JPH0198718A - 液封型弾性ブツシユ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、特に、自動車のエンジンマウント等に使用
して好適な液封型弾性ブツシュに関するものである。

（ロ）従来の技術 従来、内筒と外筒間にゴム弾性体を充填した比較的コン
パクトなブツシュタイプの弾性ブツシュにおいても、こ
のゴム弾性体中に、内筒と外筒の相対変位によって容積
が相対的に増減するオリフィスで連通された二つの液室
を隔設した。いわゆる、液封型の弾性ブツシュが存在す
ることは知られていた（例えば、特開昭６１−３１７３
６号、特開昭６１−６５９３５号）。

これは、こうすることで、液移動に伴う流動抵抗等の作
用で比較的大振幅の低周波域（５〜３０１１ｚ）振動の
減衰特性を高めることができるからである。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 ところが、このようにしても、微少振幅の高周波域（３
０〜１５０Ｈｚ）振動にあっては、液室内の液体はあた
かも剛体のように作用するから、動バネ定数の低いゴム
弾性体を使用しても、全体としては高い動バネ特性しか
示さなかったのである。

これを改良するものとして０両液室の中間に。

これら液室に封入される液の移動を許容する連通路をオ
リフィスとは別に形成し、この連通路に。

微少振動の際に発生する液の小容量な移動は許容するが
、比較的大振動の際の大容量な移動は規制する可動板を
押入したものが見られる（特開昭６１−５５４２９号）
。

しかし、これを設置するためには、ゴム弾性体にさらに
大いなる設置スペースと、これに合致できる複雑な連通
路の構造等を必要とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 そこで、この発明は、内筒と外筒間にゴム弾性体をモー
ルドし、このゴム弾性体中にオリフィスで連通される液
封液室を隔設した液封型弾性ブツシュにおいて、前記ゴ
ム弾性体中にこの両液室と連通ずる連通路を前記オリフ
ィスとは別に形成するとともに、この連通路内に、前記
液の移動に伴って動き、この液の前記連通路内の移動を
微少振動時許容し、比較的大振動時規制する可動弁を挿
設したことを基本的な構成とする他、この構成のうち、
連通路とオリフィスが矩形片やコ字片等からなる連通構
造で一体的に形成されるものであること、連通路がオリ
フィスとは切り離して液室の隔壁に孔をあけて形成され
るものであること、さらに、後者の構成において、この
孔の中に、軸部と頭部からなる断面工字形の可動弁を挿
通したことを具体化した構成とすることで、前記した問
題点を解決したのである。

（ホ）作用 以上により、この連通路内の可動弁は、微少振動では振
幅が小さいため、はとんど動かずに液移動を許容するか
ら、その動バネ特性が高くなるのを防ぎ１反対に比較的
大振動では振幅が大きいため、動いてこのルートの液移
動を規制し、オリフィスのルートのみにするから、減衰
特性を大いに発揮させるのである。

（へ）実施例 以下、この発明の実施例を図面を参照して説明するが、
第１図、第２図はこの発明に係る液封型弾性ブツシュの
縦断面図、横断面図、第３図は連通構造の組立手順を示
す斜視図、第４図は第１図のＩＶ−４断面図、第５図は
正面図、第６図、第７図は他の実施例の横断面図、縦断
面図（ただし。

第５図■−■方向、以下の縦断面図も同じ）、第８図、
第９図も他の実施例の横断面図、！１１断面図、第１０
図も他の実施例の横断面図、第１１図も他の実施例の一
部縦断面図、第１２図〜第１４図は可動弁それぞれの構
造を示す各々一部断面正面図、第１５図は連通路である
孔の構成の他の実施例の一部断面図である。

この液封型弾性ブツシュは、第２図、第２図等で示すよ
うに、全屈製の内筒１と外筒２を同芯状に並設しく同芯
のものと９反荷重方向に予め偏心させであるものとがあ
る）、この両者１，２の間にスリーブ状のゴム弾性体３
を一部モールドするとともに、このゴム弾性体３の内部
に適当な液４を封入した二つの液室５を隔設するのであ
る。すなわち、内筒１等の軸芯と直角方向に周壁６を。

また、水平方向に隔壁７をそれぞれ張設し、内部を空間
としてこの部分を前記の液室５に形成するのである。そ
して、この二つの液室５を画成する隔壁７部分において
、この液室５を連通ずる（場合によっては一部遮断する
）以下の連通構造８を施しておくのである。

