JPH0225947Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、自動車等の振動系に介挿されて防振
機能を果たす防振支持装置に係り、特にゴム弾性
体の弾性変形による振動遮断作用と非圧縮性流体
のオリフイス通過時の共振作用や流動抵抗に基づ
く振動減衰乃至は低動ばね作用とにより、主とし
て軸方向の振動を遮断乃至は減衰せしめるように
した流体入り防振支持装置に関するものである。

（従来技術） 自動車等の振動系に介挿されて防振機能を果た
す防振支持装置、例えば自動車サスペンシヨンに
おけるストラツトマウントやメンバマウント等で
は、従来、振動の遮断乃至は減衰を図るために、
円筒状のゴム弾性体が単体で、あるいは合成樹
脂、帆布等との複合体で用いられており、そのゴ
ム弾性体の通性変形に基づいて振動の遮断乃至は
減衰が図られるようになつていた。しかし、この
ように、ゴム弾性体の弾性変形だけに基づいて振
動の遮断乃至は減衰を図るものでは、高周波域で
の振動騒音を低減するために、ゴム弾性体の動バ
ネ定数を低くしてその振動遮断作用を大きくする
と、ゴム弾性体の損失係数が小さくなつて振動減
衰作用が低下し、低周波域での振動（揺れ）が良
好に低減できなくなるといつた問題があつた。

これに対し、近年、特公昭48−36151号公報や
特公昭52−16554号公報等において、オリフイス
を通過する際の流体の共振作用や流動抵抗を利用
して振動の減衰乃至は絶縁作用を向上せしめるよ
うにした流体入り防振支持装置が提案されてい
る。このような流体入り防振支持装置によれば、
ゴム通性体の弾性変形と流体の共振作用や流動抵
抗に基づいて、優れた振動遮断作用や振動減衰作
用を有利に得ることが可能となるのである。しか
し、これらの公報に提案されている流体入り防振
支持装置は、主としてゴム弾性体の径方向の入力
振動を遮断乃至は減衰せしめるものであり、その
構造上、ストラツトマウントやメンバマウント等
のように、ゴム弾性体の軸方向に主荷重を受け、
その軸方向の入力振動を遮断乃至は減衰させる防
振支持装置には、そのまま適用することが困難で
あつた。

一方、ゴム弾性体の軸方向の入力振動を遮断乃
至は減衰せしめるようにした流体入り防振支持装
置としては、特開昭59−37348号公報に開示され
ているものや、或いは特開昭60−139942号公報に
開示されているものがある。

（問題点） しかし、前者の特開昭59−37348号公報に開示
されている流体入り防振支持装置では、その取付
けに際して、同様の構成の組立部材を２個１組と
して用いる必要がある上、個々の組立部材が円筒
状のゴム弾性体の内周側と外周側とにそれぞれ周
方向に複数のポケツトを備えた複雑な構成とされ
ているため、生産性や組付性、取付作業性等が必
ずしも良好であるとは言い難く、またコスト面に
おいても不利となるのを免れ得なかつた。

また、後半の特開昭60−139942号公報に開示さ
れている流体入り防振支持装置にあつては、径方
向に所定距離隔てて配された内筒金具と外筒金具
とを、ゴム弾性体により、その軸方向両端部と中
央部とにおいて、それぞれ連結せしめることによ
り、それらゴム弾性体間に一対の環状の流体室を
形成せしめてなる構造とされているために、内外
筒金具間への軸方向振動の入力時に、それらのゴ
ム弾性体は略同一方向に変形することとなつて、
両流体室に対して略同一の形状変化が惹起される
ため、それら流体室間における相対的な容積変化
量、即ちオリフイス内を流動せしめられる流体量
が充分に確保され難く、有効な防振特性を得るこ
とが難しいという不具合を有していた。

さらに、公知の如く、オリフイス内を流動せし
められる流体によつて発揮される減衰乃至は低動
ばね効果が最も大きくなる周波数は、オリフイス
断面積／オリフイス長さによつて決まることとな
り、且つそのチューニングに際しては、オリフイ
ス長さを長くして、オリフイス断面積を確保する
ことにより、その内部を流動せしめられる流体量
が出来るだけ多くなるように、設定することが有
効であるが、前記特開昭59−37348号公報及び特
開昭60−139942号公報に開示されている防振支持
装置では、何れも、長いオリフイス長さ、例えば
周方向一周以上のオリフイス長さを設定すること
が出来ないために、特に低周波数域の入力振動に
対する防振性能が要求される場合には、オリフイ
ス断面積を小さくせざるを得ず、そうすると、流
体の流動量が少なくなつて有効な防振効果が得ら
れないという問題が生ずるのである。

