束到一起并分别压制到切台12和定轴81上，主臂2继续向闭合位置转动，在传动杆83的作用下，铡套82沿顺时针方向转动，铡套82上的“V”型铡口与定轴81上的出料口81b相互作用产生的剪切力将由出料口81b处伸出的箍接材料由两侧向中间截断，被截断的箍接材料同时受到“V”型铡口的挤压从而从两侧向中间弯折并将被“V”型钳口52压制到定轴81上的捆扎绳9的结合部位箍接起来，使绕过被捆扎物10的捆扎绳9形成闭合的绳圈以完成捆扎。

与此同时，撞块62a运动到导绳孔11所在位置并与之产生相互作用，第一、第二夹绳部件61、62前部打开，捆扎绳9的被箍接处与导绳孔11之间的部分依次由底座63前端的凹槽63a和束绳部5前端的“Y”型束口51压制到切台12上，此时从左视方向观察，如图8所示，第一夹绳部件62的前端部右侧呈弧线的形成，第一夹绳部件61的前部运动到与导绳孔11处于同一水平位置，导绳孔11与凹槽63a中心的连线与第一夹绳部件的前端部右侧相切，即导绳孔11与凹槽63a之间紧绷的捆扎绳9与第一夹绳部件61的右侧相切，当主臂2继续向闭合位置转动，切刀64将被压制在切台12上的捆扎绳切9断，同时第一夹绳部件61继续向下运动，位于导绳孔11与凹槽63a中心之间的捆扎绳9由紧绷状态变松弛的同时被第一夹绳部件61右侧的圆弧侧边引导至第一、第二夹绳部件61、62前部打开形成的开口中，主臂2继续转动至完全闭合位置，撞块62a运动至导绳孔11下方，第一、第二夹绳部件61、62前部咬合，捆扎完成，第一、第二夹绳部件61、62保持住由导绳孔11导出的捆扎绳9的端部，即在第二次通过握压操作手柄3使主臂2由打开位置转动到闭合位置，完成一次捆扎的同时，第一、第二夹绳部件61、62（绳保持部）能够保持住由导绳孔11导出的捆扎绳9端部；然后第二次释放操作手柄3，在拉簧41的作用下，主臂2由闭合位置转动至打开位置，第一、第二夹绳部件61、62（绳保持部）与导绳孔11之间再次形成一段拉紧的捆扎绳9（如图7所示），将已捆扎好的被捆扎物10沿着与主臂2转动平面垂直的方向移出主臂2弧弯内的范围即可进行下一次捆扎操作。

在进行后续捆扎时，只需要将被捆扎物10以与主臂2转动平面垂直的方式抵住捆扎绳9段由外向内引导至主臂2的弧弯内，然后再一次握压一次操作手柄3使主臂2由打开位置转动到闭合位置，再释放操作手柄3，使主臂2由闭合位置转动到打开位置，然后将捆扎好的被捆扎物10沿着与主臂10转动平面垂直的方向移出主臂2弧弯内的范围即可，即仅需要通过一次“握压-释放”操作手柄3的操作即可完成一次捆扎，由以上过程可知，无论是在第一次握压操作手柄3使主臂由打开位置转动到闭合位置，或者是在后续任意一次完成捆扎之后再握压操作手柄3使主臂由打开位置转动到闭合位置的过程中，第一、第二夹绳部件61、62（绳保持部）都能够保持住从导绳孔11导出的捆扎绳9端部，同样的，无论是在第一次通过释放操作手柄3使主臂1由闭合位置转动到打开位置，第一、第二夹绳部件61、62（绳保持部）都能将由导绳孔11导出的捆扎绳9拉出一段，在绳保持部与基架1之间形成一段拉紧的捆扎绳9段。

完成一次捆扎只需要主臂2在打开位置和闭合位置之间往复运动一次，箍接部也仅需要对箍接材料截断一次，这样，不仅提高了捆扎效率，而且节省了一半的箍接材料，同时也避免了被浪费的箍接材料混入被捆扎物10而造成的污染。

以上所述的实施例，仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种捆扎机，其特征在于，具备：

基架，其前端设有导绳孔，能够从所述导绳孔拉出捆扎绳；

主臂，被安装成能够相对于所述基架进行转动，所述导绳孔的导出方向与所述主臂的转动平面垂直；

绳保持部，安装在所述主臂前端部，包括由弹力部件施力而使前部相互咬合的第一夹绳部件和第二夹绳部件，所述第二夹绳部件位于所述第一夹绳部件上方，所述第二夹绳部件前端向与所述主臂转动平面垂直的方向延伸形成一撞块，所述导绳孔位于所述撞块随所述主臂转动的运动路径上；

束绳部，被安装成与所述主臂同轴转动，能够将绕过被捆扎物的所述捆扎绳的两端约束到一起并压制到所述基架上；

传送部，安装在所述基架上，由所述主臂转动提供动力将箍接材料向所述基架前端按照一定速率传送；

箍接部，安装在所述基架前部，其位置与所述束绳部前端部相对应，所述箍接部能够将由所述传送部传送的所述箍接材料截断的同时通过弯折成环状的方式，将由所述束绳部约束到一起的所述捆扎绳的结合部位箍接起来形成闭合的绳圈从而完成捆扎；

切刀，能够将捆扎完成后所形成的闭合绳圈与所述导绳孔之间连接的捆扎绳切断。

2.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，

所述撞块为平板状且与其随所述主臂转动时的运动轨迹的切线方向呈约45度夹角。

3.根据权利要求2所述的捆扎机，其特征在于，

在所述主臂由打开位置向闭合位置转动的过程中，当所述撞块运动至所述导绳孔处，所述撞块的下表面与所述导绳孔产生相互作用时，所述导绳孔克服所述弹力部件的作用力使所述第一夹绳部件沿顺时针方向转动一定角度，并使所述第一、第二夹绳部件前部打开，此时在主视方向观察，所述导绳孔位于所述第一、第二夹绳部件前部打开而形成的开口里。

4.根据权利要求3所述的捆扎机，其特征在于，

当所述主臂到达闭合位置后，所述撞块运动到所述导绳孔下方，所述撞块的下表面与所述导绳孔之间的相互作用消失，所述主臂再由闭合位置向打开位置转动的过程中，所述撞块的上表面与所述导绳孔产生相互作用，使所述第一、第二夹绳部件同时沿逆时针方向转动一定角度，直至所述导绳孔与所述撞块之间的相互作用消失。

5.根据权利要求4所述的捆扎机，其特征在于，所述主臂在任意一次由打开位置相对于所述基架转动至闭合位置后，所述绳保持部能够保持住从所述导绳孔导出的所述捆扎绳绳端部。

6.根据权利要求5所述的捆扎机，其特征在于，所述主臂在任意一次由关闭位置相对于所述基架转动至打开位置后，所述绳保持部能够将由所述导绳孔导出的所述捆扎绳拉出一段，从而在所述绳保持部与所述基架之间形成一段拉紧的捆扎绳段。

7.根据权利要求6所述的捆扎机，其特征在于，

所述绳保持部还具有与所述束绳部前端平行配置的底座，所述底座前端具有用于引导所述捆扎绳段方向的凹槽，在所述主臂由打开位置向闭合位置转动的过程中，当所述第一夹绳部件的前部运动到与所述导绳孔处于同一水平位置时，在左视方向观察，所述第一夹绳部件前端部右侧呈弧线的形成，所述导绳孔与所述凹槽中心的连线与所述第一夹绳部件的前端部右侧相切。

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