具体的には、第３図、第４図等で示すように。

内筒１に上下が開口した矩形片９を圧入嵌合する他、こ
の矩形片９の中にその開口側からコ字状をしたコ字片１
０を挿入し、この両者９，１０でもって連通構造８を構
成するのである。なお、矩形片９とコ字片１０との間に
はゴム１１がモールドされているが、一部モールドされ
ない部分を上下方向に残してここを溝１２としてお（（
後記するように、この溝１２は両液室５を連通するオリ
フィス１２となる）。ところで、コ字片１０であるが、
その底部上方に一定の隙間を残して仕切板１３が張設し
てあり。

コ字片１０の底部とこの仕切板１３とで連通路１４を形
成するのである。すなわち、コ字片１０の底部および仕
切板１３とも、ここに孔１５をあけておき、この孔１５
から液４が流通できるようにしである。また、連通路１
４内にはゴム製の板体である可動弁１６が挿設されてお
り、この可動弁１６が上下に動くことにより、孔１５を
塞いだり、開放したりしてこのルートからの液４の移動
を許容、規制するのである。

その他、矩形片９内部のコ字片１０の開放側が位置する
所定の部分にストッパー１７を設け、コ字片１゜がこれ
以上挿入できないようにして位置決めするとともに、コ
字片１０の上方に爪片１８を設け、これを挿入した後は
この爪片１８を矩形片９の上片外側にかけて折り曲げ、
下方に抜は落ちないようにしておく　（このストッパー
１７と爪片１８により、コ字片１０は矩形片９にしっか
りと固定される）。なお、矩形片９とコ字片１０のこの
ような組合せは１内筒１にゴム弾性体３からなる周壁６
や隔壁７を一部モールドした後に行うのである。そして
、水等の適当な液４中において、ゴム弾性体３の最外周
に外筒２を固嵌すれば、液室５内に液４が封入されるこ
とになる。その他、ゴム弾性体３の外周側には、これを
強化するための芯金１９が挿入されているしく液室５が
存在する部分は切欠いである）、両液室５内には、内外
筒１，２の一定以上の相対変位を規制するストッパー２
０．２１も挿設されている。

以上により、振動体と固定部材側にそれぞれ内筒１と外
筒２を結合して取り付けることにより。

振動体を防振支持できるのであるが、この場合における
連通構造８等の挙動を説明すれば、以下のようになる。

まず、微少振動においては、その振幅が小さいことに相
まってオリフィス１２や連通路１４を通って移動する液
４の量もわずかである。したがって。

連通路１４内の可動弁１６はあまり動かず、孔１５を塞
いでこのルートの液４移動を制限することはないので、
動バネ特性を良好に保つ。一方、比較的大振動にあって
は、その振幅が大きいことも相まって連通路１４等を通
過する液４の移動量は大きい。

そこで、可動弁１６は上下に動いていずれかの孔１５を
塞いでしまい、液４の移動はオリフィス１２のルートの
みにするから、非常に大きな減衰特性を発揮させるので
ある。

以上は、連通路１４とオリフィス１２とをこのような連
通構造８で一体的に形成したものの例であるが、この例
の長所は連通路１４やオリフィス１２の形成が確実、か
つ、容易にできることである。

これに対し、第６図、第７図に示すものは、連通路１４
の形成をオリフィス１２の形成とは切り離したものであ
って、その−例として連通路１４を両液室５を隔絶する
ゴム弾性体３からなる隔壁７に直接設けたものである。

すなわち、隔壁７に孔１５を形成し、この孔１５の中に
、この孔１５の径よりも小さい径の可動弁１６の軸部１
６ａを挿通したものである。そして、可動弁１６の軸部
１６ａの両端部には首状をした頭部１６ｂが装設され、
断面工字形をしているから、比較的大振動が起こってこ
の可動弁１６が大きく動き、その頭部１６ｂの裏面が隔
壁７の面に当たると、ここでシールすることになり（第
１０図で示すように、隔壁７の両面が平行、かつ、平坦
でないようなときは、この孔１５に両端面が平行、平滑
なゴム弾性体のブツシュ２２を嵌着するようなこともあ
るし、また、第１５図に示すように、金属製のブツシュ
２２′を固嵌することもある）、液４の移動は規制され
る。一方、微少振動では、可動弁１６の動きは小さいこ
ともあって、その頭部１６ｂは隔壁７の面までは至らな
いから、液４は軸部１６ａと孔１５との隙間を通って両
液室５間を自由に行き来するのである。このような構成
のものは。

可動弁１６が両液室５を隔絶する隔壁７に直接設けられ
るものであるから、製作が容易であるとともに、その挙
動が鋭敏であって、性能的に優れる長所がある。なお、
このことから、可動弁１６のうちの少な（とも頭部１６
ｂはゴム等の弾性体で構成されるのが好ましい。ところ
で、このような可動弁１６の構成であるが、軸部１６ａ
同士を嵌め込んで接着剤で継ぐもの（第１２図）１頭部
１６ｂと一体的に形成したその軸部１６ａ同士を突き合
わせておき。