（解決手段） ここにおいて、本考案は、以上のような事情を
背景として為されたものであつて、その特徴とす
るところは、互いに連結されるべき第一の部材と
第二の部材との間に介装されて、それら両部材を
防振連結する防振支持装置であつて、(a)かかる第
一の部材が挿通固定されることにより、該第一の
部材に対して取り付けられる内筒金具と、(b)該内
筒金具の外側に所定距離を隔てて同心的に配置さ
れた円筒状の第一のゴム弾性体と、(c)該第一のゴ
ム弾性体と前記内筒金具の各対応する軸方向の端
部間に配設され、それら各対応する端部間をそれ
ぞれ流体密に閉塞する、硬質材料から成る一対の
円環状の端部閉塞部材と、(d)前記内筒金具の軸方
向中間部の外周面に嵌挿された円筒体と、(e)該円
筒体の外側に所定距離隔てて同心的に配置され、
外周部において前記第一のゴム弾性体内に一体に
埋設された、外周面に少なくとも１周以上にわた
つて螺旋状に延びる周方向に連続したオリフイス
溝が形成され、且つ該オリフイス溝の端部をそれ
ぞれ軸方向両端部の前記第一のゴム弾性体の内側
に開口せしめる連通部が内部を貫通して形成され
た、硬質材料から成る厚肉円筒状のオリフイス部
材と、(f)該オリフイス部材と前記円筒体との間
に、それらオリフイス部材と円筒体とに一体に固
着して設けられ、それらオリフイス部材および円
筒体と協働して前記円筒金具と前記第一のゴム弾
性体との間の空間を軸方向に流体密に二分し、前
記一対の各端部閉塞部材との間に、前記オリフイ
ス溝を通じて連通せしめられる一対の還状流体室
を形成する円筒状の第二のゴム弾性体と、(g)該一
対の環状流体室内にそれぞれ充満する状態で封入
された非圧縮性流体と、(h)前記オリフイス部材の
外周面に嵌挿されて固定せしめられ、前記オリフ
イス溝を流体密に覆蓋して、周方向に連続した１
周以上の長さを有するオリフイスを形成する外筒
金具と、(i)該外筒金具に一体的に設けられて、該
外筒金具の外周部から径方向に延びる、前記第二
の部材に対して取り付けられる取付ブラケツトと
を含むように、防振支持装置を構成したことにあ
る。

（作用および効果） このような流体入り防振支持装置では、非圧縮
性流体を収容する環状流体室が円筒状の第一のゴ
ム弾性体の内側において軸方向に２つ形成され、
それらがオリフイス部材の外周面に形成されるオ
リフイスを通じて連通せしめられる。そして、内
筒金具と外筒金具とが第一および第二のゴム弾性
体を弾性変形させて軸方向に相対移動すると、そ
れら２つの環状流体室のうちの一方の容積が増大
し、他方の容積が減少して、容積の減少する側の
環状流体室から容積の増大する側の環状流体室
へ、それら環状流体室内に封入された非圧縮性流
体がオリフイスを通じて流れ込む。

つまり、本考案に係る流体入り防振支持装置で
は、内筒金具と外筒金具との間に加えられる軸方
向の振動は、非圧縮性流体がオリフイスを通過す
る際の共振作用や流動抵抗に基づいて良好に減衰
乃至は絶縁されるのであり、この非圧縮性流体が
オリフイスを通過する際の共振作用や流動抵抗と
第一および第二のゴム弾性体の弾性変形とによつ
て振動減衰作用と振動遮断作用とを共に良好に得
ることが可能となるのである。

また、かかる本考案に従う防振支持装置にあつ
ては、内筒金具と外筒金具との間の軸直角方向の
振動伝達に対して、第二のゴム弾性体が設けられ
ているところから、かかる軸直角方向の振動伝達
も効果的に抑制せしめられることになる。

さらに、本考案では、そのような振動減衰作用
と振動遮断作用とを備えた流体入り防振支持装置
が単一の組立部材として得られるため、同様の構
成の組立部材が２個１組として用いられる、前記
特開昭59−37348号公報に示されている如き、従
来の流体入り防振支持装置に比べて、その生産
性、組付性、取付作業性等を向上し得ることにも
なつたのである。

しかも、本考案では、各環状流体室における径
方向外側の壁部が第一のゴム弾性体にて構成され
ており、軸方向の振動入力時において、かかる第
一のゴム弾性体の圧縮／引張変形に基づき、両環
状流体空間を仕切る中間壁部分（オリフイス部
材）が、それら各環状流体室の軸方向外側の壁部
を構成する端部閉塞部材間を、振動入力方向に変
位せしめられるようになつていることから、かか
る中間壁部分の両側端部閉塞部材に対する接近／
離隔変位によつて、両環状流体室内に増減が逆と
なる相対的な容積変化が極めて有効に生ぜしめら
れ得るのであり、それによつて環状流体室間を流
動せしめられる流体量が有利に確保され得ること
から、前記特開昭60−139942号公報に示されてい
る如き従来の流体入り防振支持装置に比べて、オ
リフイス内を流動せしめられる流体による防振効
果が、より有効に発揮され得るのである。

また、本考案においては、前述のように、第二
のゴム弾性体の外側に位置して、円筒体およびそ
の第二のゴム弾性体と協働して２つの環状流体室
を遮断するオリフイス部材が設けられると共に、
そのオリフイス部材の外周面に周方向に連続して
延びるオリフイス溝が少なくとも１周以上にわた
つて形成され、そのオリフイス溝が外筒金具によ
つてその開口部を覆蓋されて形成されたオリフイ
スがオリフイス部材に形成された連通部を通じて
両環状流体室を連通させるようになつているとこ
ろから、オリフイスの長さを充分に長く設定する
ことができ、それによつて該オリフイスのチユー
ニングに際して、該オリフイスの断面積を大きく
設定することにより、その内部を流動せしめられ
る流体量を有利に確保することが出来るのであ
り、従つて低周波数域の入力振動に対する防振効
果も、有効に得ることが出来るといつた利点があ
る。また、かかるオリフイスは、硬質材料から成
るオリフイス部材と外筒金具とによつて壁部が形
成されることから、振動入力時においても、その
断面が変形するようなことがなく、内部を流動せ
しめられる流体による防振効果が、安定して享受
され得るのである。因みに、オリフイス部材を軸
方向に貫通してオリフイスを形成しても、ある程
度の防振効果を得ることが可能であるが、この場
合にはオリフイスの長さが短くなるため、低周波
域での防振効果がそれほど期待できず、それ故流
体入り防振支持装置としてはそれほど望ましくな
いのである。

また、本考案では、第二のゴム弾性体が円筒体
の外周面とオリフイス部材の内周面との間に、そ
れらに対して加硫成形にて一体に固着して設けら
れ、内筒金具に対しては円筒体を介して嵌着され
るようになつているため、該第二のゴム弾性体に
対して、その加硫成形後、円筒体を拡径させるこ
とによつて容易に予備圧縮をかけることができる
といつた利点もある。このように予備圧縮が加え
られることによつて、第二のゴム弾性体の耐久性
が向上するのであり、ひいては製品寿命が向上す
るのである。なお、第一のゴム弾性体は、各端部
閉塞部材の配設時において、それら各端部閉塞部
材とオリフイス部材乃至は外筒金具の軸方向の端
面との間で予備圧縮を施されることとなる。

（実施例） 以下、本考案をより一層具体的に明らかにする
ために、その一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

まず、第１図および第２図に本考案の一実施例
である自動車のストラツトマウントの縦断面図お
よび横断面図を示す。それらの図において、１０
は内筒金具であつて、図示しない所定のインナシ
ヤフトに嵌挿されて固定される厚肉の円筒部１２
と、その円筒部１２の軸方向の一端部において径
方向外側に延び出させられた円環状部１４とから
成つている。

ここに、円筒部１２は、第３図に示されている
ように、外周部がその略全長にわたつて小径部１
６とされており、円環状部１４側の大径部１８と
の間に段付面２０を形成している。また、円筒部
１２の内周部は、小径部１６側の端面から所定長
さにわたる部分が大径部２２とされている。一
方、円環状部１４は、その内周側の部分が厚肉部
２４とされる一方、外周側の部分が薄肉のフラン
ジ部２６とされており、フランジ部２６が厚肉部
２４の軸方向外側端部において径方向外方に突出
形成された構成とされている。そして、そのフラ
ンジ部２６の軸方向外側面の外周縁部に環状の切
欠き２８が形成されると共に、その軸方向内側面
の基部に、所定幅の環状溝３０が形成されてい
る。なお、後述の説明から明らかになるように、
本実施例では、内筒金具１０の円筒部１２が本来
の内筒金具としての役割を果たすこととなる。