これに抜は難い樹脂製のクリップ２３を８棒状に突き刺
して一体化するもの（第１３図）、軸部１６ａ同士を突
き合わせておき、その外側に樹脂製等のスリーブ２４を
嵌着して継ぐもの（第１４図）等種々ある。また、連通
路１４の数も、隔壁７に一つだけでなく、複数個形成さ
れるものも考えられるしく第１１図）、さらに、オリフ
ィス１２の形成も、ゴム弾性体３の最外周、外筒２の内
側に溝を設けて形成する場合も考えられる他（第６図、
第７図）、内筒１に溝を形成したリング２５を嵌着する
ことで代用しているものも考えられる（第８図、第９図
）。

その他、この方式の場合も、内筒ｌと外筒２を予め偏心
させた偏心型のものもある（第１Ｏ図）。

（ト）発明の効果 以上、この発明は前記したものであるから、すなわち、
小型コンパクトなブツシュタイプの液封型防振ゴムであ
っても、振動周波数、言い換えれば、振幅如何でゴム弾
性体３内部に形成された液室５内の液４移動を許容した
り、規制したりするものであるから、高周波域振動にお
ける動バネ特性、低周波域振動における減衰特性双方を
充足させることができたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はこの発明に係る液封型弾性ブツシュの
縦断面図、横断面図、第３図は連通構造の組立手順を示
す斜視図、第４図は第１図のＩＶ−■断面図、第５図は
正面図、第６図、第７図は他の実施例の横断面図、縦断
面図（ただし、第５図■−■方向、以下の縦断面図も同
じ）、第８図。 第９図も他の実施例の横断面図、縦断面図、第１０図も
他の実施例の横断面図、第１１図も他の実施例の一部縦
断面図、第１２図〜ｍ１４図は可動弁それぞれの構造を
示す各々一部断面正面図、第１５図は連通路である孔の
構成の他の実施例の一部断面図である。 （符号） １・・内筒　　　　　　　　９・・矩形片２・・外ｖＩ
ＩＯ・・コ字片 ３・・ゴム弾性体　　　　　１２・・オリフィス４・・
液　　　　　　　　　１４・・連通路５・・液室　　　
　　　　　１５・・孔７・・隔壁　　　　　　　　１６
・・可動弁８・・連通構造　　　　　　１６ａ・・〃　
の軸部１６ｂ・・〃　の頭部 特許出願人　　　　九五ゴム工業株式会社代理人　　　
弁理士　　　扱　野　嘉　男第１図 １・轡内尚　　　　　　　８・・連通４４遣２・・外筒
　　　　　　　９・Ｏ矩形片３・・ゴム弾性体　　　　
１０・・コ字片４・・液　　　　　　　１２・・オリフ
ィス５・・液室　　　　　　　１４・・連４路７・・隔
壁　　　　　　　１５・・孔 筒２図 １６・・可動弁 １６ａ・・　〃の軸部 １６ｂ・・　〃の頭部 第１１図 へ’＞　１２１；′、＋ｒ ＋６ｂ 第１３図　　　第１４図 第１５図 ＋６ｂ　　＋６８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］、内筒（１）と外筒（２）間にゴム弾性体（３）
   をモールドし、このゴム弾性体（３）中にオリフィス（
   １２）で連通される液（４）封液室（５）を隔設した液
   封型弾性ブッシュにおいて、前記ゴム弾性体（３）中に
   この両液室（５）と連通する連通路（１４）を前記オリ
   フィス（１２）とは別に形成するとともに、この連通路
   （１４）内に、前記液（４）の移動に伴って動き、この
   液（４）の前記連通路（１４）内の移動を微少振動時許
   容し、比較的大振動時規制する可動弁（１６）を挿設し
   たことを特徴とする液封型弾性ブッシュ。 ［２］、連通路（１４）とオリフィス（１２）が矩形片
   （９）やコ字片（１０）等からなる連通構造（８）で一
   体的に形成されるものである特許請求の範囲第［１］項
   記載の液封型弾性ブッシュ。 ［３］、連通路（１４）がオリフィス（１２）とは切り
   離して液室（５）の隔壁（７）に孔（１５）をあけて形
   成されるものである特許請求の範囲第［１］項記載の液
   封型弾性ブッシュ。 ［４］、孔（１５）の中に、軸部（１６ａ）と頭部（１
   ６ｂ）からなる断面エ字形の可動弁（１６）を挿通した
   特許請求の範囲第［３］項記載の液封型弾性ブッシュ。