また、第１図および第２図において、３２は、
バネ定数の比較的小さいゴム弾性材料から成る円
筒状の第一のゴム弾性体であつて、内筒金具１０
の円筒部１２の外側に所定の距離を隔てて同心的
に配置されており、その軸方向の両端部におい
て、前記内筒金具１０の円環状部１４と該内筒金
具１０の小径部１６側の端部に配設された閉塞プ
レート３４とにそれぞれ液体密に固定され、それ
ら内筒金具１０および閉塞プレート３４と協働し
て環状の密閉空間を形成している。

閉塞プレート３４は、第４図に示されているよ
うに、円環状を成しており、前記内筒金具１０の
円環状部１４と同様の厚肉部３６とその外側に突
出形成されたフランジ部３８とから成つている。
そして、前記段付面２０との間で後述の金属スリ
ーブ４０を挟持する状態で、その内周面において
円筒部１２の小径部１６に圧入され、その円筒部
１２の前記大径部２２に圧入された取付スリーブ
４２によつて位置固定に保持されている。

ここに、取付スリーブ４２は、第５図に示され
ているように、円筒部１２の大径部２２に圧入さ
れる円筒部４４の一端に外向きフランジ４６が形
成された構成とされており、この外向きフランジ
４６と前記円筒部１２の段付面２０との間で、閉
塞プレート３４と金属スリーブ４０を挟持するよ
うになつている。また、閉塞プレート３４の軸方
向中間部の内周面には環状溝４８が形成されてお
り、第１図に示されているように、閉塞プレート
３４はこの環状溝４８内にＯリング５０を収容せ
しめられた状態で円筒部１２の小径部１６に圧入
されている。

つまり、閉塞プレート３４は、内筒金具１０の
円筒部１２に対する取付スリーブ４２の圧入によ
り、円筒部１２の小径部１６側の端部に流体密に
固定されているのである。また、上述の説明から
明らかなように、本実施例では、閉塞プレート３
４の環状溝４８内に収容されたＯリング５０が、
環状のシール部材を構成しているのである。

なお、前記閉塞プレート３４のフランジ部３８
には、前記内筒金具１０の円環状部１４における
フランジ部２６と同様の切欠き２８および環状溝
３０が形成されている。また、取付スリーブ４２
の外向きフランジ４６は、閉塞プレート３４の内
周部に形成された切欠き５１内に、閉塞プレート
３４の端面と面一となる状態で収容されている。

一方、前記第一のゴム弾性体３２の両端部に
は、第６図および第７図に示されているように、
外周部にカシメ部５２，５２を備えた円環状のカ
シメ金具５４，５４が、それぞれの内周部におい
て、加硫接着にて一体に固着されて設けられてい
る。そして、ゴム弾性体３２は、第１図に示され
ているように、それらカシメ金具５４，５４が、
前記内筒金具１０の円環状部１４のフランジ部２
６と閉塞プレート３４のフランジ部３８とをそれ
ぞれ挟持するように、そのカシメ部５２，５２を
ロールカシメされることにより、その両端部をそ
れら円環状部１４のフランジ部２６と閉塞プレー
ト３４のフランジ部３８とに固定されている。な
お、ロールカシメされた各カシメ金具５４，５４
のカシメ部５２，５２は、各フランジ部２６，３
８に形成された前記切欠き２８，２８内に、それ
ぞれ円環状部１４および閉塞プレート３４の端面
と面一となる状態で収容されている。

また、第６図および第７図に示されているよう
に、上記カシメ金具５４，５４は、それぞれその
軸方向外側の内周部がゴム弾性体３２と一体に成
形されたシールゴム層５６，５６で覆われてい
る。そして、本実施例では、第１図に示されてい
るように、上記カシメ固定時において、それらシ
ールゴム層５６，５６が各フランジ部２６，３８
に形成された前記環状溝３０，３０内に収容さ
れ、それら環状溝３０，３０の底部との間で挟圧
されるようになつており、これによつて各カシメ
金具５４とフランジ部２６，３８との間が流体密
に保持されるようになつている。

つまり、本実施例では、内筒金具１０の円筒部
１２と第一のゴム弾性体３２との間に形成される
環状空間の両開口部が、それぞれ内筒金具１０の
円環状部１４と閉塞プレート３４とで流体密に閉
塞されているのであり、これによつてそれらの内
部に環状の密閉空間が形成されているのである。
また、上述の説明から明らかなように、本実施例
では、内筒金具１０の円環状部１４と閉塞プレー
ト３４とがそれぞれ端部閉塞部材とされているの
である。

なお、第６図および第７図に示されているよう
に、各シールゴム層５６にはそれぞれ２条の環状
のシールリツプ５８が形成されており、これらシ
ールリツプ５８によつて前記第一のゴム弾性体３
２の両端部における流体密性が一層確実に確保さ
れるようになつている。また、カシメ金具５４，
５４は、各対応するフランジ部２６，３８に対し
てゴム弾性体３２を軸方向に圧縮した状態でカシ
メ固定されており、これによつてゴム弾性体３２
に予備圧縮が加えられている。

また、第１図および第２図に示されているよう
に、上記第一のゴム弾性体３２の軸方向の中央部
には、外周部を該第一のゴム弾性体３２内に一体
に埋め込まれた状態で、厚肉円環状のオリフイス
部材６０が設けられている。

このオリフイス部材６０は、前記内筒金具１０
の小径部１６に圧入され、円筒部１２の段付面２
０と閉塞プレート３４の厚肉部３６との間で挟持
された金属スリーブ４０の外側に、所定距離を隔
てて同心的に配置されている。そして、それらオ
リフイス部材６０と金属スリーブ４０との間に、
それらオリフイス部材６０および金属スリーブ４
０と協働して前記環状の密閉空間を軸方向に二分
する状態で、前記第一のゴム弾性体３２と同様の
材料から成る円筒状の第二のゴム弾性体６２が加
硫成形によつて一体に形成されている。これによ
つて、前記還状の密閉空間が軸方向に互いに流体
密に二分されて成る一対の環状流体室６４，６４
が形成されているのであり、これら環状流体室６
４，６４内に、水やポリアルキレングリコール、
あるいはシリコーン油や低分子量重合体などの非
圧縮性流体がそれぞれ充満する状態で封入されて
いるのである。なお、金属スリーブ４０は、第二
のゴム弾性体６２の加硫成形後において拡径され
ており、これによつてゴム弾性体６２に予備圧縮
が加えられている。また、以上の説明から明らか
なように、本実施例では、金属スリーブ４０が円
筒体としての役割を果たしている。

一方、オリフイス部材６０の外周面には、外周
部に径方向の取付ブラケツト６６を備えた外筒金
具６８が圧入されて固定されており、オリフイス
部材６０と協働して前記第一のゴム弾性体３２を
軸方向に二分する状態で、該第一のゴム弾性体３
２内に一体的に埋設されている。そして、これに
より、オリフイス部材６０の外周部に前記環状流
体室６４，６４を相互に連通せしめるオリフイス
７０が形成されている。

第８図および第９図に示されているように、オ
リフイス部材６０の外周面には、略２周弱の長さ
にわたつて延びるオリフイス溝７２が周方向に連
続して形成されているのであり、このオリフイス
溝７２の開口部が外筒金具６８によつて流体密に
閉塞されることによつてオリフイス７０が形成さ
れているのである。また、オリフイス部材６０に
は、その内部を貫通し、オリフイス溝７２の周方
向の各端部とオリフイス部材６０の各対応する軸
方向の端面の内周部とにそれぞれ開口する状態
で、連通部としての一対の連通孔７４，７４が形
成されているのであり、これによつて両環状流体
室６４，６４がオリフイス７０を通じて相互に連
通せしめられているのである。なお、本実施例で
は、連通孔７４，７４の断面積がオリフイス７０
と同じ断面積とされている。

また、第１図および第２図に示されているよう
に、オリフイス部材６０は、内周部の軸方向の両
端面が外周部のそれよりもそれぞれ所定寸法突出
せしめられており、その内周部の両端面に、前記
連通孔７４，７４の開口部周縁を除いて、前記ゴ
ム弾性体３２，６２と同様の材料から成る所定厚
さのゴム層７６，７６が形成されている。そし
て、オリフイス部材６０と内筒金具１０、すなわ
ち外筒金具６８と内筒金具１０とが軸方向に一定
距離以上相対移動すると、それらゴム層７６，７
６が前記内筒金具１０の円環状部１４の厚肉部２
４または閉塞プレート３４の厚肉部３６に当接
し、それらの相対移動を通性的に規制するように
なつている。

なお、前記外筒金具６８は、その外周部に設け
られた取付ブラケツト６６において、図示しない
所定のメンバに取り付けられることとなる。

また、このようなストラツトマウントは、一般
に、次のようにして製作されることとなる。

先ず、所定の金型内に、カシメ加工前のカシメ
金具５４，５４、外周部に外筒金具６８が圧入固
定されたオリフイス部材６０、および金属スリー
ブ４０がセツトされ、それらの間隙内にゴム材料
が注入されて、前述の如きゴム弾性体３２，６
２、シールゴム層５６，５６およびゴム層７６，
７６が一体に加硫成形される。そして、その加硫
成形後、金属スリーブ４０が所定寸法だけ拡径さ
れて第二のゴム弾性体６２に予備圧縮が加えら
れ、第６図および第７図に示されている一体加硫
成形品が形成される。なお、上記加硫成形時にお
いては、第６図および第７図に示されているよう
に、オリフイス部材６０の端面に開口する連通孔
７４，７４の開口部がそれぞれゴム栓７８，７８
で閉塞され、連通孔７４，７４内にゴム材料が侵
入しないようにされる。

次いで、上記一体加硫成形品が、所定の非圧縮
性流体内で、金属スリーブ４０において内筒金具
１０の円筒部１２の小径部１６に圧入される。ま
た、その小径部１６に閉塞プレート３４が圧入さ
れる。そして、それらの圧入後、取付スリーブ４
２が円筒部の大径部２２に圧入され、それら一体
加硫成形品および閉塞プレート３４が内筒金具１
０に固定される。これにより、環状流体室６４，
６４内に所定の非圧縮性流体が封入されると共
に、第一のゴム弾性体３２に軸方向に予備圧縮が
加えられる。

そして、その後、第二のゴム弾性体３２の両端
部に設けられたカシメ金具５４，５４のカシメ部
５２，５２に対してそれぞれロールカシメ加工が
施され、第二のゴム弾性体３２の両端部がそれぞ
れ内筒金具１０の円環状部１４および閉塞プレー
ト３４に対して固定される。

このようにすれば、環状流体室６４，６４の形
成と同時に、それら環状流体室６４，６４内に非
圧縮性流体を封入できるのであり、ストラツトマ
ウントの生産性を高めることができるのである。

以上のように構成されたストラツトマウント
が、所定のインナシヤフトとメンバとの間に介挿
された状態において、その軸方向に低周波大振幅
の振動荷重が加えられると、その荷重が加えられ
た方向に応じて、第一のゴム弾性体３２と第二の
ゴム弾性体６２とが弾性変形せしめられ、環状流
体室６４，６４の一方の容積が減少せしめられ、
他方の容積が増大せしめられる。その結果、容積
の減少する側側の環状流体室６４から増大する側
の環状流体室６４に向かつてオリフイス７０を通
じて非圧縮性流体が流動せしめられる。つまり、
軸方向に入力された低周波大振幅の振動は、オリ
フイス７０を通過する際の非圧縮性流体の共振作
用や流動抵抗に基づいて減衰されることとなる。

また、そこにおいて、かかるストラツトマウン
トにあつては、両環状流体室６４，６４の軸方向
外側壁部が、円環状部１４および閉塞プレート３
４によつてそれぞれ構成されており、軸方向の振
動入力時における該両環状流体室６４，６４間で
の相対的な容積変化が、第一のゴム弾性体３２の
圧縮／引張変形に基づく、オリフイス部材６０
の、それら円環状部１４と閉塞プレート３４とに
対する接近／離隔変位によつて生ぜしめられるこ
とから、それら両環状流体室６４，６４間に、増
減が逆となる容積変化が極めて有効に惹起され得
るのであり、それによつて、オリフイス７０を通
じて流動せしめられる流体量が有利に確保され得
るのである。

しかも、本実施例では、前述のように、オリフ
イス７０がオリフイス部材６０の外周面にその２
周弱の長さにわたつて形成され、その長さが充分
長くされていることから、その低周波の振動に対
する減衰作用が充分良好に得られるのであり、そ
れ故、効果的な防振作用が得られるのである。

また、本実施例のストラツトマウントは、単一
の組立体として得られるため、組立体を２個１組
として用いる従来のものに比べて、その生産性、
組付性、取付作業性が著しく向上するのであり、
コスト的にも有利となるのである。

さらに、本実施例によれば、第二のゴム弾性体
６２に対し、金属スリーブ４０を単に拡径させる
だけの簡単な操作により、容易に所望の予備圧縮
を加えることができるといつた利点もある。

また、本実施例によれば、内筒金具１０と外筒
金具６８の軸方向の一定距離以上の相対移動がゴ
ム層７６によつて弾性的に規制されるようになつ
ていることから、大きな入力荷重によつてオリフ
イス部材６０と内筒金具１０の円環状部１４ある
いは閉塞プレート３４とが当接せしめられるよう
なことがあつても、その当接による衝撃が充分緩
和されるといつた利点もある。なお、このような
効果は、内筒金具１０の円環状部１４側および閉
塞プレート３４側にゴム層７６，７６を設けて
も、同様に得ることが可能である。

また、本実施例では、金属スリーブ４０とオリ
フイス部材６０との間に第二のゴム弾性体６２が
介在せしめられていることから、径方向（軸直角
方向）の振動に対しても防振作用が期待できると
いつた利点もあるのである。

以上、本考案の一実施例を説明したが、これは
あくまでも例示であつて、本考案がかかる具体例
に限定して解釈されるべきでないことは勿論であ
る。

例えば、前記実施例では、一方の端部閉塞部材
を構成する閉塞プレート３４が、取付スリーブ４
２の内筒金具円筒部１２に対する圧入によつて内
筒金具１０の円筒部１２に固定されるようになつ
ていたが、かかる閉塞プレート３４は、円筒部１
２の端部をカシメ加工することにより、円筒部１
２に固定させることも可能である。

また、前記実施例では、閉塞プレート３４の内
周部に配設されたＯリング５０によつて閉塞プレ
ート３４と内筒金具１０の円筒部１２との間の流
体密性が確保されていたが、これら閉塞プレート
３４と円筒部１２との間の流体密性はこれ以外の
シール手段によつて確保することも可能である。
例えば、円筒部１２に段付面を形成して閉塞プレ
ート３４をその段付面に当接させるようにすると
共に、それらの当接面間に所定のシールゴム層を
介在させるようにしても、それらの間の流体密性
を確保することができるのである。

また、前記実施例では、第一のゴム弾性体３２
と内筒金具１０の円筒部１２との各対応する端部
間の一方が閉塞プレート３４で閉塞される一方、
他方が内筒金具１０の円筒部１２の一端に形成さ
れた円環状部１４で閉塞されるようになつていた
が、それら各対応する端部間の両方を閉塞プレー
ト３４で閉塞させるようにすることも可能であ
る。

さらに、前記実施例では、第一のゴム弾性体３
２側に設けられたカシメ金具５４，５４がそれぞ
れ内筒金具１０の円環状部１４および閉塞プレー
ト３４に対してカシメ固定されることにより、そ
れらが流体密に固定されるようになつていたが、
それとは逆に、第一のゴム弾性体３２側に設けた
円環状のカシメ金具に対して、円環状部１４およ
び閉塞プレート３４の外周部をカシメ固定させる
ことによつて、それらを流体密に固定するように
することも可能である。また、それらの間の流体
密性を確保するシールゴム層５６，５６も必ずし
もカシメ金具側に設けられている必要はなく、円
環状部１４および閉塞プレート３４側に設けられ
ていてもよいのであり、さらにはそれらとは別部
材として設けられていてもよいのである。

また、前記オリフイス７０は、その長さが長い
程、そのチユーニングに際して大きな断面積を確
保することが出来ることから、内部を流動せしめ
られる流体による減衰乃至は低動ばね効果を、よ
り有効に得ることができるものであるが、少なく
ともオリフイス部材６０の周方向に１周以上のわ
たつて形成されていれば、軸方向の振動に対して
良好な防振効果を得ることが可能である。

また、前記実施例では、自動車のストラツトマ
ウントに本考案が適用された例について述べた
が、本考案はそれ以外の防振支持装置、例えば自
動車のメンバマウントやデフマウント、エンジン
マウント、テンシヨンロツドブツシユ等にも適用
できるものであり、さらには自動車以外の車両等
の防振支持装置にも適用することができるもので
ある。

その他、一々列挙はしないが、本考案が、その
趣旨を逸脱しない範囲内において、種々なる変
更、修正、改良等を施した態様で実施し得ること
は、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図（第
２図の−断面図）であり、第２図は第１図の
−断面図である。第３図は第１図の実施例の
内筒金具を示す半截断面図であり、第４図は同じ
く閉塞プレートを示す半截断面図であり、また第
５図は取付スリーブを示す半截断面図である。第
６図は第１図の実施例における第一および第二の
ゴム弾性体とそれらに一体に加硫成形された部材
との一体加硫成形品を示す縦断面図（第７図の
−断面図）であり、第７図はその平面図であ
る。第８図は第１図の実施例のオリフイス部材を
示す正面図であり、第９図はその平面図である。 １０：内筒金具、１２：円筒部、１４：円環状
部、２４，３６：厚肉部、２６，３８：フランジ
部、３２：第一のゴム弾性体、３４：閉塞プレー
ト、４０：金属スリーブ、４２：取付スリーブ、
４８：環状溝、５０：Ｏリング、５２：カシメ
部、５４：カシメ金具、５６：シールゴム層、６
０：オリフイス部材、６２：第二のゴム弾性体、
６４：環状流体室、６６：取付ブラケツト、６
８：外筒金具、７０：オリフイス、７２：オリフ
イス溝、７４：連通孔、７６：ゴム層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 互いに連結されるべき第一の部材と第二の部
   材との間に介装されて、それら両部材を防振連
   結する防振支持装置であつて、 かかる第一の部材が挿通固定されることによ
   り、該第一の部材に対して取り付けられる内筒
   金具と、 該内筒金具の外側に所定距離を隔てて同心的
   に配置された円筒状の第一のゴム弾性体と、 該第一のゴム弾性体と前記内筒金具の各対応
   する軸方向の端部間に配設され、それら各対応
   する端部間をそれぞれ流体密に閉塞する、硬質
   材料から成る一対の円環状の端部閉塞部材と、 前記内筒金具の軸方向中間部の外周面に嵌挿
   された円筒体と、 該円筒体の外側に所定距離隔てて同心的に配
   置され、外周部において前記第一のゴム弾性体
   内に一体に埋設された、外周面に少なくとも１
   周以上にわたつて螺旋状に延びる周方向に連続
   したオリフイス溝が形成され、且つ該オリフイ
   ス溝の端部をそれぞれ軸方向両端部の前記第一
   のゴム弾性体の内側に開口せしめる連通部が内
   部を貫通して形成された、硬質材料から成る厚
   肉円筒状のオリフイス部材と、 該オリフイス部材と前記円筒体との間に、そ
   れらオリフイス部材と円筒体とに一体に固着し
   て設けられ、それらオリフイス部材および円筒
   体と協働して前記内筒金具と前記第一のゴム弾
   性体との間の空間を軸方向に流体密に二分し、
   前記一対の各端部閉塞部材との間に、前記オリ
   フイス溝を通じて連通せしめられる一対の還状
   流体室を形成する円筒状の第二のゴム弾性体
   と、 該一対の環状流体室内にそれぞれ充満する状
   態で封入された非圧縮性流体と、 前記オリフイス部材の外周面に嵌挿されて固
   定せしめられ、前記オリフイス溝を流体密に覆
   蓋して、周方向に連続した１周以上の長さを有
   するオリフイスを形成する外筒金具と、 該外筒金具に一体的に設けられて、該外筒金
   具の外周部から径方向に延びる、前記第二の部
   材に対して取り付けられる取付ブラケツトと、
   を含むことを特徴とする流体入り防振支持装
   置。 (2) 前記第一のゴム弾性体の少なくとも一方の軸
   方向の端部に円環状のカシメ金具が一体に設け
   られ、該カシメ金具と該カシメ金具に対面する
   前記端部閉塞部材の外周部とがカシメ固定され
   ることにより、該端部閉塞部材と該第一のゴム
   弾性体との間が流体密に保持されている実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の流体入り防振支
   持装置。 (3) 前記オリフイス部材と前記端部閉塞部材との
   前記環状流体室を挟んで対向する部位の少なく
   とも一方に、所定厚さのゴム層が加硫成形にて
   一体に形成され、該オリフイス部材と該端部閉
   塞部材との軸方向の一定量以上の相対変位が該
   ゴム層によつて弾性的に規制されるようになつ
   ている実用新案登録請求の範囲第１項または第
   ２項記載の流体入り防振支持装置。 (4) 前記一対の端部閉塞部材の少なくとも一方が
   その内周面において前記内筒金具の外周面に嵌
   挿され、且つ該端部閉塞部材の内周面と該内筒
   金具の外周面との間に環状のシール部材が介挿
   されて、該端部閉塞手段と該内筒金具との間が
   流体密に保持されている実用新案登録請求の範
   囲第１項乃至第３項の何れかに記載の流体入り
   防振支持装置。 (5) 前記一対の端部閉塞部材の一方が、前記内筒
   金具と一体に構成されている実用新案登録請求
   の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の流体
   入り防振支持装置。